一种连续强制搅拌的环保型砂浆生产线的制作方法
1.本发明涉及石膏加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种连续强制搅拌的环保型砂浆生产线。
背景技术：
2.石膏砂浆是一种新型墙体抹灰材料。采用半水石膏为基材，高分子聚合物为胶凝材料，无机填料经干混而形成的一种新型改良内墙粉刷材料。
3.由于石膏砂浆在打散混合的过程中其原料的中的一部分硬质原料则需要对其进行粉碎处理，然而目前在对其进行处理时，多采用电机粉碎搅拌的形式，但在对体积过大的石膏砂浆原料进行处理则会对电机造成负荷，导致电机超负荷运行，电流增大，引起电机发热，温度升高，最后把把漆包线烧断或者温度把绝缘层破坏，导致电机坏，不仅容易造成生产流程中断，且难以保障对石膏砂浆的处理效率，同时难以对电机以及加工环境的安全进行保障。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种连续强制搅拌的环保型砂浆生产线，本发明所要解决的技术问题是：目前在对石膏砂浆原料进行处理时，多采用电机粉碎搅拌的形式，但在对体积过大的石膏砂浆原料进行处理则会对电机造成负荷，导致电机超负荷运行，电流增大，引起电机发热，温度升高，最后把把漆包线烧断或者温度把绝缘层破坏，导致电机坏，不仅容易造成生产流程中断，且难以保障对石膏砂浆的处理效率，同时难以对电机以及加工环境的安全进行保障的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连续强制搅拌的环保型砂浆生产线，包括原料仓，所述原料仓的数量为两个，且两个原料仓的下方均设置有皮带秤，所述原料仓通过第一传送皮带装置与打散装置相连通，所述打散装置通过第二传送皮带装置与叶轮给料机相连通，所述叶轮给料机的下表面设置有密封壳，所述密封壳内设置有锤式烘干机，所述锤式烘干机的左侧设置有烘干机盘车，所述打散装置包括安装机壳，所述安装机壳的内壁与原料处理筒的外表面固定连接，所述原料处理筒的背面与驱动装置的正面固定连接，所述安装机壳的内壁卡接有四个第一轴承，且四个第一轴承内套接有同一个第二驱动轴，所述驱动装置正面的一端与第一驱动轴背面的一端固定连接，所述第一驱动轴和第二驱动轴的外表面均固定连接有传动轮，且两个传动轮的外表面缠绕有同一个传动带，两个传动轮通过传动带传动连接，所述第一驱动轴的外表面套接有两个第二轴承，且两个第二轴承分别卡接在原料处理筒内壁的左右两侧面，所述原料处理筒的外表面和安装机壳内壁的上表面均开设有四个震动槽，所述第二驱动轴的外表面固定连接有四个震动装置，且四个震动装置分别位于四个震动槽内。
6.作为本发明的进一步方案：所述震动装置的外表面与位于原料处理筒表面震动槽的内壁相互搭接，所述第一驱动轴的外表面固定连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片设置为螺
旋叶片，所述搅拌叶片的外表面与原料处理筒的内壁相互搭接。
7.作为本发明的进一步方案：所述震动装置包括凸轮，所述凸轮内壁的正面和内壁的背面通过轴承和转轴卡接有同一个滑轮，所述滑轮的外表面与位于原料处理筒表面震动槽的内壁相互卡接，所述滑轮设置为弹性滑轮。
8.作为本发明的进一步方案：所述第一驱动轴的外表面固定连接有粉碎轮，所述粉碎轮由若干个组成，所述粉碎轮的外表面开设有若干个粉碎槽，所述粉碎轮的外表面与原料处理筒的内壁相互搭接。
9.作为本发明的进一步方案：所述驱动装置包括安装座，所述安装座的正面与原料处理筒的背面固定连接，所述安装座的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机正面的一端与第一驱动轴背面的一端固定连接。
