大型陶瓷管座烧装置的制作方法
1.本实用新型涉及大型陶瓷管烧成装置领域，尤其涉及一种大型陶瓷管座烧装置。
背景技术：
2.大型陶瓷管制作有两大难题，一是成型，二是烧成，由于大型陶瓷管要在1700度环境下烧成，不仅有18%左右的体积收缩，还有一个软化过程，加上自重原因，软化到收缩过程有很大烧结变形，传统的生产工艺都是在陶瓷管生坯底部放置两到三层垫环，垫环尺寸和产品一致，都是从产品上切下来的，烧成时所有重力和收缩摩擦力集中作用于垫环，烧成过程中垫环发生变形甚至断裂，牺牲垫环以保证产品的基本形状，这样的工艺可用于直径300mm以下的陶瓷管，超过300mm的陶瓷管就容易产生烧成变形，烧成变形的原因一方面是因为体积越大重力就越大，较大的重力容易造成烧成过程中变形，更重要的原因是大型陶瓷管的内部和外部空间大，内部很难蓄热和保温，很容易因为内外受热不均匀引起变形，甚至出现坯体开裂，导致产品报废。因此导致大型陶瓷管烧成的成品率低下，生产成本高，产品价格居高不下，限制了大型陶瓷管在诸多领域的应用和发展。
技术实现要素：
3.为了解决上述问题，本实用新型提出一种大型陶瓷管座烧装置。
4.本实用新型的技术方案是：一种大型陶瓷管座烧装置，包括大型陶瓷管坯料、放置到大型陶瓷管坯料中间的小陶瓷管承烧支架；小陶瓷管承烧支架包括若干个上下正对层叠布置的棚板，将该棚板设为圆形棚板，圆形棚板的上表面边沿部至少均布有三个垫块，并在圆形棚板的上表面中心设有垫块，圆形棚板的上表面均匀放置有若干个小陶瓷管，小陶瓷管为小尺寸的产品，所述大型陶瓷管坯料的外侧围有挡火墙，该挡火墙与坯料之间设有一对间隔，挡火墙的上端设有盖板。
5.优选的，所述大型陶瓷管坯料的下端垫有大环形垫，该大环形垫设为方形环，大型陶瓷管坯料的上端设有环形盖。
6.优选的，所述大环形垫的中间均匀设有若干个底部垫块，最下端的圆形棚板压在该底部垫块上，将最下端的棚板撑起来。
7.优选的，所述大环形垫的上表面中部同轴设有环形槽，该环形槽在大环形垫上形成限位结构，大型陶瓷管坯料的下端匹配卡入在环形槽内，环形盖的下表面边沿同轴设有限位环，限位环卡在大型陶瓷管坯料的外侧壁。
8.优选的，所述圆形棚板的上表面设有小环形垫，小陶瓷管压在小环形垫的上表面。
9.优选的，所述挡火墙和大型陶瓷管坯料的外侧壁之间设有一定间隔，小陶瓷管承烧支架和大型陶瓷管坯料的内侧壁之间设有一定间隔。
10.本实用新型的有益技术效果是：
11.第一，该座烧装置在大型陶瓷管坯料内设有小陶瓷管承烧支架，小陶瓷管承烧支架中上下层叠布置的圆形棚板上均放置有很多小陶瓷管，这样在烧成的过程中小陶瓷管能
够在大型陶瓷管内部蓄积热量，使大型陶瓷管内外受热均匀，不容易引起烧结变形和坯体的开裂，极大提高了大型陶瓷管烧成的成品率。
12.第二，该座烧装置在大型陶瓷管坯料外部围有挡火墙，挡火墙的上端设有盖板，该设置不仅提高了对大型陶瓷管坯料的保温效果，并能均匀的将热量传递给坯料，烧成效果更好。
13.第三，大环形垫上设置的环形槽用于卡住大型陶瓷管坯料的下端，环形盖上设置的限位环用于卡在大型陶瓷管坯料的上端，这样能够使大型陶瓷管坯料的上端随着环形盖同步收缩，下端随着大环形垫同步收缩，保证大型陶瓷管上端和下端直径的统一，产品质量更好。
附图说明
14.图1是本实用新型的立体结构示意图；
15.图2是本实用新型小陶瓷管承烧支架的立体结构示意图；
16.图3是本实用新型圆形棚板上放置小陶瓷管的立体结构示意图；
17.图4是本实用新型圆形棚板上未放置小陶瓷管的立体结构示意图；
18.图5是本实用新型的剖视结构示意图；
19.图6是本实用新型挡火墙的立体结构示意图。
20.图中，11.大型陶瓷管坯料、12.小陶瓷管承烧支架、121.圆形棚板、122.垫块、123.小陶瓷管、124.小环形垫、13.挡火墙、14.盖板、15.大环形垫、151.环形槽、16.环形盖、161.限位环、17.底部垫块。
具体实施方式
