一种轻型钢结构快速安装装置及施工方法与流程
1.本发明涉及建筑钢结构技术领域，具体为一种轻型钢结构快速安装装置及施工方法。
背景技术：
2.目前，农业建筑中使用的主要结构类型有两种，分别为现浇结构和轻钢结构。在钢架结构的安装过程中，使用国标热轧型q235钢材，通过焊接或螺栓等相互固定形成框架结构，其中浇筑钢筋混凝土地坪和墙体围护结构。与混凝土框架结构相比，轻钢结构相较方便，节省施工工期。然而，钢框架建筑有几个缺点，包括昂贵的材料和复杂的制造，以及使用重型起重设备进行提升。此外，墙体通常由预制墙体组装而成，由于混凝土与钢结构导热系数不同导致开裂渗水，甚至出现墙体坍塌的安全隐患。
3.轻钢结构建筑采用镀锌q235型钢，形成整体式承重结构，具有制作简单、轻质、高强等优点。如果轻钢结构与混凝土浇筑技术相结合，则钢材由防水混凝土包裹。因此，建筑物具有良好的防潮、防水和节能性能。然而，传统轻钢结构建筑中使用的实心腹板工字型钢需要根据实际需要在工厂或现场制造和切割，因此可能有许多不同的尺寸。此外，必须测量每个构件之间的距离，以确定适当的位置和装配。这些程序过于粗糙，制造和装配效率低，而且装配在很大程度上是随意进行的，这不利于标准化施工和质量控制。此外，实心腹板工字型钢不利于混凝土的浇筑，使得混凝土不能固化成一个整体。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种装配效率高、施工成本低的轻型钢结构快速安装装置及施工方法，方便施工人员实施工作，有效提升安装效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轻型钢结构快速安装装置，包括多个基础钢梁、垂直布置在基础钢梁上的多个钢柱、横向布置并与钢柱固定连接的多个钢性圈梁、以及放置在钢性圈梁上并与钢柱固定连接的多个基础钢梁、设置在屋顶上并与钢柱固定连接的多个屋面檩条；所述钢柱、钢性圈梁和基础钢梁各自具有多个连接部分，多个连接部分以预定间隔在单个冲压过程中模制。
6.更进一步地，所述钢柱的横截面为工字形，钢柱由腹板和两个翼缘组成，用于连接钢柱的定位基座布置在腹板的内壁，定位基座由两个平行排列的块体组成，块体之间形成间隙，用于抓取钢柱，钢柱上的腹板中间区域设有矩形开口，矩形开口用于承插钢性圈梁，钢性圈梁为方形管，钢性圈梁的顶面和底面的中间部分分别对称地设置有沿顶面和底面宽度方向排列的压制槽口，每个所述矩形开口在腹板长度方向的两个内边缘分别设有卡块，卡块与压制槽口啮合。
7.更进一步地，所述基础钢梁包括腹板和两个翼板，基础钢梁侧向布置在钢性圈梁上，使基础钢梁的腹板垂直于钢性圈梁、基础钢梁的顶面和底面，并通过其腹板与钢柱上的
腹板固定连接。
8.更进一步地，所述屋面檩条侧向布置在最顶部的天龙骨上，天龙骨与钢柱的腹板外表面固定连接，天龙骨上还通过螺栓连接用于屋面围护的波形压制板，在山墙屋顶建筑的情况下，屋面檩条水平布置，并与建筑两侧斜向延伸的屋面檩条接触并在屋顶屋脊处彼此固定，对于平屋顶建筑，屋面檩条横向放置在最顶部的钢性圈梁上。
9.更进一步地，所述钢柱、钢性圈梁上配备有多个彼此对称的安装孔，钢柱和钢性圈梁通过在安装孔穿插螺栓进行连接。
10.更进一步地，所述钢柱、钢性圈梁和基础钢梁的腹板或翼缘上还设置了用于指示间距的分割基准线，分割基准线用于工人根据实际需要将c型钢梁构件分割成标准长度。
