雾化器组件和电子雾化装置的制作方法
1.本实用新型涉及雾化技术领域，特别涉及一种雾化器组件以及应用该雾化器组件的电子雾化装置。
背景技术：
2.目前市场上的一次性雾化器一般是将储液仓和雾化芯组装在一起的，在雾化芯与储液仓之间是通过导油棉的阻力和储液仓内的负压来实现不漏油的。但是这种方式中，一旦在储运过程中发生气压变化，例如环境气温升高或者气压下降，导致气压超出不漏油的阻力的极限时就会发生漏油，污染周边环境。并且，由于储液仓和雾化芯组装在一起时，容易造成雾化芯存油过多，从而影响使用者正常使用。因此，如何彻底解决雾化器在储运过程漏油是目前亟待解决的问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的主要目的是提供一种雾化器组件以及应用该雾化器组件的电子雾化装置，旨在改善在储运过程中储液仓与雾化芯组件之间漏液的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的雾化器组件，包括：
5.壳体，所述壳体内设有用以容置雾化液的储液仓，所述壳体开设有连通所述储液仓的过液孔；以及
6.雾化芯组件和封堵件，所述壳体可选择性地与所述雾化芯组件或者所述封堵件连接而具有第一状态和第二状态，当处于所述第一状态时，所述封堵件连接所述壳体，并封堵所述过液孔，当处于所述第二状态时，所述雾化芯组件连接所述壳体，以使所述储液仓内的雾化液通过所述过液孔进入所述雾化芯组件内。
7.可选地，所述壳体凹陷形成有安装槽，所述过液孔开设于所述安装槽的槽底壁，所述封堵件或者所述雾化芯组件安装于所述安装槽内，以形成为所述第一状态或者所述第二状态。
8.可选地，所述壳体包括外筒和封盖于所述外筒一端的底座，所述外筒与所述底座围合形成有所述储液仓，所述底座设有所述过液孔和所述安装槽。
9.可选地，所述外筒内设有与所述储液仓相互隔离的出气道，所述出气道具有进气端和出气端，所述进气端连通于所述安装槽，所述出气端设于所述外筒远离所述安装槽一端的筒壁。
10.可选地，所述出气道的中心线与所述外筒的中心线重合。
11.可选地，所述底座包括封盖块和密封筒，所述封盖块封盖于所述外筒的一端，并与所述外筒围合形成有所述储液仓，所述封盖块的一侧凹设有所述安装槽，所述密封筒凸设于所述封盖块的另一侧，所述密封筒插入所述出气道内，并与所述出气道的气道壁密封抵接，所述进气端通过所述密封筒与所述安装槽连通，所述过液孔环绕设置于所述密封筒的外围。
12.可选地，所述封盖块凹设有所述安装槽的一侧还设有安装位，所述安装位位于所述安装槽的外围，并可用以安装连接件。
13.可选地，所述封堵件为硅胶件、橡胶件或者硅橡胶件。
14.可选地，所述雾化芯组件包括：
15.芯壳，所述芯壳安装于所述安装槽内，所述芯壳开设有进气孔、排气孔和液流孔，所述进气孔与所述排气孔连通，所述排气孔与所述进气端连通，所述液流孔对接于所述过液孔；
16.导液体，所述导液体安装于所述芯壳内，并可用以吸收经所述液流孔进入的雾化液；
17.发热片，所述发热片设于所述芯壳内，并贴合于所述导液体远离所述液流孔的一侧；以及
18.雾化电极，所述雾化电极的一端伸入所述芯壳内与所述发热片电连接，另一端显露出所述芯壳外。
19.可选地，所述雾化芯组件还包括压板，所述压板设于所述发热片背离所述导液体的一侧，并可将所述发热片压紧于所述导液体。
20.可选地，所述导液体为导油棉或者多孔陶瓷体；
21.和/或，所述压板为钢网板或者陶瓷网板。
22.可选地，所述雾化芯组件还包括密封圈，所述芯壳的外侧壁设有密封槽，所述密封圈安装于所述密封槽，以密封所述芯壳与所述安装槽的槽壁之间的间隙。
23.可选地，所述芯壳包括雾化芯底座和雾化芯外壳，所述雾化芯底座可拆卸连接于所述雾化芯外壳的一侧，并与所述雾化芯外壳围合形成有供所述导液体和所述发热片放置的空间，所述进气孔开设于所述雾化芯底座，所述排气孔和所述液流孔开设于所述雾化芯外壳远离所述雾化芯底座的一侧，所述排气孔与所述进气孔相对设置，所述液流孔环绕设置于所述排气孔的外围。
