一种新型整体式密封组件的制作方法
1.本实用新型涉及密封组件技术领域，特别涉及可以实现防止使用过程中密封组件及集索圈之间的相对转动，解决因其相对转动导致的润滑履带失效问题的整体式密封组件结构，尤其是一种新型整体式密封组件。
背景技术：
2.作为高端底盘件产品，润滑履带比普通履带的使用寿命长约30-50%，在作业现场装配和拆卸更加快速、方便，市场前景广阔。
3.密封组件作为润滑履带核心密封部件，其密封性能直接影响到润滑履带使用寿命。
4.现用密封组件为分体式结构，分为集索圈及密封圈等可分离的两部分。上述分体式密封组件在装配时需对分离的密封组件进行组对，降低了生产效率，市场亦时有因密封组件在使用过程中分离导致履带失效的反馈。
5.随着客户对产品质量要求和寿命的不断提高，现有分体式密封组件已不能满足市场要求，成为国内润滑履带继续发展提高的瓶颈。
6.综上，为提高生产效率，解决市场反馈问题，有必要研究应用一种新型整体式密封组件。
7.为此，本实用新型在此提出了一种可以实现防止使用过程中密封组件及集索圈之间的相对转动，解决因其相对转动导致的润滑履带失效问题的整体式密封组件结构，用以更好地现有技术中存在的问题。
8.相关术语解释：
9.密封组件：装到活动部件之间，用于润滑履带，防止外部异物及内部润滑油流出的密封零件。
技术实现要素：
10.本实用新型为解决上述技术问题之一，本发明提出一种新型整体式密封组件，解决现有分体式密封组件在使用过程中相对转动而导致履带总成密封失效的问题，同时，减少了装配前密封组件组对的工作，提高了生产效率；所采用的技术方案是：一种新型整体式密封组件，包括集索圈、橡胶圈、钢骨架，所述橡胶圈同轴固定连接在所述集索圈的外侧壁上，在所述集索圈与所述橡胶圈之间夹设安装有所述钢骨架，所述钢骨架与所述集索圈之间设置有用于提高两者连接强度的锁合机构；
11.所述集索圈、所述橡胶圈、所述钢骨架之间均相对静止固定。
12.在上述任一方案中优选的是，所述锁合机构包括一体成型固定在所述钢骨架的顶部且向内弯折的内弯定位部，所述内弯定位部用于抵接安装在对应位置处的所述集索圈的顶部外沿面上，在所述内弯定位部的内侧壁上沿其圆周均匀间隔固定成型有若干个锁位凸块，所述锁位凸块用于与所述集索圈上的对应部件实现锁合。
13.在上述任一方案中优选的是，所述集索圈包括集索圈本体，在所述集索圈本体的内沿顶部沿其圆周均匀间隔固定成型有若干个锁定凸台，所述钢骨架上的各锁位凸块分别配合卡接在两相邻的锁定凸台的空间内并实现集索圈与钢骨架的周向锁位。
14.在上述任一方案中优选的是，所述集索圈本体的下部外侧向外延伸形成集索圈外凸部并配合所述橡胶圈将所述钢骨架的钢骨架外凸部固定夹紧定位。
15.在上述任一方案中优选的是，所述橡胶圈包括橡胶圈本体，所述橡胶圈本体的内侧壁用于固定抵紧所述钢骨架的中部外侧壁，在所述橡胶圈本体的顶部一体成型有橡胶圈扩径部。
16.在上述任一方案中优选的是，所述橡胶圈本体的顶部与所述集索圈、所述钢骨架的顶部相平齐；所述橡胶圈扩径部的顶部高于橡胶圈本体的顶部。
17.在上述任一方案中优选的是，所述橡胶圈扩径部的外径大于所述橡胶圈本体的外径。
18.在上述任一方案中优选的是，所述集索圈的底部为倾斜锥面且内端向上倾斜聚拢。
19.在上述任一方案中优选的是，所述锁位凸块的高度为3-8mm。
20.在上述任一方案中优选的是，所述锁位凸块的数量为8-12个。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
22.1、本发明中密封组件采用整体式结构，防止了使用过程中密封组件及集索圈之间的相对转动，解决了因其相对转动导致的润滑履带失效问题，提高了总成密封可靠性。
23.2、本发明密封组件采用整体式结构，减少了装配前密封组件组对的工作，提高了生产效率，降低了生产成本。
24.3、根据密封组件应用工况要求及现失效模式，设计一种新型整体式密封组件结构，该结构橡胶圈与集索圈粘结到一起。
25.4、橡胶圈与集索圈之间采用形锁合，进一步保证了密封组件的整体性，防止了使用过程中橡胶圈与集索圈之间的相对转动。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