10.作为本发明的进一步方案：所述原料处理筒的外表面和安装机壳的下表面均开设有两个下料槽，对应两个下料槽相连通，所述原料处理筒的外表面和安装机壳的上表面均开设有下料口，且两个下料口相连通。
11.作为本发明的进一步方案：所述安装机壳的上表面固定连接有密封罩，所述密封罩与下料口相连通，且四个第一轴承分别卡接在安装机壳的正面和背面以及下料口内壁的正面和内壁的背面。
12.作为本发明的进一步方案：所述第二驱动轴的外表面固定连接有若干个传动叶片，且若干个传动叶片均设置在下料口内。
13.本发明的有益效果在于：
14.1、本发明通过设置驱动装置、粉碎轮、凸轮、震动槽、滑轮和传动叶片，当驱动装置在运行时，驱动装置则会通过第一驱动轴、传动轮和传动带带动第二驱动轴旋转，使得第一驱动轴和第二驱动轴处于同步旋转的状态，且在原料进入原料处理筒内时则会直接掉落在粉碎轮的表面，且随着粉碎轮的旋转使得物料得到有效的粉碎，在处理大块的物料时配合传送叶片的遮挡可以有效的避免原料处理筒内的大块原料由于挤压而出现蹦飞至外界的情况，同时，凸轮则会随着第二驱动轴的旋转而反复挤压原料处理筒的表面，当大块原料堵塞粉碎轮的旋转时则会随着震动逐渐掉落，避免驱动电机在运行的过程中由于粉碎轮与大块原料卡死而导致驱动电机超负荷运行的情况，避免驱动电机因负荷运行而导致机身发热损坏的情况发生，保障了该生产线对原料的处理效率，同时对生产环境以及该生产线的运行安全起到了保障的效果；
15.2、本发明通过设置搅拌叶片、驱动电机、原料处理筒和下料槽，当粉碎轮对原料粉碎完毕后，原料则会逐渐转化为小块以及粉末的状态，此时随着原料的逐渐进入，处理的完毕的原料则会后续下落原料挤压的作用下而沿着原料处理筒两侧移动，当处理完毕的原料与搅拌叶片接触时，则会快速混合，混合完毕的原料位于下料槽上方时则会沿着重力掉落至第二传送皮带装置表面，进而传输至叶轮给料机内，使得该生产线在使用的过程中可以稳定的对物料进行传输，避免出现物料搅拌不完全的情况发生，同时采用粉碎混合一体化的设计提高了该生产线的加工效率，保障了对原料的处理效果；
16.3、本发明通过设置凸轮和滑轮，当凸轮旋转时，滑轮则会随着凸轮的转动和反复与原料处理筒表面开设的震动槽接触，从而带动原料处理筒处于高频震动的状态，且由于滑轮设置为弹性滑轮，使得滑轮在接触震动槽时会处于收缩的状态，避免滑轮在接触震动
槽时出现卡死的情况，保障了凸轮旋转时的稳定性，且保障了凸轮对原料处理筒的震动效果。
附图说明
17.图1为本发明流程示意图；
18.图2为本发明打散装置立体的结构示意图；
19.图3为本发明驱动装置立体的结构示意图；
20.图4为本发明打散装置立体的剖面结构示意图；
21.图5为本发明粉碎轮立体的结构示意图；
22.图6为本发明a处放大的结构示意图；
23.图中：1原料仓、2皮带秤、3第一传送皮带装置、4打散装置、41安装机壳、42原料处理筒、43驱动装置、431安装座、432驱动电机、44第一驱动轴、45第一轴承、46第二驱动轴、47传动轮、48传动带、49第二轴承、410搅拌叶片、411粉碎轮、412粉碎槽、413震动装置、4131凸轮、4132滑轮、414震动槽、415传动叶片、416下料槽、417密封罩、418下料口、5第二传送皮带装置、6叶轮给料机、7密封壳、8锤式烘干机、9烘干机盘车。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.