一种压铸机增压活塞的制作方法
1.本实用新型涉及活塞技术领域，具体涉及一种压铸机增压活塞。
背景技术：
2.铸机是将熔融状态的金属液在高速、高压下压射到铸型中，并在压力下凝固获得铸件的机器。压铸适用于制造形状复杂、薄壁、批量大的有金属件，是一种高效、先进的精密零件成形技术。铝合金压铸产品最大的用户市场是汽车工业。随着人类更加关注可持续发展和地球环境保护，对汽车工业的目标很明确，节材、节能。
3.而现有活塞在存放时，大多只是装在箱子里，这样的存放方式会导致活塞生锈，从而无法使用，同时长时间的存放会大大降低活塞的润滑度，从而在使用时提高磨损率。
技术实现要素：
4.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种压铸机增`压活塞，以解决的问题。
5.一种压铸机增压活塞，包括箱体，所述箱体的内部两侧靠近中间位置均开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽内部的一端固定连接有滤板，所述滤板的上端外表面等距离开设有若干个漏孔。
6.优选的，所述滤板的左侧外表面靠近中间位置嵌入式连接有套杆，且套杆嵌入至滤板的内部，所述套杆的内部底端固定连接有弹簧。
7.优选的，所述弹簧远离套杆底部的一端固定连接有拉环杆，且拉环杆伸缩在套杆的内部。
8.优选的，所述箱体的内壁两侧靠近上端中间位置均固定连接有挂钩，且挂钩呈l型结构。
9.优选的，所述箱体的左侧外表面靠近下端位置螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆贯穿至箱体内部并延伸至箱体的右侧，所述箱体内部靠近下端右侧内壁嵌入式连接有轴承。
10.优选的，所述螺纹杆位于箱体右侧的一端嵌入式连接在轴承内部，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺块，所述螺块的右侧外表面靠近下端位置固定连接有刮板，且刮板与箱体内部底端贴合，所述箱体的下端外表面靠近右侧位置开设有排污口，且排污口的内部设置有阻块。
11.本实用新型的有益效果在于：
12.本实用新型通过设置滤板、漏孔、拉环杆、螺纹杆、螺块以及刮板等一系列结构部件，首先可将活塞装置放置在滤板上，而后将滤板向箱体内部的底端放下，然后将润滑油倒入箱体内，从而能够在存放活塞装置时，利用润滑油能够对其进行保养，防止活塞装置应长时间的放置发生生锈的状况，而后在需要取用时，通过拉动拉环杆，将滤板向上拉起，通过滤板上开设的漏孔能够过滤出润滑油，从而便于使用者拿取使用，提高装置的便捷性。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体剖视图。
14.图2为本实用新型的局部剖视图。
15.图3为本实用新型图2中a处放大示意图。
16.图4为本实用新型图1中b处放大示意图。
17.图5为本实用新型图1中c处放大示意图。
18.图6为本实用新型的俯视视图。
19.图7为本实用新型的立体视图。
20.图中：1、箱体；2、滑槽；3、滤板；4、漏孔；5、滑块；6、套杆；7、拉环杆；8、弹簧；9、挂钩；10、螺纹杆；11、螺块；12、刮板；13、轴承；14、阻块。
具体实施方式
21.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
22.参照图1-7，箱体1的内部两侧靠近中间位置均开设有滑槽2，用于滤板3的移动，滑槽2内部滑动连接有滑块5，通过滑块5在滑槽2内部滑动，能够有效的对滤板3进行限位作用，同时又能够使得滤板3更好的滑动在箱体1内，滑块5远离滑槽2内部的一端固定连接有滤板3，用于放置活塞装置，滤板3的上端外表面等距离开设有若干个漏孔4，能够将多余的润滑油漏至箱体1的下端，滤板3的左侧外表面靠近中间位置嵌入式连接有套杆6，且套杆6嵌入至滤板3的内部，套杆6的内部底端固定连接有弹簧8，弹簧8远离套杆6底部的一端固定连接有拉环杆7，且拉环杆7伸缩在套杆6的内部，箱体1的内壁两侧靠近上端中间位置均固定连接有挂钩9，且挂钩9呈l型结构，利用拉环杆7能够将滤板3钩挂在挂钩9上，从而将多余的润滑油漏至箱体1下端。