27.图1为本实用新型的第一视角的三维剖视示意图。
28.图2为本实用新型的结构示意图。
29.图3为本实用新型的第二视角的三维剖视示意图。
30.图4为本实用新型的局部分解示意图。
31.图中，1、集索圈；101、集索圈本体；102、锁定凸台；103、倾斜锥面；2、橡胶圈；201、橡胶圈本体；202、橡胶圈扩径部；3、钢骨架；301、内弯定位部；302、锁位凸块；303、外弯折部。
具体实施方式
32.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。本实用新型具体结构如图1-4中所示。
33.实施例1：
34.一种新型整体式密封组件，包括集索圈1、橡胶圈2、钢骨架3，所述橡胶圈2同轴固定连接在所述集索圈1的外侧壁上，在所述集索圈1与所述橡胶圈2之间夹设安装有所述钢骨架3，所述钢骨架3与所述集索圈1之间设置有用于提高两者连接强度的锁合机构；
35.所述集索圈1、所述橡胶圈2、所述钢骨架3之间均相对静止固定。
36.本新型整体式密封组件装到底盘履带的活动部件之间，用于润滑履带，防止外部异物及内部润滑油流出。在此设置的集索圈1、橡胶圈2采用固定一体式的结构，其中集索圈1上还安装有用于实现锁定和增强其整体结构强度的钢骨架3。
37.钢骨架3与集索圈1之间通过锁合机构实现相互配合锁定，从而可以保证两者连接的稳定性，防止在整个密封组件工作时出现相对转动。
38.在上述任一方案中优选的是，所述锁合结构包括一体成型固定在所述钢骨架3的顶部且向内弯折的内弯定位部301，所述内弯定位部301用于抵接安装在对应位置处的所述集索圈1的顶部外沿面上，在所述内弯定位部301的内侧壁上沿其圆周均匀间隔固定成型有若干个锁位凸块302，所述锁位凸块302用于与所述集索圈1上的对应部件实现锁合。
39.锁合结构中采用内弯定位部301配合实现轴向的移动，保证轴向固定的稳定性；同时通过各个锁位凸块302配合集索圈1上的两相邻的锁定凸台102的空间内实现周向的防转限位，从而达到更好地锁定效果。
40.在上述任一方案中优选的是，所述钢骨架3的下端外沿向外弯折形成外弯折部303。
41.在上述任一方案中优选的是，所述外弯折部303的外端水平或向上倾斜设置。
42.在此设置的各个锁位凸块302也可以配合其下端底部的外弯折部303实现钢骨架3更好地轴向向上定位；通过外弯折部303的底部抵接对应的橡胶圈本体2的底部来实现抵接定位，然后通过内弯定位部301实现对集索圈1向上的定位；同时钢骨架3的外侧壁及外弯折部303的顶部与橡胶圈2固定、内侧壁及集索圈1的集索圈本体101外侧壁固定，从而实现集索圈1、橡胶圈2、钢骨架3的多接触面的稳定固定连接，保证连接强度，防止在运转中出现相对脱离。
43.在上述任一方案中优选的是，所述集索圈1包括集索圈本体101，在所述集索圈本体101的内沿顶部沿其圆周均匀间隔固定成型有若干个锁定凸台102，所述钢骨架3上的各锁位凸块302分别配合卡接在两相邻的锁定凸台102的空间内并实现集索圈1与钢骨架3的周向锁位。
44.另外，在此设置的锁定凸台102实现对锁位凸块302实现周向限位，从而保证集索圈1与钢骨架3的相对稳定，同时由于钢骨架3与橡胶圈2固定，因此可以保证三者的固定性。
45.在上述任一方案中优选的是，所述集索圈本体101的下部外侧向外延伸形成集索圈外凸部103并配合所述橡胶圈2将所述钢骨架3的钢骨架外凸部固定夹紧定位。
46.可以实现轴向的抵紧固定，防止在出现轴向外力时出现错位的情况。
47.在上述任一方案中优选的是，所述橡胶圈2包括橡胶圈本体201，所述橡胶圈本体2的内侧壁用于固定抵紧所述钢骨架3的中部外侧壁，在所述橡胶圈本体2的顶部一体成型有橡胶圈扩径部202。
48.橡胶圈扩径部202可以更好地与外圈的机械件进行有效地配合，从而提高安装的稳定性以及安装后的密封效果。
49.在上述任一方案中优选的是，所述橡胶圈本体2的顶部与所述集索圈1、所述钢骨架3的顶部相平齐；所述橡胶圈扩径部202的顶部高于橡胶圈本体2的顶部并形成凹腔；所述锁定凸台102的顶部高于所述锁位凸块302的顶部且低于橡胶圈扩径部202的顶部。
50.上述结构的设计可以有效地保证钢骨架3、橡胶圈2、集索圈1之间周向锁定的稳定性。
