一种使用网状雾化芯的雾化装置的制作方法
1.本实用新型涉及雾化器技术领域，尤其涉及一种使用网状雾化芯的雾化装置。
背景技术：
2.现有雾化装置的雾化芯一般与雾化芯支架相互垂直设置，雾化液在雾化芯的中部被加热雾化，长期使用，会导致雾化芯纵向变形，影响雾化效果。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种使用网状雾化芯的雾化装置，以解决现有雾化芯与支架垂直设置导致雾化芯变形的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.本实用新型的实施例提供了一种使用网状雾化芯的雾化装置，其包括：具有腔体的壳体，连接于所述壳体上的吸嘴，设置于所述腔体内的油杯组件以及设置于所述油杯组件内的雾化芯组件；其中，所述雾化芯组件与所述油杯组件同向设置，所述雾化芯组件包括：网状发热体以及包覆于所述网状发热体的导油介质。
6.其中，所述油杯组件包括：设有上端开口和下端开口的油杯，连接于所述上端开口的上密封件，连接于所述下端开口的下密封件以及两端分别连接于所述上密封件和下密封件的通气管，所述雾化芯组件设置于所述通气管的管腔内，所述油杯与所述通气管、所述上密封件以及所述下密封件共同围合成一储液腔。
7.其中，所述储液腔内还设有储油棉。
8.其中，所述上密封件的底部还设有上连接管部，所述下密封件的顶部还设有下连接管部，所述通气管的两端分别插接于所述上连接管部和所述下连接管部，所述上连接管部连通于所述吸嘴。
9.其中，所述上密封件的顶部还设有一安装槽，所述安装槽内设有吸油棉，所述吸油棉内设有通气孔，所述通气孔均与所述吸嘴和所述上连接管部连通。
10.其中，所述雾化芯组件还包括：雾化芯支架，所述雾化芯支架设置于所述通气管的管腔内，所述导油介质连接于所述雾化芯支架；其中，所述通气管上设有若干通油孔，所述雾化芯支架上设有若干进油孔，以致所述储液腔内存储的雾化液依次经过所述通油孔和进油孔供给所述导油介质。
11.其中，所述网状发热体包括：网状部，以及连接于所述网状部的正极引线和负极引线，所述网状部为管状或片状。
12.其中，所述腔体内还设有电池组件，所述电池组件位于所述雾化芯组件下方。
13.其中，所述电池组件包括：电池、底座、密封件和控制电路板，所述控制电路板连接于所述密封件，所述密封件连接于所述底座，所述底座连接于所述壳体，所述电池电连接于所述控制电路板。
14.其中，所述控制电路板上设有咪头和充电接头。
15.本实用新型的使用网状雾化芯的雾化装置，其将雾化芯与雾化芯支架采用同向设置，长期使用，网状雾化芯仍能保持原有形状，不宜形变，不会影响雾化效果。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的使用网状雾化芯的雾化装置的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型实施例的使用网状雾化芯的雾化装置的爆炸图。
19.图3为本实用新型实施例的使用网状雾化芯的油杯组件和雾化芯组件部分结构示意图。
20.图4为本实用新型实施例的使用网状雾化芯的雾化装置的油杯组件部分爆炸图。
21.图5为本实用新型实施例的使用网状雾化芯的雾化装置的雾化芯组件部分爆炸图。
22.图6为本实用新型实施例的使用网状雾化芯的雾化装置的网状发热体部分结构示意图。
23.图7为本实用新型实施例的使用网状雾化芯的雾化装置的剖视图。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。