24.可选地，所述排气孔的周缘朝向所述进气孔的方向延伸形成有排气筒，所述导液体和所述发热片套设于所述排气筒的外周，所述雾化芯底座、所述雾化芯外壳和所述发热片之间形成有缓流空间，所述进气孔与所述排气筒之间还设有导流板，所述导流板用以引导所述进气孔的气流进入所述缓流空间内、并经所述排气筒排出。
25.本实用新型还提出一种电子雾化装置，包括电池组件和如上述任一项所述的雾化器组件，所述电池组件与所述壳体连接，并可与所述雾化芯组件电连接。
26.本实用新型技术方案的雾化器组件，壳体内设有用以容置雾化液的储液仓，并且壳体开设有连通储液仓的过液孔，通过将壳体选择性地与雾化芯组件或者封堵件连接，从而形成第一状态和第二状态，在储运过程中，可以使雾化器组件保持壳体与封堵件连接，以利用封堵件封堵过液孔的第一状态，而在需要使用时，可以选择将雾化芯组件安装连接于壳体，以利用雾化芯组件对雾化液进行雾化的第二状态。如此，在储运过程中无需装配雾化芯组件，而是利用封堵件密封过液孔，从而有效地避免了雾化芯组件与储液仓之间漏液的问题。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
28.图1为本实用新型雾化器组件在第一状态下的结构示意图；
29.图2为本实用新型雾化器组件在第二状态下的结构示意图；
30.图3为图2中的爆炸结构示意图；
31.图4为本实用新型雾化器组件在第一状态下的剖面示意图；
32.图5为本实用新型雾化器组件在第二状态下的剖面示意图；
33.图6为本实用新型雾化器组件中雾化芯组件的剖面示意图；
34.图7为本实用新型雾化器组件中雾化芯组件的爆炸结构示意图。
35.附图标号说明：
36.标号名称标号名称100壳体100a储液仓110外筒110a出气道120底座120a安装槽121封盖块121a过液孔1211安装位122密封筒200封堵件300雾化芯组件310芯壳311雾化芯底座3111进气孔312雾化芯外壳3121排气孔3122液流孔3123密封槽313排气筒314缓流空间315导流板320导液体330发热片340雾化电极350压板400连接件1000雾化器组件110a1进气端110a2出气端
37.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“且/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a且/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
42.本实用新型提出一种雾化器组件1000。
43.请结合参照图1至图5，在本实用新型实施例中，该雾化器组件1000包括壳体100、雾化芯组件300和封堵件200。壳体100内设有用以容置雾化液的储液仓100a，壳体100开设有连通储液仓100a的过液孔121a。壳体100可选择性地与雾化芯组件300或者封堵件200连接而具有第一状态和第二状态。当处于第一状态时，封堵件200连接壳体100，并封堵过液孔121a；当处于第二状态时，雾化芯组件300连接壳体100，以使储液仓100a内的雾化液通过过液孔121a进入雾化芯组件300内。
44.具体地，壳体100的形状可以为椭圆筒状、圆筒状或者其他形状的柱筒状，储液仓100a内的雾化液通过过液孔121a流入雾化芯组件300内进行雾化产生烟雾。过液孔121a的形状可以设计成有多种，譬如圆形、椭圆形或者方形等等。
