一种电缆生产用的预热装置的制作方法
1.本技术涉及电缆生产设备的技术领域，尤其是涉及一种电缆生产用的预热装置。
背景技术：
2.电线电缆用以传输电能，信息和实现转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘，以及它们各自可能具有的，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体，电缆的外皮在生产的过程中需要使用挤出机，铜线外包三层绝缘层又叫三层绝缘线，三层绝缘线生产过程中需要进行加热。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，目前的挤出机在使用过程中，排出的气体内含有大量的热量，不能重复利用，造成资源浪费，为此，我们提出一种电缆生产用的预热装置。
技术实现要素：
4.为了改善挤出机在使用过程中，排出的气体内含有大量的热量，不能重复利用，造成资源浪费的问题，本技术提供一种电缆生产用的预热装置。
5.本技术提供一种电缆生产用的预热装置，采用如下的技术方案：
6.一种电缆生产用的预热装置，包括挤出筒，所述挤出筒的一侧设置有预热箱，所述挤出筒的顶端固定安装有排气管，所述排气管的底端固定连接有换热器，所述换热器的一侧固定安装有导热管，所述预热箱的顶端固定安装有风机，所述导热管的一端与所述风机固定连接，所述预热箱的内部开设有空腔，所述空腔的横截面为长方形，所述预热箱内靠近所述空腔的侧端开设有若干个通孔，所述预热箱的内部两侧均固定安装有固定座，所述固定座的顶端转动安装有导向轮。
7.通过采用上述技术方案，通过设置有预热箱，对三层绝缘线进行预热，提高三层绝缘线层与层之间的粘附力，增强使用效果，通过在挤出筒与预热箱之间设置有换热器，通过换热器将排气管内部热气中含有的热量转换，通过导热管将转换后的热量传递至预热箱内部，使资源重复利用，节省成本，通过设置有风机，便于将热气扩散至整个空腔内，再通过预热箱内部的通孔，使热气通过通孔吹出，对线体的四周进行均匀预热，增强预热效果，通过两个导向轮，使线体在预热箱内部传动。
8.可选的，所述预热箱的两侧均固定安装有安装板，所述预热箱的两侧均固定安装有传动箱，所述传动箱与所述安装板之间转动安装有转动轴，所述转动轴的外侧固定安装有防护布。
9.通过采用上述技术方案，通过在预热箱的两侧设置有防护布，便于对预热箱体内部起到保护作用，具有防尘效果。
10.可选的，所述传动箱的内部转动安装有蜗轮，所述蜗轮与所述转动轴固定连接，所述传动箱的内部转动安装有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮啮合。
11.通过采用上述技术方案，通过蜗轮与蜗杆的配合，对转动轴进行锁紧限位，便于使防护布进行收放。
12.可选的，所述蜗杆的一侧设置有手轮，所述手轮的一侧固定安装有限位块，所述蜗杆的一侧开设有限位槽，所述限位块与所述限位槽插接。
13.通过采用上述技术方案，通过设置有手轮，便于转动蜗杆。
14.可选的，所述预热箱的底端固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底端转动安装有滚轮，所述滚轮的顶端活动安装有刹车片。
15.通过采用上述技术方案，通过设置有滚轮，便于预热箱移动，降低工作人员的劳动强度。
16.可选的，所述支撑腿的侧端固定安装有支撑板，所述支撑板的顶端螺纹通过采用上述技术方案，安装有螺纹杆，所述螺纹杆的底端转动安装有吸盘。
17.通过转动螺纹杆，使吸盘与地面连接，增强预热箱放置稳定性
18.可选的，所述支撑腿与所述预热箱之间固定安装有加强杆。
19.通过采用上述技术方案，通过设置有加强杆，增强连接强度。
20.可选的，所述导热管和所述排气管的外侧均固定套设有保温棉，所述限位块与限位槽的横截面均为正方形。
21.通过采用上述技术方案，通过限位槽与限位块插接，便于使手轮安装与拆卸。
22.综上所述，本技术包括以下有益效果：