31.请参阅图1至图7，本实施例提供了一种使用网状雾化芯的雾化装置100，该使用网状雾化芯的雾化装置100包括：具有腔体11的壳体1，连接于所述壳体1上的吸嘴2，设置于所述腔体11内的油杯组件4以及设置于所述油杯组件4内的雾化芯组件5。其中，所述雾化芯组件5与所述油杯组件4同向设置，所述雾化芯组件5包括：网状发热体52以及包覆于所述网状发热体52的导油介质53。在本实施例中，所述网状发热体52大致呈管状或柱状，在轴向具有较好的支撑力，而在径向支撑力较弱，因此将该发热体52设计为与油杯组件4的进气通道方向大致相同，可以降低因导油介质53储油对网状发热体52的压力而导致网状发热体52变形。
32.具体的，请结合图4，所述油杯组件4包括：设有上端开口和下端开口的油杯41，密封连接于所述上端开口的上密封件42，密封连接于所述下端开口的下密封件43以及两端分别固定连接于所述上密封件42和下密封件43的通气管44，所述雾化芯组件5设置于所述通气管44的管腔内，所述油杯41与所述通气管44、所述上密封件42以及所述下密封件43共同围合成一储液腔40。在本实施例中，所述油杯41为管状件，上密封件42和下密封件43分别密封连接于管状件的上端管口和下端管口。
33.其中，所述储液腔40内还设有储油棉45。优选的，该储油棉45为柱状棉件或柱状海绵件等，内部设有被所述通气管44穿设的连接通孔451。
34.所述上密封件42的底部还设有上连接管部421，所述下密封件43的顶部还设有下连接管部431，所述通气管44的两端分别插接于所述上连接管部421和所述下连接管部431，所述上连接管部421连通于所述吸嘴2。
35.其中，所述上密封件42的顶部还设有一安装槽，所述安装槽内设有吸油棉6，所述吸油棉6内设有通气孔61，所述通气孔61均与所述吸嘴2和所述上连接管部421连通。该吸油棉6的作用是：当吸嘴2有回流的冷凝液时，会被该吸油棉6吸收，而不会直接回流至雾化芯组件5处，避免使用时炸油现象。
36.请再次参阅图5，所述雾化芯组件5还包括：雾化芯支架51，所述雾化芯支架51设置于所述通气管44的管腔内，所述导油介质53连接于所述雾化芯支架51。其中，所述通气管44上设有若干通油孔，所述雾化芯支架51上设有若干进油孔512，以致所述储液腔40内存储的雾化液依次经过所述通油孔和进油孔512供给所述导油介质53。在本实施例中，所述雾化芯
支架51为管状件，所述进油孔512开设于管状件的管壁，该雾化芯支架51上还开设有延伸至管状件上端边缘的开口槽511，该开口槽511可便于组装导油介质53，可便捷将导油介质53组装到位。
37.其中，所述导油介质53为管状陶瓷件或管状棉件等，内设有贯穿的通孔531，所述网状发热体52的网状部设置于该通孔531内，其网状部与导油介质53贴合，以便导油介质53将雾化液直接供给网状发热体52被加热雾化。
38.请再次参阅图6，该网状发热体52包括：网状部521以及连接于所述网状部521上的正极引线522和负极引线523。网状部521弯曲成管状，管状包括圆管状、方体管状等。可以理解的是，在其他实施例中，该网状部521还可以是平面片状等其他形状。
39.请再次参阅图2，所述壳体1的腔体11内还设有电池组件，所述电池组件位于所述雾化芯组件5下方，用于为所述雾化芯组件5供电。
40.具体的，所述电池组件包括：电池7、底座10、密封件9和控制电路板8，所述控制电路板8固定连接于所述密封件9，所述密封件9密封连接于所述底座10，所述底座10固定连接于所述壳体1，所述电池7电连接于所述控制电路板8。具体的，所述密封件9为软质硅胶件，与壳体1弹性密封连接。
41.可以理解的是，所述控制电路板8上设有咪头和充电接头，咪头用于根据用户吸气动作控制电池7为所述雾化芯组件5供电，所述充电接头用于外接充电线为所述电池7充电。
