正反皮带称重剔除装置的制作方法
1.本实用新型涉及产品称重检测相关技术领域，特别涉及一种正反皮带称重剔除装置。
背景技术：
2.在生产制造过程中，为了控制产品重量符合质量要求，需要对产品进行称重，将不合格品剔除出来，保证产品质量，因此称重检测设备在工业上应用广泛。
3.相关技术中，称重检测设备的的剔除机构通常结构较为复杂，一些剔除装置需要使用压缩空气，为此用户需配备空压站等附加设备，使用成本高，不便于用户使用与维护。
技术实现要素：
4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种正反皮带称重剔除装置，能够降低使用成本，同时满足产品的称重检测及剔除功能。
5.根据本实用新型的第一方面实施例的正反皮带称重剔除装置，包括：机架；入料机构，设于所述机架上；称重皮带装置，安装于所述机架上且与所述入料机构出口端对接；筛选皮带装置，安装于所述机架上且与所述称重皮带装置出口端对接，所述筛选皮带装置包括用于承载产品的第一皮带，所述第一皮带能够正反转；控制柜，设于所述机架上，控制所述称重皮带装置与所述筛选皮带装置工作。
6.根据本实用新型实施例的正反皮带称重剔除装置，至少具有如下有益效果：入料机构设于机架上，对产品起到导入作用，使得产品能够平稳地落入称重皮带装置上，产品通过称重皮带装置进行动态称重，控制柜根据称重结果控制筛选皮带装置进行正反转动，正向转动将合格产品送入到下一工序，反向转动将不合格产品回收，从而实现不合格产品分筛剔除，而筛选皮带装置的结构简单，容易维护，不需要额外配置空压站，大大降低了用户的使用成本。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述入料机构铰接于机架上，所述机架上还设有锁紧机构，所述锁紧机构可锁定所述入料机构相对所述机架转动。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述入料机构设有铰接转轴，所述锁紧机构设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔内壁的一侧有缺口，所述第二通孔于所述第一通孔缺口处贯通，所述铰接转轴与所述第一通孔间隙配合，所述第二通孔之间通过螺栓连接，使得所述第一通孔形变夹紧所述铰接转轴。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述称重皮带装置包括称重模块和第一皮带机构，所述称重模块包括承载件、传感器和底座，所述承载件安装于所述传感器上，所述传感器设于所述底座上，所述底座安装于所述机架上，所述第一皮带机构包括第二皮带架和第二皮带，所述第二皮带安装于所述第二皮带架上，所述第二皮带架安装于所述承载件上。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述筛选皮带装置还包括：第一皮带架和传动机构，所述第一皮带架安装于所述机架上，所述第一皮带安装于所述第一皮带架上，所述传动
机构驱动所述第一皮带转动。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述传动机构包括驱动电机、电机输出轴、主动传动轮、传动皮带、被动传动轮、输入轴、皮带辊，所述驱动电机设于机架上，所述主动传动轮安装于所述电机输出轴一端，所述被动传动轮安装于所述输入轴一端，所述皮带辊安装于所述输入轴上，所述传动皮带连接所述主动传动轮与所述被动传动轮，所述驱动电机可正反转。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述第一皮带架与所述机架可拆地连接。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述机架上设有锁扣活动件，所述第一皮带架上设有锁扣固定件，所述机架与所述第一皮带架通过所述锁扣活动件与所述锁扣固定件锁紧。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述第一皮带架侧面上设有导向板，所述导向板位于所述称重皮带装置出口端。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述控制柜通过接收称重皮带装置的重量信号并处理，输出控制所述筛选皮带装置的信号。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.本实用新型的上述或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1为本实用新型实施例正反皮带称重剔除装置的总体示意图；
