一种EPE复合气泡棉及其生产工艺的制作方法
一种epe复合气泡棉及其生产工艺
技术领域
1.本发明涉及气泡棉技术领域，具体为一种epe复合气泡棉及其生产工艺。
背景技术：
2.气泡膜，是以高压聚乙烯为主要原料，再添加增白剂、开口剂等辅料，经230度左右高温挤出吸塑成气泡的产品。是一种质地轻、透明性好、无毒、无味的新型塑料包装材料，可对产品起防湿、缓冲、保温等作用。也叫气泡垫。
3.现有的复合气泡棉通过设置的气泡层，使其具有体轻和弹性较大的优点，但是现有的气泡棉中的气泡膜较为容易受到破坏，气泡膜中的气体很容易发生泄漏，因此我们提出了一种epe复合气泡棉及其生产工艺。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明公开了一种epe复合气泡棉及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出现有的复合气泡棉通过设置的气泡层，使其具有体轻和弹性较大的优点，但是现有的气泡棉中的气泡膜较为容易受到破坏，气泡膜中的气体很容易发生泄漏的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种epe复合气泡棉及其生产工艺，包括epe复合结构：
8.所述epe复合结构包括气泡棉本体和两个面层，且两个所述面层分别设置在气泡棉本体的上下表面；
9.所述气泡棉本体的上下表面均设置有密封层；
10.所述气泡棉本体包括膜片层、多个气泡膜、下复合膜片和上复合膜片；
11.多个所述气泡膜嵌设在膜片层侧壁上，且所述下复合膜片和上复合膜片分别设置在膜片层的下表面和上表面。
12.优选的，两个所述密封层相背的一侧均设置有加强层，所述加强层设置在密封层与面层之间。
13.优选的，两个所述密封层与下复合膜片和上复合膜片之间均设置有胶粘层，且两个所述密封层通过两个胶粘层分别与下复合膜片和上复合膜片紧密贴合。
14.优选的，两个所述面层靠近外侧的表面均设置有防滑层。
15.一种epe复合气泡棉的生产工艺，包括以下的步骤：
16.s1、膜片层的原料挤出：
17.使用低密度聚乙烯树脂并经挤出机将其挤塑熔融；
18.s2、膜片层成形与下复合膜片和上复合膜片的原料挤出：
19.挤出机将挤出挤塑熔融后进入到成型模具中，直至使得膜片层成型；
20.同时再次使用低密度聚乙烯树脂并经另一挤出机将下复合膜片和上复合膜片的原料挤塑熔融；
21.s3、真空辊气泡膜的吸塑与下复合膜片和上复合膜片的成形：
22.将膜片层经过真空辊上被吸塑成气泡膜的泡形；
23.同时挤出机将挤出挤塑熔融后进入到成型模具中，直至使得下复合膜片和上复合膜片成型；
24.然后将下复合膜片和上复合膜片分别与膜片层的两侧进行复合连接，形成气泡棉本体；
25.s4、牵引辊双层覆膜：
26.通过牵引辊将气泡棉本体和两个密封层进行牵引，并通过两个胶粘层使得两个密封层分别与下复合膜片和上复合膜片紧密贴合；
27.s5、加强层覆盖和面层成型：
28.对两侧复合了密封层的气泡棉本体进行再次进行牵引，通过两个加强层分别与两个密封层进行覆盖加强；
29.同时对面层进行加工，使两个面层靠近外侧的表面均形成有防滑层；
30.s6、面层覆盖：
31.在再次对气泡棉本体进行牵引，通过两个面层分别与两个加强层进行覆盖保护；
32.s7、卷取：
33.将最后成形的epe复合结构进行卷取包装。
34.本发明公开了一种epe复合气泡棉及其生产工艺，其具备的有益效果如下：
35.1、该epe复合气泡棉及其生产工艺，通过设置的气泡棉本体，其包含膜片层、多个气泡膜、下复合膜片和上复合膜片，多个气泡膜嵌设在膜片层侧壁上，比较体轻而具有弹性，还有防潮、防震和隔音及美观、防虫、防霉烂、价廉等特点，可以多用这种膜作仪表、仪器、陶瓷和玻璃器皿的包装材料，同时下复合膜片和上复合膜片对从膜片层的两侧对多个气泡膜起到了一定的保护作用，同时通过在下复合膜片和上复合膜片外侧设置的两个密封层，即使气泡膜受到撞击发生损坏，两个密封层依然可以起到密封的作用，减少气体的损失，使得epe复合结构可以依然具有体轻而弹性较大的优点。
36.2、该epe复合气泡棉及其生产工艺，通过设置的加强层，加强层设置在密封层与面层之间，从而对气泡棉本体起到了有效的加强保护的作用，对多个气泡膜进一步起到保护效果，通过设置的两个面层，且两个面层靠近外侧的表面均设置有防滑层，增加epe复合结构上下两侧的摩擦力，便于epe复合结构对物件进行包裹保护。
附图说明
37.图1为本发明结构示意图；
38.图2为本发明的结构爆炸图；
39.图3为本发明气泡棉本体的结构爆炸图；
40.图4为本发明生产工艺流程图。