11.更进一步地，所述钢性圈梁通过支撑卡对其穿插钢柱上的矩形开口做垂直方向的限位作用，支撑卡为实心构件，支撑卡外部边缘与钢柱上的矩形开口内边进行结构贴合，先将钢性圈梁承插于钢柱的矩形开口孔内，再放置支撑卡。
12.更进一步地，所述钢柱的腹板的表面设有加劲肋部分，加劲肋部分为补强构件，用于与钢柱通过螺栓连接，加劲肋部分包括横向加劲肋和纵向加劲肋，用于增强钢柱的横向和纵向强度。
13.更进一步地，所述基础钢梁上的腹板的两个相对边缘对称地设有多个接合孔，每对接合孔位于基础钢梁的腹板上两个相邻开口之间区域的两侧。
14.本发明提供另一种技术方案：一种轻型钢结构快速安装装置的施工方法，包括以下步骤：
15.s1：对建设单位给出的轴线位置、标高进行复测，确保无误后进行下一步；
16.s2：在钢梁的腹板上设置定位基座，通过定位基座快速定位钢柱，并将钢柱固定在钢梁上；
17.s3：在钢柱的腹板上设置矩形开口，将钢性圈梁插入矩形开口中，使钢性圈梁与钢柱连接成一个整体；
18.s4：将基础钢梁放置在钢性圈梁上，并与钢柱固定连接；
19.s5：将屋面檩条放置在最顶部的钢性圈梁上，并与钢柱固定连接；
20.s6：利用卡块将支撑卡与钢柱进行有效固定；
21.s7：钢柱通过矩形开口组装并固定钢性圈梁后；
22.s8：浇筑混凝土使其固化形成一个整体；
23.s9：钢性圈梁作为简单的墙柱垂直安装在横向钢梁构件上时，通过槽口和角快速定位和临时固定，在进一步紧固钢性圈梁则有必要在钢性圈梁未连接的情况下，在横向钢梁构件上安装相应的螺栓；
24.s10：将屋面梁腹板的外表面紧靠钢柱的腹板，并通过屋面梁腹板的安装孔和钢柱的腹板上的安装孔进行螺栓紧固，水平布置在建筑物两侧的屋面檩条彼此接触，并固定在屋顶屋脊处；
25.s11：建筑物的内外墙板通过墙板悬挂构件与钢柱连接，进而实现临时固定和方便组装。
26.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
27.本发明提供的一种轻型钢结构快速安装装置及施工方法，包括钢梁、钢柱、钢性圈
梁、基础钢梁、屋面檩条和墙板悬挂构件，轻钢构件可以快速轻松地组装在一起，形成一个完整的框架系统，大大提高了装配效率。在施工中使用标准化和模块化的轻钢构件也大大节省了施工材料，从而大大降低了成本。
28.本发明提供的一种轻型钢结构快速安装装置及施工方法，通过钢柱的矩形开口、基础钢梁的开口、钢性圈梁的开口，不仅可用于构件的组装，如钢性圈梁和钢柱的组装，还允许水管和电线通过，以便于水管和电线的组装，更有利的是，可以促进防水材料的流动和循环在现浇墙板和地板施工过程中浇筑混凝土，以便在每个构件的内部填充混凝土，并在混凝土凝固后形成可靠、均匀、稳定和坚固的整体建筑。
附图说明
29.图1为本发明装置轴测图；
30.图2为本发明装置屋面结构图；
31.图3为本发明装置基础钢梁详图；
32.图4为本发明装置钢柱构造详图；
33.图5为本发明装置加劲肋部位详图；
34.图6为本发明装置支撑卡使用示意图；
35.图7为本发明装置支撑卡详图。
36.图中：1、钢柱；2、腹板；3、翼缘；4、钢性圈梁；5、加劲肋部分；6、螺栓；7、压制槽口；8、基础钢梁；9、波形压制板；10、天龙骨；11、屋面檩条；12、定位基座；13、矩形开口；14、分割基准线；15、接合孔；16、安装孔；17、支撑卡。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.请参阅图1-7，本发明实施例中针对农业建筑领域传统钢结构施工方法的技术改进，针对专项验收缺陷设计专业机械工具，灵活运用机械结构力学原理，方便施工人员实施工作，准确对钢结构安装过程进行定位，有效控制偏差范围、提升施工效率。