19.图2是图1中所示的总体示意图的另一方向的示意图；
20.图3是图1中称重皮带装置分解图；
21.图4是图1中筛选皮带装置示意图；
22.图5是图1中a处局部放大图。
23.附图标记：
24.机架100、锁紧机构110、第一通孔111、第二通孔112、锁扣活动件120；
25.入料机构200、铰接转轴210；
26.称重皮带装置300、第一皮带机构310、第二皮带架311、第二皮带312、称重模块320、承载件321、传感器322、底座323、连接孔324；
27.检测元件400；
28.筛选皮带装置500、第一皮带架510、锁扣固定件511、第一皮带540、传动机构520、驱动电机521、电机输出轴522、主动传动轮523、传动皮带524、被动传动轮525、输入轴526、皮带辊527、导向板530；
29.控制柜600。
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参
考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1至图2所示，根据本实用新型的第一方面实施例的正反皮带称重剔除装置，包括机架100、入料机构200、称重皮带装置300、筛选皮带装置500、控制柜600。
34.机架100作为支撑件，上面连接了入料机构200、称重皮带装置300和筛选皮带装置500。称重皮带装置300安装于机架100上且与入料机构200出口处相接，筛选皮带装置500安装于机架100上且与称重皮带装置300出口处相接，控制柜600通过接收称重皮带装置300的重量信号并处理，输出控制筛选皮带装置500的信号控制筛选皮带装置500正反转动，形成合格品与不合格品两个输出方向。
35.具体地，产品将沿着入料机构200进入称重皮带装置300，入料机构200起到一个导入作用，使产品能过平缓顺利地进入称重皮带装置300。称重皮带装置300能够对产品进行动态称重，将称重信号反馈至控制柜，控制柜判断重量合格与否，控制筛选皮带装置500进行正反转，产品进入筛选皮带装置500中后，第一皮带540正转为合格产品输出方向，出口处可以对接后续工序，产品将被送往下一道工序，反转则为不合格产品输出方向，出口处可以有收集容器，后续将不合格品返工。在使用过程中，筛选皮带装置500的结构简单，减少了装置的故障几率，不需要额外配置空压站，使用条件简单，用户使用成本大大降低。
36.在本实用新型的一些实施例中，入料机构200铰接于机架100上，机架100上还设有锁紧机构110，锁紧机构110可锁定入料机构200相对机架100转动。入料机构200相对机架100的角度可以在锁紧机构打开后进行调整，调节好以后再关闭锁紧机构，使得入料机构和机架之间的角度固定，生产过程中可以根据需要调节入料角度，以适应不同规格的产品进入，使得本实施例对用户的产品兼容性高。
37.具体而言，如图1和图5所示，入料机构200设有铰接转轴210，锁紧机构110设有第一通孔111和第二通孔112，第一通孔111内壁的一侧有缺口，第二通孔112于第一通孔111缺口处贯通，铰接转轴210与第一通孔111间隙配合，第二通孔112之间通过螺栓连接，使得第一通孔111形变夹紧铰接转轴210，锁紧机构110结构简单，通过打开锁紧机构110，调节入料机构200的角度，再关闭锁紧机构达到快速调整入料机构200角度的作用，方便用户操作。
38.需要说明的是，第一通孔和第二通孔的位置关系并不局限与上述实施例，其还可
以采用其它实施例，例如，第二通孔112还可以贯通第一通孔111的内壁，通过螺栓与第二通孔112螺纹配合压紧铰接转轴210从而锁定入料机构200与机架的相对转动。
39.如上所述，入料机构200铰接于机架上，可相对机架100转动，机架100上设有锁紧机构110，锁紧机构110上的第一通孔111与入料机构200的铰接转轴210间隙配合，第二通孔112通过紧固件锁紧，可将入料机构200的铰接转轴210压紧锁定，使得入料机构200在调节角度完成后能与机架100固定。
40.具体而言，在本实用新型的一些实施例中，称重皮带装置300包括称重模块320和第一皮带机构310，称重模块320包括承载件321、传感器322和底座323，承载件321安装于传感器322上，传感器322设于底座323上，底座323安装于机架100上，第一皮带机构310包括第二皮带架311和第二皮带312，第二皮带312安装于第二皮带架311上，第二皮带架311安装于承载件321上。由于称重模块320与第一皮带机构310相对独立地设于称重皮带装置300上，出现故障时，称重模块320能单独拆卸更换，无需整体更换称重皮带装置300，使得设备的维护过程更加方便。