21.实施例一，参见说明书附图 1
‑ꢀ
6，一种大型陶瓷管座烧装置，包括大型陶瓷管坯料、放置到大型陶瓷管坯料中间的小陶瓷管承烧支架；小陶瓷管承烧支架包括若干个上下正对层叠布置的圆形棚板，圆形棚板的上表面边沿部至少均布有三个垫块，并在圆形棚板的上表面中心设有垫块，垫块用于支撑在圆形棚板之间，支撑出的空间用于容纳小陶瓷管，圆形棚板的上表面均匀放置有若干个小陶瓷管，所述大型陶瓷管坯料的外侧围有挡火墙，挡火墙设为四个墙体，通过这四个墙体包围在大型陶瓷管坯料的外侧，挡火墙的上端设有盖板。
22.大环形垫的中间均匀设有若干个底部垫块，最下端的圆形棚板压在该底部垫块上，该底部垫块的厚度和大环形垫块的厚度相同。
23.大型陶瓷管坯料的下端垫有大环形垫，大型陶瓷管坯料的上端设有环形盖，大环形垫的上表面中部同轴设有环形槽，大型陶瓷管坯料的下端匹配卡入在环形槽内，环形盖的下表面边沿同轴设有限位环，限位环卡在大型陶瓷管坯料的外侧壁，大环形垫上设置的环形槽用于卡住大型陶瓷管坯料的下端，环形盖上设置的限位环用于卡在大型陶瓷管坯料的上端，这样能够使大型陶瓷管坯料的上端随着环形盖同步收缩，下端随着大环形垫同步收缩。
24.圆形棚板的上表面设有小环形垫，小陶瓷管压在小环形垫的上表面。挡火墙和大型陶瓷管坯料的外侧壁之间设有一定间隔，小陶瓷管承烧支架和大型陶瓷管坯料的内侧壁
之间设有一定间隔，该间隔用于在大型陶瓷管坯料的内侧和外侧流出蓄热空间。
25.本实用新型的工作过程和原理是：
26.第一步，将大型陶瓷管坯料放置到窑炉的中部，然后在大型陶瓷管坯料内堆出小陶瓷管承烧支架，堆的过程中在每层圆形棚板上均匀放置若干个小陶瓷管。
27.第二步，在大型陶瓷管坯料的外侧围上挡火墙，并在挡火墙的上端放上盖板，大型陶瓷管坯料和小陶瓷被封闭在挡火墙内。
28.第三步，窑炉点火开始烧成，炒成的过程中小陶瓷管能够在大型陶瓷管内部蓄积热量，使大型陶瓷管内外受热均匀，不容易引起烧结变形和坯体的开裂，挡火墙提高了对大型陶瓷管坯料的保温效果，并能均匀的将热量传递给坯料，烧成效果更好。
技术特征：
1.一种大型陶瓷管座烧装置，其特征是：包括大型陶瓷管坯料、放置到大型陶瓷管坯料中间的小陶瓷管承烧支架；小陶瓷管承烧支架包括若干个上下正对层叠布置的圆形棚板，圆形棚板的上表面边沿部至少均布有三个垫块，并在圆形棚板的上表面中心设有垫块，圆形棚板的上表面均匀放置有若干个小陶瓷管，所述大型陶瓷管坯料的外侧围有挡火墙，挡火墙的上端设有盖板。2.根据权利要求1所述的一种大型陶瓷管座烧装置，其特征是：所述大型陶瓷管坯料的下端垫有大环形垫，大型陶瓷管坯料的上端设有环形盖。3.根据权利要求2所述的一种大型陶瓷管座烧装置，其特征是:所述大环形垫的中间均匀设有若干个底部垫块，最下端的圆形棚板压在该底部垫块上。4.根据权利要求2所述的一种大型陶瓷管座烧装置，其特征是：所述大环形垫的上表面中部同轴设有环形槽，大型陶瓷管坯料的下端匹配卡入在环形槽内，环形盖的下表面边沿同轴设有限位环，限位环卡在大型陶瓷管坯料的外侧壁。5.根据权利要求1所述的一种大型陶瓷管座烧装置，其特征是：所述圆形棚板的上表面设有小环形垫，小陶瓷管压在小环形垫的上表面。6.根据权利要求1所述的一种大型陶瓷管座烧装置，其特征是：所述挡火墙和大型陶瓷管坯料的外侧壁之间设有一定间隔，小陶瓷管承烧支架和大型陶瓷管坯料的内侧壁之间设有一定间隔。
技术总结
本实用新型涉及一种大型陶瓷管座烧装置，该座烧装置在大型陶瓷管坯料内设有小陶瓷管承烧支架，小陶瓷管承烧支架中上下层叠布置的圆形棚板上均放置有很多小陶瓷管，这样在烧成过程中小陶瓷管能够在大型陶瓷管内部蓄积热量，使大型陶瓷管内外受热均匀，不容易引起烧结变形和坯体开裂，极大提高了大型陶瓷管烧成的成品率；该座烧装置在大型陶瓷管坯料外部围有挡火墙，挡火墙的上端设有盖板，该设置不仅提高了对大型陶瓷管坯料的保温效果，并能均匀的将热量传递给坯料，烧成效果更好。烧成效果更好。烧成效果更好。
