一种电连接器的尾部附件装置的制作方法
1.本发明属于电连接器技术领域，具体的说是一种电连接器的尾部附件装置。
背景技术：
2.电连接器是设备与设备间进行信号传输、互连快拆的一种可靠性连接方式，电连接器尾部附件作用是将连接器与电缆可靠的连接在一起，保证设备间信号传输的稳定、可靠、耐久，且在重复拆卸条件下连接状态依旧稳定。
3.由于核电领域有特殊技术指标要求，必须使用低烟无卤阻燃电缆，该电缆具有种类多、同芯数电缆外径和弯曲半径大、自应力大、要求接地牢靠等特性，目前国内供给核电的电缆厂商无法做到与连接器厂商匹配电缆，而目前行业内没有一种可靠的电连接器尾部附件能满足该电缆的特别要求，因此，亟需一种尾部附件，能克服电缆自身特性，以适应核电及其它类似领域多规格电缆的需求，满足现场复杂苛刻的工作环境。
技术实现要素：
4.本发明的目的就是为了克服前述现有技术的不足之处，而提供一种电连接器的尾部附件装置，其操作简单、功能适用、工作可靠。
5.本发明是通过如下技术措施来实现的：一种电连接器的尾部附件装置，包括前级插头、螺套、密封环、外壳、压圈、尾套，6个部件相互配合，保证了电连接器的尾部附件夹紧结构的可靠、紧固、密封。
6.在上述技术方案中，所述螺套一端与前级插头螺纹连接，螺套另一端嵌套在外壳前端，所述前级插头内腔尾端为锥面，该锥面处设有相配的密封环，所述外壳前端设有用于限位密封环的限位台阶，螺套拧紧时前级插头挤压密封环至外壳内腔，所述外壳内部穿电缆，所述外壳后端嵌入压圈，外壳与尾套螺纹连接，尾套锁紧时，将压圈限制在外壳上。
7.在上述技术方案中，所述前级插头为不动件，螺套为活动件，螺套在外壳上周向任意自由度旋转，螺套拧紧时，前级插头内腔锥面推压密封环至外壳内腔，使得密封环有效抱紧电缆，且电缆后端各可能泄漏面均被密封环变形封闭，实现密封。
8.在上述技术方案中，所述外壳前端面设有轴向齿结构，与前级插头相对面的齿结构咬合，周向轴向均限位，防止震动旋转脱落，保证运行可靠性。
9.在上述技术方案中，所述外壳尾端与压圈配合，外壳内腔尾端设有用于限位压圈的限位台阶，限位台阶上设键槽，压圈前端有凸缘，键槽与凸缘契合，有效防止滑动和旋转。
10.在上述技术方案中，所述尾套内腔尾端为锥面，所述压圈尾端为与所述尾套内腔锥面相配的锥面，所述压圈上均匀分布斜u型开口，压圈内侧尾端分布有多线锯齿纹，压圈与尾套螺纹配合时，尾套内腔锥面与压圈锥面相互作用，压圈上斜u型开口挤压受力收缩，抱紧电缆外层，同时压圈内侧多线锯齿纹增大抱紧处摩擦力，保证尾部附件装置拖拽电缆时不会松脱和转动。
11.在上述技术方案中，所述压圈内腔与电缆外层之间留有间隙，将外翻电缆屏蔽层
嵌入其中，利用斜u型开口挤压受力收缩,使得屏蔽层紧贴在压圈内腔，保证接地稳定可靠，维护方便。
12.本发明电连接器的尾部附件装置，具有结构简单、操作便捷、固定牢靠、外型小巧、工艺成熟等特点，能克服电缆自身特性，适应核电及其它类似领域多规格电缆的需求，满足现场复杂苛刻的工作环境。
附图说明
13.图1为本发明电连接器的尾部附件装置的结构示意图。
14.图2为本发明尾部附件装置电缆实施装载示意图。
15.图3为本发明中外壳部分的剖视图。
16.图4为本发明中压圈部分的结构示意图。
17.其中：1.前级插头、2.螺套、3.密封环、4.外壳、5.压圈、6.尾套、7.电缆、8.电缆屏蔽层、4-1.限位台阶、4-2.键槽、5-1.凸缘、5-2.压圈锥面。
具体实施方式
18.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
19.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
20.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/ 或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
21.如图1至图4所示，本发明实施例提供一种电连接器的尾部附件装置，主要包括前级插头1、螺套2、密封环3、外壳4、压圈5、尾套6。
22.所述螺套2一端与前级插头1螺纹连接，螺套2另一端嵌套在外壳4前端，所述前级插头1内腔尾端为锥面，该锥面处设有相配的密封环3，所述外壳4前端设有用于限位密封环的限位台阶，螺套2拧紧时前级插头1挤压密封环3至外壳内腔，所述外壳4内部穿电缆，所述外壳4后端嵌入压圈5，外壳4与尾套6螺纹连接，尾套6锁紧时，将压圈5限制在外壳4上。
23.所述前级插头1为不动件，所述螺套2为活动件，螺套2在外壳4上周向任意自由度旋转，螺套2拧紧时，前级插头1内腔锥面推压密封环3至外壳内腔，使得密封环3抱紧电缆，且电缆后端各可能泄漏面均被密封环3变形封闭，实现密封。