45.本实施例中，封堵件200可以是硅胶件、橡胶件或者硅橡胶件等，硅胶、橡胶和硅橡胶的材质均具有良好的密封能力，能够确保封堵件200密封过液孔121a的可靠性。实际应用中，封堵件200可以形成为塞体结构，例如可以是硅胶塞，这样可以利用硅胶塞堵塞过液孔121a，以确保在储运状态时，储液仓100a内的雾化液不会经由过液孔121a溢出，密封效果更佳。此外，为了便于对封堵件200进行拆取，封堵件200还可设置把手，由此用户可通过握持把手拆取封堵件200，实现雾化器组件1000第一状态和第二状态的转换。
46.因此，本实用新型技术方案的雾化器组件1000，通过将壳体100选择性地与雾化芯组件300或者封堵件200连接，从而形成第一状态和第二状态。在储运过程中，可以使雾化器组件1000保持壳体100与封堵件200连接，以利用封堵件200封堵过液孔121a的第一状态，而在需要使用时，可以选择将雾化芯组件300安装连接于壳体100，以利用雾化芯组件300对雾化液进行雾化的第二状态。如此，在储运过程中无需装配雾化芯组件300，而是利用封堵件200密封过液孔121a，从而有效地避免了雾化芯组件300与储液仓100a之间漏液的问题。
47.结合参照图1至图3，进一步地，在本技术一实施例中，壳体100凹陷形成有安装槽120a，过液孔121a开设于安装槽120a的槽底壁，封堵件200或者雾化芯组件300安装于安装槽120a内，以形成为第一状态或者第二状态。
48.安装槽120a可以形成于壳体100的底部，安装槽120a的形状和尺寸则应当适配封堵件200和雾化芯组件300的形状尺寸进行设计，可以理解地，通过设置安装槽120a，使得当
封堵件200封堵过液孔121a时，封堵件200可以内置于安装槽120a内，从而可以降低封堵件200受外力脱落的风险，而当雾化芯组件300安装于安装槽120a内时，不仅使整体结构紧凑，而且有利于雾化后烟雾的排出。
49.结合参照图4，本技术一实施例中，壳体100包括外筒110和封盖于外筒110一端的底座120，外筒110与底座120围合形成有储液仓100a，底座120设有过液孔121a和安装槽120a。
50.其中，外筒110可以是一端呈敞口的筒体结构，底座120封盖在该敞口端，以盖合该敞口。底座120呈倒扣安装的形式安装于外筒110，具体而言，外筒110与底座120可以是可拆卸连接，也可以是固定连接，但是均应当保证两者之间的密封性，确保储液仓100a内的雾化液不会漏出。如此设置，使得外筒110和底座120加工成型方便，过液孔121a和安装槽120a制造难度较小。
51.继续参照图4，进一步地，外筒110内设有与所述储液仓100a相互隔离的出气道110a，出气道110a具有进气端110a1和出气端110a2，进气端110a1连通于安装槽120a，出气端110a2设于外筒110远离安装槽120a一端的筒壁。
52.具体地，可以在外筒110内设置形成筒柱，并且筒柱与外筒110为一体结构，以便加工成型。筒柱内形成有出气道110a，该筒柱两端开口，其中一端的开口形成为进气端110a1，另一端的开口形成为出气端110a2。由此，当雾化芯组件300安装于安装槽120a后，雾化芯组件300在雾化工作过程中产生的烟雾就可以进入进气端110a1，从而通过出气道110a向上排出，这样可以有效地避免雾化芯组件300中炸液沸腾而喷液出来的现象。
53.进一步地，一实施例中，出气道110a的中心线与外筒110的中心线重合。如此设置，使得出气道110a可以保持在外筒110的中间位置处，因此用户在使用过程中，可以通过握持外筒110的外侧壁，从外筒110的中间进行吸食，使用操作更加方便。
54.再次参照图4，本技术的一实施例中，底座120包括封盖块121和密封筒122，封盖块121封盖于外筒110的一端，并与外筒110围合形成有储液仓100a，封盖块121的一侧凹设有安装槽120a，密封筒122凸设于封盖块121的另一侧，密封筒122插入出气道110a内，并与出气道110a的气道壁密封抵接，进气端110a1通过密封筒122与安装槽120a连通，过液孔121a环绕设置于密封筒122的外围。
