一种用于滤棒的定距输送装置及卷烟成型设备的制作方法
1.本实用新型涉及卷烟滤棒制备设备领域，尤其涉及一种用于滤棒的定距输送装置及卷烟成型设备。
背景技术：
2.卷烟滤棒是卷烟生产制作中的关键元件；滤棒通常为具有空腔的透明滤棒，空腔往往会设置不同的添加物以实现不同的功能；滤棒的有序输送是保证卷烟连续生产制作的关键环节，对滤棒间输送的距离、滤棒输送的速度以及滤棒输送的稳定性有着极高的要求；因此在卷烟制作环节中如何保证滤棒的连续稳定输送成为了本领域人员研究的重点。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种用于滤棒的定距输送装置，以解决滤棒的连续稳定输送问题。
4.本实用新型提供了一种用于滤棒的定距输送装置，包括：支架板以及设置于支架板上的第一转盘组件、第二转盘组件、驱动模组和第一张紧组件；
5.驱动模组设置于支架板的一侧，第一转盘组件和第二转盘组件间隔设置于所述支架板的另一侧；所述第一转盘组件和第二转盘组件的一者与驱动模组传动连接；
6.第一转盘组件包括第一转轴和第一转盘，第一转轴贯穿所述支架板设置，第一转轴一端设有第一转盘；第二转盘组件包括第二转轴和第二转盘，第二转轴贯穿所述支架板设置，第二转轴一端设有第二转盘；第一转轴和/或第二转轴的另一端设有用于与驱动模组传动连接的传动件；
7.驱动模组驱动第一转盘组件或第二转盘组件转动；第一转盘组件和第二转盘组件间套设有齿形同步带传动；齿形同步带上设有间隔排列的拨齿；
8.所述第一张紧组件包括可摆动的第一支架，以及安装于第一支架上的第一张紧轮；第一张紧轮抵接于所述齿形同步带的内侧，以张紧第一转盘组件和第二转盘组件间的齿形同步带；第一转盘组件和第二转盘组件同步转动时，齿形同步带上间隔排列的拨齿牵引滤棒转动输送。
9.进一步地，驱动模组与第一转盘组件间设有传动组件，
10.传动组件包括第一带轮和传动带，第一转轴上的传动件为第二带轮；第一带轮与第二带轮通过传动带连接；第一带轮设置于驱动模组的输出轴上；
11.或者是，传动组件包括第一链轮和链条，第一转轴上的传动件为第二链轮；第一链轮与第二链轮通过链条连接；第一链轮设置于驱动模组的输出轴上；
12.或者是，传动组件为齿轮传动机构，驱动模组的输出轴上设有主动齿轮，第一转轴上的传动件为从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮齿轮啮合传动。
13.进一步地，本技术装置包括第二张紧组件，所第二张紧组件设置于支架板上，第二张紧组件包括可摆动的第二支架，以及安装于第二支架上的第二张紧轮或第二张紧链轮；
14.第二张紧轮抵接于第一带轮和第二带轮间的传动带，以张紧所述传动带；或者是，第二张紧链轮抵接于第一链轮和第二链轮间的链条，以张紧所述链条。
15.进一步地，本技术装置还包括顶升组件；顶升组件与支架板连接，用以驱动支架板升降移动。
16.进一步地，顶升组件包括：
17.框架，所述框架内设有驱动件；
18.所述框架的两相对外侧壁上设有导向滑轨；
19.第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板相对设置，且第一侧板和第二侧板的相对侧分别设有滑块，第一侧板和第二侧板的滑块分别对应设置于所述框架两相对外侧壁的导向滑轨；
20.以及顶板，所述顶板搭设于相对设置的第一侧板和第二侧板的顶部，且顶板与所述支架板连接，所述驱动件的输出轴穿出框架与顶板连接。
21.进一步地，本技术装置还包括移动模组，所述移动模组包括第一滑轨平台和设置于第一滑轨平台的第一滑轨中的第一滑块，第一滑块可沿第一滑轨相对第一滑轨平台滑动；第一滑块上设有支撑板，支撑板承载安装所述顶升组件。
22.进一步地，本技术装置还包括限位件，所述限位件用以所述支撑板的滑动限位；沿支撑板滑动方向的支撑板两端分别设有限位件；限位件包括支座和螺栓，支座可拆卸的设置于所述第一滑轨平台，支座上设有螺纹通孔，螺栓穿过通孔且螺栓端部抵接支撑板端部。
23.进一步地，所述支架板包括固定板和侧安装板，侧安装板设置于固定板的侧面，第一转盘组件闯过固定板设置，第二转盘组件穿过侧安装板和固定板设置；靠近第一转盘组件一端的侧安装板设有相连的凸块；凸块上设有调节组件；
