球墨铸铁管布料系统的制作方法
1.本发明属于球墨铸铁管技术领域，具体涉及一种球墨铸铁管布料系统。
背景技术：
2.球墨铸铁管成型后，需要在球墨铸铁管的内壁喷洒水泥沙子混合物，即水泥涂衬。水泥涂衬通过将水泥沙子混合物通入球墨铸铁管内，球墨铸铁管持续旋转，在离心力的作用下水泥浆会在管子内表面形成一层白水泥浆，然后等待冷却后进行打磨，以便提高水泥涂衬的光滑度减少对水的阻力；通过设置水泥涂衬，可以使得球墨铸铁管内壁防腐，延长使用寿命，减少水的阻力，防止水质的二次污染。
3.传统水泥涂衬通过将水泥沙子混合后注入注射泵中，注射泵将水泥沙子混合物注入球墨铸铁管内，球墨铸铁管在托辊的带动下旋转，实现水泥沙子混合物在球墨铸铁管内部的均匀，该过程包括的步骤有：前期混合、倒入注射泵、人工监控注射泵的注射量等，步骤复杂，降低了布料效率。
技术实现要素：
4.本发明实施例提供一种球墨铸铁管布料系统，旨在解决传统水泥涂衬过程复杂，布料效率低的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种球墨铸铁管布料系统，包括：
6.原料罐，包括用于承装水泥的第一空腔和用于承装沙子的第二空腔，所述原料罐的底部设有分别连通所述第一空腔和所述第二空腔的第一下料口；
7.第一插板阀，设于所述第一下料口的底部；
8.搅拌罐，设于所述原料罐的底部，用于承接水泥和沙子，所述搅拌罐的底部设有第二下料口；
9.螺杆泵，设于所述搅拌罐的底部，包括电机、外壳、旋转轴以及螺旋叶片，所述外壳套设于所述旋转轴的外周，且具有与所述第二下料口对接的进料口，所述旋转轴与所述电机的输出轴固接，所述螺旋叶片绕设于所述旋转轴的外周；
10.注水组件，设于所述外壳上，用于向所述外壳内注水；
11.第二插板阀，设于所述外壳背向所述电机的一端；以及
12.控制机构，包括与所述电机通讯连接的编码器和设于所述电机上的抱闸。
13.在一种可能的实现方式中，所述搅拌罐的底部设有第一对接法兰，所述外壳的外周设于对应于所述第一对接法兰的第二对接法兰，所述球墨铸铁管布料系统还包括：
14.支架，所述螺杆泵设于所述支架；以及
15.调整架，沿上下方向滑动连接于所述支架，所述搅拌罐设于所述调整架。
16.在一种可能的实现方式中，所述支架上设有承托底座，所述承托底座包括：
17.底板，设于所述支架，并位于所述调整架的底部，所述底板的板面垂直于上下方
向；
18.支板，设于所述底板的外周，且沿所述旋转轴的轴向依次设有多个；以及
19.卡箍，设于所述支板上，并套设于所述外壳的外周。
20.在一种可能的实现方式中，所述支架上设有滑槽，所述滑槽的延伸方向平行于所述旋转轴的轴向，所述底板与所述滑槽滑动配合；
21.所述外壳上设有通槽，所述通槽的长轴方向与所述旋转轴的轴向平行，所述通槽上滑动配合有滑板，所述第二对接法兰设于所述滑板。
22.在一种可能的实现方式中，所述第一对接法兰和所述第二对接法兰磁吸连接。
23.在一种可能的实现方式中，所述原料罐包括第一罐体，以及设于所述第一罐体内的隔板，所述第一罐体内的底部沿第一预设路径间隔设有多个插槽，所述第一预设路径平行于两个所述第一下料口的分布路径，多个所述插槽位于两个所述第一下料口之间，所述隔板与其中一个所述插槽插接配合。
24.在一种可能的实现方式中，所述搅拌罐包括：
25.第二罐体，所述第二下料口设于所述第二罐体的底部；
26.传送组件，包括沿环形路径设于所述第二罐体内的传送链条，所述环形路径的轴线与所述第二下料口的轴线重合；
27.多个斜板，绕所述第二下料口的轴线均匀分布，所述斜板的一侧转动连接于所述传送链条；以及
