引导机构、信息显示机构、机芯和钟表的制作方法
1.本发明涉及引导机构、信息显示机构、机芯和钟表。
背景技术：
2.一直以来，作为显示时刻以外的信息的钟表，已知具备日历机构的钟表。一般而言，日历机构具备：日期轮，显示日期；换日轮，24小时旋转一圈，并且使日期轮与1步相应地(与1天相应地)旋转；以及日期跳杆等矫正部件，将日期轮矫正至恰当的位置。日期轮相对于主板可旋转地被支撑，并且遍及内周缘部的整周具有内齿。换日轮具有能够相对于日期轮的内齿卡合的换日爪，能够经由换日爪对日期轮进行日期进给。因此，能够通过换日轮的旋转，在例如24点到来的时间点使日期轮与1步相应地旋转，来进行日期的切换。
3.可是，在这种日历机构中，日期轮需要以在主板上沿平面方向定位的状态可旋转地被支撑(引导)。关于这点，许多日期轮大多被一体地形成于主板的日期轮引导部沿平面方向定位，并且被进行旋转引导。具体而言，大多通过例如切削加工等，将比日期轮的内齿更配置于径向方向内侧且具有内齿所接触或接近的引导面的日期轮引导部一体地形成于主板。由此，不仅能够利用日期轮引导部的引导面来将日期轮沿平面方向定位，而且能够使内齿沿着引导面滑动接触并同时对日期轮进行旋转引导。
4.然而，出于切削加工性等的观点，主板大多主要由黄铜等铜类金属材料形成。因此，包括日期轮引导部的主板的整体与例如不锈钢等相比而机械强度低，由于伴随着日期轮的旋转产生的内齿的接触(滑动接触)等，易于产生引导面削薄或变形等不良状况。因此，存在伴随着长期使用而招致质量劣化的可能性。
5.于是，例如如下述专利文献1所示，已知利用被主板可旋转地支撑的多个滚动体来进行日期轮的平面方向的定位和旋转引导的日历机构。
6.在先技术文献专利文献专利文献1：日本特开2004
‑
144482号公报。
技术实现要素：
7.发明要解决的课题然而，在专利文献1所记载的日历机构中，需要多个滚动体，而且还需要用于使这些滚动体与主板组合的销等支撑部件。因此，不仅招致零件数的增大化，难以谋求低成本化，而且存在维护性下降等不良状况。而且，有必要使多个滚动体相对于主板精度优良地组合，但由于滚动体的加工偏差或组装误差等主要原因，难以进行高精度的组装。因此，日期轮的旋转引导的精度容易下降，在质量稳定性上存在改善的余地。
8.本发明考虑到这样的情况而作出，其目的是提供能够在长期内对显示信息的显示轮稳定且精度优良地进行旋转引导、并且能够抑制零件数而谋求低成本化和维护性的提高化的引导机构、信息显示机构、机芯和钟表。
9.用于解决课题的方案(1)本发明所涉及的引导机构是具有多个内齿且对显示有信息的环状显示轮以既定周期围绕轴线进行旋转引导的引导机构，其特征在于，具备与主板分体地形成并且以比前述内齿更配置于前述显示轮的径向方向内侧的状态与前述主板组合的旋转引导部，前述旋转引导部具有在前述主板的厚度方向上位于与前述内齿相同的高度的引导面，前述引导面为以前述轴线为中心而以前述内齿中的齿尖的旋转轨迹的半径以下的半径形成的曲面，并且相对于至少2个齿以上的前述内齿从前述径向方向的内侧相向。
10.依据本发明所涉及的引导机构，与主板组合的旋转引导部具有引导面，其比多个内齿更配置于径向方向的内侧，并且相对于至少2个齿以上的内齿从径向方向的内侧相向。特别地，引导面以多个内齿中的各齿尖的旋转轨迹的半径以下的半径形成，并且在主板的厚度方向上位于与内齿相同的高度。因此，能够使显示轮中的至少2个齿的内齿与引导面接触，能够将显示轮沿主板的平面方向定位。而且，在显示轮以既定周期围绕轴线旋转时，能够抑制显示轮沿主板的平面方向晃动等举动。除此之外，在显示轮旋转时，能够使内齿与引导面滑动接触，因而能够对显示轮进行旋转引导。
11.特别地，由于能够将旋转引导部与主板分体地形成，因而能够完全不受主板的限制就形成旋转引导部。因此，能够考虑例如机械强度、硬度、滑动特性等而形成旋转引导部，能够提高材料选择性的自由度。因此，能够抑制由于与内齿的接触、碰撞、滑动接触等而在引导面产生损伤或变形等，能够抑制包括引导面的旋转引导部的劣化。因此，能够在长期内对显示轮稳定且精度优良地进行旋转引导。而且，由于仅使具有引导面的旋转引导部相对于主板组合，因而与现有的利用滚动体等的情况不同，能够抑制零件数，能够导致低成本化和维护性的提高化。除此之外，与现有的滚动体等不同，能够精度优良地加工引导面，加工偏差等难以产生。
12.(2)也可以是，前述旋转引导部由硬度比前述主板更高的高硬度材料形成。
13.在此情况下，在主板由一般使用的黄铜等铜类金属材料形成时，能够由例如碳素钢、不锈钢、陶瓷等高硬度材料形成旋转引导部。因此，能够坚硬地形成包括引导面的旋转引导部的整体，能够提高对摩擦力的耐性。因此，难以由于与内齿的接触、碰撞、滑动接触等而在引导面产生损伤或变形等，能够进一步抑制包括引导面的旋转引导部的劣化。
14.(3)也可以是，在前述旋转引导部，至少在前述引导面形成有摩擦系数比前述主板更小的覆盖层。
15.在此情况下，由于至少引导面被比主板摩擦系数更小的覆盖层覆盖，因而能够提高引导面的滑动特性。因此，能够有效地抑制由于与内齿的接触、碰撞、滑动接触等而在引导面产生损伤或变形等，能够进一步抑制包括引导面的旋转引导部的劣化。
16.(4)也可以是，具备以配置成相对于前述旋转引导部沿着前述显示轮的周向方向并排的状态设于前述主板的辅助引导部，前述辅助引导部具有在前述主板的厚度方向上位于与前述内齿相同的高度的辅助引导面，前述辅助引导面为以前述轴线为中心而以比前述引导面的半径更小的半径形成的曲面，并且相对于前述内齿从前述径向方向的内侧相向。
17.在此情况下，辅助引导面在主板的厚度方向上位于与内齿相同的高度，但以比旋转引导部中的引导面更小的半径形成。因此，在显示轮的内齿与旋转引导部中的引导面接触的状态下，能够使内齿和辅助引导面成为非接触状态。另一方面，在显示轮旋转时，在显
示轮沿主板的平面方向过度地晃动等的情况下，存在显示轮以内齿从引导面分离的方式非预期地位移的可能性。然而，由于辅助引导部配置成相对于旋转引导部沿着周向方向并排，因而能够使内齿相对于辅助引导面接触，能够限制上述显示轮的非预期位移。而且，由于能够使内齿与辅助引导面滑动接触，因而能够对显示轮恰当地进行旋转引导。照此，通过具备辅助引导部，能够抑制显示轮沿主板的平面方向过度地活动等举动，同时使显示轮恰当地进行旋转引导。而且，即使在非预期的外力对显示轮起作用的情况下，也能够利用辅助引导部抑制显示轮沿主板的平面方向过度地活动。
18.(5)也可以是，前述辅助引导部一体地形成于前述主板。
19.在此情况下，在通过例如切削加工等以既定形状等形成主板时，能够同时地形成辅助引导部，因而能够导致零件数的削减，能够有助于低成本化等。
20.(6)也可以是，前述旋转引导部具备突出片，其以相对于前述内齿沿前述主板的厚度方向重叠的方式朝向前述径向方向的外侧突出，进行前述显示轮向前述厚度方向的位置矫正。
21.在此情况下，由于能够利用突出片进行显示轮向主板的厚度方向的位置矫正，因而能够省略例如用于按压显示轮的夹板部件等，或者减小其尺寸。因此，易于谋求省空间化等。
22.(7)本发明所涉及的信息显示机构，其特征在于具备：前述引导机构；前述显示轮；转轮，具有能够相对于前述内齿啮合的转爪，使前述显示轮以既定周期围绕前述轴线旋转；以及矫正部件，对前述显示轮偏压朝向前述径向方向的外侧的矫正力，矫正前述显示轮的旋转位置。
23.依据本发明所涉及的信息显示机构，例如如果既定时刻到来，则转轮中的转爪啮合于内齿之一。由此，能够伴随着进一步的转轮的旋转而经由转爪将动力传递至显示轮，能够使显示轮以既定周期围绕轴线旋转。另外，显示轮由于从矫正部件受到朝向径向方向外侧的矫正力，因而以内齿与旋转引导部中的引导面接触的状态定位。由此，显示轮沿主板的平面方向定位，并且被矫正旋转位置。因此，在非旋转时(静止状态时)，能够使显示轮晃动少且稳定地定位，能够导致显示轮的顺利旋转。因此，能够利用显示轮来使信息精度优良地显示。
24.(8)也可以是，前述旋转引导部配置成：前述引导面相对于前述矫正部件夹着前述轴线而至少位于前述径向方向的相反侧。