24.调节组件包括：调节螺钉、调节块和螺帽；调节块固定于所述固定板，调节螺钉穿过调节块与所述凸块螺纹连接，调节螺钉顶部设有螺帽锁紧。
25.进一步地，本技术装置还包括防护罩板组件，防护罩组件包括连接板和防护罩板，连接板连接于所述固定板，防护罩板与连接板可转动连接，防护罩板用以防护齿形同步带侧的第一转盘组件和第二转盘组件。
26.进一步地，本技术装置还包括吸块，吸块安装于第一转盘组件和第二转盘组件之间的固定板上，且吸块与防护罩板相对设置，吸块用以吸附固定所述防护罩板。
27.本技术还提供一种卷烟成型设备，包括上述的用于滤棒的定距输送装置。
28.本实用新型的上述技术方案具有如下优点：
29.本实用新型的用于滤棒的定距输送装置，第一转盘组件和第二转盘组件共用一件驱动模组，保证了第一转盘组件与第二转盘组件两者的同步精度，有效避免两者因动力源不同存在差速而产生滤棒输送不稳定的缺陷；同时通过第一张紧组件抵接张紧齿形同步带，利于齿形同步带传动过程中的张力恒定，提高第一转盘组件和第二转盘组件同步转动的稳定性，另外，齿形同步带上的拨齿间隔根据定距要求设置相应的间距，使得滤棒在齿形同步带的各拨齿牵引输送中始终保持两个滤棒间距大小一致，连续的完成滤棒的定距输送。
附图说明
30.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本技术一种用于滤棒的定距输送装置的一角度结构示意图；
32.图2为图1中用于滤棒的定距输送装置的正面视图；
33.图3为图1中用于滤棒的定距输送装置的背面视图；
34.图4为本技术一种用于滤棒的定距输送装置的另一角度结构示意图；
35.图5为图1中顶升组件与移动模组的结构示意图；
36.其中：1、支架板，1.1、固定板，1.2、侧安装板，1.21、凸块，2、第一转盘组件，2.1、第一转盘，3、第二转盘组件，3.1、第二转盘，4、齿形同步带，4.1、拨齿，5、驱动模组，6、第一张紧组件，6.1、第一支架，6.2、第一张紧轮，7、第二张紧组件，7.1、第二支架，7.2、第二张紧轮，8、顶升组件， 8.1、框架，8.2、驱动件，8.3、滑块，8.4、第一侧板，8.5、第二侧板，8.6、顶板，9、移动模组，9.1、第一滑轨平台，9.2、支撑板，10、限位件，10.1、支座，10.2、螺栓，11、调节组件，11.1、调节螺钉，11.2、调节块，11.3、螺帽，12、调调节螺栓，13、防护罩组件，13.1、连接板，13.2、防护罩板，13.3、拉手，14、吸块，15、传动带，16、顶块。
具体实施方式
37.为了使本领域的技术人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
38.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
39.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
40.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
41.须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
42.参见图1至图5，本技术提供一种用于滤棒的定距输送装置，包括：支架板以及设置于支架板1上的第一转盘组件2、第二转盘组件3、驱动模组5和第一张紧组件6；驱动模组设置于支架板的一侧，第一转盘组件和第二转盘组件间隔设置于所述支架板的另一侧；所述第一转盘组件和第二转盘组件的一者与驱动模组传动连接；第一转盘组件2包括第一转轴和第一转盘2.1，第一转轴贯穿所述支架板设置，第一转轴一端设有第一转盘；第二转盘组件3包括第二转轴和第二转盘3.1，第二转轴贯穿所述支架板设置，第二转轴一端设有第二转盘；第一转轴和/或第二转轴的另一端设有用于与驱动模组传动连接的传动件；驱动模组驱动第一转盘组件或第二转盘组件转动；第一转盘组件和第二转盘组件间套设有齿形同步带4传动；齿形同步带4上设有间隔排列的拨齿4.1；所述第一张紧组件包括可摆动的第一支架6.1，以及安装于第一支架上的第一张紧轮6.2；第一张紧轮抵接于所述齿形同步带的内侧，以张紧第一转盘组件和第二转盘组件间的齿形同步带；第一转盘组件和第二转盘组件同步转动时，齿形同步带上间隔排列的拨齿牵引滤棒转动输送。