39.本发明针对所要解决的技术问题，经过实践和总结得出一种轻型钢结构快速安装装置，包括多个基础钢梁8、垂直布置在基础钢梁8上的多个钢柱1、横向布置并与钢柱1固定连接的多个钢性圈梁4、以及放置在钢性圈梁4上并与钢柱1固定连接的多个基础钢梁8、设置在屋顶上并与钢柱1固定连接的多个屋面檩条11；所述钢柱1、钢性圈梁4和基础钢梁8各自具有多个连接部分，多个连接部分以预定间隔在单个冲压过程中模制。
40.其中，钢梁包括腹板2和翼板，用于连接钢柱1的定位基座12布置在腹板2的内壁，定位基座12由两个平行排列的块体组成，块体之间形成间隙，用于抓取钢柱1，钢柱1横截面为工字形，由腹板2和两个翼缘3组成，钢柱1、腹板2的中间区域设有矩形开口13，用于承插钢性圈梁4，每个矩形开口13在腹板2长度方向的两个内边缘分别设有卡块。
41.基础钢梁8包括腹板2和两个翼板，基础钢梁8侧向布置在钢性圈梁4上，使基础钢
梁8的腹板2垂直于钢性圈梁4、基础钢梁8的顶面和底面，并通过其腹板2与钢柱1的腹板2固定连接，在这种情况下，多个连接部分包括钢梁的定位基座12、工字型钢梁腹板2的矩形开口13和钢性圈梁4的槽口，均在具有预定间隔的单个冲压过程中制造。
42.本发明中使用的轻型钢构件是按照标准和模块化程序制造的，可以快速、轻松地组装在一起，形成一个完整的钢结构框架。钢梁的腹板2上设有定位基座12，通过定位基座12可以快速定位钢柱1并将其固定在钢梁上，钢柱1的腹板2上设有矩形开口13，钢性圈梁4可轻易插入其中，使钢性圈梁4与钢柱1连接成一个整体。该基础钢梁8可以方便地放置在钢性圈梁4上，并与钢柱1固定连接。屋面檩条11可以方便地放置在最顶部的钢性圈梁4上，并与天龙骨10固定连接。屋面围护结构的波形压制板9与天龙骨10通过螺栓6连接，这样，所有构件都可以轻松组装成一个整体。例如钢梁的定位基座12、工字型钢柱1的矩形开口13和钢性圈梁4的槽口等，均在具有预定间隔的单个冲压过程中模制，因此，在整个钢架的装配过程中，构件可以快速定位并相互连接。与现有钢结构建筑施工相比，距离测量和定位程序显著简化，施工效率提高，时间消耗大大减少。采用标准化、模数化的轻钢构件组装，也大大节省了建筑材料，显著降低了施工成本。此外，为了便于工人根据实际需要将钢构件划分为标准长度，上述钢架梁、钢柱1、钢性圈梁4和基础钢梁8的腹板2/翼缘3还设置了分割基准线14，以指示间距，从而进一步提高了装配效率。
43.同时，钢柱1的矩形开口13除了用于组装和固定钢性圈梁4外，还可以进一步用作轻质混凝土的浇筑，有助于防水混凝土的流通，从而使其固化形成一个整体。钢性圈梁4的顶面和底面在中间区域分别进一步设有开口，所述基础钢梁8的腹板2的中间区域还设有矩形开口13。在现浇墙和楼板的施工过程中，钢柱1的矩形开口13、钢性圈梁4的口和基础钢梁8的开口促进了混凝土的流动，使其填充在每个构件的内部。从而确保了浇筑混凝土的可靠性，同时显著提高了每个构件的耐腐蚀性。此外，由于开口允许管道和电线的通道，因此可以容易地组装管道和电线，而不需要为电线和管道提供任何额外的层。这些开口可以增强热量和声音传递的路径，从而改善墙壁和地板的隔热和隔音性能。由于开口设置在基础钢梁8的腹板2上，当基础钢梁8受到来自地板的垂直力时，垂直力可以沿着开口的两侧分散，从而有效地降低振动。此外，开口还可以减少构件的自重，从而释放工字型钢柱1上的压力。同样，通过这种方式，减少了材料的使用，降低了施工成本。
