包括机架、支撑构件和部件的系统的制作方法
包括机架、支撑构件和部件的系统
1.交叉引用
2.本技术要求2021年5月27日提交的欧洲专利申请no.21305705.2的优先权。
技术领域
3.本技术涉及适于对电子装备进行接纳并且向电子装备提供流体冷却的外壳。特别地，公开了一种包括机架(rack)的系统，该系统具有支撑构件和可插入在机架中并且可通过液体连接器连接的部件。
背景技术：
4.电子部件，例如服务器、存储库、计算机磁盘等，通常在装备机架中安装成一个在另一个之上。
5.大型数据中心可能包含数千甚至数万台服务器和其他在装备机架中托管的热生成部件。已经提出液体冷却技术，以用于通过使用与热生成部件热连接的传热流体来为这些部件提供冷却，从而由此产生的热能可以被传热流体收集并带到别处。例如，2020年6月4日公布的thibaut等人的美国专利申请公开第2020/0178413号介绍了用于将安装在部件、例如服务器上的液体适配器连接到安装在装备机架背板中的另一个液体适配器的技术，该美国专利申请的公开内容以引用方式并入本文。已经观察到插入在装备机架中的部件的重量可能导致对部件进行支撑的零件的机械变形以及导致安装在部件中的液体适配器与安装在装备机架的背板中的液体适配器之间的未对准。因此，在电子装置与传热流体设备之间提供流体连接是一项精细且繁琐的操作。
6.在大型数据中心的维护和供应方面仍需要改进。
7.在背景技术部分中讨论的主题不应仅仅因为其在背景技术部分中的提及而被认为是现有技术。类似地，不应假定在背景技术部分中提到的或与背景技术部分的主题相关联的问题先前已在现有技术中被识别。背景部分中的主题仅代表不同的方法。
技术实现要素：
8.本技术的实施方式是基于开发人员对与现有技术相关的缺点的认识而开发的。
9.特别地，这些缺点可能包括(1)难以确保装备机架中的部件正确对准和/或(2)缺乏为安装在装备机架中的部件提供水冷却的有效方法。
10.一方面，本技术的各种实现方式提供了一种系统，该系统包括：机架；支撑构件，所述支撑构件被构造成选择性地插入在所述机架中，所述支撑构件包括：长型板，所述长型板沿着将所述支撑构件插入在所述机架中的方向从所述支撑构件的前端部朝向后端部延伸；以及位于所述支撑构件的后端部处的板，所述板以与所述长型板垂直的方式延伸，所述支撑构件还包括安装到所述板的第一液体连接器；以及部件，所述部件被构造成由所述支撑构件支撑在所述机架中。所述部件包括第二液体连接器，所述第二液体连接器安装在所述部件的后边缘上，所述第二液体连接器被构造成用于：在所述支撑构件和所述部件被插入
在所述机架中时，连接到所述第一液体连接器。
11.在本技术的一些实施方式中，所述第一液体连接器包括安装在所述板上的进给端口和返回端口；所述第二液体连接器包括入口端口和出口端口；所述入口端口适于在所述第一液体连接器与所述第二液体连接器连接时与所述进给端口配合；以及所述出口端口适于在所述第一液体连接器与所述第二液体连接器连接时与所述返回端口配合。
12.在本技术的一些实施方式中，所述系统还包括：进给管，所述进给管连接至所述进给端口；以及返回管，所述返回管连接至所述返回端口。所述进给管和所述返回管在所述支撑构件的所述板的后面延伸，以用于为所述部件提供液体冷却。
13.在本技术的一些实施方式中，该系统还包括：入口管，所述入口管安装至所述入口端口；以及出口管，所述出口管安装至所述出口端口。所述入口管和所述出口管安装在所述部件上，以用于将液体冷却分配至所述部件的热生成单元。