43.上述方案中，第一转盘组件和第二转盘组件共用一件驱动模组，保证了第一转盘组件与第二转盘组件两者的同步精度，有效避免两者因动力源不同存在差速而产生滤棒输送不稳定的缺陷；同时通过第一张紧组件抵接张紧齿形同步带，利于齿形同步带传动过程中的张力恒定，提高第一转盘组件和第二转盘组件同步转动的稳定性，另外，齿形同步带上的拨齿间隔根据定距要求设置相应的间距，使得滤棒在齿形同步带的各拨齿牵引输送中始终保持两个滤棒间距大小一致，连续的完成滤棒的定距输送。拨齿优选为圆柱体结构。
44.摆动的第一支架结构具体包括：第一支架一端通过销接转动连接于支架板，第一支架另一端设有第一张紧轮，靠近第一张紧轮一端的第一支架上设有锁紧螺栓，调整好第一支架的摆动角度后，通过锁紧螺栓螺纹连接于支架板固定。摆动的第一支架结构还可为其它结构，故不以此为限；同时为提高第一转轴和第二转轴的转动灵活性，第一转轴和第二转轴上均套设有轴承，轴承固定于支架板。
45.作为一种优选实施方式，驱动模组与第一转盘组件间设有传动组件，传动组件包括第一带轮和传动带15，第一转轴上的传动件为第二带轮；第一带轮与第二带轮通过传动带连接；第一带轮设置于驱动模组的输出轴上；
46.或者是，传动组件包括第一链轮和链条，第一转轴上的传动件为第二链轮；第一链轮与第二链轮通过链条连接；第一链轮设置于驱动模组的输出轴上；
47.或者是，传动组件为齿轮传动机构，驱动模组的输出轴上设有主动齿轮，第一转轴上的传动件为从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮齿轮啮合传动。
48.更有选的，本技术装置包括第二张紧组件7，所第二张紧组件设置于支架板上，第二张紧组件7包括可摆动的第二支架7.1，以及安装于第二支架上的第二张紧轮7.2或第二张紧链轮；第二张紧轮抵接于第一带轮和第二带轮间的传动带，以张紧所述传动带；或者是，第二张紧链轮抵接于第一链轮和第二链轮间的链条，以张紧所述链条。
49.驱动模组为由伺服电机和减速器组成，或者是，驱动模组为转动马达和减速器组成。摆动的第二支架结构具体包括：第二支架一端通过销接转动连接于支架板，第二支架另一端设有第二张紧轮，靠近第二张紧轮一端的第二支架上设有锁紧螺栓，调整好第二支架的摆动角度后，通过锁紧螺栓螺纹连接于支架板固定。摆动的第二支架结构还可为其它结构，故不以此为限。本实施例中传动组件采用带传动结构，通过第二抵接传动带，利于传动
同带传动过程中的张力恒定，提高驱动模组与第一转盘组件间的传动稳定性。
50.作为一种优选实施例，本技术装置还包括顶升组件8；顶升组件与支架板连接，用以驱动支架板升降移动。
51.优选的，顶升组件8包括：框架8.1，所述框架内设有驱动件8.2；所述框架的两相对外侧壁上设有导向滑轨；第一侧板8.4和第二侧板8.5，所述第一侧板和第二侧板相对设置，且第一侧板和第二侧板的相对侧分别设有滑块 8.3，第一侧板和第二侧板的滑块分别对应设置于所述框架两相对外侧壁的导向滑轨；以及顶板8.6，所述顶板搭设于相对设置的第一侧板和第二侧板的顶部，且顶板与所述支架板连接，所述驱动件的输出轴穿出框架与顶板连接。驱动件优选油缸或气缸，油缸或气缸的活塞杆输出端与顶板连接或抵接。本技术利用顶升组件能够实现支架板及转盘组件的上下位置升降，利于与上游和下游的卷烟制作设备移动对接，增强定距输送装置的适用性。顶升组件中，驱动件位于框架内，框架对驱动件能够进行防护，同时框架两相对外侧壁设置导向滑轨及滑块动结构，两侧滑块的同步滑动相较于单侧滑轨滑块结构，滑动的稳定性更好。
52.本实施例中，顶板上还设有调节螺栓12，具体的：顶板上设有螺钉通孔，调节螺栓穿过螺纹通孔，调节螺栓的端部抵接框架的顶部；通过旋拧调节螺栓的螺纹连接深度，能够调节顶板与框架的间隙，且顶板下落过程中能够通过调节螺栓进行限位，保证顶板每次下落的距离一致。优选的，顶板8.6与框架8.1顶部之间设有顶块16，顶块底部与驱动件的输出端连接，顶块的设置增大了驱动件输出端与顶板的接触面积，提升顶升的稳定性。