44.具体而言，钢梁用于与钢柱1连接的定位基座12布置在腹板2的内壁上，每个定位基座12由两个平行排列的块组成，块之间模制有用于捕捉钢柱1的间隙；工字型钢柱1的腹板2中部设置有多个矩形开口13，用于连接钢性圈梁4，并且每个矩形开口13在腹板2长度方向的两个内边缘分别设置有卡块；钢性圈梁4为方形管，钢性圈梁4的顶面和底面的中间部分分别对称地设置有沿顶面和底面宽度方向排列的压制槽口7，卡块与压制槽口7啮合，基础钢梁8横向布置在钢性圈梁4上，并通过其腹板2与工字型钢柱1的腹板2固定连接。根据荷载和跨度，可以使用基础钢梁8或钢柱1作为屋面檩条11，而不需要特殊的屋面檩条11。屋面檩条11侧向布置在最顶部的天龙骨10上，天龙骨10与钢柱1的腹板2外表面固定连接。在山墙屋顶建筑的情况下，屋面檩条11水平布置在上，并且在建筑两侧斜向延伸的屋面檩条11接触并在屋顶屋脊处彼此固定，对于平屋顶建筑，屋面檩条11横向放置在最顶部的钢性圈梁4上。
45.在上述实施例中，定位基座12、工字型钢柱1的矩形开口13和压制槽口7包括在多
个连接部分中，每个连接部分以预定间隔在单个冲压过程中模制，钢梁、钢柱1、钢性圈梁4和基础钢梁8的腹板2/翼缘3均配备有多条分割基准线14，用于指示间隔。
46.本发明中除了用于组装和固定钢性圈梁4外，钢柱1的矩形开口13还可以用作防水混凝土的浇口，这有助于防水混凝土的流动，从而使其固化形成一个整体；钢梁具有c形横截面，腹板2的内壁设有定位基座12，用于与钢柱1连接，定位基座12对称地布置在腹板2的内壁上，在实施案例中，间隙对应于钢柱1腹板2的厚度，c型钢梁构通过定位基座12与垂直布置的钢柱1连接，从而可以实现钢柱1的快速定位和临时固定，这大大简化了钢柱1组装期间的距离测量和定位过程。
47.本发明中钢梁配备有多个彼此对称的安装孔16，多个螺栓6能够穿过这些安装孔16，安装孔16配置为与定位钢柱1建立螺栓6连接。相应地，钢柱1具有多个安装孔16，将在下文中描述。在该实施例中，定位钢柱1可以通过加劲肋部分5上的安装孔16进一步固定，从而可以轻松可靠地进行组装。
48.在上述实施例中，多个开口设置在腹板2的中间部分，在该实施例中，开口允许管道和电线通过，这有助于在现浇墙和地板的施工期间混凝土的流动。此外，由于开口的存在，可以减少构件的自重，从而减少材料消耗。
49.钢梁的腹板2上还留有对称的槽孔，用于与基础连接，以便预埋构件可以穿过并固定钢梁；分割基准线14以便于工人根据实际需要将c型钢梁构件分割成标准长度，从而实现模数组装，从而提高组装效率。显然，还可以配备用于指示间隔的分割参考线。
50.钢柱1的横截面为工字型，包括腹板2和两个翼缘3，翼缘3的外缘向内弯曲，从而大大提高钢柱1的抗弯能力，工字型钢柱1的腹板2在中间区域设有矩形开口13，在腹板2的长度方向上的每个矩形开口13的两个内边缘分别设有卡块。卡块和腹板2彼此一体形成或固定连接。例如，卡块可以是设置在矩形开口13的内边缘处的突起。特别是，两个卡块对称布置在腹板2的中心线上，以确保工字型钢柱1承受均匀应力，从而提高安装稳定性，从而防止任何安全风险的发生。矩形开口13用于安装能够穿过矩形开口13的钢性圈梁4。