23.作为一种较佳的实施方式，箱体1的左侧外表面靠近下端位置螺纹连接有螺纹杆10，利用螺纹杆10能够将螺块11进行移动，从而能够将箱体1底部的沉淀物刮除，且螺纹杆10贯穿至箱体1内部并延伸至箱体1的右侧，箱体1内部靠近下端右侧内壁嵌入式连接有轴承13，螺纹杆10位于箱体1右侧的一端嵌入式连接在轴承13内部，螺纹杆10的外表面螺纹连接有螺块11，螺块11的右侧外表面靠近下端位置固定连接有刮板12，且刮板12与箱体1内部底端贴合，箱体1的下端外表面靠近右侧位置开设有排污口，且排污口的内部设置有阻块14，利用排污口能够更换箱体1内部的润滑油他。
24.本实用新型使用时，首先可将活塞装置放置在滤板3上，而后将滤板3向箱体1内部的底端放下，然后将润滑油倒入箱体1内，从而能够在存放活塞装置时，利用润滑油能够对其进行保养，防止活塞装置应长时间的放置发生生锈的状况，而后在需要取用时，通过拉动拉环杆7，将滤板3向上拉起，通过滤板3上开设的漏孔4能够过滤出润滑油，从而便于使用者拿取使用，提高装置的便捷性，而后转动螺纹杆10带动刮板12移动，从而能够将沉淀在箱体1底端的污渍刮除干净，提高装置的清洁度。
25.需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说
明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
26.以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。
技术特征：
1.一种压铸机增压活塞，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部两侧靠近中间位置均开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)内部滑动连接有滑块(5)，所述滑块(5)远离滑槽(2)内部的一端固定连接有滤板(3)，所述滤板(3)的上端外表面等距离开设有若干个漏孔(4)。2.根据权利要求1所述的一种压铸机增压活塞，其特征在于：所述滤板(3)的左侧外表面靠近中间位置嵌入式连接有套杆(6)，且套杆(6)嵌入至滤板(3)的内部，所述套杆(6)的内部底端固定连接有弹簧(8)。3.根据权利要求2所述的一种压铸机增压活塞，其特征在于：所述弹簧(8)远离套杆(6)底部的一端固定连接有拉环杆(7)，且拉环杆(7)伸缩在套杆(6)的内部。4.根据权利要求1所述的一种压铸机增压活塞，其特征在于：所述箱体(1)的内壁两侧靠近上端中间位置均固定连接有挂钩(9)，且挂钩(9)呈l型结构。5.根据权利要求1所述的一种压铸机增压活塞，其特征在于：所述箱体(1)的左侧外表面靠近下端位置螺纹连接有螺纹杆(10)，且螺纹杆(10)贯穿至箱体(1)内部并延伸至箱体(1)的右侧，所述箱体(1)内部靠近下端右侧内壁嵌入式连接有轴承(13)。6.根据权利要求5所述的一种压铸机增压活塞，其特征在于：所述螺纹杆(10)位于箱体(1)右侧的一端嵌入式连接在轴承(13)内部，所述螺纹杆(10)的外表面螺纹连接有螺块(11)，所述螺块(11)的右侧外表面靠近下端位置固定连接有刮板(12)，且刮板(12)与箱体(1)内部底端贴合，所述箱体(1)的下端外表面靠近右侧位置开设有排污口，且排污口的内部设置有阻块(14)。
技术总结
本实用新型提供了一种压铸机增压活塞，包括箱体，所述箱体的内部两侧靠近中间位置均开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽内部的一端固定连接有滤板，所述滤板的上端外表面等距离开设有若干个漏孔，所述滤板的左侧外表面靠近中间位置嵌入式连接有套杆，且套杆嵌入至滤板的内部，首先可将活塞装置放置在滤板上，而后将滤板向箱体内部的底端放下，然后将润滑油倒入箱体内，从而能够在存放活塞装置时，利用润滑油能够对其进行保养，防止活塞装置应长时间的放置发生生锈的状况，而后在需要取用时，通过拉动拉环杆，将滤板向上拉起，通过滤板上开设的漏孔能够过滤出润滑油，从而便于使用者拿取使用，提高装置的便捷性。捷性。捷性。