53.更为优选的，本技术装置还包括移动模组9，所述移动模组包括第一滑轨平台9.1和设置于第一滑轨平台的第一滑轨中的第一滑块，第一滑块可沿第一滑轨相对第一滑轨平台滑动；第一滑块上设有支撑板9.2，支撑板承载安装所述顶升组件。移动模组能够带动顶升组件左右移动，进而带动支架板及转盘组件左右位置移动。需要说明的是，移动模组可通过人力推动支撑板移动，或者是，支撑板或第一滑块还连接有外部动力件，外部动力件推动第一滑块及支撑板滑动；外部动力件优选油缸或气缸。
54.作为一种优选实施方式，本技术装置还包括限位件10，所述限位件用以所述支撑板的滑动限位；沿支撑板滑动方向的支撑板两端分别设有限位件；限位件包括支座10.1和螺栓10.2，支座可拆卸的设置于所述第一滑轨平台，支座上设有螺纹通孔，螺栓穿过通孔且螺栓端部抵接支撑板端部；待移动模组带动支架板及转盘组件移动至工作位后，通过在第一滑轨平台的两端设置限位件，限位件能够有效防止第一滑轨平台再移动，以保证工作定距输送装置工作位置的精准。
55.优选的，所述支架板1包括固定板1.1和侧安装板1.2，侧安装板设置于固定板的侧面，第一转盘组件闯过固定板设置，第二转盘组件穿过侧安装板和固定板设置；靠近第一转盘组件一端的侧安装板设有相连的凸块1.21；凸块上设有调节组件11；调节组件包括：调节螺钉11.1、调节块11.2和螺帽11.3；调节块固定于所述固定板，调节螺钉穿过调节块与所述凸块螺纹连接，调节螺钉顶部设有螺帽锁紧。
56.具体的，调节块优选为l型结构块，调接螺钉的中部套设有该调节块，调节块的远离调节螺钉的一端的卡设在固定板；通过旋动调节螺钉可以微调侧安装板的高低位置，实现第二转盘组件高低位置的微调，从而调整套设在第一转盘组件与第二转盘组件上的齿形同步带的相位，以保持齿形同步带与滤棒输送通道在同一水平面上，使得齿形同步带上的
拨齿能够便携的牵引固定住滤棒，进而完成滤棒的定距转动输送。
57.作为优选实施例，本技术装置还包括防护罩板组件13，防护罩组件13包括连接板13.1和防护罩板13.2，连接板连接于所述固定板，防护罩板与连接板可转动连接，防护罩板用以防护齿形同步带侧的第一转盘组件和第二转盘组件。更优选的，防护罩板优选透明的亚克力板，防护罩板上还设有拉手13.3，以便手动翻转防护罩板。同时本技术装置还包括吸块14，吸块安装于第一转盘组件和第二转盘组件之间的固定板上，且吸块与防护罩板相对设置，具体的，吸块固定于磁铁安装柱上，磁铁安装柱固定于固定板；吸块用以吸附固定防护罩板，同时一定程度上能够减缓防护罩板放下时的冲击力。
58.本技术还提供一种卷烟成型设备，包括上述的用于滤棒的定距输送装置；本技术的卷烟成型设备的有益效果与本技术的用于滤棒的定距输送装置相对应，不再重复赘述。
59.以上未详尽的内容参照现有技术设置；对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
技术特征：
1.一种用于滤棒的定距输送装置，其特征在于，包括：支架板以及设置于支架板上的第一转盘组件、第二转盘组件、驱动模组和第一张紧组件；驱动模组设置于支架板的一侧，第一转盘组件和第二转盘组件间隔设置于所述支架板的另一侧；所述第一转盘组件和第二转盘组件的一者与驱动模组传动连接；第一转盘组件包括第一转轴和第一转盘，第一转轴贯穿所述支架板设置，第一转轴一端设有第一转盘；第二转盘组件包括第二转轴和第二转盘，第二转轴贯穿所述支架板设置，第二转轴一端设有第二转盘；第一转轴和/或第二转轴的另一端设有用于与驱动模组传动连接的传动件；驱动模组驱动第一转盘组件或第二转盘组件转动；第一转盘组件和第二转盘组件间套设有齿形同步带传动；齿形同步带上设有间隔排列的拨齿；所述第一张紧组件包括可摆动的第一支架，以及安装于第一支架上的第一张紧轮；第一张紧轮抵接于所述齿形同步带的内侧，以张紧第一转盘组件和第二转盘组件间的齿形同步带；第一转盘组件和第二转盘组件同步转动时，齿形同步带上间隔排列的拨齿牵引滤棒转动输送。