51.此外，钢性圈梁4通过支撑卡17对其穿插钢柱1的矩形开口13做垂直方向的限位作用，支撑卡17为实心构件，支撑卡17外部边缘与钢柱1的矩形开口13内边进行结构贴合，先将钢性圈梁4承插于钢柱1矩形开口13孔内，再放置支撑卡17，为保证施工过程顺利进行，每孔承插一次，便放置支撑卡17，这样每孔处理的目的是为了减少作业人员的施工荷载。钢性圈梁4具有槽口，卡块插入其中，从而实现钢性圈梁4和钢柱1之间的接合。
52.此外，压制槽口7位于两个相邻矩形开口13之间的腹板2的两个相对边缘处的边缘附近，在本实施例中，内墙板和外墙板可以通过悬挂构件快速定位并固定在工字型钢柱1上，从而大大提高安装效率。在现浇墙体施工过程中，槽孔可以为吊杆和内外墙板提供比螺栓6更大的拉力，从而可以用墙板代替模板，避免了模板的拆卸，从而节省了大量的劳动力和材料。
53.在工字型钢柱1与钢梁的定位基座12垂直连接后，工字型钢柱1上的安装孔16与钢梁上的安装孔16对齐，从而建立螺栓6连接，通过工字型钢柱1翼缘3上的安装孔16以及腹板2上的安装孔16，可以进一步固定已经定位的钢梁、基础钢梁8和悬挂构件，以确保整个轻钢框架系统的稳定性。
54.另外，矩形开口13、安装孔16、槽和安装孔16包括在多个连接部分中，每个连接部
分以预定间隔在单个冲压过程中模制。制造简单方便，适合工业化生产。此外，实现了门窗和墙板尺寸的一体化。根据模量倍数调整钢柱1构件时具有极好的灵活性。
55.本实施例中的钢柱1的腹板2的表面设有加劲肋部分5，有效地提高钢柱1的结构强度。当从腹板2的外表面到内表面观察时，加劲肋部分5为补强构件与钢柱1通过螺栓6连接。从而以更有效的方式提高钢柱1的刚度。这样，加劲肋部分5包括横向加劲肋和纵向加劲肋，以增强钢柱1的横向和纵向强度，从而有效提高钢柱1的抗冲击性；钢性圈梁4是一个方形的轻钢管，其截面为正方形，由顶面和底面以及左右侧壁组成。顶部和底部表面的中间部分置长方形狭槽。
56.在制造过程中，钢性圈梁4能够通过工字型钢柱1腹板2上的矩形开口13穿过工字型钢柱1，因此钢性圈梁4上相应的槽口能够与卡块啮合，以实现钢性圈梁4的快速定位和固定。因此，它显著简化了工字型钢柱1组装期间的距离测量和定位过程，并且可以快速确定钢性圈梁4甚至基础钢梁8的高度；钢性圈梁4的顶表面的中间区域和钢性圈梁4的底表面的中间区域进一步设置有多个开口，开口促进混凝土流入构件内部，从而大大提高构件的耐腐蚀性。
57.在钢性圈梁4的顶面和底面上的开口的两侧边缘处设置槽口，槽口为长方形，沿顶面和底面的长度方向排列。槽口配置为与特定角接合，以提高钢性圈梁4的通用性，使得钢性圈梁4可以用作地板梁、用于门或窗的部分加强梁、用于门或窗的修剪梁和简单的墙柱。例如，当钢性圈梁4作为简单的墙柱垂直安装在横向钢梁构件上时，可以通过槽口和特定的角快速定位和临时固定。如果需要进一步紧固钢性圈梁4，则有必要在钢性圈梁4未连接的情况下，在横向钢梁构件上安装相应的螺栓6。这样可以大大提高装配效率。显然，其他方法，如焊接或铆接，也可以用于紧固横向钢梁构件。
58.本实施例中的基础钢梁8侧向布置在钢性圈梁4上，并通过基础钢梁8的腹板2与钢柱1的腹板2固定连接；基础钢梁8侧向布置在固定钢性圈梁4上，使得基础钢梁8的腹板2紧靠工字型钢柱1的腹板2，并因此定位。然后，纵向移动基础钢梁8，使安装孔16与安装孔16对齐，然后使用螺栓6连接安装孔16和相应安装孔16。这样，使用螺栓6连接避免了在采用焊接方法时安装现场电源可能导致的任何潜在安全风险，并加快了组装过程。