25.在此情况下，能够伴随着由于矫正部件的偏压而显示轮朝向径向方向的外侧被偏压，使内齿相对于旋转引导部的引导面以可靠地推碰的方式接触。因此，例如也能够在多点支撑显示轮的状态下定位，在非旋转时(静止状态时)，能够使显示轮进一步晃动少且稳定地定位。
26.(9)也可以是，前述显示轮为作为前述信息而显示日期文字的日期轮。
27.在此情况下，能够通过上述的引导机构而在长期内对日期轮稳定且精度优良地进行旋转引导，因而能够使日期文字不从例如表盘的窗孔偏离而精度优良地显示。
28.(10)本发明所涉及的机芯，其特征在于具备前述信息显示机构。
29.(11)本发明所涉及的钟表，其特征在于具备前述机芯。
30.在此情况下，由于具备上述引导机构，因而能够在长期内对显示信息的显示轮稳
定且精度优良地进行旋转引导，能够作为高质量且高性能的机芯和钟表。
31.发明的效果依据本发明，能够在长期内对显示信息的显示轮稳定且精度优良地进行旋转引导，并且能够抑制零件数而谋求低成本化和维护性的提高化。
附图说明
32.图1是示出本发明所涉及的第一实施方式的图，是钟表的外观图。
33.图2是从背侧观察图1所示的机芯的平面图。
34.图3是将背侧物压板从图2所示的机芯拆卸的状态的平面图。
35.图4是沿着图3所示的a
‑
a线的机芯的纵截面图。
36.图5是图3所示的时轮的周边的纵截面图。
37.图6是图3所示的机芯的立体图。
38.图7是图3所示的日期轮的平面图。
39.图8是图3所示的换日轮周边的平面图。
40.图9是图8所示的换日轮的平面图。
41.图10是从下方(壳后盖侧)观察图9所示的换日轮的平面图。
42.图11是示出从图10所示的状态将弹簧压板拆卸的状态的换日轮的平面图。
43.图12是沿着图10所示的b
‑
b线的换日轮的纵截面图。
44.图13是示出从图6所示的状态将日期轮引导板拆卸的状态的立体图。
45.图14是图6所示的日期轮引导板的立体图。
46.图15是示出从图8所示的状态起，换日轮沿逆时针方向旋转，换日轮与换日限制弹簧的卡合被解除的状态的平面图。
47.图16是示出从图15所示的状态起，日期轮通过换日轮沿逆时针方向瞬间地旋转的状态的平面图。
48.图17是示出图14所示的日期轮引导板的变形例的立体图。
49.图18是示出本发明所涉及的第二实施方式的机芯的平面图。
50.图19是示出本发明所涉及的第三实施方式的机芯的平面图。
51.图20是沿着图19所示的c
‑
c线的机芯的纵截面图。
具体实施方式
52.(第一实施方式)以下，参照附图，对本发明所涉及的第一实施方式进行说明。此外，在本实施方式中，作为钟表的一个示例，举例说明为时针、分针和秒针配置于机芯的中心的三针居中式秒针直接构造的机械式钟表。此外，在本实施方式的各图中，为了易于观察附图，有时候省略钟表用零件的一部分的图示，并且有时候将各钟表用零件简化而图示。
53.一般而言，将包括钟表的驱动部分的机械体称为“机芯”。将如下状态称为钟表的“成品”：将表盘、针安装于该机芯并放入至钟表壳中而成为完成制品。将构成钟表的基板的主板的两侧中的存在钟表壳的玻璃的一侧(即存在表盘的一侧)称为机芯的“背侧”。另外，将主板的两侧中的存在钟表壳的壳后盖的一侧(即与表盘相反的一侧)称为机芯的“表侧”。
此外，在本实施方式中，以从壳后盖(表侧)朝向表盘的方向作为上侧并以其相反侧(背侧)作为下侧而说明。因此，主板的厚度方向成为上下方向。
54.如图1所示，本实施方式的钟表1的成品在由未图示的壳后盖和玻璃2构成的钟表壳3内具备：机芯10；表盘4，具有至少表示与小时有关的信息的刻度等；以及指针，包括表示小时的时针5、表示分钟的分针6、和表示秒钟的秒针7。使显示于后述日期轮90的日期文字91明示的日期窗8开口于表盘4。由此，除了时刻之外，还能够确认日期。
55.如图2至图4所示，机芯10具有构成该机芯10的基板的主板11。在主板11的背侧(即上方)，至少配置有：背侧轮系12，包括分轮40、跨轮60和时轮50；日历机构(本发明所涉及的信息显示机构)13；以及日期修正机构14。背侧轮系12被轴支承于主板11与在主板11的背侧配置的背侧物压板15之间。此外，背侧物压板15配置于后述日期轮90的内侧。而且，在背侧物压板15的背侧，以能够通过玻璃2进行视觉辨认的方式配置有表盘4。
56.在主板11的表侧(即下方)，如图5所示，至少配置有表侧轮系16、控制表侧轮系16的旋转的擒纵器17、以及对擒纵器17进行调速的未图示的调速器。
57.(表侧轮系、背侧轮系)表侧轮系16配置于主板11与比主板11更配置于表侧的轮系夹板18之间，通过伴随着未图示的发条的退卷产生的输出转矩来旋转，实现使时针5、分针6和秒针7走针的作用。该表侧轮系16主要具备容纳上述发条的条盒轮、二号轮、三号轮20和四号轮30。此外，在各附图中，省略条盒轮和二号轮的图示。
58.条盒轮能够通过伴随着发条的退卷产生的弹性复原力(动力)来旋转。发条经由图1所示的柄轴19被卷紧。柄轴19可旋转地装入至形成于主板11的未图示的柄轴引导孔。图1所示的转柄19a联接至柄轴19。由此，能够经由转柄19a对柄轴19进行旋转操作。
59.柄轴19由具有拨针杆、离合杆、离合杆弹簧等的未图示的切换装置来确定轴向方向的位置。在柄轴19的引导轴部，安装有能够相对于柄轴19旋转、并且不能沿轴向方向移动的未图示的立轮。在柄轴19中的比立轮更位于顶端侧的部分，安装有不能相对于柄轴19旋转且能够沿轴向方向移动的未图示的离合轮。
60.例如，在将柄轴19设置于沿着轴向方向最接近机芯10的柄轴位置(0级位置)时，立轮和离合轮能够互相啮合。因此，通过在该状态下经由转柄19a对柄轴19进行旋转操作，能够经由离合轮使立轮围绕与柄轴19同轴的轴线旋转。然后，通过立轮旋转，能够经由未图示的棘轮将发条卷紧。
61.此外，在使柄轴19以从0级位置例如拉出1级的状态旋转的情况下，能够进行日期修正，在以拉出2级的状态旋转的情况下，能够进行时刻修正。后文中对此进行说明。
62.二号轮能够伴随着通过伴随发条的退卷产生的动力来旋转的上述条盒轮的旋转而旋转。二号轮具备被从条盒轮侧传递动力的二号小齿轮、和啮合于后述的三号小齿轮21的二号齿轮。
63.如图5所示，三号轮20中下榫头部由保持于轮系夹板18的孔钻等轴承轴支承，并且上榫头部由保持于主板11的孔钻等轴承轴支承，三号轮20能够围绕第一轴线o1旋转。三号轮20具备二号齿轮所啮合的三号小齿轮21、和啮合于后述的四号小齿轮32的三号齿轮22。由此，三号轮20能够伴随着二号轮的旋转而围绕第一轴线o1旋转。
64.四号轮30在配置于由主板11保持的圆筒部25内的状态下，与主板11的中心轴线
(本发明所涉及的轴线)c同轴地配置，且能够围绕中心轴线c旋转。四号轮30具有：轮轴31；三号齿轮22所啮合的四号小齿轮32；以及四号齿轮33。轮轴31通过设于圆筒部25内的轴承可旋转地被支撑。在图示的示例中，轮轴31通过沿上下方向隔开间隔配置的两处轴承而可旋转地被支撑。轮轴31的下榫头部由保持于轮系夹板18的孔钻等轴承轴支承。由此，四号轮30能够伴随着三号轮20的旋转而围绕中心轴线c旋转。
65.轮轴31的上端部比表盘4更向上方突出，并且比分轮40和时轮50更向上方突出。而且，在轮轴31的上端部安装有秒针7。由此，成为通过四号轮30的旋转使秒针7直接地走针的直接驱动方式。此外，秒针7以由擒纵器17和调速器调速的旋转速度旋转，即，1分钟旋转一圈。
66.构成背侧轮系12的分轮40在主板11的背侧(上方)与中心轴线c同轴地配置，并且能够围绕中心轴线c旋转。分轮40具有：筒状分轮主体41，包围圆筒部25；分轮齿轮42，与分轮主体41的下端部组合，啮合于三号小齿轮21；以及分轮小齿轮43，形成于分轮主体41中的位于分轮齿轮42与时轮50之间的部分。由此，分轮40能够伴随着三号轮20的旋转而围绕中心轴线c旋转。
67.详细而言，分轮40在分轮小齿轮43重叠于后述的时轮齿轮52的状态下，分轮主体41配置于后述的时轮主体51的内侧。由此，分轮40由时轮50沿上下方向定位，而且由时轮50导向，并同时能够围绕中心轴线c稳定地旋转。