42.可以理解的是，所述壳体1或所述底座10及密封件9上设有进气孔，以致外部气体可以进入壳体1的腔体11，再由腔体11进入通气管44。
43.为了使壳体1整体外形美观，所述壳体1的底部还连接有底盖3。底盖3与壳体1、壳体1与吸嘴2之间均可以采用卡接、粘接或螺接等方式组装。
44.本实施例的使用网状雾化芯的雾化装置，其将雾化芯与雾化芯支架采用同向设置，长期使用，网状雾化芯仍能保持原有形状，不宜形变，不会影响雾化效果。
45.上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
技术特征：
1.一种使用网状雾化芯的雾化装置，其特征在于，包括：具有腔体的壳体，连接于所述壳体上的吸嘴，设置于所述腔体内的油杯组件以及设置于所述油杯组件内的雾化芯组件；其中，所述雾化芯组件与所述油杯组件同向设置，所述雾化芯组件包括：网状发热体以及包覆于所述网状发热体的导油介质。2.根据权利要求1所述的使用网状雾化芯的雾化装置，其特征在于，所述油杯组件包括：设有上端开口和下端开口的油杯，连接于所述上端开口的上密封件，连接于所述下端开口的下密封件以及两端分别连接于所述上密封件和下密封件的通气管，所述雾化芯组件设置于所述通气管的管腔内，所述油杯与所述通气管、所述上密封件以及所述下密封件共同围合成一储液腔。3.根据权利要求2所述的使用网状雾化芯的雾化装置，其特征在于，所述储液腔内还设有储油棉。4.根据权利要求3所述的使用网状雾化芯的雾化装置，其特征在于，所述上密封件的底部还设有上连接管部，所述下密封件的顶部还设有下连接管部，所述通气管的两端分别插接于所述上连接管部和所述下连接管部，所述上连接管部连通于所述吸嘴。5.根据权利要求4所述的使用网状雾化芯的雾化装置，其特征在于，所述上密封件的顶部还设有一安装槽，所述安装槽内设有吸油棉，所述吸油棉内设有通气孔，所述通气孔与所述吸嘴和所述上连接管部均连通。6.根据权利要求5所述的使用网状雾化芯的雾化装置，其特征在于，所述雾化芯组件还包括：雾化芯支架，所述雾化芯支架设置于所述通气管的管腔内，所述导油介质连接于所述雾化芯支架；其中，所述通气管上设有若干通油孔，所述雾化芯支架上设有若干进油孔，以致所述储液腔内存储的雾化液依次经过所述通油孔和进油孔供给所述导油介质。7.根据权利要求1所述的使用网状雾化芯的雾化装置，其特征在于，所述网状发热体包括：网状部，以及连接于所述网状部的正极引线和负极引线，所述网状部为管状或片状。8.根据权利要求1至7任意一项所述的使用网状雾化芯的雾化装置，其特征在于，所述腔体内还设有电池组件，所述电池组件位于所述雾化芯组件下方。9.根据权利要求8所述的使用网状雾化芯的雾化装置，其特征在于，所述电池组件包括：电池、底座、密封件和控制电路板，所述控制电路板连接于所述密封件，所述密封件连接于所述底座，所述底座连接于所述壳体，所述电池电连接于所述控制电路板。10.根据权利要求9所述的使用网状雾化芯的雾化装置，其特征在于，所述控制电路板上设有咪头和充电接头。
技术总结
本实用新型实施例提供了一种使用网状雾化芯的雾化装置，其包括：具有腔体的壳体，连接于所述壳体上的吸嘴，设置于所述腔体内的油杯组件以及设置于所述油杯组件内的雾化芯组件；其中，所述雾化芯组件与所述油杯组件同向设置，所述雾化芯组件包括：网状发热体以及包覆于所述网状发热体的导油介质。本实用新型的使用网状雾化芯的雾化装置，其将雾化芯与雾化芯支架采用同向设置，长期使用，网状雾化芯仍能保持原有形状，不宜形变，不会影响雾化效果。不会影响雾化效果。不会影响雾化效果。
