用于钟表件的防震器轴承的制作方法
1.本实用新型涉及轴承领域，具体涉及用于钟表件的防震器轴承。
背景技术：
2.钟表件能精确走时，是因为机心内的齿轮将发条盒里面的能量传递到擒纵调速机构，周而复始地围绕着轮轴旋转、摆动。摆轮轴可以说是机心中最脆弱的部位，直径小到0.07毫米，因此钟表件即使受到轻微的撞击，力量传递至纤细的摆轮轴上，仍相当容易造成摆轮轴的损坏或变形，从而影响摆轮振动的频率，导致钟表件误差变大，甚至停走。为了让摆轮轴更好的摆动，则需要减少摩擦，为了解决这一问题，从而诞生了防震器轴承。目前常见的防震器轴承内的防震碗产生为以后，依靠的是上方防震弹的压力复位，使得防震弹所承受的负荷比较大，从而容易导致防震弹产生变形，并且防震碗在位移和复位时，与防震座之间的摩擦力较大。
技术实现要素：
3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供用于钟表件的防震器轴承，减轻了防震弹的负荷，还减小了防震碗在位移或复位时，与防震座之间的摩擦力。
4.根据本实用新型实施例提供的技术方案，用于钟表件的防震器轴承，包括防震座、防震碗、穿孔宝石和托钻，所述防震座的下方插装有摆轮轴，所述防震座的内侧装配有所述防震碗，所述防震碗的内侧下方装配有所述穿孔宝石，所述摆轮轴的顶部穿过所述穿孔宝石的内侧，所述防震碗的内侧上方设有卡槽，所述卡槽的内侧卡装有所述托钻，所述防震碗的外侧面设有凹槽，所述凹槽的内侧装配有滚珠，相邻所述滚珠之间设有间距，所述滚珠的外侧面与所述防震座的内侧面相接触，所述防震座的内侧表面设有开槽，所述开槽位于所述防震碗的外侧，所述防震座的内侧设有固定杆，所述固定杆位于所述开槽的内侧，所述防震碗的侧面上方焊接有限位件，所述限位件包括限位环和横杆，所述横杆焊接在所述限位环的侧面，所述限位环与所述固定杆之间连接有拉簧，所述拉簧的上下端均为连接环，所述防震座的顶部通过销轴安装有防震弹，所述防震弹的边缘呈平直结构，所述防震弹的内侧表面呈弯折结构，所述防震弹的底面和所述托钻的顶面相接触。
5.本实用新型中，所述防震座的直径大于所述防震碗的直径，所述防震座的底部和所述防震碗的底部均设有与所述摆轮轴相对应的通孔。
6.本实用新型中，所述防震碗的顶面位于所述防震座顶面的下方，所述穿孔宝石位于所述托钻的下方。
7.本实用新型中，所述托钻位于所述防震弹的下方，所述滚珠为不锈钢材质。
8.本实用新型中，所述固定杆位于所述限位件的下方，所述固定杆与所述防震座之间为一体成型式结构。
9.本实用新型中，所述限位件的数量等于所述固定杆的数量，所述拉簧位于所述防震弹的下方。
10.综上所述，本实用新型的有益效果：通过拉簧的设置，减轻了防震弹的负荷，并且通过滚珠的设置，减小了防震碗在位移或复位时，与防震座之间的摩擦力。
附图说明
11.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
12.图1为本实用新型的剖面结构示意图；
13.图2为本实用新型防震座的俯视结构示意图；
14.图3为本实用新型托钻的俯视结构示意图；
15.图4为本实用新型穿孔宝石的俯视结构示意图；
16.图5为本实用新型限位件的立体结构示意图。
17.图中标号：1、防震座；2、防震碗；3、穿孔宝石；4、托钻；5、摆轮轴；6、滚珠；7、固定杆；8、限位件；9、拉簧；10、防震弹。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
20.请参考图1、图2、图3、图4和图5，用于钟表件的防震器轴承，包括防震座1、防震碗2、穿孔宝石3和托钻4，所述防震座1的下方插装有摆轮轴5，所述防震座1的内侧装配有所述防震碗2，所述防震碗2的内侧下方装配有所述穿孔宝石3，所述摆轮轴5的顶部穿过所述穿孔宝石3的内侧，所述防震碗2的内侧上方设有卡槽，所述卡槽的内侧卡装有所述托钻4，所述防震碗2的外侧面设有凹槽，所述凹槽的内侧装配有滚珠6，相邻所述滚珠6之间设有间距，所述滚珠6的外侧面与所述防震座1的内侧面相接触，所述防震座1的内侧表面设有开槽，所述开槽位于所述防震碗2的外侧，所述防震座1的内侧设有固定杆7，所述固定杆7位于所述开槽的内侧，所述防震碗2的侧面上方焊接有限位件8，所述限位件8包括限位环和横杆，所述横杆焊接在所述限位环的侧面，所述限位环与所述固定杆7之间连接有拉簧9，所述拉簧9的上下端均为连接环，所述防震座1的顶部通过销轴安装有防震弹10，所述防震弹10的边缘呈平直结构，所述防震弹10的内侧表面呈弯折结构，所述防震弹10的底面和所述托钻4的顶面相接触。
21.如图1、图2、图3和图4所示，所述防震座1的直径大于所述防震碗2的直径，所述防震座1的底部和所述防震碗2的底部均设有与所述摆轮轴5相对应的通孔。所述防震碗2的顶面位于所述防震座1顶面的下方，所述穿孔宝石3位于所述托钻4的下方。
