一种吸音纸的自动粘贴、裁剪装置的制作方法
1.本发明涉及一种压膜装置，具体是一种吸音纸的自动粘贴、裁剪装置。
背景技术：
2.吸音纸，建筑用纸板的一种，又称隔音纸板。多孔结构、质地松软、具有良好的吸音性能和绝热性能；以木材、稻麦草、蔗渣、玉米秆等为原料，磨成粗浆，在湿抄机上抄成湿纸页，经热风干燥而成。通常是用两张或多张纸板黏合在一起制成纸板。用于制作剧场、演播厅等地板的吸音用的墙壁敷面材料；同时会附在装饰板等一起进行隔音，传统的吸音纸张贴裁剪采用手动作业，效率低下，长时间的作业，增加了工作人员的劳动强度，影响工程进度。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种吸音纸的自动粘贴、裁剪装置，通过自动粘贴裁剪取代传统的手动作业，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度，有利于推动工程进度。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种吸音纸的自动粘贴、裁剪装置,自动粘贴、裁剪装置包括支架，所述支架上设有用于牵拉吸音纸的牵拉件，支架上设有用于放置吸音纸的支撑件，支架上设有对吸音纸进行夹持固定的固定件，固定件位于支撑件的一侧，支架上设有对吸音纸进行切割的切割件，切割件位于固定件的上方，支架上设有用于夹持工件的夹持件，支架上设有牵拉固定件，切割件和牵拉固定件分别位于夹持件的两侧，支架上设有第一挤压件和第二挤压件。
6.进一步的，所述支架包括工作台的下方设有阵列分布的支撑脚，工作台上设有第一支撑板，第一支撑板上设有第二支撑板，第二支撑板上设有第一转动连接孔，第一转动连接孔贯穿第二支撑板和工作台；
7.所述工作台上设有第一方形孔，第一方形孔内设有对称分布的第一u型支架，第一u型支架上设有设有第一贯穿孔，工作台上设有设有第一放置槽，第一放置槽与第一方形孔连通，工作台上设有对称分布的第二贯穿孔；
8.所述第一支撑板上设有第二放置槽、滑动孔和第三支撑板，滑动孔位于第二放置槽和第三支撑板之间，第三支撑板上设有第三贯穿孔，工作台的下方设有第二u型支架，第二u型支架上设有第四贯穿孔。
9.进一步的，所述牵拉件包括固定在第一u型支架上的第一气缸，第一气缸的输出轴穿过第一贯穿孔紧固连接有第四支撑板，第四支撑板上设有第一直线电缸，第一直线电缸的滑块上设有第一手指气缸，第一手指气缸的夹取部位于第一放置槽内。
10.进一步的，所述支撑件包括支撑盘，支撑盘上设有支撑杆，支撑杆的一端与支撑盘紧固连接，另一端设有第一螺纹孔，支撑杆上设有限位件，限位件包括限位盘，限位盘上设有螺纹柱，限位件通过螺纹柱与第一螺纹孔配合；
11.所述固定件包括第二手指气缸和第四手指气缸，第二手指气缸和第四手指气缸固
定在第一支撑板。
12.进一步的，所述切割件包括第二气缸，第二气缸位于第三支撑板上，第二气缸的输出轴穿过第三贯穿孔紧固连接有切割主体，切割主体包括第一连接轴，第一连接轴上设有齿状刀具，第二气缸的输出轴与第一连接轴紧固连接；
13.进一步的，所述夹持件包括第一电机和第一丝杆，第一电机的输出轴上紧固连接有第一齿轮，第一丝杆的一端设有第二齿轮，第一丝杆位于第一转动连接孔内转动，第二齿轮与第一齿轮啮合传动；
14.所述第一丝杆上设有支撑部，支撑部包括第一滑动块，第一滑动块位于滑动孔内滑动，第一滑动块上设有对称分布的第一限位块，一端的第一限位块上设有l型支撑块和第三u型支架，l型支撑块上设有第五贯穿孔，第一滑动块上设有第六贯穿孔，第六贯穿孔贯穿第三u型支架，第三u型支架的两侧均设有均设有第一连接块，第一连接块上设有导向孔；
15.所述支撑部上设有第二电机，第二电机的输出轴上设有固定部，固定部包括连接第二连接轴，第二连接轴的一端与第二电机的输出轴紧固连接，另一端设有第五支撑板，第二连接轴上设有环形槽，环形槽内设有阵列分布的通气孔，通气孔的一端设有气囊，气囊位于第二连接轴内；
16.所述第五支撑板上设有第三放置槽，第三放置槽内设有方形滑孔，第二连接轴位于第六贯穿孔内转动；