68.此外，分轮主体41和分轮齿轮42以维持既定的压接力(摩擦力)的状态组合。因此，例如在时刻校准时等超过上述压接力(摩擦力)的相对旋转力作用于分轮主体41与分轮齿轮42之间时，可能使分轮齿轮42相对于分轮主体41滑移。
69.分轮主体41的上端部比时轮50更向上方突出，且比四号轮30中的轮轴31的上端部更配置于下方。而且，在分轮主体41的上端部安装有分针6。因此，分针6比安装于四号轮30的秒针7更位于表盘4侧。由此，能够通过分轮40的旋转使分针6直接地走针。此外，分针6以由擒纵器17和调速器调速的旋转速度旋转，即，1小时旋转一圈。
70.构成背侧轮系12的时轮50在主板11的背侧与中心轴线c同轴地配置，并且能够围绕中心轴线c旋转。时轮50具备：圆筒状时轮主体51，包围分轮主体41；和时轮齿轮52，一体地形成于时轮主体51的下端部，啮合于后述的跨轮小齿轮61。
71.如图3和图4所示，跨轮60中下榫头部由保持于主板11的孔钻等轴承轴支承，并且上榫头部由保持于背侧物压板15的孔钻等轴承轴支承，跨轮60能够围绕第二轴线o2旋转。跨轮60具备时轮齿轮52所啮合的跨轮小齿轮61、和啮合于分轮40中的分轮小齿轮43的跨轮齿轮62。因此，跨轮60啮合于分轮40和时轮50两者。
72.由此，时轮50能够伴随着分轮40和跨轮60的旋转而围绕中心轴线c旋转。而且，时轮主体51的上端部比表盘4更向上方突出，且比分轮主体41的上端部更配置于下方。而且，在时轮主体51的上端部安装有时针5。因此，时针5比安装于分轮40的分针6更位于表盘4侧。由此，能够通过时轮50的旋转使时针5直接地走针。此外，时针5以由擒纵器17和调速器调速的旋转速度旋转，即，12小时旋转一圈。
73.(擒纵器、调速器)如图5所示，擒纵器17具备伴随着四号轮30的旋转而围绕第四轴线o4旋转的擒纵轮80、和使擒纵轮80进行擒纵而有规律地旋转的未图示的擒纵叉，以来自未图示的摆轮游
丝系统的有规律振动控制表侧轮系16。此外，在本实施方式中，以如下的情况为例：在擒纵轮80与四号轮30之间，配置围绕第三轴线o3旋转的擒纵中间轮70，经由擒纵中间轮70将四号轮30的旋转力传输至擒纵轮80。
74.但是，擒纵中间轮70由于仅承担主要进行表侧轮系16的增速比调整的作用，因而并非作为擒纵器17所必需的物体，也可以不具备。在此情况下，例如也可以配置成四号轮30与擒纵轮80直接地啮合。而且，也可以在擒纵轮80与四号轮30之间，配置包括擒纵中间轮70的多个擒纵中间轮，经由这些多个擒纵中间轮将四号轮30的旋转力传输至擒纵轮80。
75.擒纵中间轮70中下榫头部由保持于轮系夹板18的孔钻等轴承轴支承，并且上榫头部由保持于主板11的孔钻等轴承轴支承，擒纵中间轮70能够围绕第三轴线o3旋转。擒纵中间轮70具备四号齿轮33所啮合的擒纵中间小齿轮71、和擒纵中间齿轮72。由此，擒纵中间轮70能够伴随着四号轮30的旋转而围绕第三轴线o3旋转。
76.擒纵轮80中下榫头部由保持于擒纵夹板85的孔钻等轴承轴支承，并且上榫头部由保持于主板11的孔钻等轴承轴支承，擒纵轮80能够围绕第四轴线o4旋转。擒纵轮80具备擒纵中间齿轮72所啮合的擒纵小齿轮81、和具有多个擒纵齿的擒纵齿轮82。此外，擒纵叉具有能够相对于擒纵齿卡合脱离的进入叉瓦和退出叉瓦。
77.此外，调速器具备摆轮游丝系统，其主要将未图示的游丝作为动力源，以与发条的输出转矩相应的恒定振幅(摆角)进行往复旋转(正反旋转)。
78.能够通过如上所述地构成的擒纵器17和调速器来控制表侧轮系16和背侧轮系12的旋转，能够如前所述地使秒针7、分针6和时针5恰当地走针而刻画正确的时间。
79.(日历机构)如图3和图6所示，日历机构13配置于主板11的背侧(上方)。日历机构13具备：日期轮(本发明所涉及的显示轮)90；换日轮(本发明所涉及的转轮)100，围绕第五轴线o5可旋转地配置，使日期轮90以既定的周期围绕中心轴线c旋转(日期进给)；换日轮系110，用于伴随着时轮50的旋转而使换日轮100旋转；日期跳杆(矫正部件)120，矫正日期轮90的旋转位置；以及引导机构130，将日期轮90围绕中心轴线c进行旋转引导。
80.日期轮90是可旋转地配置于主板11的上表面的环状部件，在其上表面，表示1至31日期的日期文字(日期信息)91沿着周向方向按次序明示。此外，作为日期文字91的明示方法，可列举例如印刷、雕刻、封印添附等，但未被特别地限定。
81.日期轮90从上方(表盘4侧)观察而能够如图3所示的箭头k1那样沿逆时针转方向(以下，简称为逆时针方向)旋转。因此，日期轮90沿逆时针方向旋转，从而能够进行日期进给。此外，将与日期轮90的旋转方向相反的旋转方向称为顺时针转方向(以下，简称为顺时针方向)。但是，日期轮90的旋转方向不限定于上述的情况，也可以构成为例如日期轮90沿顺时针方向旋转，从而进行日期进给。
82.在日期轮90的内周缘部，多个内齿92遍及整周而沿周向方向隔开等间隔地形成。内齿92的数量为31个齿。因此，通过使日期轮90与内齿92的1个齿相应地旋转，能够将通过日期窗8显示的日期文字91与1天相应地进行日期进给。但是，内齿92的数量不限定于31个齿，可以例如成为62个齿等而进行适当变更。在此情况下，与内齿92的数量对应地适当变更日期轮90与1天日期相应的旋转量即可。
83.如图6所示，日期轮90的内周缘部以比该日期轮90中的其它部分更位于主板11侧
的方式以阶梯状形成。因此，多个内齿92比日期轮90中的其它部分更略微地位于主板11侧。另外，各内齿92具备朝向作为日期轮90的旋转方向的逆时针方向的第一倾斜面92a和朝向顺时针方向的第二倾斜面92b，成为朝向径向方向的内侧突出的三角形状的齿部。
84.如上所述地构成的日期轮90在被赋予来自后述的日期跳杆120的偏压力的前阶段，如图7所示，日期轮90以主板11的中心轴线c为中心而相对于主板11重合。因此，通过日期轮90围绕中心轴线c的旋转而描绘的多个内齿92中的齿尖的旋转轨迹m成为以中心轴线c为中心的半径r1的假想圆。此外，在图7中省略日期文字91的图示。
85.此外，在本实施方式中，日历机构13构成为：在既定时刻(例如，午夜0点左右)，通过换日轮100开始进行日期轮90的旋转，例如在经过一定时间之后，与1天的日期相应地(即，与内齿92的1个齿相应地)将日期轮90瞬间地旋转。
86.如图3和图6所示，换日轮100能够基于经由换日轮系110传递的来自时轮50的动力(旋转力)，围绕第五轴线o5旋转。具体而言，换日轮100构成为：以第五轴线o5为中心，如图3所示的箭头k2那样沿逆时针方向旋转，并且通过换日轮系110减速，从而24小时旋转一圈。
87.如图6和图8所示，换日轮100具备：换日齿轮200，与时轮50的旋转同步地在24小时内围绕第五轴线o5沿逆时针方向旋转一圈；换日爪单元210，相对于换日齿轮200围绕第五轴线o5可旋转地设置；以及换日工作弹簧220(参照图10)，在换日齿轮200与换日爪单元210之间施加转矩。此外，在以下的说明中，有时候将在机芯10的通常走针时换日轮100旋转的方向(即逆时针方向)称为正转方向。
88.如图8至图11所示，换日齿轮200具备：齿轮主体201，啮合于后述的第二换日中间齿轮116(参照图4)；以及第一弹簧销202a、第二弹簧销202b和限制解除销203，从齿轮主体201朝向下方(壳后盖侧)突出。
89.此外，图8和图9是从上方(表盘侧)观察换日轮100的平面图，图10和图11是从下方(壳后盖侧)观察换日轮100的平面图。齿轮主体201围绕第五轴线o5可旋转地设置，并且在其中央部形成有后述的换日轴230所插入贯通的贯通孔。
90.如图10和图11所示，第一弹簧销202a和第二弹簧销202b分别在相对于第五轴线o5偏心的位置处被齿轮主体201支撑。第一弹簧销202a和第二弹簧销202b沿围绕第五轴线o5的周向方向并排地配置。第一弹簧销202a比第二弹簧销202b更沿正转方向定位。此外，在图10和图11中，由于从下方(壳后盖侧)观察换日轮100，因而换日轮100的正转方向与图8和图9等相反。