51.实施例2：
52.一种新型整体式密封组件，包括集索圈1、橡胶圈2、钢骨架3，所述橡胶圈2同轴固定连接在所述集索圈1的外侧壁上，在所述集索圈1与所述橡胶圈2之间夹设安装有所述钢骨架3，所述钢骨架3与所述集索圈1之间设置有用于提高两者连接强度的锁合机构；
53.所述集索圈1、所述橡胶圈2、所述钢骨架3之间均相对静止固定。
54.本新型整体式密封组件装到底盘履带的活动部件之间，用于润滑履带，防止外部异物及内部润滑油流出。在此设置的集索圈1、橡胶圈2采用固定一体式的结构，其中集索圈1上还安装有用于实现锁定和增强其整体结构强度的钢骨架3。
55.钢骨架3与集索圈1之间通过锁合机构实现相互配合锁定，从而可以保证两者连接的稳定性，防止在整个密封组件工作时出现相对转动。
56.在上述任一方案中优选的是，所述锁合结构包括一体成型固定在所述钢骨架3的顶部且向内弯折的内弯定位部301，所述内弯定位部301用于抵接安装在对应位置处的所述集索圈1的顶部外沿面上，在所述内弯定位部301的内侧壁上沿其圆周均匀间隔固定成型有若干个锁位凸块302，所述锁位凸块302用于与所述集索圈1上的对应部件实现锁合。
57.锁合结构中采用内弯定位部301配合实现轴向的移动，保证轴向固定的稳定性；同时通过各个锁位凸块302配合集索圈1上的两相邻的锁定凸台102的空间内实现周向的防转限位，从而达到更好地锁定效果。
58.在上述任一方案中优选的是，所述钢骨架3的下端外沿向外弯折形成外弯折部303。
59.在上述任一方案中优选的是，所述外弯折部303的外端水平或向上倾斜设置。
60.在此设置的各个锁位凸块302也可以配合其下端底部的外弯折部303实现钢骨架3更好地轴向向上定位；通过外弯折部303的底部抵接对应的橡胶圈本体2的底部来实现抵接定位，然后通过内弯定位部301实现对集索圈1向上的定位；同时钢骨架3的外侧壁及外弯折部303的顶部与橡胶圈2固定、内侧壁及集索圈1的集索圈本体101外侧壁固定，从而实现集索圈1、橡胶圈2、钢骨架3的多接触面的稳定固定连接，保证连接强度，防止在运转中出现相对脱离。
61.在上述任一方案中优选的是，所述集索圈1包括集索圈本体101，在所述集索圈本体101的内沿顶部沿其圆周均匀间隔固定成型有若干个锁定凸台102，所述钢骨架3上的各锁位凸块302分别配合卡接在两相邻的锁定凸台102的空间内并实现集索圈1与钢骨架3的
周向锁位。
62.另外，在此设置的锁定凸台102实现对锁位凸块302实现周向限位，从而保证集索圈1与钢骨架3的相对稳定，同时由于钢骨架3与橡胶圈2固定，因此可以保证三者的固定性。
63.在上述任一方案中优选的是，所述集索圈本体101的下部外侧向外延伸形成集索圈外凸部103并配合所述橡胶圈2将所述钢骨架3的钢骨架外凸部固定夹紧定位。
64.可以实现轴向的抵紧固定，防止在出现轴向外力时出现错位的情况。
65.在上述任一方案中优选的是，所述橡胶圈2包括橡胶圈本体201，所述橡胶圈本体2的内侧壁用于固定抵紧所述钢骨架3的中部外侧壁，在所述橡胶圈本体2的顶部一体成型有橡胶圈扩径部202。
66.橡胶圈扩径部202可以更好地与外圈的机械件进行有效地配合，从而提高安装的稳定性以及安装后的密封效果。
67.在上述任一方案中优选的是，所述橡胶圈本体2的顶部与所述集索圈1、所述钢骨架3的顶部相平齐；所述橡胶圈扩径部202的顶部高于橡胶圈本体2的顶部并形成凹腔；所述锁定凸台102的顶部高于所述锁位凸块302的顶部且低于橡胶圈扩径部202的顶部。
68.上述结构的设计可以有效地保证钢骨架3、橡胶圈2、集索圈1之间周向锁定的稳定性。
69.在上述任一方案中优选的是，所述橡胶圈扩径部202的外径大于所述橡胶圈本体2的外径。
70.在上述任一方案中优选的是，所述集索圈1的底部为倾斜锥面103且内端向上倾斜聚拢；所述集索圈1的外侧壁下部向内聚拢。
71.这种倾斜锥面103的结构设计实现了内孔下端呈喇叭形，可以更好地保证在装配时起到导向的作用，降低装配的难度，同时外侧壁收拢可以起到防止其对橡胶圈2外侧壁产生干涉的可能性，保证使用时的流畅性。
72.在上述任一方案中优选的是，所述锁位凸块302的高度为3-8mm，设置合适厚度的结构可有效地起到限位强度，保证限位的稳定性。