55.具体地，封盖块121与密封筒122可以为一体结构，并且外形结构形成凸字型结构。封盖块121的外形与外筒110形状相适配，封盖块121封堵在外筒110的筒口处，并且封盖块121的外表面向内凹设形成安装槽120a。过液孔121a则设置在安装槽120a的槽底，以连通储液仓100a和安装槽120a内的空间，过液孔121a可以形成为环形孔，也可以形成为多个圆形孔，围绕在密封筒122的外围。这样在安装后，封盖块121可以对储液仓100a进行密封封堵，而密封筒122插入由筒柱形成的出气道110a内，不仅可以防止储液仓100a内的雾化液由出气道110a流出，而且还增加了底座120与外筒110安装的稳定性。
56.此外，为了增加密封筒122与出气道110a的气道壁之间的密封性，在具体实施例中还可在密封筒122与该气道壁之间设置密封环。
57.结合参照图1和图4，进一步地，本技术中封盖块121凹设有安装槽120a的一侧还设有安装位1211，安装位1211位于安装槽120a的外围，并可用以安装连接件400。
58.其中，安装位1211的数量可以是多个，例如2个、3个、4个或者更多，多个安装位
1211沿安装槽120a槽口的外周围间隔均匀设置。通过安装位1211的设置，可以利用安装位1211对连接件400进行固定，例如在安装位1211固定磁性件或者软磁件，这样在组装雾化器组件1000与电池组件时，可以额外增加磁力固定，以提高雾化器组件1000安装稳定性和可靠性。
59.上文的内容主要是介绍了壳体100和封堵件200的相关实施例，下面将对雾化芯组件300的有关实施例进行介绍。
60.请结合参照图5至图7，本技术的一实施例中，雾化芯组件300包括芯壳310、导液体320、发热片330以及雾化电极340。芯壳310安装于安装槽120a内，芯壳310开设有进气孔3111、排气孔3121和液流孔3122，进气孔3111与排气孔3121连通，排气孔3121与进气端110a1连通，液流孔3122对接于过液孔121a。导液体320安装于芯壳310内，并可用以吸收经液流孔3122进入的雾化液。发热片330设于芯壳310内，并贴合于导液体320远离液流孔3122的一侧。雾化电极340的一端伸入芯壳310内与发热片330电连接，另一端显露出芯壳310外。
61.芯壳310的外形与安装槽120a的形状相适配，本实施例中，导液体320可以为导油棉或者多孔陶瓷体，导油棉的导液性较好，能够在短时间内产生大量烟雾。多孔陶瓷体的口感较好，稳定耐用、便于清洁，不易出现糊芯的现象。导液体320可以通过过液孔121a和液流孔3122汲取吸收储液仓100a内的雾化液，使得在导液体320内存储一定量的雾化液。进气孔3111的形状可以设计成多种，譬如圆形、椭圆形或者方形等等，进气孔3111的数量可以是一个也可以是多个，例如为2个、3个、4个，或者更多，当进气孔3111的数量为多个时，多个进气孔3111可以排列形成孔阵，进气孔3111的尺寸大小则可根据实际情况进行适应性设计，本技术对此不作具体限定。
62.雾化电极340可以为铜电极，导电性较好，雾化电极340可以具有两个，并且对称排布在进气孔3111两侧方向，雾化电极340可用于接通电池组件的电源，从而使发热片330发热，便可对导液体320内的雾化液进行雾化，通过进气孔3111进入空气后形成烟雾，便形成烟雾从排气孔3121进入前述出气道110a的进气端110a1，之后再由出气道110a排出。而由于将导液体320和发热片330设置在芯壳310内，因此可对导液体320、发热片330及与雾化电极340的电连接部位形成良好的保护。
63.进一步地，雾化芯组件300还包括压板350，压板350设于发热片330背离导液体320的一侧，并可将发热片330压紧于导液体320。