28.中间环，设于多个所述斜板中间，每个所述斜板背向所述传送链条的一侧与所述中间环转动连接。
29.在一种可能的实现方式中，所述第二罐体的顶部盖设有防尘网。
30.在一种可能的实现方式中，所述中间环内设有网孔板。
31.在一种可能的实现方式中，所述注水组件上设有与所述控制机构通讯连接的流量计。
32.本技术实施例中，与现有技术相比，本发明球墨铸铁管布料系统通过设置原料罐、搅拌罐、螺杆泵以及注水组件，可实现水泥沙子混合物从供料、搅拌至进入球墨铸铁管内的一系列动作，减少人工需要操作的步骤，提高生产效率，降低劳动强度；通过设置控制机构，可方便计算水泥沙子混合物进入球墨铸铁管内的重量，精准控制，且自动关机，提高水泥涂衬的加工质量。
附图说明
33.图1为本发明实施例提供的球墨铸铁管布料系统的主视结构示意图；
34.图2为本发明实施例采用的原料罐的剖面结构示意图；
35.图3为本发明实施例采用的搅拌罐的内部结构示意图(图1的俯视视角)；
36.图4为本发明实施例采用的螺杆泵的剖面结构示意图。
37.附图标记说明：
38.10-原料罐；11-第一空腔；12-第二空腔；13-第一下料口；14-第一罐体；15-隔板；16-插槽；
39.20-第一插板阀；
40.30-搅拌罐；31-第二下料口；32-第一对接法兰；33-第二罐体；34-传送组件；35-斜板；36-中间环；37-防尘网；38-网孔板；
41.40-螺杆泵；41-电机；42-外壳；43-旋转轴；44-螺旋叶片；45-第二对接法兰；46-滑板；47-通槽；
42.50-注水组件；51-流量计；
43.60-第二插板阀；
44.70-控制机构；71-编码器；72-抱闸；
45.80-支架；81-承托底座；82-底板；83-支板；84-卡箍；85-滑槽；
46.90-调整架。
具体实施方式
47.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
48.请一并参阅图1至图4，现对本发明提供的球磨铸铁管布料系统进行说明。所述球磨铸铁管布料系统，包括原料罐10、第一插板阀20、搅拌罐30、螺杆泵40、注水组件50、第二插板阀60以及控制机构70，原料罐10包括用于承装水泥的第一空腔11和用于承装沙子的第二空腔12，原料罐10的底部设有分别连通第一空腔11和第二空腔12的第一下料口13；第一插板阀20设于第一下料口13的底部；搅拌罐30设于原料罐10的底部，用于承接水泥和沙子，搅拌罐30的底部设有第二下料口31；螺杆泵40设于搅拌罐30的底部，包括电机41、外壳42、旋转轴43以及螺旋叶片44，外壳42套设于旋转轴43的外周，且具有与第二下料口31对接的进料口，旋转轴43与电机41的输出轴固接，螺旋叶片44绕设于旋转轴43的外周；注水组件50设于外壳42上，用于向外壳42内注水；第二插板阀60设于外壳42背向电机41的一端；控制机构70包括与电机41通讯连接的编码器71和设于电机41上的抱闸72。
49.需要说明的是，第一下料口13设有两个，分别对应第一空腔11和第二空腔12，则对应的第一插板阀20也设置有两个，分别对应第一空腔11底部的第一下料口13和第二空腔12底部的第二下料口31。
