一种环保型水泥生产设备及方法与流程
1.本发明涉及水泥生产技术领域，尤其涉及一种环保型水泥生产设备及方法。
背景技术：
2.现有的水泥生产是将石灰石、黏土、铁矿粉按比例磨细混合，形成生料并煅烧后与石膏按比例混合，形成常规意义上的普通水泥，这样的水泥并不具有环保意义，因此需要向其内添加环保材料，在添加环保材料时需要保证材料与原水泥生料之间的配比，由于不同的配比所具有的实际效能是不一样的，因此在生产过程中需要利用流量调节装置进行调节，最常用的调节方式便是利用流量阀来实现，但是流量阀的启闭和调节都需要单一进行，期间产生的时间差会造成配比误差。
技术实现要素：
3.本发明的目的是针对背景技术中提到的现有的普通水泥缺少环保功能，需要添加环保材料进行生产，而环保材料与原生料之间的配比通过现有的流量调节结构容易出现配比误差的问题，提出一种环保型水泥生产设备及方法。
4.本发明的技术方案：一种环保型水泥生产设备及方法，包括机架，机架的上表面固定连接有多个配料筒，所述机架的下表面固定连接有用于对多个配料筒进行统一流量调节的统一调节机构，所述统一调节机构包括多个吊杆，所述吊杆的顶端与机架的下表面固定连接，所述吊杆的底端与吊框的上表面固定连接，所述吊框的内部水平滑动连接有调节板，所述调节板开设有与配料筒数量相等且能与配料筒的出料嘴上下对齐的出料口；所述调节板的下表面连接有能对单个配料筒进行流量调节的单一调节机构，所述单一调节机构包括开设在调节板下表面的安装槽，所述安装槽的下表面通过弹簧轴组件对称转动连接有一对能挡住出料口的调节片，所述安装槽的两相对内壁之间转动连接有第二调节螺轴，每个所述调节片的一端均固定连接有一个推臂，所述推臂与第二调节螺轴活动套接，所述第二调节螺轴的两端均螺旋套接有一个能推移推臂的螺套，所述安装槽的下表面开设有能供螺套水平滑动的导向槽。
5.优选的，所推臂开设有能供第二调节螺轴活动贯穿的长条孔。
6.优选的，所述安装槽的下表面固定连接有挡料条，所述调节片开设有能与挡料条滑动连接的滑槽。
7.优选的，所述弹簧轴组件包括固定连接在安装槽下表面的转轴，转轴与两个调节片活动串接，转轴外壁套接有扭簧，扭簧端部分别与对应位置的调节片固定连接。
8.优选的，所述调节板的一端转动连接有第一调节螺轴，所述第一调节螺轴与吊框螺纹旋合连接。
9.优选的，所述机架的上表面固定连接有用于安装搅拌设备的安装架。
10.优选的，所述挡料条的外表面设置有刻度线。
11.一种环保型水泥的生产方法，包括如下步骤，s1：将石灰石、黏土、铁矿粉按比例磨
细混合，形成生料；s2：将生料和环保材料混合，形成具有环保功能的水泥生料；s4：将生料置于1450℃高温进行煅烧，形成熟料；s5：将熟料与石膏一起磨细混合，即形成水泥。
12.与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
13.(1)：本技术在生产环保型水泥时，可以利用统一调节机构来实现各材料之间的统一关停和统一调节，减少时间差带来的配比误差；
14.(2)：本技术通过单一调节机构的设计，可以单一调节各个材料的流量，使用更加灵活；
15.(3)：本技术所具有的在水泥生产过程中的流量调节更加简单易行，相较于现有的精细化称量系统而言成本更低。
附图说明
16.图1为环保型水泥生产设备及方法的结构示意图；
17.图2为图1中统一调节机构的结构示意图；
18.图3为图2的另一视向结构示意图；
19.图4为图3的剖视图。
20.附图标记：1、机架；
21.2、安装架；
22.3、配料筒；
23.4、统一调节机构；41、吊杆；42、吊框；43、调节板；44、第一调节螺轴；45、出料口；