17.所述支撑部上设有对称分布的套装件，套装件上设有套装轴，套装轴上设有对称分布的第二限位块，套装轴上设有第二螺纹孔，第二限位块上设有第一弹性件，第二螺纹孔与第一丝杆配合；
18.所述支撑部通过导向孔与套装轴滑动连接，第一弹性件的一端与第二限位块紧固连接，另一端与第一连接块紧固连接；
19.所述固定部上设有第一连接件，第一连接件包括输送管，输送管包括输送孔，输送管的一端设有转动圈，转动圈上设有套装孔，套装孔与输送孔连通，第一连接件通过套装孔与环形槽转动连接。
20.进一步的，所述第三放置槽内设有第三气缸，气囊对第三气缸提供动力，第三气缸的输出轴上设有挤压块，挤压块包括连接板，连接板上设有第二连接块，挤压块通过第二连接块与第三气缸的输出轴紧固连接；
21.所述连接板的一侧设有位于方形滑孔内滑动的第二滑动块，第二滑动块上设有支撑块，支撑块上设有接触块。
22.进一步的，所述牵拉固定件包括固定在第二放置槽内的第二直线电缸，第二直线电缸的滑块上设有第三手指气缸和第四气缸，第四气缸的输出轴上设有第一刷体。
23.进一步的，所述第一挤压件包括固定在工作台下方设有第五气缸，第二挤压件包括固定在工作台下方设有第六气缸，第五气缸的输出轴穿过一侧的第二贯穿孔紧固连接有第二刷体，第六气缸的输出轴穿过另一侧的第二贯穿孔紧固连接有挤压辊，挤压辊包括第四u型支架，第四u型支架包括u型主体，u型主体的下方设有第三连接块，u型主体上设有第二方形孔；
24.所述第四u型支架通过第三连接块与第六气缸的输出轴紧固连接；
25.所述第四u型支架上设有对称分布的第二连接件，第二连接件包括第三滑动块，第
二连接件通过第三滑动块位于第二方形孔内滑动，第三滑动块上设有对称分布的第三限位块，第三滑动块上设有第二转动连接孔，第三滑动块的下方设有第二弹性件，第二弹性件的一端与第三滑动块紧固连接，另一端与u型主体紧固连接；
26.所述第二连接件之间转动设有挤压辊主体，挤压辊主体与第二转动连接孔配合转动。
27.进一步的，所述切割主体切割吸音纸的部位位于第一手指气缸和第四手指气缸之间。
28.本发明的有益效果：
29.本发明自动粘贴、裁剪装置通过自动粘贴裁剪取代传统的手动作业，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度，有利于推动工程进度。
附图说明
30.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
31.图1是本发明自动粘贴、裁剪装置结构示意图；
32.图2是本发明自动粘贴、裁剪装置结构示意图；
33.图3是本发明自动粘贴、裁剪装置部分结构示意图；
34.图4是本发明支架结构示意图；
35.图5是本发明限位件结构示意图；
36.图6是本发明切割主体结构示意图；
37.图7是本发明图2中b处放大结构示意图；
38.图8是本发明图2中a处放大结构示意图；
39.图9是本发明夹持件部分结构爆炸结构示意图；
40.图10是本发明支撑部结构示意图；
41.图11是本发明固定部结构示意图；
42.图12是本发明套装件结构示意图；
43.图13是本发明第一连接件结构示意图；
44.图14是本发明挤压块结构示意图；
45.图15是本发明图1中c处放大结构示意图；
46.图16是本发明第二挤压件部分结构示意图；
47.图17是本发明第二挤压件部分结构示意图。
具体实施方式
48.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
49.一种吸音纸的自动粘贴、裁剪装置,自动粘贴、裁剪装置包括支架1，如图1、图2所示，支架1上设有用于牵拉吸音纸的牵拉件2，支架1上设有用于放置吸音纸的支撑件3，支架1上设有对吸音纸进行夹持固定的固定件4，固定件4位于支撑件3的一侧，支架1上设有对吸
音纸进行切割的切割件5，切割件5位于固定件4的上方，支架1上设有用于夹持工件的夹持件6，支架1上设有牵拉固定件7，切割件5和牵拉固定件7分别位于夹持件6的两侧，支架1上设有第一挤压件8和第二挤压件9。
