一种基于有金属的直管式换热器的制作方法
1.本实用新型涉及管式换热器技术领域，具体为一种基于有金属的直管式换热器。
背景技术：
2.管式(又称管壳式、列管式)换热器是最典型的间壁式换热器，主要由壳体、管束、管板和封头等部分组成，壳体多呈圆形，内部装有平行管束，管束两端固定于管板上。广泛应用于石油、食品、医药、化工、能源等领域。
3.申请号为cn202020135788.8，申请名称为基于有金属的直管式换热器，虽然解决了便于除垢的问题，但是在使用的过程中仍然存在着一些不足，比如需要拆卸除垢，除垢效率较低，为此我们提出一种新型的基于有金属的直管式换热器。
技术实现要素：
4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于现有的基于有金属的直管式换热器中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型的目的是提供一种基于有金属的直管式换热器，在使用的过程中无需拆卸，即可完成除垢，效率高，且成本低。
7.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
8.一种基于有金属的直管式换热器，其包括底座和电控盒；
9.其中，
10.所述底座的底部四角设置有支撑脚架，所述底座的顶部两侧设置有管架，所述管架的相对一侧设置有连接圆环，所述连接圆环之间设置有导流管，所述管架的顶部分别设置有进液口和排液口；
11.所述电控盒设置在底座的顶部中间，所述电控盒的顶部设置有连接导线，所述连接导线的顶部设置有高压电极，且所述高压电极延伸至导流管的内腔，所述电控盒的内腔还设置有电源电路和高压电路，所述高压电极通过连接导线与高压电路连接，高压电路与电源电路连接。
12.作为本实用新型所述的一种基于有金属的直管式换热器的一种优选方案，其中：所述支撑脚架的底部设置有安装座去，且安装的底部设置有绝缘垫片。
13.作为本实用新型所述的一种基于有金属的直管式换热器的一种优选方案，其中：所述导流管选用有金属制成。
14.作为本实用新型所述的一种基于有金属的直管式换热器的一种优选方案，其
中：所述电控盒通过导线与外部电源连接。
15.作为本实用新型所述的一种基于有金属的直管式换热器的一种优选方案，其中：所述导流管与所述连接圆环直接设置有耐高温密封圈。
16.作为本实用新型所述的一种基于有金属的直管式换热器的一种优选方案，其中：所述电控盒的内腔设置有防水层。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在底座的顶部设置有电控盒，在电控盒的顶部设置有连接导线和高压电极，且高压电极通过连接导线与高压电路连接，高压电路与电源电路连接，电源电路将输入端接交流电源经变压、整流、滤波稳压成直流电，高压电路将输入的直流电变为高压电输出到高压电极，产生高压静电电场，实现除水垢、防水垢目的，成本低且效果好。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型高压电极结构示意图；
21.图3为本实用新型系统框架结构示意图。
22.图中：100底座、110支撑脚架、120管架、130进液口、140排液口、150连接圆环、160导流管、170耐高温密封圈、200电控盒、210连接导线、220高压电极、230高压电路、240电源电路。
具体实施方式
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
25.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
27.本实用新型提供如下技术方案：一种基于有金属的直管式换热器，在使用的过程中无需拆卸，即可完成除垢，效率高，且成本低；
28.图1至图3示出的是本实用新型一种基于有金属的直管式换热器一种实施例的结构示意图，其主体部分包括底座100和电控盒200；
29.请再次参阅图1至图3：底座100的底部四角设置有支撑脚架110，底座100的顶部两侧设置有管架120，管架120的相对一侧设置有连接圆环150，连接圆环150之间设置有导流管160，导流管160与所述连接圆环150直接设置有耐高温密封圈170，管架120的顶部分别设置有进液口130和排液口140；
30.请再次参阅图1至图3：电控盒200设置在底座100的顶部中间，电控盒200的顶部设置有连接导线210，连接导线210的顶部设置有高压电极220，且高压电极220延伸至导流管160的内腔，电控盒200的内腔还设置有电源电路240和高压电路230，高压电极220通过连接导线210与高压电路230连接，高压电路230与电源电路240连接，进一步的，电源电路240用于将输入端接交流电源经变压、整流、滤波稳压成直流电；高压电路230用于将输入的直流电变为高压电输出到高压电极220；高压电极220用于产生高压静电电场，实现除水垢、防水垢目的。
31.工作原理：在本实用新型使用的过程中，通过在底座100的顶部设置有电控盒200，在电控盒200的顶部设置有连接导线210和高压电极220，且高压电极220通过连接导线210与高压电路230连接，高压电路230与电源电路240连接，电源电路240将输入端接交流电源经变压、整流、滤波稳压成直流电，高压电路230将输入的直流电变为高压电输出到高压电极220，产生高压静电电场，实现除水垢、防水垢目的，成本低且效果好。
32.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
技术特征：
1.一种基于有金属的直管式换热器，其特征在于：包括底座(100)和电控盒(200)；其中，所述底座(100)的底部四角设置有支撑脚架(110)，所述底座(100)的顶部两侧设置有管架(120)，所述管架(120)的相对一侧设置有连接圆环(150)，所述连接圆环(150)之间设置有导流管(160)，所述管架(120)的顶部分别设置有进液口(130)和排液口(140)；所述电控盒(200)设置在底座(100)的顶部中间，所述电控盒(200)的顶部设置有连接导线(210)，所述连接导线(210)的顶部设置有高压电极(220)，且所述高压电极(220)延伸至导流管(160)的内腔，所述电控盒(200)的内腔还设置有电源电路(240)和高压电路(230)，所述高压电极(220)通过连接导线(210)与高压电路(230)连接，高压电路(230)与电源电路(240)连接。2.根据权利要求1所述的一种基于有金属的直管式换热器，其特征在于：所述支撑脚架(110)的底部设置有安装座去，且安装的底部设置有绝缘垫片。3.根据权利要求1所述的一种基于有金属的直管式换热器，其特征在于：所述导流管(160)选用有金属制成。4.根据权利要求1所述的一种基于有金属的直管式换热器，其特征在于：所述电控盒(200)通过导线与外部电源连接。5.根据权利要求1所述的一种基于有金属的直管式换热器，其特征在于：所述导流管(160)与所述连接圆环(150)直接设置有耐高温密封圈(170)。6.根据权利要求1所述的一种基于有金属的直管式换热器，其特征在于：所述电控盒(200)的内腔设置有防水层。
技术总结
本实用新型属于管式换热器技术领域，具体为一种基于有金属的直管式换热器，包括底座和电控盒；其中，所述底座的底部四角设置有支撑脚架，所述底座的顶部两侧设置有管架，所述管架的相对一侧设置有连接圆环，所述连接圆环之间设置有导流管，所述管架的顶部分别设置有进液口和排液口；所述电控盒设置在底座的顶部中间，所述电控盒的顶部设置有连接导线，所述连接导线的顶部设置有高压电极，且所述高压电极延伸至导流管的内腔，所述电控盒的内腔还设置有电源电路和高压电路，所述高压电极通过连接导线与高压电路连接，高压电路与电源电路连接；其结构合理，在使用的过程中无需拆卸，即可完成除垢，效率高，且成本低。且成本低。且成本低。