22.如图1、图2、图3和图5所示，所述托钻4位于所述防震弹10的下方，所述滚珠6为不锈钢材质，防震碗2在位移和复位时，滚珠6可以减小防震碗2与防震座1之间的摩擦力。所述固定杆7位于所述限位件8的下方，所述固定杆7与所述防震座1之间为一体成型式结构。
23.如图1、图2和图5所示，所述限位件8的数量等于所述固定杆7的数量，所述拉簧9位于所述防震弹10的下方，拉簧9可以分担防震弹10的负荷。
24.实施例1：防震碗2装配在防震座1的内侧，穿孔宝石3装配在防震碗2的内侧下方，托钻4卡装在卡槽的内侧，滚珠6装配在凹槽的内侧，固定杆7设置在防震座1的内侧，且之间为一体成型式结构，限位件8焊接在防震碗2的侧面上方，拉簧9连接在限位环与固定杆7之间，防震弹10通过销轴安装在防震座1的顶部。
25.实施例2：当摆轮轴5受到震动时，会带动防震碗2产生位移，防震弹10和拉簧9会被迫隆起变形，同时也吸收了来自摆轮轴5的冲击能量，然后防震弹10和拉簧9会恢复正常形态，回弹的压力会迫使防震碗2复位，拉簧9会分担防震弹10的负荷，从而有利于防震弹10的长时间使用，由于防震弹10是通过销轴安装的，方便了后续防震器轴承的维修，当防震碗2在位移和复位时，滚珠6可有效减小防震碗2与防震座1之间的摩擦力，降低了损耗。
26.以上描述仅为本实用新型的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本实用新型中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本实用新型中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
技术特征：
1.用于钟表件的防震器轴承，包括防震座(1)、防震碗(2)、穿孔宝石(3)和托钻(4)，其特征是：所述防震座(1)的下方插装有摆轮轴(5)，所述防震座(1)的内侧装配有所述防震碗(2)，所述防震碗(2)的内侧下方装配有所述穿孔宝石(3)，所述摆轮轴(5)的顶部穿过所述穿孔宝石(3)的内侧，所述防震碗(2)的内侧上方设有卡槽，所述卡槽的内侧卡装有所述托钻(4)，所述防震碗(2)的外侧面设有凹槽，所述凹槽的内侧装配有滚珠(6)，相邻所述滚珠(6)之间设有间距，所述滚珠(6)的外侧面与所述防震座(1)的内侧面相接触，所述防震座(1)的内侧表面设有开槽，所述开槽位于所述防震碗(2)的外侧，所述防震座(1)的内侧设有固定杆(7)，所述固定杆(7)位于所述开槽的内侧，所述防震碗(2)的侧面上方焊接有限位件(8)，所述限位件(8)包括限位环和横杆，所述横杆焊接在所述限位环的侧面，所述限位环与所述固定杆(7)之间连接有拉簧(9)，所述拉簧(9)的上下端均为连接环，所述防震座(1)的顶部通过销轴安装有防震弹(10)，所述防震弹(10)的边缘呈平直结构，所述防震弹(10)的内侧表面呈弯折结构，所述防震弹(10)的底面和所述托钻(4)的顶面相接触。2.根据权利要求1所述的用于钟表件的防震器轴承，其特征是：所述防震座(1)的直径大于所述防震碗(2)的直径，所述防震座(1)的底部和所述防震碗(2)的底部均设有与所述摆轮轴(5)相对应的通孔。3.根据权利要求1所述的用于钟表件的防震器轴承，其特征是：所述防震碗(2)的顶面位于所述防震座(1)顶面的下方，所述穿孔宝石(3)位于所述托钻(4)的下方。4.根据权利要求1所述的用于钟表件的防震器轴承，其特征是：所述托钻(4)位于所述防震弹(10)的下方，所述滚珠(6)为不锈钢材质。5.根据权利要求1所述的用于钟表件的防震器轴承，其特征是：所述固定杆(7)位于所述限位件(8)的下方，所述固定杆(7)与所述防震座(1)之间为一体成型式结构。6.根据权利要求1所述的用于钟表件的防震器轴承，其特征是：所述限位件(8)的数量等于所述固定杆(7)的数量，所述拉簧(9)位于所述防震弹(10)的下方。
技术总结
本实用新型公开了用于钟表件的防震器轴承，防震座的下方插装有摆轮轴，防震座的内侧装配有防震碗，防震碗的内侧下方装配有穿孔宝石，摆轮轴的顶部穿过穿孔宝石的内侧，防震碗的内侧上方设有卡槽，卡槽的内侧卡装有托钻，防震碗的外侧面设有凹槽，凹槽的内侧装配有滚珠，相邻滚珠之间设有间距，滚珠的外侧面与防震座的内侧面相接触，防震座的内侧表面设有开槽，开槽位于防震碗的外侧，防震座的内侧设有固定杆，固定杆位于开槽的内侧，防震碗的侧面上方焊接有限位件，限位件包括限位环和横杆，横杆焊接在限位环的侧面。通过拉簧的设置，减轻了防震弹的负荷，并且通过滚珠的设置，减小了防震碗在位移或复位时，与防震座之间的摩擦力。摩擦力。摩擦力。