50.支架1包括工作台11的下方设有阵列分布的支撑脚12，如图3、图4所示，工作台11上设有第一支撑板13，第一支撑板13上设有第二支撑板131，第二支撑板131上设有第一转动连接孔132，第一转动连接孔132贯穿第二支撑板131和工作台11。
51.工作台11上设有第一方形孔14，第一方形孔14内设有对称分布的第一u型支架15，第一u型支架15上设有设有第一贯穿孔151，工作台11上设有设有第一放置槽152，第一放置槽152与第一方形孔14连通，工作台11上设有对称分布的第二贯穿孔111。
52.第一支撑板13上设有第二放置槽16、滑动孔17和第三支撑板18，滑动孔17位于第二放置槽16和第三支撑板18之间，第三支撑板18上设有第三贯穿孔181，工作台11的下方设有第二u型支架19，第二u型支架19上设有第四贯穿孔191。
53.牵拉件2包括固定在第一u型支架15上的第一气缸21，第一气缸21的输出轴穿过第一贯穿孔151紧固连接有第四支撑板22，第四支撑板22上设有第一直线电缸23，第一直线电缸23的滑块上设有第一手指气缸24，第一手指气缸24的夹取部位于第一放置槽152内。
54.支撑件3包括支撑盘31，支撑盘31上设有支撑杆32，支撑杆32的一端与支撑盘31紧固连接，另一端设有第一螺纹孔321，支撑杆32上设有限位件33，限位件33包括限位盘331，如图5所示，限位盘331上设有螺纹柱332，限位件33通过螺纹柱332与第一螺纹孔321配合。
55.固定件4包括第二手指气缸41和第四手指气缸42，第二手指气缸41和第四手指气缸42固定在第一支撑板13。
56.切割件5包括第二气缸51，第二气缸51位于第三支撑板18上，第二气缸51的输出轴穿过第三贯穿孔181紧固连接有切割主体52，切割主体52包括第一连接轴521，如图6所示，第一连接轴521上设有齿状刀具522，第二气缸51的输出轴与第一连接轴521紧固连接。
57.夹持件6包括第一电机61和第一丝杆62，如图7所示，第一电机61的输出轴上紧固连接有第一齿轮611，第一丝杆62的一端设有第二齿轮621，第一丝杆62位于第一转动连接孔132内转动，第二齿轮621与第一齿轮611啮合传动。
58.第一丝杆62上设有支撑部63，如图8、图9、图10所示，支撑部63包括第一滑动块631，第一滑动块631位于滑动孔17内滑动，第一滑动块631上设有对称分布的第一限位块632，一端的第一限位块632上设有l型支撑块634和第三u型支架633，l型支撑块634上设有第五贯穿孔635，第一滑动块631上设有第六贯穿孔636，第六贯穿孔636贯穿第三u型支架633，第三u型支架633的两侧均设有均设有第一连接块637，第一连接块637上设有导向孔638。
59.支撑部63上设有第二电机64，如图11所示，第二电机64的输出轴上设有固定部65，固定部65包括连接第二连接轴651，第二连接轴651的一端与第二电机64的输出轴紧固连接，另一端设有第五支撑板654，第二连接轴651上设有环形槽652，环形槽652内设有阵列分布的通气孔653，通气孔653的一端设有气囊，气囊位于第二连接轴651内。
60.第五支撑板654上设有第三放置槽655，第三放置槽655内设有方形滑孔656，第二连接轴651位于第六贯穿孔636内转动。
61.支撑部63上设有对称分布的套装件66，如图12所示，套装件66上设有套装轴661，
套装轴661上设有对称分布的第二限位块662，套装轴661上设有第二螺纹孔663，第二限位块662上设有第一弹性件664，第二螺纹孔663与第一丝杆62配合。
62.支撑部63通过导向孔638与套装轴661滑动连接，第一弹性件664的一端与第二限位块662紧固连接，另一端与第一连接块637紧固连接。
63.固定部65上设有第一连接件67，如图13所示，第一连接件67包括输送管671，输送管671包括输送孔673，输送管671的一端设有转动圈672，转动圈672上设有套装孔674，套装孔674与输送孔673连通，第一连接件67通过套装孔674与环形槽652转动连接。