如图1-6所示，本发明提供了一种连续强制搅拌的环保型砂浆生产线，包括原料仓1，原料仓1的数量为两个，且两个原料仓1的下方均设置有皮带秤2，原料仓1通过第一传送皮带装置3与打散装置4相连通，打散装置4通过第二传送皮带装置5与叶轮给料机6相连通，叶轮给料机6的下表面设置有密封壳7，密封壳7内设置有锤式烘干机8，锤式烘干机8的左侧设置有烘干机盘车9，打散装置4包括安装机壳41，安装机壳41的内壁与原料处理筒42的外表面固定连接，原料处理筒42的背面与驱动装置43的正面固定连接，安装机壳41的内壁卡接有四个第一轴承45，且四个第一轴承45内套接有同一个第二驱动轴46，驱动装置43正面的一端与第一驱动轴44背面的一端固定连接，第一驱动轴44和第二驱动轴46的外表面均固定连接有传动轮47，且两个传动轮47的外表面缠绕有同一个传动带48，两个传动轮47通过传动带48传动连接，第一驱动轴44的外表面套接有两个第二轴承49，且两个第二轴承49分别卡接在原料处理筒42内壁的左右两侧面，原料处理筒42的外表面和安装机壳41内壁的上表面均开设有四个震动槽414，第二驱动轴46的外表面固定连接有四个震动装置413，且四个震动装置413分别位于四个震动槽414内，通过设置驱动装置43、粉碎轮411、凸轮4131和震动槽414，在处理大块的物料时配合传送叶片的遮挡可以有效的避免原料处理筒42内的大块原料由于挤压而出现蹦飞至外界的情况，同时，凸轮4131则会随着第二驱动轴46的旋转而反复挤压原料处理筒42的表面，当大块原料堵塞粉碎轮411的旋转时则会随着震动逐渐掉落，避免驱动电机432在运行的过程中由于粉碎轮411与大块原料卡死而导致驱动电机432超负荷运行的情况，避免驱动电机432因负荷运行而导致机身发热损坏的情况发生，保
障了该生产线对原料的处理效率，同时对生产环境以及该生产线的运行安全起到了保障的效果。
26.如图2、图3、图4和图6所示，震动装置413的外表面与位于原料处理筒42表面震动槽414的内壁相互搭接，第一驱动轴44的外表面固定连接有搅拌叶片410，搅拌叶片410设置为螺旋叶片，因设置有搅拌叶片410，使得该生产线在对原料粉碎混合的过程中可以对原料进行传输，保障了该生产线对原料处理的效率，避免出现原料堵塞的情况，且搅拌叶片410与原料处理筒42相互卡接，使得搅拌叶片410可以对原料处理筒42内部粘附的原料进行刮除，避免原料出现粘附的情况，保障了该生产线可以对原料处理筒42的内部进行自动清理，由于搅拌叶片410的外表面与原料处理筒42的内壁相互搭接，震动装置413包括凸轮4131，凸轮4131内壁的正面和内壁的背面通过轴承和转轴卡接有同一个滑轮4132，滑轮4132的外表面与位于原料处理筒42表面震动槽414的内壁相互卡接，滑轮4132设置为弹性滑轮。
27.如图3、图5和图6所示，第一驱动轴44的外表面固定连接有粉碎轮411，粉碎轮411由若干个组成，粉碎轮411的外表面开设有若干个粉碎槽412，粉碎轮411的外表面与原料处理筒42的内壁相互搭接，驱动装置43包括安装座431，安装座431的正面与原料处理筒42的背面固定连接，因设置有原料处理筒42和下料槽416，使得混合完毕的原料位于下料槽416上方时则会沿着重力掉落至第二传送皮带装置5表面，进而传输至叶轮给料机6内，使得该生产线在使用的过程中可以稳定的对物料进行传输，避免出现物料搅拌不完全的情况发生，同时采用粉碎混合一体化的设计提高了该生产线的加工效率，保障了对原料的处理效果，安装座431的上表面固定连接有驱动电机432，驱动电机432正面的一端与第一驱动轴44背面的一端固定连接，原料处理筒42的外表面和安装机壳41的下表面均开设有两个下料槽416，对应两个下料槽416相连通，原料处理筒42的外表面和安装机壳41的上表面均开设有下料口418，且两个下料口418相连通。