91.另外，在本实施方式中，由于第一弹簧销202a和第二弹簧销202b彼此同样地形成，因而在未特别指定第一弹簧销202a和第二弹簧销202b中的一个的情况下，简称为弹簧销202。
92.弹簧销202以横截面圆形状形成。弹簧销202具备：圆柱部205，从齿轮主体201向下方突出；和凸边部206，从圆柱部205的下端部向该圆柱部205的径向方向外侧伸出。此外，凸边部206以在与齿轮主体201的下表面之间隔开间隔的状态，比下表面更位于下方。
93.限制解除销203相对于第一弹簧销202a和第二弹簧销202b沿正转方向隔开间隔而配置。限制解除销203如图12所示具备：轴部207，固定于齿轮主体201；和凸缘部208，从该轴部207中的上下方向的中间部向该轴部207的径向方向外侧伸出。轴部207的上端部被压入至形成于齿轮主体201的贯通孔。此外，凸缘部208以在与齿轮主体201的下表面之间隔开间
隔的状态比下表面更位于下方，并且配置成避免与后述的换日工作弹簧220的干涉。
94.如图9和图12所示，换日爪单元210具备换日轴230、换日爪240、换日爪弹簧250、爪压板260以及弹簧压板270。
95.如图12所示，换日轴230具备：中心管231，配置于与第五轴线o5相同的轴上；和爪座232，从中心管231伸出。中心管231以能够围绕第五轴线o5相对旋转的方式插入贯通至齿轮主体201的贯通孔，并且相对于齿轮主体201向上下两侧突出。爪座232配置成重叠于齿轮主体201的上表面。爪座232从中心管231向径向方向外侧突出，并且形成为沿着周向方向在整周延伸的圆环状。
96.如图9所示，换日爪240配置成在俯视下重叠于爪座232，并且配置成沿着爪座232的外周缘。换日爪240在围绕第五轴线o5的周向方向上的中间部可转动地被爪座232支撑。具体而言，换日爪240被从爪座232向上方突出的支承轴可转动地支撑。换日爪240具备：爪主体241，从上述支承轴的转动中心沿正转方向(逆时针方向)延伸；和臂242，从转动中心沿与正转方向相反的方向(顺时针方向)延伸。
97.臂242以能够与换日轴230的中心管231的外周面接触的方式形成。爪主体241的顶端部以在俯视下能够比爪座232更向径向方向外侧突出的方式形成。在爪主体241，设有朝向正转方向的卡合面241a。
98.在换日爪单元210沿正转方向旋转时，爪主体241配置于卡合面241a能够相对于日期轮90中的内齿92的第二倾斜面92b接触的位置(参照图6)。此外，在换日爪单元210沿与正转方向相反的方向(顺时针方向)旋转时，爪主体241与日期轮90中的内齿92的第一倾斜面92a接触，从而能够以上述支承轴的转动中心为中心而朝向径向方向内侧位移。
99.换日爪弹簧250配置成在俯视下重叠于爪座232，偏压换日爪240。换日爪弹簧250具备：基部251，固定于爪座232；和弹簧体252，从基部251沿着换日轮100的正转方向延伸，并且与换日爪240的臂242接触。基部251被从爪座232向上方突出的支承轴支撑。弹簧体252从径向方向外侧与换日爪240的臂242接触，通过弹性复原力而将臂242向径向方向内侧推压。由此，换日爪240沿臂242与换日轴230的中心管231的外周面接触的方向被偏压。即，换日爪240沿爪主体241的顶端部在俯视下从爪座232向径向方向外侧突出的方向被偏压。
100.如图9和图12所示，爪压板260限制换日爪240和换日爪弹簧250向上方的移动。爪压板260配置于夹着换日爪240和换日爪弹簧250而与爪座232相反的一侧。爪压板260以直径与爪座232的外径大致相同的圆盘状形成，与爪座232同轴地配置。在爪压板260的中心，形成有换日轴230的中心管231的上端部所嵌合的贯通孔。由此，爪压板260相对于换日轴230一体地组合。此外，在爪压板260，形成有避免与支撑换日爪240和换日爪弹簧250的各个支承轴的干涉的贯通孔。
101.如图10和图12所示，弹簧压板270在换日齿轮200的齿轮主体201的下方配置于与第五轴线o5相同的轴上，在与齿轮主体201之间保持换日工作弹簧220。弹簧压板270以直径比齿轮主体201更小的圆盘状形成，在其中心形成有换日轴230的中心管231的下端部所嵌合的贯通孔。由此，弹簧压板270相对于换日轴230一体地组合。
102.在弹簧压板270，形成有销引导孔271和限制弹簧卡合部272。换日齿轮200中的限制解除销203的轴部207的下端部插入至销引导孔271。销引导孔271以将第五轴线o5作为中心的圆弧状延伸，以便容许限制解除销203围绕第五轴线o5的位移。销引导孔271具备沿正
转方向设置的第一周端271a和沿与换日轮100的正转方向相反的方向设置的第二周端271b。限制解除销203的轴部207的下端部位于销引导孔271的第二周端271b。
103.限制弹簧卡合部272为形成于弹簧压板270的外周面的切口，形成于销引导孔271中的第一周端271a的附近。限制弹簧卡合部272具备朝向换日轮100的正转方向的弹簧卡合面272a。在限制解除销203中的轴部207的下端部位于销引导孔271的第一周端271a的状态下，弹簧卡合面272a设于在俯视下重叠于限制解除销203的凸缘部208的位置(参照图15)。
104.如图10至图12所示，换日工作弹簧220配置于换日齿轮200的齿轮主体201与换日爪单元210的弹簧压板270之间。换日工作弹簧220是由例如铁或镍等金属或硅等非金属构成的涡卷弹簧。换日工作弹簧220通过使外端部和内端部相对旋转而以缩小直径的方式绕紧来被卷紧。被卷紧的换日工作弹簧220通过弹性变形而在外端部与内端部之间使转矩产生。
105.在以下的与换日工作弹簧220的形状有关的说明中，只要未特别地记载，就以在机芯10的动作时的换日轮100的所有状态中的、换日工作弹簧220的卷紧量最小的状态为前提。
106.换日工作弹簧220具备以漩涡状形成的弹簧主体221、位于内端部的弹簧固定部222、以及位于外端部的弹簧卡合部223。弹簧主体221例如以在俯视下沿着以第五轴线o5为中心的阿基米德曲线延伸的漩涡状形成。此外，弹簧主体221从弹簧固定部222朝向弹簧卡合部223沿正转方向延伸。
107.弹簧固定部222一体成形于弹簧主体221的内端部，并且以圆环状形成，与第五轴线o5同轴地配置。弹簧固定部222外插于换日轴230的中心管231，相对于换日轴230一体地组合。
108.弹簧卡合部223一体成形于弹簧主体221的外端部。弹簧卡合部223在比弹簧主体221的外周部更靠径向方向外侧，相对于限制解除销203沿周向方向隔开间隔而配置。弹簧卡合部223从弹簧主体221的外端部沿着正转方向延伸。而且，弹簧卡合部223相对于换日齿轮200中的第一弹簧销202a和第二弹簧销202b卡合。由此，关于弹簧卡合部223，相对于换日齿轮200向与正转方向相反的方向的位移被限制。
109.此外，在弹簧卡合部223，形成有第一弹簧销202a和第二弹簧销202b分别插入的一对贯通孔224。这些贯通孔224具备：宽度窄小部224a，弹簧销202的圆柱部205位于该宽度窄小部224a；和宽度宽大部224b，其与宽度窄小部224a在周向方向上相连，沿径向方向比宽度窄小部224a更大地形成。宽度窄小部224a的径向方向的宽度为与弹簧销202的圆柱部205的外径相同的直径，能够保持圆柱部205。宽度宽大部224b在俯视下比弹簧销202更大地形成，容许弹簧销202的凸边部206沿上下方向通过。
110.因此，在将弹簧销202插入至贯通孔224的宽度宽大部224b的状态下，使其相对于换日齿轮200沿与正转方向相反的方向滑行移动，使弹簧销202位于宽度窄小部224a，从而能够使弹簧销202与弹簧卡合部223卡合。
111.换日工作弹簧220随着弹簧卡合部223相对于弹簧固定部222沿换日轮100的正转方向移动而被卷紧，使弹簧固定部222产生正转方向的转矩。由此，换日工作弹簧220能够将换日爪单元210沿正转方向偏压。