24.所述外壳4前端面设有轴向齿结构，与前级插头1相对面的齿结构咬合，周向轴向均限位，防止震动旋转脱落，保证运行可靠性。
25.所述外壳4尾端与压圈5配合，外壳内腔尾端设有用于限位压圈的限位台阶4-1，限位台阶4-1上设键槽4-2，压圈5前端有凸缘5-1，键槽4-2与凸缘5-1契合，防止滑动和旋转。
26.所述尾套6内腔尾端为120
°
锥面，所述压圈5尾端为与所述尾套6内腔锥面相配的锥面，所述压圈5上均匀分布斜u型开口，压圈5内侧尾端分布有多线锯齿纹，压圈5与尾套6螺纹配合时，尾套6内腔120
°
锥面与压圈锥面5-2相互作用，压圈5上斜u型开口挤压受力收缩，抱紧电缆外层，同时压圈5内侧多线锯齿纹增大抱紧处摩擦力，保证尾部附件装置拖拽电缆时不会松脱和转动。
27.所述压圈5内腔与电缆外层之间留有间隙，将外翻电缆屏蔽层嵌入其中，利用斜u型开口挤压受力收缩,使得屏蔽层紧贴在压圈内腔，保证接地稳定可靠，维护方便。
28.将预制好的电缆7，外翻电缆屏蔽层8后，依次穿过尾套6、压圈5、外壳4、密封环3，从螺套2端穿出，并将电缆的芯线插入前级插头1中，将螺套2的内螺纹拧在前级插头1外螺纹上，拧紧螺套2，使压紧密封环3产生形变密封，当前级插头1与螺套2配合到止动位置时，前级插头1与外壳4的上、下齿咬合，锁紧部件间的连接，防止震动松脱。
29.然后将压圈5推入到外壳4内，并保证压圈5的凸缘与外壳4内的键槽契合，并将电缆屏蔽层8置于压圈5的内腔内，将尾套6拧在外壳4上，用活动扳手调至合适尺寸，在尾套6端加力，使压圈5逐渐收缩，压紧电缆屏蔽层8和电缆7，使电缆屏蔽层8和电缆7与尾部附件紧密连接，既可防止因外力过度弯曲、拉扯等导致电缆损坏，又将电缆屏蔽层8可靠的与尾部附件连接，保证电缆屏蔽层8接地的连续性，设备可靠运行。
30.本说明书中未作详细描述的内容，属于本专业技术人员公知的现有技术。
31.综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种电连接器的尾部附件装置，其特征在于：包括前级插头、螺套、密封环、外壳、压圈、尾套，所述螺套一端与前级插头螺纹连接，螺套另一端嵌套在外壳前端，所述前级插头内腔尾端为锥面，该锥面处设有相配的密封环，所述外壳前端设有用于限位密封环的限位台阶，螺套拧紧时前级插头挤压密封环至外壳内腔，所述外壳内部穿电缆，所述外壳后端嵌入压圈，外壳与尾套螺纹连接，尾套锁紧时，将压圈限制在外壳上。2.根据权利要求1所述的电连接器的尾部附件装置，其特征在于：所述前级插头为不动件，所述螺套为活动件，螺套在外壳上周向任意自由度旋转，螺套拧紧时，前级插头内腔锥面推压密封环至外壳内腔，使得密封环抱紧电缆，且电缆后端各可能泄漏面均被密封环变形封闭，实现密封。3.根据权利要求1所述的电连接器的尾部附件装置，其特征在于：所述外壳前端面设有轴向齿结构，与前级插头相对面的齿结构咬合，周向轴向均限位，防止震动旋转脱落。4.根据权利要求1所述的电连接器的尾部附件装置，其特征在于：所述外壳尾端与压圈配合，外壳内腔尾端设有用于限位压圈的限位台阶，限位台阶上设键槽，压圈前端有凸缘，键槽与凸缘契合，防止滑动和旋转。5.根据权利要求1所述的电连接器的尾部附件装置，其特征在于：所述尾套内腔尾端为锥面，所述压圈尾端为与所述尾套内腔锥面相配的锥面，所述压圈上均匀分布斜u型开口，压圈内侧尾端分布有多线锯齿纹，压圈与尾套螺纹配合时，尾套内腔锥面与压圈锥面相互作用，压圈上斜u型开口挤压受力收缩，抱紧电缆外层，同时压圈内侧多线锯齿纹增大抱紧处摩擦力，保证尾部附件装置拖拽电缆时不会松脱和转动。6.根据权利要求5所述的电连接器的尾部附件装置，其特征在于：所述压圈内腔与电缆外层之间留有间隙，将外翻电缆屏蔽层嵌入其中，利用斜u型开口挤压受力收缩,使得屏蔽层紧贴在压圈内腔，保证接地稳定可靠，维护方便。
技术总结
本发明属于电连接器技术领域，提供一种电连接器的尾部附件装置，包括前级插头、螺套、密封环、外壳、压圈、尾套，所述螺套一端与前级插头螺纹连接，螺套另一端嵌套在外壳前端，所述前级插头内腔尾端为锥面，该锥面处设有相配的密封环，所述外壳前端设有用于限位密封环的限位台阶，螺套拧紧时前级插头挤压密封环至外壳内腔，所述外壳内部穿电缆，所述外壳后端嵌入压圈，外壳与尾套螺纹连接，尾套锁紧时，将压圈限制在外壳上。本发明电连接器的尾部附件装置，具有结构简单、操作便捷、固定牢靠、外型小巧等特点，适应核电及其它类似领域多规格电缆的需求，满足现场复杂苛刻的工作环境。满足现场复杂苛刻的工作环境。满足现场复杂苛刻的工作环境。