24.5、单一调节机构；51、安装槽；52、弹簧轴组件；53、调节片；531、滑槽；54、推臂；541、长条孔；55、第二调节螺轴；56、螺套；57、导向槽；58、挡料条。
具体实施方式
25.下文结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。
26.实施例一
27.本发明提出的一种环保型水泥生产设备及方法。
28.如图1-2所示，包括机架1，机架1的上表面固定连接有三个配料筒3，可以将各种磨碎后材料分别倒入各个配料筒3内，材料经由配料筒3的出料嘴向下排出。机架1的下表面固定连接有用于对多个配料筒3进行统一流量调节的统一调节机构4，统一调节机构4包括多个吊杆41，吊杆41的顶端与机架1的下表面固定连接，吊杆41的底端与吊框42的上表面固定连接，吊框42的内部水平滑动连接有调节板43，调节板43开设有与配料筒3数量相等且能与配料筒3的出料嘴上下对齐的出料口45；调节板43的一端转动连接有第一调节螺轴44，第一调节螺轴44与吊框42螺纹旋合连接。机架1的上表面固定连接有用于安装搅拌设备的安装架2，机架1的下方设置传输机用于将配比后的材料输送移出。
29.一种涉及该水泥生产设备的环保型水泥生产方法：s1：将石灰石、黏土、铁矿粉按比例磨细混合，形成现有的常规意义上的水泥生料；s2：将生料和环保材料混合，形成具有环保功能的水泥生料；s4：将生料置于1450℃高温进行煅烧，形成熟料；s5：将熟料与石膏一起磨细混合，即形成水泥。
30.本实施例中，在生产环保水泥时，不管是上述的石灰石、黏土、铁矿粉之间的磨细
混合还是生料和环保材料之间的混合，都可以通过统一调节机构4实现统一流量调节；具体的，转动第一调节螺轴44，通过第一调节螺轴44与吊框42之间的螺旋连接带动调节板43水平移动，以同时改变所有出料口45的位置，当出料口45处于配料筒3的出料嘴正下方时，此时流量最大；当两者部分错位时，流量同时减小；当两者完全错位时，关闭流量。
31.实施例二
32.本发明提出的一种环保型水泥生产设备及方法，相较于实施例一，本实施例还包括：
33.如图3-4所示，调节板43的下表面连接有能对单个配料筒3进行流量调节的单一调节机构5，单一调节机构5包括开设在调节板43下表面的安装槽51，安装槽51的下表面通过弹簧轴组件52对称转动连接有一对能挡住出料口45的调节片53，弹簧轴组件52包括固定连接在安装槽51下表面的转轴，转轴与两个调节片53活动串接，转轴外壁套接有扭簧，扭簧端部分别与对应位置的调节片53固定连接。安装槽51的两相对内壁之间转动连接有第二调节螺轴55，每个调节片53的一端均固定连接有一个推臂54，推臂54与第二调节螺轴55活动套接，第二调节螺轴55的两端均螺旋套接有一个能推移推臂54的螺套56，安装槽51的下表面开设有能供螺套56水平滑动的导向槽57。安装槽51的下表面固定连接有挡料条58，调节片53开设有能与挡料条58滑动连接的滑槽531，挡料条58的外表面设置有刻度线。挡料条58不仅能起到挡料的作用，防止由出料口45流出的材料溢出，还能通过其上设置的刻度线来测定调节片53的张开距离，从而获知具体流通量。
34.本实施例中，可以通过单一调节机构5单独调节各个材料的流量，具体的，转动第二调节螺轴55，第二调节螺轴55通过与两个螺套56之间的反向螺旋连接促使两个螺套56反向运动，螺套56通过推动推臂54带动两个调节片53相互分离张开，即可调大出料口45的流通量；逆向转动第二调节螺轴55时，两个螺套56相互靠近，弹簧轴组件52内的扭簧带动两个调节片53向内旋转复位，即可调小出料口45的流通量，当两个调节片53完全闭合时，即可关闭出料口45的流量。