112.如上所述地构成的换日轮100以设于主板11的未图示的支撑销插入至中心管231
的内侧的方式组合，并且将图6所示的联接螺钉280螺纹固定于支撑销，从而在能够围绕第五轴线o5旋转的状态下沿主板11的上下方向定位。而且，在主板11，如图8所示，以相对于换日轮100邻接的方式安装有换日限制弹簧290。此外，在图8以外的各图中，适当省略换日限制弹簧290的图示。
113.如图8所示，换日限制弹簧290以悬臂状形成。换日限制弹簧290中，基端部291固定于主板11，顶端部292能够与弹簧压板270的外周面滑动接触。换日限制弹簧290的顶端部292朝向与日期轮90和换日轮100的旋转方向相反的顺时针方向。由此，换日限制弹簧290的顶端部292能够伴随着换日轮100的旋转而卡合于限制弹簧卡合部272中的弹簧卡合面272a。而且，换日限制弹簧290在顶端部292卡合于限制弹簧卡合部272时，换日齿轮200的限制解除销203的凸缘部208配置成能够与顶端部292接触。
114.如图4和图6所示，换日轮系110具备：第一换日中间轮111，基于时轮50的旋转而围绕第六轴线o6旋转；和第二换日中间轮115，基于第一换日中间轮111的旋转而围绕第七轴线o7旋转。这些第一换日中间轮111和第二换日中间轮115配置于主板11与背侧物压板15之间，并且通过主板11可旋转地被轴支承。
115.第一换日中间轮111具备啮合于时轮50的时轮齿轮52的第一换日中间齿轮112。另外，第二换日中间轮115具备：第二换日中间齿轮116，啮合于第一换日中间齿轮112；和第二换日中间小齿轮117，啮合于换日轮100中的换日齿轮200。由此，能够伴随着时轮50的旋转而分别使第一换日中间轮111和第二换日中间轮115旋转，如前所述，能够使换日轮100沿逆时针方向围绕第五轴线o5旋转。
116.此外，由第一换日中间轮111和第二换日中间轮115构成换日轮系110，但不限定于此情况，例如也可以增减中间轮的数量。而且，换日轮系110并非必需的部件，也可以不具备换日轮系110。在此情况下，也可以按将换日齿轮101相对于时轮50直接啮合的方式，调整换日轮100与时轮50的位置关系。
117.如图3、图6和图8所示，日期跳杆120是矫正日期轮90的旋转位置并且辅助日期轮90的旋转的钟表零件，相对于设于主板11的支承轴可转动地组合。日期跳杆120具备：底座部121，形成有使支承轴插入贯通的插入贯通孔；和日期臂部122，连接至底座部121，并且顶端部成为自由端；以及日期跳杆弹簧部124，连接至底座部121。
118.日期跳杆弹簧部124是例如在俯视下以u字状形成的板簧，配置于日期轮90的下方。关于日期跳杆弹簧部124，其顶端部124a相对于形成于主板11的突起部卡合(参照图3)，利用弹性复原力，以支承轴为中心而将日期臂部122的顶端部朝向径向方向外侧偏压。由此，能够利用日期臂部122的顶端部对日期轮90偏压朝向径向方向外侧的矫正力。
119.在日期臂部122的顶端部，形成有矫正日期轮90的旋转位置的止跳部123。如上所述，日期臂部122的顶端部由日期跳杆弹簧部124朝向径向方向外侧偏压，因而能够将止跳部123向日期轮90侧推压，能够使止跳部123相对于日期轮90的内齿92卡合。
120.具体而言，止跳部123在进入至沿周向方向相邻的两个内齿92彼此之间的状态下，相对于内齿92卡合，并且将日期轮90朝向径向方向的外侧偏压。止跳部123具备朝向作为日期轮90的旋转方向的逆时针方向侧的第一卡合面123a、和朝向顺时针方向的第二卡合面123b，以朝向径向方向的外侧突出的三角形状形成。因此，止跳部123能够以如下方式进入内齿92彼此之间：对于比该止跳部123更位于顺时针方向侧的内齿92，第二卡合面123b卡合
于该内齿92的第一倾斜面92a，并且对于比该止跳部123更位于逆时针方向侧的内齿92，第一卡合面123a卡合于该内齿92的第二倾斜面92b或顶点。日期轮90由如此构成的日期跳杆120矫正旋转位置。
121.可是，日期轮90如果被前述的换日爪103沿逆时针方向缓缓地推压，则抵抗日期跳杆120的偏压力而沿逆时针方向略微地开始旋转。因此，卡合于止跳部123中的第二卡合面123b的内齿92以将日期臂部122朝向径向方向的内侧上推的方式使日期跳杆弹簧部124弹性变形，并同时以滑动于第二卡合面123b上的方式沿逆时针方向移动。然后，通过来自换日爪103的进一步的推压，内齿92越过止跳部123的第二卡合面123b，如果到达止跳部123的顶点部，则日期跳杆120的止跳被解除。
122.由此，如前所述，能够利用换日爪103对日期轮90进行日期进给。而且，由于日期跳杆弹簧部124与该日期轮90的旋转联动而弹性复原变形，因而能够使日期臂部122朝向径向方向的外侧进行复原位移，止跳部123的第一卡合面123a将内齿92的第二倾斜面92b朝向逆时针方向辅助性地推压。由此，能够辅助日期轮90的旋转。
123.其结果是，能够使日期轮90与一个内齿92相应地沿逆时针方向旋转，可进行与1天相应的日期进给。此外，如果日期轮90与一个内齿92相应地旋转，则日期臂部122中的止跳部123再次进入沿周向方向相邻的内齿92彼此之间，因而日期轮90再次成为旋转位置被矫正的状态。
124.(引导机构)如图3、图4和图6所示，引导机构130承担对以既定周期围绕中心轴线c旋转的日期轮90进行旋转引导的作用。引导机构130具备：日期轮引导板(本发明所涉及的旋转引导部)140，与主板11分体地形成，并且以比日期轮90的内齿92更配置于径向方向内侧的状态与主板11组合；和日期轮辅助引导部(本发明所涉及的辅助引导部)150，以配置成相对于日期轮引导板140沿着日期轮90的周向方向并排的状态设于主板11。
125.如图4所示，日期轮引导板140以具有在作为主板11的厚度方向的上下方向上位于与内齿92相同的高度的引导面141的板状形成。具体而言，如图3所示，引导面141为以中心轴线c为中心而以内齿92中的齿尖的旋转轨迹m的半径r1(参照图7)以下的半径r2形成的曲面，而且形成为相对于至少2个齿以上的内齿92从径向方向的内侧相向。
126.详细地说明。本实施方式的日期轮引导板140如图3所示，成为遍及以中心轴线c为中心的大致180度的角度范围沿周向方向延伸、并且以沿着径向方向具有既定宽度的圆弧状形成的薄板的带状板。日期轮引导板140以相对于换日轮100、换日轮系110和日期跳杆120等从中心轴线c方向观察而夹着中心轴线c位于径向方向的相反侧的方式，与主板11组合。此时，如图6和图13所示，日期轮引导板140以容纳于形成于主板11的容纳凹部160内的状态与主板11组合。
127.容纳凹部160形成为从主板11中的最位于表盘4侧的最上方的表面11a向下方凹陷，形成为仿效日期轮引导板140的外形形状。此外，容纳凹部160以比日期轮引导板140略大一圈的尺寸形成。
128.日期轮引导板140容纳于容纳凹部160内，从而以沿主板11的平面方向定位的状态与主板11组合。此外，日期轮引导板140的厚度与容纳凹部160的深度同等，构成为并非比主板11的最上方的表面11a更向上方突出。
129.如图14所示，在日期轮引导板140中的一个周端部和另一个周端部，分别形成有：定位孔142，使从容纳凹部160的底面朝向上方突出的定位销161插入贯通；插入贯通孔143，使联接螺钉162插入贯通；以及避让孔144，避免与其它钟表零件的干涉。而且，如图6所示，日期轮引导板140在使定位销161插入贯通至定位孔142内的状态下容纳于容纳凹部160内，利用穿过插入贯通孔143的联接螺钉162的紧固来与主板11一体地组合。
130.如图3和图6所示，日期轮引导板140的外周面成为上述引导面141，相对于内齿92从径向方向的内侧相向。特别地，由于本实施方式的日期轮引导板140遍及以中心轴线c为中心的大致180度的角度范围沿周向方向延伸，因而引导面141相对于多个内齿92中的半数左右的内齿92从径向方向的内侧相向。