41.具体地，如图3所示，称重模块320的承载件321与传感器322连接，传感器322与底座323通过螺栓连接，底座323通过螺栓与机架100连接，承载件321上设有4个连接孔324，第二皮带架311通过连接孔324与承载件321用紧固件连接。
42.在本实用新型的一些实施例中，筛选皮带装置500还包括：第一皮带架510和传动机构520，第一皮带架510安装于机架100上，第一皮带540安装于第一皮带架510上，传动机构520驱动第一皮带540转动。筛选皮带装置500结构简单，便于安装与拆卸，便于用户维护。
43.具体而言，传动机构520包括驱动电机521、电机输出轴522、主动传动轮523、传动皮带524、被动传动轮525、输入轴526、皮带辊527，驱动电机521设于机架100上，主动传动轮523安装于电机输出轴522一端，被动传动轮525安装于输入轴526一端，皮带辊527安装于输入轴526上，传动皮带524连接主动传动轮523与被动传动轮525，驱动电机521可正反转。通过传动皮带524传递的动力较为平稳，在传动机构520频繁地正反转动时，传动皮带524能缓冲切换过程中的冲击，提高传动机构520的稳定性，同时传动机构520的各个部件安装与拆卸方便，设备维护更加便利。
44.如图4所示，在本实用新型的一些实施例中，传动皮带524为齿形皮带，对应的主动传动轮523与被动传动轮525为齿形带轮，主动传动轮523与电机输出轴522通过键连接。与被动传动轮525与输入轴526通过键连接，驱动电机521进行驱动。皮带辊527上有粗糙的纹路以增大摩擦力，带动第一皮带540转动。
45.需要说明的是，传动皮带及皮带轮的类型并不局限与上述实施例，其还可以采用其它实施例，例如，传动皮带524还可以为v形皮带，对应的主动传动轮523与被动传动轮525为v形带轮，第一皮带540上可以设有粗糙的纹路，避免产品打滑。
46.在本实用新型的一些实施例中，第一皮带架510与机架100可拆地连接，在使用过程中第一皮带架510与机架100之间可以进行快速拆卸，便于用户更换第一皮带540，维护保养方便。
47.具体而言，如图4所示，机架100上设有锁扣活动件120，第一皮带架510上设有锁扣固定件511，机架100与第一皮带架510通过锁扣活动件120与锁扣固定件511锁紧，具体地，第一皮带架510的每个侧面至少焊接一个锁扣固定件511，对应地，机架100上焊接有相应的
锁扣活动件120，通过锁扣固定件511与锁扣活动件120配合，能够使第一皮带架510能够快速安装与拆卸。
48.需要说明的是，锁扣固定件和锁扣活动件的安装位置并不局限与上述实施例，其还可以采用其它实施例，例如，锁扣固定件511可以焊接于机架100上，锁扣活动件120焊接于第一皮带架510上。
49.在本实用新型的一些实施例中，第一皮带架510侧面上设有导向板530，导向板530位于称重皮带装置300出口端，能将产品从称重皮带装置300平顺地导向至筛选皮带装置500上。
50.具体地，如图2和图4所示，导向板为金属一体冲压成型，表面无毛刺，导向板顶部与称重皮带装置300出口处皮端相接，导向板530通过紧固件连接于第一皮带架510上。
51.需要说明的是，导向板的安装位置并不局限与上述实施例，其还可以采用其它实施例，例如，导向板530还可以与称重皮带装置300的第二皮带架311通过紧固件连接。
52.在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，控制柜600通过接收称重皮带装置300的重量信号并处理，输出控制筛选皮带装置500的信号。控制柜600接收称重皮带装置300的重量信号进行判断，输出信号驱动筛选皮带装置500正反转动。通过控制柜进行控制，实现产品自动称重剔除的功能。
53.在本实用新型的一些实施例中，机架100上设有检测元件400，检测元件400位于称重皮带装置300出口端上方，可以检测产品的位置状态，例如，检测元件400可以为光电开关，产品在第二皮带312输送即将结束时检测元件400可感应产品经过，反馈至控制柜600，控制柜600接收称重皮带装置300的模拟量信号，通过用户设定的参数进行判断，输出数字量信号至筛选皮带装置500进行正反转，对产品进行筛选。
54.需要说明的是，控制柜的输出信号并不局限与上述实施例，其还可以采用其它实施例，例如，控制柜600输出的执行信号也可以是模拟量信号，使得电机运转更加平顺。
55.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