59.此外，矩形开口13位于基础钢梁8腹板2的中间区域，安装孔16位于两个相邻的开口之间的区域中。开口设计为方形，尽管它们可以具有其他形状，如三角形、菱形或梯形。当基础钢梁8受到来自楼板的垂直力时，开口沿开口的两侧分散垂直力，以有效降低振动。此外，由于开口的存在，可以减少构件的自重，从而减轻工字型钢柱1上的压力，也可以减少材料消耗和成本。
60.基础钢梁8的腹板2的两个相对边缘对称地设有多个接合孔15，每对接合孔15位于基础钢梁8腹板2上两个相邻开口之间区域的两侧。啮合孔配置为与龙骨快速啮合，以提高基础钢梁8的应用灵活性。
61.需要注意的是，工字型钢柱1的矩形开口13、基础钢梁8的开口和钢性圈梁4的第二个开口允许水管和电线通过，且无需为电线和管道提供任何附加层，这有利于电线和管道的组装。这也促进了混凝土的流动，使其填充在每个构件的内部，从而保证了混凝土浇筑的可靠性，同时显著提高了每个构件的耐腐蚀性。此外，矩形开口13可以增强热量和声音传递的路径，从而可以改善墙壁和地板的隔热和隔音性能。
62.同时，实现了楼板的尺寸一体化。此外，根据模量的倍数调整基础钢梁8具有良好的灵活性。基础钢梁8的腹板2具有用于指示间隔的分割基准线14，以便于工人根据实际需要将钢柱1分割成标准长度，从而提高装配效率。当然，还可以配备用于指示间隔的分割参考线。
63.加劲肋部分5包括横向加劲肋和纵向加劲肋。腹板2中间区域的开口优选位于加劲肋部分5内，而第四安装孔16和接合孔15位于加劲肋部分5外。位于加劲肋部分5内的开口有助于沿开口的两侧分散垂直力，因此可以有效地减少由垂直力引起的振动。由横向加劲肋和纵向加劲肋组成的加劲肋截面可以提高横向强度和纵向强度，即刚度，从而有效地提高基础钢梁8的承载能力和抗冲击性，并进一步降低由垂直力引起的振动。
64.在本实施例中，屋面檩条11具有基础钢梁8的结构。显然，在其他实施例中，可以使用钢柱1的结构。屋面檩条11横向布置在最顶部的钢性圈梁4上。同时，屋面梁腹板2的外表面紧靠钢柱1的腹板2，并通过屋面梁腹板2的安装孔16和钢柱1腹板2的安装孔16进行螺栓6紧固。水平布置在建筑物两侧的屋面檩条11彼此接触，并固定在屋顶屋脊处。
65.两个基础钢梁8彼此固定以形成一个整体，其腹板2彼此邻接，以便它们可以用作连接在屋脊下方的檩条。屋面檩条11可以简单方便地组装，使用基础钢梁8或钢柱1提供了极好的强度和稳定性。
66.配置用于安装内外板的墙板悬挂构件在宽度方向上布置在工字型钢柱1的两侧。具体而言，建筑物的内外墙板通过墙板悬挂构件与钢柱1连接。墙板悬挂构件包括配置用于连接墙板的支承板和用于与钢柱1接合的安装板。安装板朝向钢柱1的一侧设有吊架。在该实施例中，墙板悬挂构件通过吊架与钢柱1的相应槽口啮合，从而可以实现临时固定和方便组装。
67.为了进一步更好的解释说明本发明实施例，还提供一种轻型钢结构快速安装装置的施工方法，包括以下步骤：
68.s1：对建设单位给出的轴线位置、标高进行复测，确保无误后进行下一步；
69.s2：在钢梁的腹板2上设置定位基座12，通过定位基座12快速定位钢柱1，并将钢柱1固定在钢梁上；
70.s3：在钢柱1的腹板2上设置矩形开口13，将钢性圈梁4插入矩形开口13中，使钢性圈梁4与钢柱1连接成一个整体；
71.s4：将基础钢梁8放置在钢性圈梁4上，并与钢柱1固定连接；
72.s5：将屋面檩条11放置在最顶部的钢性圈梁4上，并与钢柱1固定连接；
73.s6：利用卡块将支撑卡17与钢柱1进行有效固定；
74.s7：钢柱1通过矩形开口13组装并固定钢性圈梁4后；
75.s8：浇筑混凝土使其固化形成一个整体；