64.第三放置槽655内设有第三气缸68，气囊对第三气缸68提供动力，第三气缸68的输出轴上设有挤压块69，挤压块69包括连接板691，连接板691上设有第二连接块692，挤压块69通过第二连接块692与第三气缸68的输出轴紧固连接。
65.连接板691的一侧设有位于方形滑孔656内滑动的第二滑动块693，第二滑动块693上设有支撑块694，支撑块694上设有接触块695。
66.牵拉固定件7包括固定在第二放置槽16内的第二直线电缸71，如图15所示，第二直线电缸71的滑块上设有第三手指气缸72和第四气缸73，第四气缸73的输出轴上设有第一刷体74。
67.第一挤压件8包括固定在工作台11下方设有第五气缸81，第二挤压件9包括固定在工作台11下方设有第六气缸91，第五气缸81的输出轴穿过一侧的第二贯穿孔111紧固连接有第二刷体82，第六气缸91的输出轴穿过另一侧的第二贯穿孔111紧固连接有挤压辊，挤压辊包括第四u型支架92，第四u型支架92包括u型主体922，u型主体922的下方设有第三连接块921，u型主体922上设有第二方形孔923。
68.第四u型支架92通过第三连接块921与第六气缸91的输出轴紧固连接。
69.第四u型支架92上设有对称分布的第二连接件93，如图17所示，第二连接件93包括第三滑动块931，第二连接件93通过第三滑动块931位于第二方形孔923内滑动，第三滑动块931上设有对称分布的第三限位块932，第三滑动块931上设有第二转动连接孔933，第三滑动块931的下方设有第二弹性件94，第二弹性件94的一端与第三滑动块931紧固连接，另一端与u型主体922紧固连接。
70.第二连接件93之间转动设有挤压辊主体95，挤压辊主体95与第二转动连接孔933配合转动。
71.切割主体52切割吸音纸的部位位于第一手指气缸24和第四手指气缸42之间。
72.使用时，将吸音纸卷筒放置在支撑杆32上，通过限位件33进行限位，手动牵拉吸音纸使其夹在第二手指气缸41和第四手指气缸42之间，将工件放置在第五支撑板654上，通过第三气缸68驱动挤压块69移动，对工件进行夹紧；第一气缸21驱动第一直线电缸23向上移动，第一手指气缸24夹紧第二手指气缸41和第四手指气缸42之间的吸音纸，第一直线电缸23带动第一手指气缸24向一侧移动，第三手指气缸72、第二手指气缸41和第四手指气缸42对吸音纸夹紧，第一手指气缸24接触对吸音纸的夹持，第一手指气缸24移动至第二手指气缸41和第四手指气缸42之间；
73.第二直线电缸71驱动第三手指气缸72向上移动，通过第一刷体74挤压，将吸音纸附在工件表面，同时第五气缸81驱动第二刷体82向上移动，对吸音纸进行挤压，第二挤压件9驱动挤压辊向上移动，将吸音纸挤压固定在工件表面，第一电机61驱动固定部65和工件上
下移动，实现吸音纸的粘贴，粘贴结束后，第一手指气缸24对吸音纸进行夹紧，通过切割主体52对吸音纸进行切割，循环作业，实现吸音纸的粘贴。
74.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
75.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
技术特征：
1.一种吸音纸的自动粘贴、裁剪装置,自动粘贴、裁剪装置包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)上设有用于牵拉吸音纸的牵拉件(2)，支架(1)上设有用于放置吸音纸的支撑件(3)，支架(1)上设有对吸音纸进行夹持固定的固定件(4)，固定件(4)位于支撑件(3)的一侧，支架(1)上设有对吸音纸进行切割的切割件(5)，切割件(5)位于固定件(4)的上方，支架(1)上设有用于夹持工件的夹持件(6)，支架(1)上设有牵拉固定件(7)，切割件(5)和牵拉固定件(7)分别位于夹持件(6)的两侧，支架(1)上设有第一挤压件(8)和第二挤压件(9)。2.