28.如图2、图5和图6所示，安装机壳41的上表面固定连接有密封罩417，密封罩417与下料口418相连通，因设置有密封罩417，使得掉落至密封罩417表面的原料会随着密封罩417内部的斜面以及重力的作用下进入原料处理筒42内，避免出现原料溢出掉落的情况，同时，通过传动叶片415的遮挡可以有效的保障生产线对物料处理的稳定性，且四个第一轴承45分别卡接在安装机壳41的正面和背面以及下料口418内壁的正面和内壁的背面，因设置有凸轮4131，由于滑轮4132设置为弹性滑轮，使得滑轮4132在接触震动槽414时会处于收缩的状态，避免滑轮4132在接触震动槽414时出现卡死的情况，保障了凸轮4131旋转时的稳定性，且保障了凸轮4131对原料处理筒42的震动效果，第二驱动轴46的外表面固定连接有若干个传动叶片415，且若干个传动叶片415均设置在下料口418内。
29.本发明工作原理：在使用该生产线时，需要将原料放置在原料仓1内，通过皮带秤2对原料称重后将其通过第一传送皮带装置3传输至打散装置4内，经过打散装置4处理后通过第二传送皮带装置5传输至密封壳7内，当物料进入打散装置4内时，则会掉落在密封罩417内，此时物料则会在传动叶片415转动的作用下依次进入下料口418内，由于驱动装置43在运行时，驱动装置43则会通过第一驱动轴44、传动轮47和传动带48带动第二驱动轴46旋转，使得第一驱动轴44和第二驱动轴46处于同步旋转的状态，此时，第二驱动轴46则会通过传动叶片415收纳掉落在密封罩417内的原料并将原料排放至原料处理筒42内，且在原料进入原料处理筒42内时则会直接掉落在粉碎轮411的表面，且随着粉碎轮411的旋转使得物料
得到有效的粉碎，同时，凸轮4131则会随着第二驱动轴46的旋转而反复挤压原料处理筒42的表面，当大块原料堵塞粉碎轮411的旋转时则会随着震动逐渐掉落，随着粉碎轮411对原料的粉碎，原料则会逐渐转化为小块以及粉末的状态，此时随着原料的逐渐进入，处理的完毕的原料则会后续下落原料挤压的作用下而沿着原料处理筒42两侧移动，当处理完毕的原料与搅拌叶片410接触时，则会快速混合，并沿着搅拌叶片410的转动而向两侧移动，当混合完毕的原料位于下料槽416上方时则会沿着重力掉落至第二传送皮带装置5表面，进而传输至叶轮给料机6内。
30.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
31.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
32.最后：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种连续强制搅拌的环保型砂浆生产线，包括原料仓(1)，其特征在于：所述原料仓(1)的数量为两个，且两个原料仓(1)的下方均设置有皮带秤(2)，所述原料仓(1)通过第一传送皮带装置(3)与打散装置(4)相连通，所述打散装置(4)通过第二传送皮带装置(5)与叶轮给料机(6)相连通，所述叶轮给料机(6)的下表面设置有密封壳(7)，所述密封壳(7)内设置有锤式烘干机(8)，所述锤式烘干机(8)的左侧设置有烘干机盘车(9)；所述打散装置(4)包括安装机壳(41)，所述安装机壳(41)的内壁与原料处理筒(42)的外表面固定连接，所述原料处理筒(42)的背面与驱动装置(43)的正面固定连接，所述安装机壳(41)的内壁卡接有四个第一轴承(45)，且四个第一轴承(45)内套接有同一个第二驱动轴(46)，所述驱动装置(43)正面的一端与第一驱动轴(44)背面的一端固定连接，所述第一驱动轴(44)和第二驱动轴(46)的外表面均固定连接有传动轮(47)，且两个传动轮(47)的外表面缠绕有同一个传动带(48)，两个传动轮(47)通过传动带(48)传动连接，所述第一驱动轴(44)的外表面套接有两个第二轴承(49)，且两个第二轴承(49)分别卡接在原料处理筒(42)内壁的左右两侧面，所述原料处理筒(42)的外表面和安装机壳(41)内壁的上表面均开设有四个震动槽(414)，所述第二驱动轴(46)的外表面固定连接有四个震动装置(413)，且四个震动装置(413)分别位于四个震动槽(414)内。