23.通过设置有预热箱，对三层绝缘线进行预热，提高三层绝缘线层与层之间的粘附力，增强使用效果，通过在挤出筒与预热箱之间设置有换热器，通过换热器将排气管内部热气中含有的热量转换，通过导热管将转换后的热量传递至预热箱内部，使资源重复利用，节省成本，通过设置有风机，便于将热气扩散至整个空腔内，再通过预热箱内部的通孔，使热气通过通孔吹出，对线体的四周进行均匀预热，增强预热效果，通过两个导向轮，使线体在预热箱内部传动，通过在预热箱的两侧设置有防护布，便于对预热箱体内部起到保护作用，具有防尘效果，通过蜗轮与蜗杆的配合，对转动轴进行锁紧限位，便于使防护布进行收放，通过限位槽与限位块插接，便于使手轮安装与拆卸，通过设置有滚轮，便于预热箱移动，降低工作人员的劳动强度，通过转动螺纹杆，使吸盘与地面连接，增强预热箱放置稳定性，通过设置有加强杆，增强连接强度。
附图说明
24.图1是本技术的整体结构示意图；
25.图2是本技术的预热箱内部结构示意图；
26.图3是本技术的传动箱内部结构示意图。
27.附图标记说明：1、挤出筒；2、预热箱；3、排气管；4、换热器；5、导热管；6、风机；7、空腔；8、通孔；9、固定座；10、导向轮；11、安装板；12、传动箱；13、转动轴；14、防护布；15、蜗轮；16、蜗杆；17、手轮；18、限位槽；19、限位块；20、支撑腿；21、滚轮；22、刹车片；23、支撑板；24、螺纹杆；25、吸盘；26、加强杆。
具体实施方式
28.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
29.实施例：
30.本技术实施例公开一种电缆生产用的预热装置。参照图1和图2，一种电缆生产用的预热装置，包括挤出筒1，挤出筒1的一侧设置有预热箱2，预热箱2的底端固定安装有支撑腿20，支撑腿20的底端转动安装有滚轮21，滚轮21的顶端活动安装有刹车片22，通过设置有滚轮21，便于预热箱2移动，降低工作人员的劳动强度。支撑腿20的侧端固定安装有支撑板23，支撑板23的顶端螺纹安装有螺纹杆24，螺纹杆24的底端转动安装有吸盘25，通过转动螺纹杆24，使吸盘25与地面连接，增强预热箱2放置稳定性支撑腿20与预热箱2之间固定安装有加强杆26，通过设置有加强杆26，增强连接强度。
31.参照图1和图3，预热箱2的两侧均固定安装有安装板11，预热箱2的两侧均固定安装有传动箱12，传动箱12与安装板11之间转动安装有转动轴13，转动轴13的外侧固定安装有防护布14，通过在预热箱2的两侧设置有防护布14，便于对预热箱2体内部起到保护作用，具有防尘效果。
32.参照图1和图3，传动箱12的内部转动安装有蜗轮15，蜗轮15与转动轴13固定连接，传动箱12的内部转动安装有蜗杆16，蜗杆16与蜗轮15啮合，通过蜗轮15与蜗杆16的配合，对转动轴13进行锁紧限位，便于使防护布14进行收放。
33.参照图1和图3，蜗杆16的一侧设置有手轮17，手轮17的一侧固定安装有限位块19，蜗杆16的一侧开设有限位槽18，限位块19与限位槽18插接，通过设置有手轮17，便于转动蜗杆16。限位块19与限位槽18的横截面均为正方形，通过限位槽18与限位块19插接，便于使手轮17安装与拆卸。
34.参照图1和图2，挤出筒1的顶端固定安装有排气管3，排气管3的底端固定连接有换热器4，换热器4的一侧固定安装有导热管5，导热管5和排气管3的外侧均固定套设有保温棉，预热箱2的顶端固定安装有风机6，导热管5的一端与风机6固定连接，通过在挤出筒1与预热箱2之间设置有换热器4，通过换热器4将排气管3内部热气中含有的热量转换，通过导热管5将转换后的热量传递至预热箱2内部，使资源重复利用，节省成本。
35.参照图1和图2，预热箱2的内部开设有空腔7，空腔7的横截面为长方形，预热箱2内靠近空腔7的侧端开设有若干个通孔8，预热箱2的内部两侧均固定安装有固定座9，固定座9的顶端转动安装有导向轮10。通过设置有风机6，便于将热气扩散至整个空腔7内，再通过预热箱2内部的通孔8，使热气通过通孔8吹出，对线体的四周进行均匀预热，增强预热效果，通过两个导向轮10，使线体在预热箱2内部传动。
36.本技术实施例的一种电缆生产用的预热装置的实施原理为：