76.s9：钢性圈梁4作为简单的墙柱垂直安装在横向钢梁构件上时，通过槽口和角快速定位和临时固定，在进一步紧固钢性圈梁4则有必要在钢性圈梁4未连接的情况下，在横向钢梁构件上安装相应的螺栓6；
77.s10：将屋面梁腹板的外表面紧靠钢柱1的腹板2，并通过屋面梁腹板的安装孔16和钢柱1的腹板2上的安装孔16进行螺栓6紧固，水平布置在建筑物两侧的屋面檩条11彼此接触，并固定在屋顶屋脊处；
78.s11：建筑物的内外墙板通过墙板悬挂构件与钢柱1连接，进而实现临时固定和方便组装。
79.在建造轻型畜禽饲养场钢结构时，首先将轻钢构件分别组装成轻钢结构框架体系，然后将内外板安装在轻钢构件的内侧和外侧，然后现场将防水复合混凝土浇筑到内外板界定的内腔中。整栋建筑的墙体和楼板整体浇注，形成稳定坚固的建筑整体。现场浇筑时，内外板充当模板，现场浇筑完成后，内外板可直接用作表层，无需拆除。在本发明实施例的实施中，提高了组装效率，降低了材料消耗和施工成本。本发明提供了一种新型节能、节材的轻钢结构框架体系，值得推广。
80.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
81.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.一种轻型钢结构快速安装装置，其特征在于，包括多个基础钢梁(8)、垂直布置在基础钢梁(8)上的多个钢柱(1)、横向布置并与钢柱(1)固定连接的多个钢性圈梁(4)、以及放置在钢性圈梁(4)上并与钢柱(1)固定连接的多个基础钢梁(8)、设置在屋顶上并与钢柱(1)固定连接的多个屋面檩条(11)；所述钢柱(1)、钢性圈梁(4)和基础钢梁(8)各自具有多个连接部分，多个连接部分以预定间隔在单个冲压过程中模制。2.如权利要求1所述的一种轻型钢结构快速安装装置，其特征在于：所述钢柱(1)的横截面为工字形，钢柱(1)由腹板(2)和两个翼缘(3)组成，用于连接钢柱(1)的定位基座(12)布置在腹板(2)的内壁，定位基座(12)由两个平行排列的块体组成，块体之间形成间隙，用于抓取钢柱(1)，钢柱(1)上的腹板(2)中间区域设有矩形开口(13)，矩形开口(13)用于承插钢性圈梁(4)，钢性圈梁(4)为方形管，钢性圈梁(4)的顶面和底面的中间部分分别对称地设置有沿顶面和底面宽度方向排列的压制槽口(7)，每个所述矩形开口(13)在腹板(2)长度方向的两个内边缘分别设有卡块，卡块与压制槽口(7)啮合。3.如权利要求2所述的一种轻型钢结构快速安装装置，其特征在于：所述基础钢梁(8)包括腹板(2)和两个翼板，基础钢梁(8)侧向布置在钢性圈梁(4)上，使基础钢梁(8)的腹板(2)垂直于钢性圈梁(4)、基础钢梁(8)的顶面和底面，并通过其腹板(2)与钢柱(1)上的腹板(2)固定连接。4.如权利要求3所述的一种轻型钢结构快速安装装置，其特征在于：所述屋面檩条(11)侧向布置在最顶部的天龙骨(10)上，天龙骨(10)与钢柱(1)的腹板(2)外表面固定连接，天龙骨(10)上还通过螺栓(6)连接用于屋面围护的波形压制板(9)；在山墙屋顶建筑的情况下，屋面檩条(11)水平布置，并与建筑两侧斜向延伸的屋面檩条(11)接触并在屋顶屋脊处彼此固定，对于平屋顶建筑，屋面檩条(11)横向放置在最顶部的钢性圈梁(4)上。5.如权利要求4所述的一种轻型钢结构快速安装装置，其特征在于：所述钢柱(1)、钢性圈梁(4)上配备有多个彼此对称的安装孔(16)，钢柱(1)和钢性圈梁(4)通过在安装孔(16)穿插螺栓(6)进行连接。6.