2.根据权利要求1所述的一种连续强制搅拌的环保型砂浆生产线，其特征在于：所述震动装置(413)的外表面与位于原料处理筒(42)表面震动槽(414)的内壁相互搭接，所述第一驱动轴(44)的外表面固定连接有搅拌叶片(410)，所述搅拌叶片(410)设置为螺旋叶片，所述搅拌叶片(410)的外表面与原料处理筒(42)的内壁相互搭接。3.根据权利要求2所述的一种连续强制搅拌的环保型砂浆生产线，其特征在于：所述震动装置(413)包括凸轮(4131)，所述凸轮(4131)内壁的正面和内壁的背面通过轴承和转轴卡接有同一个滑轮(4132)，所述滑轮(4132)的外表面与位于原料处理筒(42)表面震动槽(414)的内壁相互卡接，所述滑轮(4132)设置为弹性滑轮。4.根据权利要求1所述的一种连续强制搅拌的环保型砂浆生产线，其特征在于：所述第一驱动轴(44)的外表面固定连接有粉碎轮(411)，所述粉碎轮(411)由若干个组成，所述粉碎轮(411)的外表面开设有若干个粉碎槽(412)，所述粉碎轮(411)的外表面与原料处理筒(42)的内壁相互搭接。5.根据权利要求1所述的一种连续强制搅拌的环保型砂浆生产线，其特征在于：所述驱动装置(43)包括安装座(431)，所述安装座(431)的正面与原料处理筒(42)的背面固定连接，所述安装座(431)的上表面固定连接有驱动电机(432)，所述驱动电机(432)正面的一端与第一驱动轴(44)背面的一端固定连接。6.根据权利要求1所述的一种连续强制搅拌的环保型砂浆生产线，其特征在于：所述原料处理筒(42)的外表面和安装机壳(41)的下表面均开设有两个下料槽(416)，对应两个下料槽(416)相连通，所述原料处理筒(42)的外表面和安装机壳(41)的上表面均开设有下料口(418)，且两个下料口(418)相连通。7.根据权利要求6所述的一种连续强制搅拌的环保型砂浆生产线，其特征在于：所述安装机壳(41)的上表面固定连接有密封罩(417)，所述密封罩(417)与下料口(418)相连通，且四个第一轴承(45)分别卡接在安装机壳(41)的正面和背面以及下料口(418)内壁的正面和内壁的背面。
8.根据权利要求1所述的一种连续强制搅拌的环保型砂浆生产线，其特征在于：所述第二驱动轴(46)的外表面固定连接有若干个传动叶片(415)，且若干个传动叶片(415)均设置在下料口(418)内。
技术总结
本发明公开了一种连续强制搅拌的环保型砂浆生产线，具体涉及石膏加工技术领域，包括原料仓，所述原料仓的数量为两个，且两个原料仓的下方均设置有皮带秤，所述原料仓通过第一传送皮带装置与打散装置相连通，所述打散装置通过第二传送皮带装置与叶轮给料机相连通，所述叶轮给料机的下表面设置有密封壳，所述密封壳内设置有锤式烘干机。本发明通过设置驱动装置、震动槽、滑轮和传动叶片，避免驱动电机在运行的过程中由于粉碎轮与大块原料卡死而导致驱动电机超负荷运行的情况，避免驱动电机因负荷运行而导致机身发热损坏的情况发生，保障了该生产线对原料的处理效率，同时对生产环境以及该生产线的运行安全起到了保障的效果。及该生产线的运行安全起到了保障的效果。及该生产线的运行安全起到了保障的效果。