131.可是，由于日期轮90如前所述地通过被日期跳杆120中的止跳部123朝向径向方向的外侧赋予矫正力而被推动，因而在整体上朝向日期跳杆120侧略微地偏心。由此，多个内齿92中的位于径向方向的与日期跳杆120相反侧的内齿92相对于日期轮引导板140的引导面141接近。在这点上，日期轮引导板140如前所述地相对于日期跳杆120以夹着中心轴线c而引导面141位于径向方向的相反侧的方式组合，因而能够使位于径向方向的与日期跳杆120相反侧的内齿92相对于引导面141可靠地接触。
132.而且，日期轮引导板140的引导面141中的位于径向方向的与日期跳杆120相反侧的部分的一部分成为形成为朝向径向方向的内侧略微地凹陷的避让面145。在图示的示例中，避让面145形成为：沿着周向方向的长度成为相当于内齿92的3个齿量的长度。
133.因此，日期轮90在被日期跳杆120偏压的静止状态下，如图3和图6所示，相对于相对避让面145相向的三个内齿92而位于周向方向两侧的两个内齿92相对于日期轮引导板140的引导面141可靠地接触。因此，本实施方式的日期轮90通过该两个内齿92与引导面141的两处接触位置(p1、p2)和日期跳杆120中的止跳部123与内齿92的两处卡合位置(即，止跳部123的第一卡合面123a与内齿92的卡合位置(p3)，和止跳部123的第二卡合面123b与内齿92的卡合位置(p4))这4个点而相对于主板11的平面方向定位。此外，只要日期轮90处于静止状态，基于上述4个点的日期轮90的定位就继续进行。
134.此外，在日期轮90处于静止状态的情况下，日期轮90通过止跳部123的第一卡合面123a与内齿92的卡合位置(p3)、和止跳部123的第二卡合面123b与内齿92的卡合位置(p4)这2个点而矫正旋转位置(日期轮90的周向方向位置)。
135.如图3、图4和图6所示，日期轮辅助引导部150与主板11一体地形成，以在具有作为主板11的厚度方向的上下方向上位于与内齿92相同的高度的辅助引导面151的圆弧状形成。具体而言，辅助引导面151为以中心轴线c为中心而以比日期轮引导板140中的引导面141的半径r2更小的半径r3形成的曲面，而且形成为相对于内齿92从径向方向的内侧相向。
136.详细地说明。本实施方式的日期轮辅助引导部150通过切削加工等而一体地形成于主板11，形成为沿着周向方向的长度成为相当于内齿92的2个齿量的长度。由此，辅助引导面151相对于两个内齿92而从径向方向的内侧相向。日期轮辅助引导部150位于换日轮100与日期轮引导板140之间，且以相对于换日轮系110位于径向方向外侧的方式形成于主板11。
137.但是，日期轮辅助引导部150中，辅助引导面151位于在上下方向上与内齿92相同的高度，但辅助引导面151以比日期轮引导板140中的引导面141更小的半径r3形成。因此，
在日期轮90的内齿92与引导面141接触的状态下，即在日期轮90处于静止状态的情况下，能够使内齿92和辅助引导面151成为非接触状态。
138.(日期修正机构)如图3和图6所示，日期修正机构14配置于主板11的上方，配置于日期轮引导板140和背侧轮系12之间的区域。日期修正机构14具备：摇摆板170，能够伴随着柄轴19的轴向方向的移动而围绕摇摆轴线s摇摆；第一跨轮中间轮171，被摇摆板170可旋转地支撑；第二跨轮中间轮172，被摇摆板170可旋转地支撑，并且啮合于第一跨轮中间轮171；日期修正中间轮173，可旋转地被支撑于主板11与背侧物压板15之间，并且啮合于第二跨轮中间轮172；以及日期修正轮174，可旋转地被支撑于主板11与背侧物压板15之间，并且啮合于日期修正中间轮173。
139.第一跨轮中间轮171和第二跨轮中间轮172以始终互相啮合的状态与摇摆板170组合。摇摆板170例如在柄轴19移动至从先前说明的0级位置拉出2级的2级位置时，摇摆至使第一跨轮中间轮171啮合于跨轮60中的跨轮齿轮62的位置，且在柄轴19位于2级位置以外时，能够摇摆以便解除第一跨轮中间轮171与跨轮齿轮62的啮合。此外，在图3和图6中，图示第一跨轮中间轮171与跨轮齿轮62的啮合被解除的情况。
140.第二跨轮中间轮172啮合于未图示的小钢轮。在柄轴19位于从上述0级位置拉出1级的1级位置或上述2级位置时，小钢轮啮合于离合轮。因此，通过在将柄轴19拉出至2级位置的状态下进行旋转操作，能够经由离合轮、小钢轮和第二跨轮中间轮172使第一跨轮中间轮171旋转，由此能够使跨轮齿轮62旋转。其结果是，能够使啮合于跨轮齿轮62的分轮40和时轮50旋转而进行时刻修正。
141.而且，通过在将柄轴19拉出至1级位置的状态下进行旋转操作，能够经由离合轮、小钢轮使第二跨轮中间轮172旋转，由此能够经由日期修正中间轮173使日期修正轮174旋转。日期修正轮174具有卡合于日期轮90中的内齿92的第二倾斜面92b的日期爪。因此，能够通过日期修正轮174的旋转而经由日期爪将内齿92沿逆时针方向推压，能够对日期轮90进行日期进给。其结果是，能够进行日期修正。此外，在日期修正时，第一跨轮中间轮171与跨轮齿轮62的啮合被解除，因而不进行时刻修正。
142.此外，在通常走针时，柄轴19并非位于2级位置，因而不仅第一跨轮中间轮171与跨轮齿轮62的啮合被解除，而且小钢轮与离合轮的啮合也被解除。因此，即使日期修正轮174通过日期轮90的内齿92而旋转，日期修正机构14的整体也成为空转的自由状态，因而不会对通常走针造成影响。
143.(钟表的作用)接着，对如上所述地构成的钟表1的作用进行说明。依据本实施方式的钟表，能够利用来自发条的动力对表侧轮系16和背侧轮系12有规律地进行旋转控制，并同时使二号轮、三号轮20按顺序旋转。因此，能够伴随着三号轮20的旋转而使四号轮30和分轮40旋转，并且能够经由跨轮60使时轮50旋转。由此，能够使秒针7、分针6和时针5分别走针。
144.可是，如果时轮50旋转，则能够经由换日轮系110(第一换日中间轮111和第二换日中间轮115)将旋转力传递至换日轮100，因而能够如图3所示，使换日齿轮200以24小时旋转一圈的方式围绕第五轴线o5沿逆时针方向旋转。由此，换日轮100整体成为一体而沿逆时针方向旋转，换日爪240缓缓地接近日期轮90的内齿92。
145.此时，日期轮90通过日期跳杆120中的止跳部123的第一卡合面123a与内齿92的卡合(p3)、和止跳部123的第二卡合面123b与内齿92的卡合(p4)而在旋转位置被恰当地定位的状态下静止。除此之外，日期轮90通过两个内齿92与日期轮引导板140中的引导面141的两处接触位置(p1、p2)和日期跳杆120中的止跳部123与内齿92的两处的卡合位置(p3、p4)的4点接触，相对于主板11的平面方向定位。因此，日期轮90以晃动少且稳定的状态被保持，例如日期文字91不从日期窗8发生位置偏离，能够明确地视觉辨认日期文字91。
146.然后，如果换日轮100沿逆时针方向进一步旋转，则如图15所示，换日限制弹簧290的顶端部292卡合于换日轮100中的限制弹簧卡合部272。由此，成为换日爪单元210的逆时针方向(正转方向)的旋转被限制的状态。因此，换日齿轮200相对于换日爪单元210继续沿逆时针方向旋转。由此，换日齿轮200使限制解除销203的轴部207从换日爪单元210的销引导孔271的第二周端271b附近沿逆时针方向移动并同时旋转。然后，换日齿轮200将换日工作弹簧220卷紧并同时沿逆时针方向旋转。其结果是，换日工作弹簧220增大将换日爪单元210沿逆时针方向偏压的转矩并同时被卷紧。
147.然后，如图16所示，如果换日齿轮200的旋转进一步继续进行，则限制解除销203的轴部207到达销引导孔271的第一周端271a(参照图10)附近。于是，限制解除销203的凸缘部208与换日限制弹簧290的顶端部292接触，将换日限制弹簧290的顶端部292向径向方向的外侧推压。由此，能够解除换日限制弹簧290与限制弹簧卡合部272的卡合。此外，换日轮100被设计成：例如在午夜0点左右到来的时间点，换日限制弹簧290与限制弹簧卡合部272的卡合解除。