根据权利要求1所述的一种吸音纸的自动粘贴、裁剪装置,其特征在于，所述支架(1)包括工作台(11)的下方设有阵列分布的支撑脚(12)，工作台(11)上设有第一支撑板(13)，第一支撑板(13)上设有第二支撑板(131)，第二支撑板(131)上设有第一转动连接孔(132)，第一转动连接孔(132)贯穿第二支撑板(131)和工作台(11)；所述工作台(11)上设有第一方形孔(14)，第一方形孔(14)内设有对称分布的第一u型支架(15)，第一u型支架(15)上设有设有第一贯穿孔(151)，工作台(11)上设有设有第一放置槽(152)，第一放置槽(152)与第一方形孔(14)连通，工作台(11)上设有对称分布的第二贯穿孔(111)；所述第一支撑板(13)上设有第二放置槽(16)、滑动孔(17)和第三支撑板(18)，滑动孔(17)位于第二放置槽(16)和第三支撑板(18)之间，第三支撑板(18)上设有第三贯穿孔(181)，工作台(11)的下方设有第二u型支架(19)，第二u型支架(19)上设有第四贯穿孔(191)。3.根据权利要求2所述的一种吸音纸的自动粘贴、裁剪装置,其特征在于，所述牵拉件(2)包括固定在第一u型支架(15)上的第一气缸(21)，第一气缸(21)的输出轴穿过第一贯穿孔(151)紧固连接有第四支撑板(22)，第四支撑板(22)上设有第一直线电缸(23)，第一直线电缸(23)的滑块上设有第一手指气缸(24)，第一手指气缸(24)的夹取部位于第一放置槽(152)内。4.根据权利要求2所述的一种吸音纸的自动粘贴、裁剪装置,其特征在于，所述支撑件(3)包括支撑盘(31)，支撑盘(31)上设有支撑杆(32)，支撑杆(32)的一端与支撑盘(31)紧固连接，另一端设有第一螺纹孔(321)，支撑杆(32)上设有限位件(33)，限位件(33)包括限位盘(331)，限位盘(331)上设有螺纹柱(332)，限位件(33)通过螺纹柱(332)与第一螺纹孔(321)配合；所述固定件(4)包括第二手指气缸(41)和第四手指气缸(42)，第二手指气缸(41)和第四手指气缸(42)固定在第一支撑板(13)。5.根据权利要求4所述的一种吸音纸的自动粘贴、裁剪装置,其特征在于，所述切割件(5)包括第二气缸(51)，第二气缸(51)位于第三支撑板(18)上，第二气缸(51)的输出轴穿过第三贯穿孔(181)紧固连接有切割主体(52)，切割主体(52)包括第一连接轴(521)，第一连接轴(521)上设有齿状刀具(522)，第二气缸(51)的输出轴与第一连接轴(521)紧固连接。6.根据权利要求5所述的一种吸音纸的自动粘贴、裁剪装置,其特征在于，所述夹持件(6)包括第一电机(61)和第一丝杆(62)，第一电机(61)的输出轴上紧固连接有第一齿轮(611)，第一丝杆(62)的一端设有第二齿轮(621)，第一丝杆(62)位于第一转动连接孔(132)内转动，第二齿轮(621)与第一齿轮(611)啮合传动；所述第一丝杆(62)上设有支撑部(63)，支撑部(63)包括第一滑动块(631)，第一滑动块
(631)位于滑动孔(17)内滑动，第一滑动块(631)上设有对称分布的第一限位块(632)，一端的第一限位块(632)上设有l型支撑块(634)和第三u型支架(633)，l型支撑块(634)上设有第五贯穿孔(635)，第一滑动块(631)上设有第六贯穿孔(636)，第六贯穿孔(636)贯穿第三u型支架(633)，第三u型支架(633)的两侧均设有均设有第一连接块(637)，第一连接块(637)上设有导向孔(638)；所述支撑部(63)上设有第二电机(64)，第二电机(64)的输出轴上设有固定部(65)，固定部(65)包括连接第二连接轴(651)，第二连接轴(651)的一端与第二电机(64)的输出轴紧固连接，另一端设有第五支撑板(654)，第二连接轴(651)上设有环形槽(652)，环形槽(652)内设有阵列分布的通气孔(653)，通气孔(653)的一端设有气囊，气囊位于第二连接轴(651)内；所述第五支撑板(654)上设有第三放置槽(655)，第三放置槽(655)内设有方形滑孔(656)，第二连接轴(651)位于第六贯穿孔(636)内转动；所述支