41.图中：1、epe复合结构；101、气泡棉本体；1011、膜片层；1012、气泡膜；1013、下复合膜片；1014、上复合膜片；102、密封层；103、面层；1031、防滑层；104、加强层；105、胶粘层。
具体实施方式
42.本发明实施例公开一种epe复合气泡棉。
43.根据附图1-3所示，包括epe复合结构1：
44.epe复合结构1包括气泡棉本体101和两个面层103，且两个面层103分别设置在气泡棉本体101的上下表面；
45.气泡棉本体101的上下表面均设置有密封层102；
46.气泡棉本体101包括膜片层1011、多个气泡膜1012、下复合膜片1013和上复合膜片1014；
47.多个气泡膜1012嵌设在膜片层1011侧壁上，且下复合膜片1013和上复合膜片1014分别设置在膜片层1011的下表面和上表面。
48.通过设置的气泡棉本体101，其包含膜片层1011、多个气泡膜1012、下复合膜片1013和上复合膜片1014，多个气泡膜1012嵌设在膜片层1011侧壁上，比较体轻而具有弹性，还有防潮、防震和隔音及美观、防虫、防霉烂、价廉等特点，可以多用这种膜作仪表、仪器、陶瓷和玻璃器皿的包装材料，同时下复合膜片1013和上复合膜片1014对从膜片层1011的两侧对多个气泡膜1012起到了一定的保护作用，同时通过在下复合膜片1013和上复合膜片1014外侧设置的两个密封层102，即使气泡膜1012受到撞击发生损坏，两个密封层102依然可以起到密封的作用，减少气体的损失，使得epe复合结构1可以依然具有体轻而弹性较大的优点。
49.两个密封层102相背的一侧均设置有加强层104，加强层104设置在密封层102与面层103之间。
50.通过设置的加强层104，加强层104设置在密封层102与面层103之间，加强层104增加了结构强度，从而对气泡棉本体101起到了有效的加强保护的作用，对多个气泡膜1012进一步起到保护效果。
51.两个密封层102与下复合膜片1013和上复合膜片1014之间均设置有胶粘层105，且两个密封层102通过两个胶粘层105分别与下复合膜片1013和上复合膜片1014紧密贴合。
52.两个面层103靠近外侧的表面均设置有防滑层1031。
53.通过设置的两个面层103，且两个面层103靠近外侧的表面均设置有防滑层1031，增加epe复合结构1外侧的摩擦力，便于epe复合结构1对物件进行包裹保护。
54.根据附图4所示，一种epe复合气泡棉的生产工艺，包括以下的步骤：
55.s1、膜片层1011的原料挤出：
56.使用低密度聚乙烯树脂并经挤出机将其挤塑熔融；
57.s2、膜片层1011成形与下复合膜片1013和上复合膜片1014的原料挤出：
58.挤出机将挤出挤塑熔融后进入到成型模具中，直至使得膜片层1011成型；
59.同时再次使用低密度聚乙烯树脂并经另一挤出机将下复合膜片1013和上复合膜片1014的原料挤塑熔融；
60.s3、真空辊气泡膜1012的吸塑与下复合膜片1013和上复合膜片1014的成形：
61.将膜片层1011经过真空辊上被吸塑成气泡膜1012的泡形；
62.同时挤出机将挤出挤塑熔融后进入到成型模具中，直至使得下复合膜片1013和上复合膜片1014成型；
63.然后将下复合膜片1013和上复合膜片1014分别与膜片层1011的两侧进行复合连接，形成气泡棉本体101；
64.s4、牵引辊双层覆膜：
65.通过牵引辊将气泡棉本体101和两个密封层102进行牵引，并通过两个胶粘层105使得两个密封层102分别与下复合膜片1013和上复合膜片1014紧密贴合；
66.s5、加强层104覆盖和面层103成型：
67.对两侧复合了密封层102的气泡棉本体101进行再次进行牵引，通过两个加强层104分别与两个密封层102进行覆盖加强；
68.同时对面层103进行加工，使两个面层103靠近外侧的表面均形成有防滑层1031；
69.s6、面层103覆盖：
70.在再次对气泡棉本体101进行牵引，通过两个面层103分别与两个加强层104进行覆盖保护；
71.s7、卷取：
72.将最后成形的epe复合结构1进行卷取包装。
73.工作原理：通过设置的气泡棉本体101，其包含膜片层1011、多个气泡膜1012、下复合膜片1013和上复合膜片1014，多个气泡膜1012嵌设在膜片层1011侧壁上，比较体轻而具有弹性，还有防潮、防震和隔音及美观、防虫、防霉烂、价廉等特点，可以多用这种膜作仪表、仪器、陶瓷和玻璃器皿的包装材料，同时下复合膜片1013和上复合膜片1014对从膜片层1011的两侧对多个气泡膜1012起到了一定的保护作用，同时通过在下复合膜片1013和上复合膜片1014外侧设置的两个密封层102，即使气泡膜1012受到撞击发生损坏，两个密封层102依然可以起到密封的作用，减少气体的损失，使得epe复合结构1可以依然具有体轻而弹性较大的优点。