2.如权利要求1所述的用于滤棒的定距输送装置，其特征在于，驱动模组与第一转盘组件间设有传动组件，传动组件包括第一带轮和传动带，第一转轴上的传动件为第二带轮；第一带轮与第二带轮通过传动带连接；第一带轮设置于驱动模组的输出轴上；或者是，传动组件包括第一链轮和链条，第一转轴上的传动件为第二链轮；第一链轮与第二链轮通过链条连接；第一链轮设置于驱动模组的输出轴上；或者是，传动组件为齿轮传动机构，驱动模组的输出轴上设有主动齿轮，第一转轴上的传动件为从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮齿轮啮合传动。3.如权利要求2所述的用于滤棒的定距输送装置，其特征在于，包括第二张紧组件，所第二张紧组件设置于支架板上，第二张紧组件包括可摆动的第二支架，以及安装于第二支架上的第二张紧轮或第二张紧链轮；第二张紧轮抵接于第一带轮和第二带轮间的传动带，以张紧所述传动带；或者是，第二张紧链轮抵接于第一链轮和第二链轮间的链条，以张紧所述链条。4.如权利要求1-3任意一项所述的用于滤棒的定距输送装置，其特征在于，还包括顶升组件；顶升组件与支架板连接，用以驱动支架板升降移动。5.如权利要求4所述的用于滤棒的定距输送装置，其特征在于，顶升组件包括：框架，所述框架内设有驱动件；所述框架的两相对外侧壁上设有导向滑轨；第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板相对设置，且第一侧板和第二侧板的相对侧分别设有滑块，第一侧板和第二侧板的滑块分别对应设置于所述框架两相对外侧壁的导向滑轨；以及顶板，所述顶板搭设于相对设置的第一侧板和第二侧板的顶部，且顶板与所述支架板连接，所述驱动件的输出轴穿出框架与顶板连接。6.如权利要求5所述的用于滤棒的定距输送装置，其特征在于，还包括移动模组，所述移动模组包括第一滑轨平台和设置于第一滑轨平台的第一滑轨中的第一滑块，第一滑块可
沿第一滑轨相对第一滑轨平台滑动；第一滑块上设有支撑板，支撑板承载安装所述顶升组件。7.如权利要求6所述的用于滤棒的定距输送装置，其特征在于，还包括限位件，所述限位件用以所述支撑板的滑动限位；沿支撑板滑动方向的支撑板两端分别设有限位件；限位件包括支座和螺栓，支座可拆卸的设置于所述第一滑轨平台，支座上设有螺纹通孔，螺栓穿过通孔且螺栓端部抵接支撑板端部。8.如权利要求1-3、5-7任意一项所述的用于滤棒的定距输送装置，其特征在于，所述支架板包括固定板和侧安装板，侧安装板设置于固定板的侧面，第一转盘组件闯过固定板设置，第二转盘组件穿过侧安装板和固定板设置；靠近第一转盘组件一端的侧安装板设有相连的凸块；凸块上设有调节组件；调节组件包括：调节螺钉、调节块和螺帽；调节块固定于所述固定板，调节螺钉穿过调节块与所述凸块螺纹连接，调节螺钉顶部设有螺帽锁紧。9.如权利要求8所述的用于滤棒的定距输送装置，其特征在于，包括防护罩板组件，防护罩组件包括连接板和防护罩板，连接板连接于所述固定板，防护罩板与连接板可转动连接，防护罩板用以防护齿形同步带侧的第一转盘组件和第二转盘组件。10.如权利要求9所述的用于滤棒的定距输送装置，其特征在于，还包括吸块，吸块安装于第一转盘组件和第二转盘组件之间的固定板上，且吸块与防护罩板相对设置，吸块用以吸附固定所述防护罩板。11.一种卷烟成型设备，其特征在于，包括如权利要求1-10任意一项所述的用于滤棒的定距输送装置。
技术总结
本申请涉及一种用于滤棒的定距输送装置及卷烟成型设备，该定距输送装置包括支架板，以及设置于支架板上的第一转盘组件、第二转盘组件、驱动模组和第一张紧组件；驱动模组设置于支架板的一侧，第一转盘组件和第二转盘组件间隔设置于所述支架板的另一侧；所述第一转盘组件和第二转盘组件的一者与驱动模组传动连接；驱动模组驱动第一转盘组件或第二转盘组件转动；第一转盘组件和第二转盘组件间套设有齿形同步带传动；齿形同步带上设有间隔排列的拨齿；第一张紧组件用以张紧第一转盘组件和第二转盘组件间的齿形同步带；第一转盘组件和第二转盘组件同步转动时，齿形同步带上间隔排列的拨齿牵引滤棒转动输送；拨齿的间隔即为滤棒的定距。定距。定距。