撑部(63)上设有对称分布的套装件(66)，套装件(66)上设有套装轴(661)，套装轴(661)上设有对称分布的第二限位块(662)，套装轴(661)上设有第二螺纹孔(663)，第二限位块(662)上设有第一弹性件(664)，第二螺纹孔(663)与第一丝杆(62)配合；所述支撑部(63)通过导向孔(638)与套装轴(661)滑动连接，第一弹性件(664)的一端与第二限位块(662)紧固连接，另一端与第一连接块(637)紧固连接；所述固定部(65)上设有第一连接件(67)，第一连接件(67)包括输送管(671)，输送管(671)包括输送孔(673)，输送管(671)的一端设有转动圈(672)，转动圈(672)上设有套装孔(674)，套装孔(674)与输送孔(673)连通，第一连接件(67)通过套装孔(674)与环形槽(652)转动连接。7.根据权利要求6所述的一种吸音纸的自动粘贴、裁剪装置,其特征在于，所述第三放置槽(655)内设有第三气缸(68)，气囊对第三气缸(68)提供动力，第三气缸(68)的输出轴上设有挤压块(69)，挤压块(69)包括连接板(691)，连接板(691)上设有第二连接块(692)，挤压块(69)通过第二连接块(692)与第三气缸(68)的输出轴紧固连接；所述连接板(691)的一侧设有位于方形滑孔(656)内滑动的第二滑动块(693)，第二滑动块(693)上设有支撑块(694)，支撑块(694)上设有接触块(695)。8.根据权利要求7所述的一种吸音纸的自动粘贴、裁剪装置,其特征在于，所述牵拉固定件(7)包括固定在第二放置槽(16)内的第二直线电缸(71)，第二直线电缸(71)的滑块上设有第三手指气缸(72)和第四气缸(73)，第四气缸(73)的输出轴上设有第一刷体(74)。9.根据权利要求2所述的一种吸音纸的自动粘贴、裁剪装置,其特征在于，所述第一挤压件(8)包括固定在工作台(11)下方设有第五气缸(81)，第二挤压件(9)包括固定在工作台(11)下方设有第六气缸(91)，第五气缸(81)的输出轴穿过一侧的第二贯穿孔(111)紧固连接有第二刷体(82)，第六气缸(91)的输出轴穿过另一侧的第二贯穿孔(111)紧固连接有挤压辊，挤压辊包括第四u型支架(92)，第四u型支架(92)包括u型主体(922)，u型主体(922)的下方设有第三连接块(921)，u型主体(922)上设有第二方形孔(923)；所述第四u型支架(92)通过第三连接块(921)与第六气缸(91)的输出轴紧固连接；所述第四u型支架(92)上设有对称分布的第二连接件(93)，第二连接件(93)包括第三滑动块(931)，第二连接件(93)通过第三滑动块(931)位于第二方形孔(923)内滑动，第三滑
动块(931)上设有对称分布的第三限位块(932)，第三滑动块(931)上设有第二转动连接孔(933)，第三滑动块(931)的下方设有第二弹性件(94)，第二弹性件(94)的一端与第三滑动块(931)紧固连接，另一端与u型主体(922)紧固连接；所述第二连接件(93)之间转动设有挤压辊主体(95)，挤压辊主体(95)与第二转动连接孔(933)配合转动。10.根据权利要求5所述的一种吸音纸的自动粘贴、裁剪装置,其特征在于，所述切割主体(52)切割吸音纸的部位位于第一手指气缸(24)和第四手指气缸(42)之间。
技术总结
本发明公开一种吸音纸的自动粘贴、裁剪装置,自动粘贴、裁剪装置包括支架，所述支架上设有用于牵拉吸音纸的牵拉件，支架上设有用于放置吸音纸的支撑件，支架上设有对吸音纸进行夹持固定的固定件，固定件位于支撑件的一侧，支架上设有对吸音纸进行切割的切割件，切割件位于固定件的上方，支架上设有用于夹持工件的夹持件，支架上设有牵拉固定件，切割件和牵拉固定件分别位于夹持件的两侧，支架上设有第一挤压件和第二挤压件。本发明自动粘贴、裁剪装置通过自动粘贴裁剪取代传统的手动作业，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度，有利于推动工程进度。推动工程进度。推动工程进度。