73.在上述任一方案中优选的是，所述锁位凸块302的数量为8-12个，多个锁位凸块302配合锁合可以起到更好地周向锁位作用。
74.根据密封组件应用工况要求及现失效模式，设计上述整体式密封组件结构，该结构橡胶圈2与集索圈1粘结到一起，同时采用形锁合，进一步保证了密封组件的整体性，防止了应用过程中橡胶圈2与集索圈1之间的相对转动。
75.本发明中密封组件采用整体式结构，防止了使用过程中密封组件及集索圈1之间的相对转动，解决了因其相对转动导致的润滑履带失效问题，提高了总成密封可靠性。本发明密封组件采用整体式结构，减少了装配前密封组件组对的工作，提高了生产效率，降低了生产成本。根据密封组件应用工况要求及现失效模式，设计一种新型整体式密封组件结构，该结构橡胶圈2与集索圈1粘结到一起。橡胶圈2与集索圈1之间采用形锁合，进一步保证了密封组件的整体性，防止了使用过程中橡胶圈2与集索圈1之间的相对转动。
76.以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同
替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
77.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
技术特征：
1.一种新型整体式密封组件，其特征在于：包括集索圈、橡胶圈、钢骨架，所述橡胶圈同轴固定连接在所述集索圈的外侧壁上，在所述集索圈与所述橡胶圈之间夹设安装有所述钢骨架，所述钢骨架与所述集索圈之间设置有用于提高两者连接强度的锁合机构；所述集索圈、所述橡胶圈、所述钢骨架之间均相对静止固定。2.根据权利要求1所述的一种新型整体式密封组件，其特征在于：所述锁合机构包括一体成型固定在所述钢骨架的顶部且向内弯折的内弯定位部，所述内弯定位部用于抵接安装在对应位置处的所述集索圈的顶部外沿面上，在所述内弯定位部的内侧壁上沿其圆周均匀间隔固定成型有若干个锁位凸块，所述锁位凸块用于与所述集索圈上的对应部件实现锁合。3.根据权利要求2所述的一种新型整体式密封组件，其特征在于：所述集索圈包括集索圈本体，在所述集索圈本体的内沿顶部沿其圆周均匀间隔固定成型有若干个锁定凸台，所述钢骨架上的各锁位凸块分别配合卡接在两相邻的锁定凸台的空间内并实现集索圈与钢骨架的周向锁位。4.根据权利要求3所述的一种新型整体式密封组件，其特征在于：所述集索圈本体的下部外侧向外延伸形成集索圈外凸部并配合所述橡胶圈将所述钢骨架的钢骨架外凸部固定夹紧定位。5.根据权利要求4所述的一种新型整体式密封组件，其特征在于：所述橡胶圈包括橡胶圈本体，所述橡胶圈本体的内侧壁用于固定抵紧所述钢骨架的中部外侧壁，在所述橡胶圈本体的顶部一体成型有橡胶圈扩径部。6.根据权利要求5所述的一种新型整体式密封组件，其特征在于：所述橡胶圈本体的顶部与所述集索圈、所述钢骨架的顶部相平齐；所述橡胶圈扩径部的顶部高于橡胶圈本体的顶部。7.根据权利要求6所述的一种新型整体式密封组件，其特征在于：所述橡胶圈扩径部的外径大于所述橡胶圈本体的外径。8.根据权利要求7所述的一种新型整体式密封组件，其特征在于：所述集索圈的底部为倾斜锥面且内端向上倾斜聚拢。9.根据权利要求8所述的一种新型整体式密封组件，其特征在于：所述锁位凸块的高度为3-8mm。10.根据权利要求9所述的一种新型整体式密封组件，其特征在于：所述锁位凸块的数量为8-12个。
技术总结
本实用新型涉及密封组件技术领域，特别涉及可以实现防止使用过程中密封组件及集索圈之间的相对转动，解决因其相对转动导致的润滑履带失效问题的整体式密封组件结构，尤其是一种新型整体式密封组件，包括集索圈、橡胶圈、钢骨架，所述橡胶圈同轴固定连接在所述集索圈的外侧壁上，在所述集索圈与所述橡胶圈之间夹设安装有所述钢骨架，所述钢骨架与所述集索圈之间设置有用于提高两者连接强度的锁合机构；所述集索圈、所述橡胶圈、所述钢骨架之间均相对静止固定。本发明中密封组件采用整体式结构，防止了使用过程中密封组件及集索圈之间的相对转动，解决了因其相对转动导致的润滑履带失效问题，提高了总成密封可靠性。提高了总成密封可靠性。提高了总成密封可靠性。