148.由此，在午夜0点左右到来的时间点，能够将被卷紧的换日工作弹簧220一下子退卷，能够使蓄积于换日工作弹簧220的弹簧力一下子释放而使换日爪单元210沿逆时针方向急剧地旋转。因此，如图16所示，能够使换日爪240的爪主体241沿逆时针方向急剧地移动，使卡合面241a与日期轮90中的内齿92的第二倾斜面92b接触。由此，能够解除基于日期跳杆120的止跳并同时使日期轮90瞬间地旋转。其结果是，能够瞬间地切换日期而进行日期进给。
149.可是，在上述的日期进给时，卡合于日期跳杆120中的止跳部123的第二卡合面123b的内齿92以将日期臂部122朝向径向方向的内侧上推的方式使日期跳杆弹簧部124弹性变形，并同时以滑动于第二卡合面123b上的方式沿逆时针方向移动。然后，内齿92伴随着日期轮90的瞬间旋转而越过止跳部123的第二卡合面123b，如图16所示，到达止跳部123的顶点部。
150.由此，日期轮90与一个内齿92相应地沿逆时针方向旋转，从而能够通过日期跳杆弹簧部124的弹性复原力使日期臂部122进行复原位移，能够使止跳部123再次进入沿周向方向相邻的内齿92彼此之间。由此，如图3和图6所示，能够再次矫正日期轮90的旋转位置。
151.因此，能够通过日期跳杆120中的止跳部123的第一卡合面123a与内齿92的卡合(p3)和止跳部123的第二卡合面123b与内齿92的卡合(p4)，在再度矫正日期轮90的旋转位置的状态下使日期轮90静止。而且，能够通过两个内齿92与日期轮引导板140中的引导面141的两处接触位置(p1、p2)和日期跳杆120中的止跳部123与内齿92的两处的卡合位置(p3、p4)的4点接触，使日期轮90在相对于主板11的平面方向定位的状态下静止。
152.特别地，本实施方式的钟表1具备引导日期轮90的旋转的引导机构130，形成有相
对于至少2个齿以上的内齿92从径向方向的内侧相向的引导面141的日期轮引导板140与主板11组合。而且，引导面141以内齿92中的各齿尖的旋转轨迹m的半径r1以下的半径r2形成，并且位于与内齿92相同的高度。因此如前所述，在日期轮90的静止状态时，能够使至少2个齿的内齿92与引导面141接触，能够将日期轮90沿主板11的平面方向定位。
153.而且，在使日期轮90旋转(日期进给)时，即使日期轮90进行如沿主板11的平面方向晃动那样的举动，由于能够使内齿92与引导面141接触，因而也能够抑制日期轮90的举动。除此之外，在日期轮90旋转时，由于能够使内齿92与引导面141滑动接触，因而也能够对日期轮90进行旋转引导。此外，即使在对日期轮90进行日期进给的情况下，由于如图16所示，日期跳杆120中的止跳部123与内齿92接触，因而也能够通过该接触位置(p5)和两个内齿92与日期轮引导板140中的引导面141的两处接触位置(p1、p2)的3点接触而将日期轮90沿主板11的平面方向定位。
154.特别地，如图3和图6所示，能够将日期轮引导板140与主板11分体地形成，因而能够完全不受主板11的限制就形成日期轮引导板140。因此，能够考虑例如机械强度、硬度、滑动特性等而形成日期轮引导板140，能够提高材料选择性的自由度。因此，能够抑制由于与内齿92的接触、碰撞、滑动接触等而在引导面141产生损伤或变形等，能够抑制包括引导面141的日期轮引导板140的劣化。因此，能够在长期内对日期轮90稳定且精度优良地进行旋转引导。
155.而且，由于仅使具有引导面141的日期轮引导板140相对于主板11组合，因而与现有的利用滚动体等的情况不同，能够抑制零件数，能够导致低成本化和维护性的提高化。除此之外，与现有的滚动体等不同，能够精度优良地加工引导面141，难以产生加工偏差等。
156.如以上所说明的，依据本实施方式的引导机构130，能够在长期内对日期轮90稳定且精度优良地进行旋转引导，并且能够抑制零件数而谋求低成本化和维护性的提高化。另外，依据本实施方式的日历机构13，能够由上述引导机构130在长期内对日期轮90稳定且精度优良地进行旋转引导，因而能够将日期文字91不从例如表盘4的日期窗8偏离而精度优良地显示。因此，依据具备日历机构13的机芯10和钟表1，能够作为高质量且高性能的机芯和钟表。
157.特别地，日期轮引导板140配置成引导面141相对于日期跳杆120夹着中心轴线c而至少位于径向方向的相反侧，因而能够伴随着由于日期跳杆120的偏压而日期轮90朝向径向方向的外侧被偏压，使内齿92相对于引导面141以可靠地推碰的方式接触。因此，在静止状态时，能够使日期轮90被稳定地保持。而且，由于考虑日期跳杆120的位置并同时使引导面141准确地位于在功能上必需的范围内，因而能够将各种钟表用零件不浪费地配置于主板11的其它区域(空间)，还能够有助于机芯10的小型化和薄型化。
158.而且，由于在本实施方式的钟表1的主板11设有具有辅助引导面151的日期轮辅助引导部150，因而能够起到以下的作用效果。例如，在日期轮90的旋转时，在日期轮90沿主板11的平面方向过度地晃动等的情况下，存在日期轮90以内齿92从日期轮引导板140的引导面141分离的方式非预期地位移的可能性。然而，在此情况下，能够使内齿92相对于辅助引导面151接触，能够限制日期轮90的非预期的位移。而且，由于能够使内齿92与辅助引导面151滑动接触，因而能够对日期轮90恰当地进行旋转引导。
159.照此，通过具备日期轮辅助引导部150，能够抑制日期轮90沿主板11的平面方向过
度地活动等举动，同时使日期轮90恰当地进行旋转引导。而且，即使在由于例如基于落下的冲击等而非预期的外力对日期轮90起作用的情况下，也能够利用日期轮辅助引导部150来抑制日期轮90沿主板11的平面方向过度地活动。
160.而且，由于将日期轮辅助引导部150一体地形成于主板11，因而在通过例如切削加工等而以既定形状等形成主板11时，能够同时地形成日期轮辅助引导部150。因此，能够导致零件数的削减，能够有助于低成本化等。但是，日期轮辅助引导部150没必要一体地形成于主板11，也可以例如不仅与主板11分体地形成日期轮辅助引导部150，而且与主板11一体地组合。
161.(第一实施方式的变形例)在上述第一实施方式中，优选由硬度比主板11更高的高硬度材料形成日期轮引导板140。例如，优选由一般使用的黄铜等铜类金属材料形成主板11，由例如碳素钢、不锈钢、陶瓷等高硬度材料形成日期轮引导板140。通过这样做，能够包括引导面141而坚硬地形成日期轮引导板140的整体，能够提高对摩擦力的耐性。因此，难以由于与内齿92的接触、碰撞、滑动接触等而在引导面141产生损伤或变形等，能够进一步抑制包括引导面141的日期轮引导板140的劣化。
162.而且，在上述第一实施方式中，如图17所示，也可以在日期轮引导板140中的至少引导面141形成摩擦系数比主板11更小的覆盖层180。具体而言，也可以进行例如氟树脂涂层等表面润滑处理而由氟树脂(特氟隆(注册商标)树脂等)形成覆盖层180，也可以进行特氟隆(注册商标)镀层处理等表面润滑处理而形成覆盖层180。
163.通过这样做，至少引导面141被摩擦系数比主板11更小的覆盖层180覆盖，因而能够提高引导面141的滑动特性。因此，能够有效地抑制由于与内齿92的接触、碰撞、滑动接触等而在引导面141产生损伤或变形等，能够进一步抑制包括引导面141的日期轮引导板140的劣化。此外，图17中在引导面141形成覆盖层180，但也可以构成为由覆盖层180遮覆日期轮引导板140的整体。此外更优选地，不仅如前所述地由碳素钢等高硬度材料形成日期轮引导板140本身，而且对日期轮引导板140的整体施行特氟隆(注册商标)镀层处理。
164.(第二实施方式)接着，参照附图，对本发明所涉及的第二实施方式进行说明。此外，在该第二实施方式中，对与第一实施方式中的构成要素相同的部分标记相同的符号并省略其说明。在第一实施方式中，使沿着周向方向延伸的1块日期轮引导板140与主板11组合，但在第二实施方式中，使多个日期轮引导板与主板11组合。