64.具体地，压板350可以是钢网板或者陶瓷网板，钢网板或者陶瓷网板均具有微孔或者网孔结构，能够透气，而且结构强度也较高。压板350可以限制导液体320和发热片330在芯壳310内的安装空间，从而将发热片330紧压于导液体320的表面，这样在可以透气的情况下，更加有利于发热片330发热后进行雾化的效果。
65.结合参照图6，进一步地，本技术的雾化芯组件300还包括密封圈(未图示)，芯壳310的外侧壁设有密封槽3123，密封圈安装于密封槽3123，以密封芯壳310与安装槽120a的槽壁之间的间隙。该密封圈可以为硅胶圈，并且数量可以是多个，多个密封圈相间隔设置，以共同进行密封，保证雾化液由过液孔121a进入液流孔3122时，不会从芯壳310的外侧壁与安装槽120a的槽壁之间溢出。
66.继续参照图6，本技术的一实施例中，芯壳310包括雾化芯底座311和雾化芯外壳312，雾化芯底座311可拆卸连接于雾化芯外壳312的一侧，并与雾化芯外壳312围合形成有
供导液体320和发热片330放置的空间，进气孔3111开设于雾化芯底座311，排气孔3121和液流孔3122开设于雾化芯外壳312远离雾化芯底座311的一侧，排气孔3121与进气孔3111相对设置，液流孔3122环绕设置于排气孔3121的外围。
67.该实施例中，雾化芯组件300从底部进气进入芯壳310内，雾化后再从顶部排出，这样用户握持使用时，底部进气的方式使得气流不易受到遮挡和干扰。雾化芯底座311和雾化芯外壳312可以通过卡扣连接进行可拆卸固定，由此通过拆卸雾化芯底座311与雾化芯外壳312，可以方便的安装导液体320、发热片330以及压板350等结构，而且拆装操作简单。
68.再次参照图6，进一步地，本技术一实施例中，排气孔3121的周缘朝向进气孔3111的方向延伸形成有排气筒313，导液体320和发热片330套设于排气筒313的外周，雾化芯底座311、雾化芯外壳312和发热片330之间形成有缓流空间314，进气孔3111与排气筒313之间还设有导流板315，导流板315用以引导进气孔3111的气流进入缓流空间314内、并经排气筒313排出。
69.该实施例中，排气筒313可以与雾化芯外壳312形成为一体结构，导流板315则可连接于雾化芯底座311。导液体320、发热片330和压板350的中间均开设套孔，以通过套孔与排气筒313套接，实际应用中，当发热片330背离导液体320的一侧压接有压板350时，缓流空间314形成在雾化芯底座311、雾化芯外壳312的侧壁和压板350之间。可以理解地，如此设置，当气流由进气孔3111进入时，不会直接向上排出，而是迂回进入侧部的缓流空间314内，进行充分接触后形成浓密的烟雾，大大提升了雾化的效果和口感。
70.本实用新型还提出一种电子雾化装置，该电子雾化装置包括电池组件和雾化器组件1000，电池组件与壳体100连接，并可与雾化芯组件300电连接。该雾化器组件1000的具体结构参照上述实施例，由于本电子雾化装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
71.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：
1.一种雾化器组件，其特征在于，包括：壳体，所述壳体内设有用以容置雾化液的储液仓，所述壳体开设有连通所述储液仓的过液孔；以及雾化芯组件和封堵件，所述壳体可选择性地与所述雾化芯组件或者所述封堵件连接而具有第一状态和第二状态，当处于所述第一状态时，所述封堵件连接所述壳体，并封堵所述过液孔，当处于所述第二状态时，所述雾化芯组件连接所述壳体，以使所述储液仓内的雾化液通过所述过液孔进入所述雾化芯组件内。2.如权利要求1所述的雾化器组件，其特征在于，所述壳体凹陷形成有安装槽，所述过液孔开设于所述安装槽的槽底壁，所述封堵件或者所述雾化芯组件安装于所述安装槽内，以形成为所述第一状态或者所述第二状态。3.如权利要求2所述的雾化器组件，其特征在于，所述壳体包括外筒和封盖于所述外筒一端的底座，所述外筒与所述底座围合形成有所述储液仓，所述底座设有所述过液孔和所述安装槽。