50.本实施例提供的球墨铸铁管布料系统，在具体使用时，将原料罐10内第一空腔11填充水泥，第二空腔12填充沙子，根据所需要的配比，通过调整第一空腔11底部的第一插板阀20的开度和第二空腔12底部第一插板阀20的开度，实现水泥和沙子按照不同的流速下落至搅拌罐30内，从而符合生产所需要的配比，搅拌罐30将其搅拌均匀后，进入螺杆泵40，螺杆泵40上的电机41启动带动旋转轴43转动，旋转轴43上的螺旋叶片44随旋转轴43旋转的过程中，也实现了对沙子和水泥的进一步搅拌，配合注水组件50向外壳42内供水，实现在螺杆泵40内的调配完成，并且螺旋叶片44的旋转带动配好的水泥沙子混合物从外壳42背离电机41的一侧流出进入球墨铸铁管内，其中控制机构70上的编码器71根据旋转轴43的转速和工作时长判断进入球墨铸铁管内水泥沙子混合物的重量，从而在达到所需量后通过抱闸72控制电机41关闭，完成一次水泥涂衬的供料过程，进入球墨铸铁管内的水泥沙子混合物伴随着球墨铸铁管的旋转，实现水泥涂衬的施工。
51.与现有技术相比，本发明球墨铸铁管布料系统通过设置原料罐10、搅拌罐30、螺杆
泵40以及注水组件50，可实现水泥沙子混合物从供料、搅拌至进入球墨铸铁管内的一系列动作，减少人工需要操作的步骤，提高生产效率，降低劳动强度；通过设置控制机构70，可方便计算水泥沙子混合物进入球墨铸铁管内的重量，精准控制，且自动关机，提高水泥涂衬的加工质量。
52.在一些实施例中，上述球墨铸铁管布料系统的一种改进实施方式可以采用如图1所示结构。参见图1，搅拌罐30的底部设有第一对接法兰32，外壳42的外周设于对应于第一对接法兰32的第二对接法兰45，球墨铸铁管布料系统还包括支架80以及调整架90，螺杆泵40设于支架80；调整架90沿上下方向滑动连接于支架80，搅拌罐30设于调整架90。通过设置调整架90相对支架80上下滑动调节，可改变搅拌罐30与外壳42的上下距离，从而在螺杆泵40安装与拆卸的时候，通过上移调整架90分离搅拌罐30和外壳42，实现对螺杆泵40或搅拌罐30的单独更换；当更换螺杆泵40的规格时，外壳42的外径发生改变，也可通过上下移动调整架90的位置适应当前规格的螺杆泵40。
53.在一些实施例中，上述支架80的一种改进实施方式可以采用如图1所示结构。参见图1，支架80上设有承托底座81，承托底座81包括底板82、支板83以及卡箍84，底板82设于支架80，并位于调整架90的底部，底板82的板面垂直于上下方向；支板83设于底板82的外周，且沿螺旋轴的轴向依次设有多个；卡箍84设于支板83上，并套设于外壳42的外周。将螺杆泵40安装至承托底座81时，置于底板82上，然后通过支板83上的卡箍84套设在外壳42的外周，收紧后实现对外壳42的固定。该结构方便对螺杆泵40进行拆卸更换，卡箍84也能适应于不同直径的外壳42，从而实现对不同规格的螺杆泵40收紧；通过多个卡箍84套设在外壳42的外周，提高螺杆泵40固定的稳定性，实现稳定输出水泥沙子混合物，减少噪音。
54.在一些实施例中，上述承托底座81的一种改进实施方式可以采用如图1及图4所示结构。参见图1及图4，支架80上述设有滑槽85，滑槽85的延伸方向平行于旋转轴43的轴向，底板82与滑槽85滑动配合；外壳42上设有通槽47，通槽47的长轴方向与旋转轴43的轴向平行，通槽47上滑动配合有滑板46，第二对接法兰45设于滑板46。通过滑动底板82，可实现承托底座81带动螺杆泵40靠近或远离球墨铸铁管移动，进而在需要工作的时候伸入球墨铸铁管内，停止工作后远离球墨铸铁管移动，使用更加灵活；在螺杆泵40滑动的过程中，由于外壳42上的第二对接法兰45与搅拌罐30上的第一对接法兰32对接，则在螺杆泵40滑动的时候，相对滑板46滑动，滑板46相对搅拌罐30静止，以便在螺杆泵40滑动调节的时候也不影响搅拌罐30与螺杆泵40的对接。