如权利要求5所述的一种轻型钢结构快速安装装置，其特征在于：所述钢柱(1)、钢性圈梁(4)和基础钢梁(8)的腹板(2)或翼缘(3)上还设置了用于指示间距的分割基准线(14)，分割基准线(14)用于工人根据实际需要将c型钢梁构件分割成标准长度。7.如权利要求6所述的一种轻型钢结构快速安装装置，其特征在于：所述钢性圈梁(4)通过支撑卡(17)对其穿插钢柱(1)上的矩形开口(13)做垂直方向的限位作用，支撑卡(17)为实心构件，支撑卡(17)外部边缘与钢柱(1)上的矩形开口(13)内边进行结构贴合，先将钢性圈梁(4)承插于钢柱(1)的矩形开口(13)孔内，再放置支撑卡(17)。8.如权利要求7所述的一种轻型钢结构快速安装装置，其特征在于：所述钢柱(1)的腹板(2)的表面设有加劲肋部分(5)，加劲肋部分(5)为补强构件，用于与钢柱(1)通过螺栓(6)连接，加劲肋部分(5)包括横向加劲肋和纵向加劲肋，用于增强钢柱(1)的横向和纵向强度。9.如权利要求8所述的一种轻型钢结构快速安装装置，其特征在于：所述基础钢梁(8)上的腹板(2)的两个相对边缘对称地设有多个接合孔(15)，每对接合孔(15)位于基础钢梁(8)的腹板(2)上两个相邻开口之间区域的两侧。10.一种如权利要求9所述的轻型钢结构快速安装装置的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1：对建设单位给出的轴线位置、标高进行复测，确保无误后进行下一步；s2：在钢梁的腹板(2)上设置定位基座(12)，通过定位基座(12)快速定位钢柱(1)，并将钢柱(1)固定在钢梁上；s3：在钢柱(1)的腹板(2)上设置矩形开口(13)，将钢性圈梁(4)插入矩形开口(13)中，使钢性圈梁(4)与钢柱(1)连接成一个整体；s4：将基础钢梁(8)放置在钢性圈梁(4)上，并与钢柱(1)固定连接；s5：将屋面檩条(11)放置在最顶部的钢性圈梁(4)上，并与钢柱(1)固定连接；s6：利用卡块将支撑卡(17)与钢柱(1)进行有效固定；s7：钢柱(1)通过矩形开口(13)组装并固定钢性圈梁(4)后；s8：浇筑混凝土使其固化形成一个整体；s9：钢性圈梁(4)作为简单的墙柱垂直安装在横向钢梁构件上时，通过槽口和角快速定位和临时固定，在进一步紧固钢性圈梁(4)则有必要在钢性圈梁(4)未连接的情况下，在横向钢梁构件上安装相应的螺栓(6)；s10：将屋面梁腹板的外表面紧靠钢柱(1)的腹板(2)，并通过屋面梁腹板的安装孔(16)和钢柱(1)的腹板(2)上的安装孔(16)进行螺栓(6)紧固，水平布置在建筑物两侧的屋面檩条(11)彼此接触，并固定在屋顶屋脊处；s11：建筑物的内外墙板通过墙板悬挂构件与钢柱(1)连接，进而实现临时固定和方便组装。
技术总结
本发明公开了一种轻型钢结构快速安装装置及施工方法，包括多个基础钢梁、垂直布置在基础钢梁上的多个钢柱、横向布置并与钢柱固定连接的多个钢性圈梁、以及放置在钢性圈梁上并与钢柱固定连接的多个基础钢梁、设置在屋顶上并与钢柱固定连接的多个屋面檩条；所述钢柱、钢性圈梁和基础钢梁各自具有多个连接部分，多个连接部分以预定间隔在单个冲压过程中模制。本发明的轻钢构件不仅可用于构件的组装，还允许水管和电线通过，以便于水管和电线的组装，更有利的是，可以促进防水材料的流动和循环在现浇墙板和地板施工过程中浇筑混凝土，以便在每个构件的内部填充混凝土，并在混凝土凝固后形成可靠、均匀、稳定和坚固的整体建筑。稳定和坚固的整体建筑。稳定和坚固的整体建筑。