165.如图18所示，本实施方式的引导机构190具备第一日期轮引导板191、第二日期轮引导板192和第三日期轮引导板193。这些第一日期轮引导板191、第二日期轮引导板192和第三日期轮引导板193作为本发明所涉及的旋转引导部起作用，与主板11组合。此外，在图18中，主要图示第一日期轮引导板191、第二日期轮引导板192、第三日期轮引导板193、日期轮90、日期跳杆120，对于除此以外的钟表用零件省略图示。
166.第一日期轮引导板191、第二日期轮引导板192和第三日期轮引导板193利用安装于主板11的定位销161与主板11重合，并且利用联接螺钉162与主板11组合。第一日期轮引导板191和第二日期轮引导板192相对于日期跳杆120从中心轴线c方向观察而夹着中心轴线c位于径向方向的相反侧，并且沿周向方向隔开间隔而配置。第三日期轮引导板193比第
二日期轮引导板192更位于顺时针方向侧。
167.第一日期轮引导板191的外周面以中心轴线c为中心而以内齿92中的齿尖的旋转轨迹m的半径r1(参照图7)以下的半径r2形成，成为相对于至少2个齿以上的内齿92从径向方向的内侧相向的引导面195。同样地，第二日期轮引导板192和第三日期轮引导板193的外周面分别以中心轴线c为中心而以内齿92中的齿尖的旋转轨迹m的半径r1以下的半径r2形成，成为相对于至少2个齿以上的内齿92从径向方向的内侧相向的引导面195。
168.即使是如上所述地构成的本实施方式的引导机构190，也能够起到与第一实施方式同样的作用效果。特别地，第一日期轮引导板191和第二日期轮引导板192配置成引导面195相对于日期跳杆120夹着中心轴线c而至少位于径向方向的相反侧。因此，日期轮90在被日期跳杆120偏压的静止状态下，与第一日期轮引导板191相向的内齿92之一相对于引导面195可靠地接触，且与第二日期轮引导板192相向的内齿92之一相对于引导面195可靠地接触。
169.因此，即使在本实施方式的情况下，也能够通过日期跳杆120中的止跳部123的第一卡合面123a与内齿92的卡合(p3)、和止跳部123的第二卡合面123b与内齿92的卡合(p4)，在对旋转位置恰当地定位的状态下使日期轮90静止。除此之外，能够通过两个内齿92与引导面195的两处接触位置(p1、p2)和日期跳杆120中的止跳部123与内齿92的两处卡合位置(p3、p4)的4点接触，将日期轮90相对于主板11的平面方向定位。
170.此外，在上述第二实施方式中，例如也可以通过将第三日期轮引导板193的引导面195比第一日期轮引导板191等的引导面195更小地形成自中心轴线c起的半径，作为本发明所涉及的辅助引导面起作用。
171.(第三实施方式)接着，参照附图，对本发明所涉及的第三实施方式进行说明。此外，在该第三实施方式中，对与第一实施方式中的构成要素相同的部分标记相同的符号并省略其说明。
172.如图19和图20所示，本实施方式的引导机构130具备具有突出片300的日期轮引导板140，突出片300以相对于内齿92沿主板11的厚度方向重叠的方式朝向径向方向的外侧突出，进行日期轮90向厚度方向的位置矫正。突出片300沿着日期轮引导板140的外周缘部形成，并且以比引导面141更位于上方的方式朝向径向方向的外侧以凸边状突出。由此，突出片300位于内齿92的上方，并且配置成从上方遮覆内齿92中的至少齿尖侧。
173.依据如此构成的本实施方式的日期轮引导板140，不仅能够起到与第一实施方式同样的作用效果，而且还能够利用突出片300进行日期轮90向主板11的厚度方向的位置矫正。因此，例如能够将用于按压日期轮90的背侧物压板15的尺寸减小等，易于谋求省空间化等。
174.以上，说明了本发明的实施方式，但这些实施方式是作为示例提出的，不旨在限定发明范围。实施方式能够以其它各种各样的方式实施，在不脱离发明主旨的范围内，能够进行各种省略、置换、变更。在实施方式或其变形例中，包括例如本领域技术人员能够容易地设想的示例、实质上相同的示例、等同范围的示例等。
175.例如，在上述各实施方式中，举例说明了机械式钟表1，但不限定于此情况，也可以适用于例如石英式钟表。在此情况下，例如构成为利用步进马达的驱动力来使各轮旋转即可。
176.而且，在上述各实施方式中，作为显示信息的显示轮而举例说明了日期轮，但不限定于日期轮。例如，也可以将作为信息而显示星期的星期轮作为显示轮来适用，也可以是除此以外的显示各种信息的显示轮。
177.符号说明c
……
中心轴线(轴线)m
……
旋转轨迹1
……
钟表10
……
机芯11
……
主板13
……
日历机构(信息显示机构)90
……
日期轮(显示轮)92
……
内齿100
……
换日轮(转轮)120
……
日期跳杆(矫正部件)130、190
……
引导机构140
……
日期轮引导板(旋转引导部)141、195
……
引导面150
……
日期轮辅助引导部(辅助引导部)151
……
辅助引导面180
……
覆盖层240
……
换日爪(转爪)300
……
突出片。
技术特征：
1.一种引导机构，是具有多个内齿且对显示有信息的环状显示轮以既定周期围绕轴线进行旋转引导的引导机构，其特征在于，具备旋转引导部，其与主板分体地形成，并且以比所述内齿更配置于所述显示轮的径向方向内侧的状态与所述主板组合，所述旋转引导部具有在所述主板的厚度方向上位于与所述内齿相同的高度的引导面，所述引导面为以所述轴线为中心而以所述内齿中的齿尖的旋转轨迹的半径以下的半径形成的曲面，并且相对于至少2个齿以上的所述内齿从所述径向方向的内侧相向。2.根据权利要求1所述的引导机构，其中，所述旋转引导部由硬度比所述主板更高的高硬度材料形成。3.根据权利要求1或2所述的引导机构，其中，在所述旋转引导部，至少在所述引导面形成有摩擦系数比所述主板更小的覆盖层。4.根据权利要求1至3中的任一项所述的引导机构，其中，具备辅助引导部，其以配置成相对于所述旋转引导部沿着所述显示轮的周向方向并排的状态设于所述主板，所述辅助引导部具有在所述主板的厚度方向上位于与所述内齿相同的高度的辅助引导面，所述辅助引导面为以所述轴线为中心而以比所述引导面的半径更小的半径形成的曲面，并且相对于所述内齿从所述径向方向的内侧相向。5.根据权利要求4所述的引导机构，其中，所述辅助引导部一体地形成于所述主板。6.根据权利要求1至5中的任一项所述的引导机构，其中，所述旋转引导部具备突出片，其以相对于所述内齿沿所述主板的厚度方向重叠的方式朝向所述径向方向的外侧突出，进行所述显示轮向所述厚度方向的位置矫正。7.一种信息显示机构，其特征在于，具备：根据权利要求1至6中的任一项所述的引导机构；所述显示轮；转轮，其具有能够相对于所述内齿啮合的转爪，使所述显示轮以既定周期围绕所述轴线旋转；以及矫正部件，其对所述显示轮偏压朝向所述径向方向的外侧的矫正力，矫正所述显示轮的旋转位置。8.根据权利要求7所述的信息显示机构，其中，所述旋转引导部配置成：所述引导面相对于所述矫正部件夹着所述轴线而至少位于所述径向方向的相反侧。9.根据权利要求7或8所述的信息显示机构，其中，所述显示轮为作为所述信息而显示日期文字的日期轮。10.一种机芯，其特征在于，具备根据权利要求7至9中的任一项所述的信息显示机构。11.一种钟表，其特征在于，具备根据权利要求10所述的机芯。
技术总结
本发明涉及引导机构、信息显示机构、机芯和钟表，能够在长期内对显示有信息的显示轮稳定且精度优良地进行旋转引导，并且抑制零件数而谋求低成本化和维护性的提高化。提供引导机构(130)，其是具有多个内齿(92)且对显示信息的显示轮(90)以既定周期围绕轴线(C)进行旋转引导的引导机构，具备与主板(11)分体地形成并且以比内齿更配置于径向方向内侧的状态与主板组合的旋转引导部(140)，旋转引导部具有在主板的厚度方向上位于与内齿相同的高度的引导面(141)，引导面为以轴线为中心而以内齿中的齿尖的旋转轨迹的半径以下的半径(R2)形成的曲面，并且相对于至少2个齿以上的内齿从径向方向的内侧相向。向方向的内侧相向。向方向的内侧相向。