55.在一些实施例中，上述第一对接法兰32和第二对接法兰45的一种具体实施方式可以采用如图1所示结构。参见图1，第一对接法兰32和第二对接法兰45磁吸连接。第一对接法兰32和第二对接法兰45上可设置环形的磁铁或绕环形路径均匀分布的多个磁铁，方便搅拌罐30与螺杆泵40的对接操作，简化安装步骤。
56.在一些实施例中，上述原料罐10的一种具体实施方式可以采用如图2所示结构。参见图2，原料罐10包括第一罐体14，以及设于第一罐体14内的隔板15，第一罐体14内的底部沿第一预设路径间隔设有多个插槽16，第一预设路径平行于两个第一下料口13的分布路径，多个插槽16位于两个第一下料口13之间，隔板15与其中一个插槽16插接配合。水泥和沙子的具体调配比例根据不同的需求会有所调整，当水泥和沙子的重量比例为2:1时，则水泥的用量相较于沙子较多，则可以通过调整隔板15的安装位置，调整第一空腔11和第二空腔
12的大小，适应于不同比例的水泥和沙子存放，也防止了第一空腔11和第二空腔12相等的时候用量较多的一个原料需要频繁补货的现象。
57.在一些实施例中，上述搅拌罐30的一种具体实施方式可以采用如图1及图3所示结构。参见图1及图3，搅拌罐30包括第二罐体33、传送组件34、多个斜板35以及中间环36，第二下料口31设于第二罐体33的底部；传送组件34包括沿环形路径设于第二罐体33内的传送链条，环形路径的轴线与第二下料口31的轴线重合；多个斜板35绕第二下料口31的轴线均匀分布，斜板35的一侧转动连接于传送链条；中间环36设于多个斜板35之间，多个斜板35背向传送链条的一侧与中间环36转动连接。当水泥和沙子从原料罐10掉落至搅拌罐30之后，搅拌罐30上的传送组件34启动，传送链条绕环形路径传送，带动多个斜板35绕中间环36转动，中间环36自身旋转，经过多个第二斜板35的搅拌实现水泥和沙子的混合，然后掉落至外壳42内。该结构中的斜板35以及中间环36在第二罐体33的内圈传动实现搅拌，不遮挡第二罐体33，也不影响第二下料口31的下料。
58.在一些实施例中，上述第二罐体33的一种改进实施方式可以采用如图1所示结构。参见图1，第二罐体33的顶部盖设有防尘网37。搅拌罐30在搅拌的过程中，由于水泥和沙子容易扬尘，通过设置防尘网37防止灰尘扬出影响现场作业环境；通过设置防尘网37方便观察搅拌罐30内部的搅拌情况，并在使用一段时间后方便将防尘网37打开，对粘连在搅拌罐30内壁的混合物进行清理。
59.在一些实施例中，上述中间环36的一种改进实施方式可以采用如图3所示结构。参见图3，中间环36内设有网孔板38。当水泥和沙子经过中间环36中间的位置时，由于无法接触到转动的斜板35，通过网孔板38实现分散进而达到搅拌效果，提高掉落至螺杆泵40内混合物的均匀性。
60.在一些实施例中，上述注水组件50的一种改进实施方式可以采用如图1所示结构。参见图1，注水组件50上设有与控制机构70通讯连接的流量计51。通过流量计51可以计算进入螺杆泵40内的数量，进而方便控制与螺杆泵40内的混合物的比例适中，提高水泥内衬的质量；当螺杆泵40停止工作后，也开始仅打开注水组件50，注水组件50向螺杆泵40内注水，螺杆泵40启动实现自动清洗。
61.具体地，第一插板阀20和第二插板阀60均为电动插板阀，其与控制机构70通讯连接，第一插板阀20的开度决定了水泥和沙子的比例，控制机构70还通过流量计51控制注水组件50的注水量，从而方便控制混合物的比例关闭，控制更加精准。