56.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.正反皮带称重剔除装置，其特征在于，包括：机架(100)；入料机构(200)，设于所述机架(100)上；称重皮带装置(300)，安装于所述机架(100)上且与所述入料机构(200)出口端对接；筛选皮带装置(500)，安装于所述机架(100)上且与所述称重皮带装置(300)出口端对接，所述筛选皮带装置(500)包括用于承载产品的第一皮带(540)，所述第一皮带(540)能够正反转；控制柜(600)，设于所述机架(100)上，控制所述称重皮带装置(300)与所述筛选皮带装置(500)工作。2.根据权利要求1所述的正反皮带称重剔除装置，其特征在于，所述入料机构(200)铰接于机架(100)上，所述机架(100)上还设有锁紧机构(110)，所述锁紧机构(110)可锁定所述入料机构(200)相对所述机架(100)转动。3.根据权利要求2所述的正反皮带称重剔除装置，其特征在于，所述入料机构(200)设有铰接转轴(210)，所述锁紧机构(110)设有第一通孔(111)和第二通孔(112)，所述第一通孔(111)内壁的一侧有缺口，所述第二通孔(112)于所述第一通孔(111)缺口处贯通，所述铰接转轴(210)与所述第一通孔(111)间隙配合，所述第二通孔(112)之间通过螺栓连接，使得所述第一通孔(111)形变夹紧所述铰接转轴(210)。4.根据权利要求1所述的正反皮带称重剔除装置，其特征在于，所述称重皮带装置(300)包括称重模块(320)和第一皮带机构(310)，所述称重模块(320)包括承载件(321)、传感器(322)和底座(323)，所述承载件(321)安装于所述传感器(322)上，所述传感器(322)设于所述底座(323)上，所述底座(323)安装于所述机架(100)上，所述第一皮带机构(310)包括第二皮带架(311)和第二皮带(312)，所述第二皮带(312)安装于所述第二皮带架(311)上，所述第二皮带架(311)安装于所述承载件(321)上。5.根据权利要求1所述的正反皮带称重剔除装置，其特征在于，所述筛选皮带装置(500)还包括：第一皮带架(510)和传动机构(520)，所述第一皮带架(510)安装于所述机架(100)上，所述第一皮带(540)安装于所述第一皮带架(510)上，所述传动机构(520)驱动所述第一皮带(540)转动。6.根据权利要求5所述的正反皮带称重剔除装置，其特征在于，所述传动机构(520)包括驱动电机(521)、电机输出轴(522)、主动传动轮(523)、传动皮带(524)、被动传动轮(525)、输入轴(526)、皮带辊(527)，所述驱动电机(521)设于机架(100)上，所述主动传动轮(523)安装于所述电机输出轴(522)一端，所述被动传动轮(525)安装于所述输入轴(526)一端，所述皮带辊(527)安装于所述输入轴(526)上，所述传动皮带(524)连接所述主动传动轮(523)与所述被动传动轮(525)，所述驱动电机(521)可正反转。7.根据权利要求5所述的正反皮带称重剔除装置，其特征在于，所述第一皮带架(510)与所述机架(100)可拆卸地连接。8.根据权利要求7所述的正反皮带称重剔除装置，其特征在于，所述机架(100)上设有锁扣活动件(120)，所述第一皮带架(510)上设有锁扣固定件(511)，所述机架(100)与所述第一皮带架(510)通过所述锁扣活动件(120)与所述锁扣固定件(511)锁紧。9.根据权利要求5所述的正反皮带称重剔除装置，其特征在于，所述第一皮带架(510)
侧面上设有导向板(530)，所述导向板(530)位于所述称重皮带装置(300)出口端。10.根据权利要求1所述的正反皮带称重剔除装置，其特征在于，所述控制柜(600)通过接收所述称重皮带装置(300)的重量信号并处理，输出控制所述筛选皮带装置(500)的信号。
技术总结
本实用新型公开了一种正反皮带称重剔除装置，包括机架、入料机构、称重皮带装置、筛选皮带装置和控制柜，入料机构设于机架上；称重皮带装置安装于机架上且与入料机构出口端对接；筛选皮带装置安装于机架上且与称重皮带装置出口端对接，筛选皮带装置包括用于承载产品的第一皮带，第一皮带能够正反转，控制柜设于机架上，控制称重皮带装置与筛选皮带装置工作。产品沿着入料机构进入称重皮带装置，称重皮带装置进行动态称重，控制柜控制筛选皮带装置进行正反转，形成合格品与不合格品两个输送方向，从而筛选出不合格品。筛选皮带装置结构简单，不需要额外配备空压站即可顺利运行，使用条件简单，使用成本降低。使用成本降低。使用成本降低。