37.当电缆线在生产过程时，通过使用滚轮21，将预热箱2移动到指定地方，降低工作人员的劳动强度，再通过转动螺纹杆24，使吸盘25与地面连接，增强预热箱2放置稳定性，工作人员通过使三层绝缘线穿过导向轮10，使线体在预热箱2内部传动，通过预热箱2，对三层绝缘线进行预热，提高三层绝缘线层与层之间的粘附力，增强使用效果，通过在挤出筒1与预热箱2之间设置有换热器4，通过换热器4将排气管3内部热气中含有的热量转换，通过导热管5将转换后的热量传递至预热箱2内部，使资源重复利用，节省成本，通过设置有风机6，便于将热气扩散至整个空腔7内，再通过预热箱2内部的通孔8，使热气通过通孔8吹出，对三
层绝缘线的四周进行均匀预热，增强预热效果，在不使用预热箱2时，通过将转动轴13转动使防护布14放卷，对预热箱2体内部起到保护作用，具有防尘效果，通过蜗轮15与蜗杆16的配合，对转动轴13进行锁紧限位，便于使防护布14进行收放，通过限位槽18与限位块19插接，便于使手轮17安装与拆卸，通过设置有加强杆26，增强连接强度。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
技术特征：
1.一种电缆生产用的预热装置，包括挤出筒（1），其特征在于：所述挤出筒（1）的一侧设置有预热箱（2），所述挤出筒（1）的顶端固定安装有排气管（3），所述排气管（3）的底端固定连接有换热器（4），所述换热器（4）的一侧固定安装有导热管（5），所述预热箱（2）的顶端固定安装有风机（6），所述导热管（5）的一端与所述风机（6）固定连接，所述预热箱（2）的内部开设有空腔（7），所述空腔（7）的横截面为长方形，所述预热箱（2）内靠近所述空腔（7）的侧端开设有若干个通孔（8），所述预热箱（2）的内部两侧均固定安装有固定座（9），所述固定座（9）的顶端转动安装有导向轮（10）。2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用的预热装置，其特征在于：所述预热箱（2）的两侧均固定安装有安装板（11），所述预热箱（2）的两侧均固定安装有传动箱（12），所述传动箱（12）与所述安装板（11）之间转动安装有转动轴（13），所述转动轴（13）的外侧固定安装有防护布（14）。3.根据权利要求2所述的一种电缆生产用的预热装置，其特征在于：所述传动箱（12）的内部转动安装有蜗轮（15），所述蜗轮（15）与所述转动轴（13）固定连接，所述传动箱（12）的内部转动安装有蜗杆（16），所述蜗杆（16）与所述蜗轮（15）啮合。4.根据权利要求3所述的一种电缆生产用的预热装置，其特征在于：所述蜗杆（16）的一侧设置有手轮（17），所述手轮（17）的一侧固定安装有限位块（19），所述蜗杆（16）的一侧开设有限位槽（18），所述限位块（19）与所述限位槽（18）插接。5.根据权利要求1所述的一种电缆生产用的预热装置，其特征在于：所述预热箱（2）的底端固定安装有支撑腿（20），所述支撑腿（20）的底端转动安装有滚轮（21），所述滚轮（21）的顶端活动安装有刹车片（22）。6.根据权利要求5所述的一种电缆生产用的预热装置，其特征在于：所述支撑腿（20）的侧端固定安装有支撑板（23），所述支撑板（23）的顶端螺纹安装有螺纹杆（24），所述螺纹杆（24）的底端转动安装有吸盘（25）。7.根据权利要求6所述的一种电缆生产用的预热装置，其特征在于：所述支撑腿（20）与所述预热箱（2）之间固定安装有加强杆（26）。8.根据权利要求4所述的一种电缆生产用的预热装置，其特征在于：所述导热管（5）和所述排气管（3）的外侧均固定套设有保温棉，所述限位块（19）与限位槽（18）的横截面均为正方形。
技术总结
本申请公开了一种电缆生产用的预热装置，涉及电缆生产设备的技术领域，包括挤出筒，所述挤出筒的一侧设置有预热箱，所述挤出筒的顶端固定安装有排气管，所述排气管的底端固定连接有换热器，所述换热器的一侧固定安装有导热管，所述预热箱的顶端固定安装有风机，所述导热管的一端与所述风机固定连接，所述预热箱的内部开设有空腔，所述空腔的横截面为长方形，所述预热箱内靠近所述空腔的侧端开设有若干个通孔，所述预热箱的内部两侧均固定安装有固定座。本申请所述的一种电缆生产用的预热装置，结构简单，使用方便，对三层绝缘线进行预热，提高三层绝缘线层与层之间的粘附力，增强使用效果，使资源重复利用，节省成本。节省成本。节省成本。