4.如权利要求3所述的雾化器组件，其特征在于，所述外筒内设有与所述储液仓相互隔离的出气道，所述出气道具有进气端和出气端，所述进气端连通于所述安装槽，所述出气端设于所述外筒远离所述安装槽一端的筒壁。5.如权利要求4所述的雾化器组件，其特征在于，所述出气道的中心线与所述外筒的中心线重合。6.如权利要求4所述的雾化器组件，其特征在于，所述底座包括封盖块和密封筒，所述封盖块封盖于所述外筒的一端，并与所述外筒围合形成有所述储液仓，所述封盖块的一侧凹设有所述安装槽，所述密封筒凸设于所述封盖块的另一侧，所述密封筒插入所述出气道内，并与所述出气道的气道壁密封抵接，所述进气端通过所述密封筒与所述安装槽连通，所述过液孔环绕设置于所述密封筒的外围。7.如权利要求6所述的雾化器组件，其特征在于，所述封盖块凹设有所述安装槽的一侧还设有安装位，所述安装位位于所述安装槽的外围，并可用以安装连接件。8.如权利要求1至7中任一项所述的雾化器组件，其特征在于，所述封堵件为硅胶件、橡胶件或者硅橡胶件。9.如权利要求4至7中任一项所述的雾化器组件，其特征在于，所述雾化芯组件包括：芯壳，所述芯壳安装于所述安装槽内，所述芯壳开设有进气孔、排气孔和液流孔，所述进气孔与所述排气孔连通，所述排气孔与所述进气端连通，所述液流孔对接于所述过液孔；导液体，所述导液体安装于所述芯壳内，并可用以吸收经所述液流孔进入的雾化液；发热片，所述发热片设于所述芯壳内，并贴合于所述导液体远离所述液流孔的一侧；以及雾化电极，所述雾化电极的一端伸入所述芯壳内与所述发热片电连接，另一端显露出所述芯壳外。10.如权利要求9所述的雾化器组件，其特征在于，所述雾化芯组件还包括压板，所述压板设于所述发热片背离所述导液体的一侧，并可将所述发热片压紧于所述导液体。11.如权利要求10所述的雾化器组件，其特征在于，所述导液体为导油棉或者多孔陶瓷体；
和/或，所述压板为钢网板或者陶瓷网板。12.如权利要求9所述的雾化器组件，其特征在于，所述雾化芯组件还包括密封圈，所述芯壳的外侧壁设有密封槽，所述密封圈安装于所述密封槽，以密封所述芯壳与所述安装槽的槽壁之间的间隙。13.如权利要求9所述的雾化器组件，其特征在于，所述芯壳包括雾化芯底座和雾化芯外壳，所述雾化芯底座可拆卸连接于所述雾化芯外壳的一侧，并与所述雾化芯外壳围合形成有供所述导液体和所述发热片放置的空间，所述进气孔开设于所述雾化芯底座，所述排气孔和所述液流孔开设于所述雾化芯外壳远离所述雾化芯底座的一侧，所述排气孔与所述进气孔相对设置，所述液流孔环绕设置于所述排气孔的外围。14.如权利要求13所述的雾化器组件，其特征在于，所述排气孔的周缘朝向所述进气孔的方向延伸形成有排气筒，所述导液体和所述发热片套设于所述排气筒的外周，所述雾化芯底座、所述雾化芯外壳和所述发热片之间形成有缓流空间，所述进气孔与所述排气筒之间还设有导流板，所述导流板用以引导所述进气孔的气流进入所述缓流空间内、并经所述排气筒排出。15.一种电子雾化装置，其特征在于，包括电池组件和如权利要求1至14中任一项所述的雾化器组件，所述电池组件与所述壳体连接，并可与所述雾化芯组件电连接。
技术总结
本实用新型公开一种雾化器组件和电子雾化装置，其中，雾化器组件包括壳体、雾化芯组件和封堵件，所述壳体内设有用以容置雾化液的储液仓，所述壳体开设有连通所述储液仓的过液孔；所述壳体可选择性地与所述雾化芯组件或者所述封堵件连接而具有第一状态和第二状态，当处于所述第一状态时，所述封堵件连接所述壳体，并封堵所述过液孔；当处于所述第二状态时，所述雾化芯组件连接所述壳体，以使所述储液仓内的雾化液通过所述过液孔进入所述雾化芯组件内。本实用新型技术方案的雾化器组件能够避免在储运过程中储液仓与雾化芯组件之间漏液。免在储运过程中储液仓与雾化芯组件之间漏液。免在储运过程中储液仓与雾化芯组件之间漏液。