35.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。
技术特征：
1.一种环保型水泥生产设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的上表面固定连接有多个配料筒(3)，所述机架(1)的下表面固定连接有用于对多个配料筒(3)进行统一流量调节的统一调节机构(4)，所述统一调节机构(4)包括多个吊杆(41)，所述吊杆(41)的顶端与机架(1)的下表面固定连接，所述吊杆(41)的底端与吊框(42)的上表面固定连接，所述吊框(42)的内部水平滑动连接有调节板(43)，所述调节板(43)开设有与配料筒(3)数量相等且能与配料筒(3)的出料嘴上下对齐的出料口(45)；所述调节板(43)的下表面连接有能对单个配料筒(3)进行流量调节的单一调节机构(5)，所述单一调节机构(5)包括开设在调节板(43)下表面的安装槽(51)，所述安装槽(51)的下表面通过弹簧轴组件(52)对称转动连接有一对能挡住出料口(45)的调节片(53)，所述安装槽(51)的两相对内壁之间转动连接有第二调节螺轴(55)，每个所述调节片(53)的一端均固定连接有一个推臂(54)，所述推臂(54)与第二调节螺轴(55)活动套接，所述第二调节螺轴(55)的两端均螺旋套接有一个能推移推臂(54)的螺套(56)，所述安装槽(51)的下表面开设有能供螺套(56)水平滑动的导向槽(57)。2.根据权利要求1所述的一种环保型水泥生产设备，其特征在于，所推臂(54)开设有能供第二调节螺轴(55)活动贯穿的长条孔(541)。3.根据权利要求1所述的一种环保型水泥生产设备，其特征在于，所述安装槽(51)的下表面固定连接有挡料条(58)，所述调节片(53)开设有能与挡料条(58)滑动连接的滑槽(531)。4.根据权利要求1所述的一种环保型水泥生产设备，其特征在于，所述弹簧轴组件(52)包括固定连接在安装槽(51)下表面的转轴，转轴与两个调节片(53)活动串接，转轴外壁套接有扭簧，扭簧端部分别与对应位置的调节片(53)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种环保型水泥生产设备，其特征在于，所述调节板(43)的一端转动连接有第一调节螺轴(44)，所述第一调节螺轴(44)与吊框(42)螺纹旋合连接。6.根据权利要求1所述的一种环保型水泥生产设备，其特征在于，所述机架(1)的上表面固定连接有用于安装搅拌设备的安装架(2)。7.根据权利要求3所述的一种环保型水泥生产设备，其特征在于，所述挡料条(58)的外表面设置有刻度线。8.一种涉及权利要求1-7任一项所述的水泥生产设备的环保型水泥生产方法，其特征在于，包括如下步骤，s1：将石灰石、黏土、铁矿粉按比例磨细混合，形成生料；s2：将生料和环保材料混合，形成具有环保功能的水泥生料；s4：将生料置于1450℃高温进行煅烧，形成熟料；s5：将熟料与石膏一起磨细混合，即形成水泥。
技术总结
本发明涉及一种环保型水泥生产设备及方法，属于水泥生产技术领域。其主要针对现有的普通水泥缺少环保功能，需要添加环保材料进行生产，而环保材料与原生料之间的配比通过现有的流量调节结构容易出现配比误差的问题，提出如下技术方案：包括机架，所述机架的上表面固定连接有多个配料筒，所述机架的下表面固定连接有用于对多个配料筒进行统一流量调节的统一调节机构，所述统一调节机构包括多个吊杆，所述吊杆的顶端与机架的下表面固定连接，所述吊杆的底端与吊框的上表面固定连接，所述吊框的内部水平滑动连接有调节板。本申请在生产环保型水泥时，可以利用统一调节机构来实现各材料之间的统一关停和统一调节，减少时间差带来的配比误差。的配比误差。的配比误差。