74.通过设置的加强层104，加强层104设置在密封层102与面层103之间，从而对气泡棉本体101起到了有效的加强保护的作用，对多个气泡膜1012进一步起到保护效果，通过设置的两个面层103，且两个面层103靠近外侧的表面均设置有防滑层1031，增加epe复合结构1外侧的摩擦力，便于epe复合结构1对物件进行包裹保护。
75.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种epe复合气泡棉，包括epe复合结构(1)：所述epe复合结构(1)包括气泡棉本体(101)和两个面层(103)，且两个所述面层(103)分别设置在气泡棉本体(101)的上下表面；其特征在于：所述气泡棉本体(101)的上下表面均设置有密封层(102)；所述气泡棉本体(101)包括膜片层(1011)、多个气泡膜(1012)、下复合膜片(1013)和上复合膜片(1014)；多个所述气泡膜(1012)嵌设在膜片层(1011)侧壁上，且所述下复合膜片(1013)和上复合膜片(1014)分别设置在膜片层(1011)的下表面和上表面。2.根据权利要求1所述的一种epe复合气泡棉，其特征在于：两个所述密封层(102)相背的一侧均设置有加强层(104)，所述加强层(104)设置在密封层(102)与面层(103)之间。3.根据权利要求1所述的一种epe复合气泡棉，其特征在于：两个所述密封层(102)与下复合膜片(1013)和上复合膜片(1014)之间均设置有胶粘层(105)，且两个所述密封层(102)通过两个胶粘层(105)分别与下复合膜片(1013)和上复合膜片(1014)紧密贴合。4.根据权利要求1所述的一种epe复合气泡棉，其特征在于：两个所述面层(103)靠近外侧的表面均设置有防滑层(1031)。5.一种epe复合气泡棉的生产工艺，基于权利要求1-4所述的一种epe复合气泡棉，提出了一种epe复合气泡棉的生产工艺，其特征在于：包括以下的步骤：s1、膜片层(1011)的原料挤出：使用低密度聚乙烯树脂并经挤出机将其挤塑熔融；s2、膜片层(1011)成形与下复合膜片(1013)和上复合膜片(1014)的原料挤出：挤出机将挤出挤塑熔融后进入到成型模具中，直至使得膜片层(1011)成型；同时再次使用低密度聚乙烯树脂并经另一挤出机将下复合膜片(1013)和上复合膜片(1014)的原料挤塑熔融；s3、真空辊气泡膜(1012)的吸塑与下复合膜片(1013)和上复合膜片(1014)的成形：将膜片层(1011)经过真空辊上被吸塑成气泡膜(1012)的泡形；同时挤出机将挤出挤塑熔融后进入到成型模具中，直至使得下复合膜片(1013)和上复合膜片(1014)成型；然后将下复合膜片(1013)和上复合膜片(1014)分别与膜片层(1011)的两侧进行复合连接，形成气泡棉本体(101)；s4、牵引辊双层覆膜：通过牵引辊将气泡棉本体(101)和两个密封层(102)进行牵引，并通过两个胶粘层(105)使得两个密封层(102)分别与下复合膜片(1013)和上复合膜片(1014)紧密贴合；s5、加强层(104)覆盖和面层(103)成型：对两侧复合了密封层(102)的气泡棉本体(101)进行再次进行牵引，通过两个加强层(104)分别与两个密封层(102)进行覆盖加强；同时对面层(103)进行加工，使两个面层(103)靠近外侧的表面均形成有防滑层(1031)；s6、面层(103)覆盖：在再次对气泡棉本体(101)进行牵引，通过两个面层(103)分别与两个加强层(104)进
行覆盖保护；s7、卷取：将最后成形的epe复合结构(1)进行卷取包装。
技术总结
本发明公开一种EPE复合气泡棉及其生产工艺，涉及气泡棉领域。该EPE复合气泡棉及其生产工艺，包括EPE复合结构：所述EPE复合结构包括气泡棉本体和两个面层，且两个所述面层分别设置在气泡棉本体的上下表面；所述气泡棉本体的上下表面均设置有密封层；所述气泡棉本体包括膜片层、多个气泡膜、下复合膜片和上复合膜片；多个所述气泡膜嵌设在膜片层侧壁上，且所述下复合膜片和上复合膜片分别设置在膜片层的下表面和上表面。该EPE复合气泡棉及其生产工艺，通过在下复合膜片和上复合膜片外侧设置的两个密封层，即使气泡膜受到撞击发生损坏，两个密封层依然可以起到密封的作用，减少气体的损失，使得EPE复合结构可以依然具有体轻而弹性较大的优点。较大的优点。较大的优点。