62.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种球墨铸铁管布料系统，其特征在于，包括：原料罐，包括用于承装水泥的第一空腔和用于承装沙子的第二空腔，所述原料罐的底部设有分别连通所述第一空腔和所述第二空腔的第一下料口；第一插板阀，设于所述第一下料口的底部；搅拌罐，设于所述原料罐的底部，用于承接水泥和沙子，所述搅拌罐的底部设有第二下料口；螺杆泵，设于所述搅拌罐的底部，包括电机、外壳、旋转轴以及螺旋叶片，所述外壳套设于所述旋转轴的外周，且具有与所述第二下料口对接的进料口，所述旋转轴与所述电机的输出轴固接，所述螺旋叶片绕设于所述旋转轴的外周；注水组件，设于所述外壳上，用于向所述外壳内注水；第二插板阀，设于所述外壳背向所述电机的一端；以及控制机构，包括与所述电机通讯连接的编码器和设于所述电机上的抱闸。2.如权利要求1所述的球墨铸铁管布料系统，其特征在于，所述搅拌罐的底部设有第一对接法兰，所述外壳的外周设于对应于所述第一对接法兰的第二对接法兰，所述球墨铸铁管布料系统还包括：支架，所述螺杆泵设于所述支架；以及调整架，沿上下方向滑动连接于所述支架，所述搅拌罐设于所述调整架。3.如权利要求2所述的球墨铸铁管布料系统，其特征在于，所述支架上设有承托底座，所述承托底座包括：底板，设于所述支架，并位于所述调整架的底部，所述底板的板面垂直于上下方向；支板，设于所述底板的外周，且沿所述旋转轴的轴向依次设有多个；以及卡箍，设于所述支板上，并套设于所述外壳的外周。4.如权利要求3所述的球墨铸铁管布料系统，其特征在于，所述支架上设有滑槽，所述滑槽的延伸方向平行于所述旋转轴的轴向，所述底板与所述滑槽滑动配合；所述外壳上设有通槽，所述通槽的长轴方向与所述旋转轴的轴向平行，所述通槽上滑动配合有滑板，所述第二对接法兰设于所述滑板。5.如权利要求4所述的球墨铸铁管布料系统，其特征在于，所述第一对接法兰和所述第二对接法兰磁吸连接。6.如权利要求1所述的球墨铸铁管布料系统，其特征在于，所述原料罐包括第一罐体，以及设于所述第一罐体内的隔板，所述第一罐体内的底部沿第一预设路径间隔设有多个插槽，所述第一预设路径平行于两个所述第一下料口的分布路径，多个所述插槽位于两个所述第一下料口之间，所述隔板与其中一个所述插槽插接配合。7.如权利要求1所述的球墨铸铁管布料系统，其特征在于，所述搅拌罐包括：第二罐体，所述第二下料口设于所述第二罐体的底部；传送组件，包括沿环形路径设于所述第二罐体内的传送链条，所述环形路径的轴线与所述第二下料口的轴线重合；多个斜板，绕所述第二下料口的轴线均匀分布，所述斜板的一侧转动连接于所述传送链条；以及中间环，设于多个所述斜板中间，每个所述斜板背向所述传送链条的一侧与所述中间
环转动连接。8.如权利要求7所述的球墨铸铁管布料系统，其特征在于，所述第二罐体的顶部盖设有防尘网。9.如权利要求7所述的球墨铸铁管布料系统，其特征在于，所述中间环内设有网孔板。10.如权利要求1所述的球墨铸铁管布料系统，其特征在于，所述注水组件上设有与所述控制机构通讯连接的流量计。
技术总结
本发明提供了一种球墨铸铁管布料系统，所述球墨铸铁管布料系统包括原料罐、第一插板阀、搅拌罐、螺杆泵、注水组件、第二插板阀以及控制机构，所述原料罐包括用于承装水泥的第一空腔和用于承装沙子的第二空腔；所述第一插板阀设于所述第一下料口的底部；所述搅拌罐用于承接水泥和沙子，所述搅拌罐的底部设有第二下料口；所述螺杆泵设于所述搅拌罐的底部，包括电机、外壳、旋转轴以及螺旋叶片；所述注水组件设于所述外壳上，用于向所述外壳内注水；所述第二插板阀设于所述外壳背向所述电机的一端；所述控制机构包括与所述电机通讯连接的编码器和设于所述电机上的抱闸。本发明提供的球墨铸铁管布料系统减少人工需要操作的步骤，提高生产效率。生产效率。生产效率。