14.在本技术的一些实施方式中，在所述板上形成有槽；以及所述部件包括杆，所述杆在突出超过所述部件的后边缘的端部部分上具有侧向延伸部，所述杆是能够旋转的，以用于在将所述部件安装在所述机架中时将所述侧向延伸部与所述槽对准，从而允许将所述端部部分插入在所述槽中，以及用于随后将所述侧向延伸部放置成与所述槽未对准，以使所述侧向延伸部抵接在所述板的与所述部件相反的面上，以对所述第一液体连接器和所述第二液体连接器的连接进行保持。
15.在本技术的一些实施方式中，槽形成在进给端口与返回端口之间。
16.在本技术的一些实施方式中，所述进给端口的中心、所述返回端口的中心和所述槽的中心形成三角形。
17.在本技术的一些实施方式中，所述杆延伸至所述部件的前边缘。
18.在本技术的一些实施方式中，所述第一液体连接器是阳液体连接器并且所述第二液体连接器是阴液体连接器。
19.在本技术的一些实施方式中，所述第一液体连接器是阴液体连接器并且所述第二液体连接器是阳液体连接器。
20.在本技术的一些实施方式中，所述机架包括相反的两个安装面板；所述支撑构件是第一支撑构件，所述第一支撑构件被构造成用于安装在所述安装面板中的一个安装面板上；所述系统还包括第二支撑构件，所述第二支撑构件被构造成安装在所述安装面板中的另一个安装面板上；以及所述部件被构造成用于由两个安装面板支撑在所述机架中。
21.在本技术的一些实施方式中，每个安装面板包括多个机架安装特征件，所述多个机架安装特征件沿同一水平轴线分布，对应的机架安装特征件被设置在两个所述安装面板上的对应高度处，以及所述第一支撑构件和所述第二支撑构件各自包括多个连接器腿状部，所述连接器腿状部被构造成用于：当所述第一支撑构件和所述第二支撑构件被插入在所述机架中时，连接至所述机架安装特征件中的对应的机架安装特征件。
22.在本技术的一些实施方式中，所述支撑构件还包括凸出部，所述凸出部定位于所述支撑构件的前端部上，所述凸出部适于在所述支撑构件被安装在所述机架中时抵靠所述机架折叠，以对所述支撑构件的位置进行锁定。
23.在本技术的一些实施方式中，所述机架限定有多个平行的台(stage)，每个相应的台适于对相应的支撑构件和相应的部件进行接纳。
24.在本技术的一些实施方式中，在所述多个平行的台中的每一者之间的间隔与标准尺寸的机架单元相对应。
25.在本说明书的上下文中，除非另有明确规定，否则计算机系统可以指但不限于“电子装置”、“操作系统”、“系统”、“基于计算机的系统”、“控制器单元”、“监控装置”、“控制装置”和/或适合于手头相关任务的任何组合。
26.在本说明书的上下文中，除非另有明确规定，否则“第一”、“第二”、“第三”等词语仅用作形容词，目的是允许对它们相互修饰的名词之间进行区分，而不是为了描述这些名词之间的任何特定关系。
27.本技术的实施方式均具有上述目的和/或方面中的至少一者，但不一定具有所有这些目的和/或方面。应当理解，由于试图实现上述目的而产生的本技术的一些方面可能不满足该目的和/或可能满足本文未具体列举的其他目的。
28.根据以下描述、附图和所附权利要求，本技术的实施方式的附加和/或替代特征、方面和优点将变得显而易见。
附图说明
29.为了更好地理解本技术以及本技术的其他方面和另外的特征，参考结合附图使用的以下描述，在附图中：
30.图1是根据本技术的实施方式的系统的前立体图，该系统包括机架和至少一个可插入的部件，支撑构件被插入在机架中；
31.图2是根据本技术实施方式的图1的机架的正视图；
32.图3是根据本技术实施方式的图1的电子装备机架的左侧安装面板的右侧正视图；
33.图4是根据本技术的实施方式的图3的左侧安装面板的机架安装特征件的右侧正视图；
34.图5是根据本技术的实施方式从左侧支撑构件的顶部、前部、右侧截取的立体图，该左侧支撑构件构造成连接到图3的左侧安装面板；
35.图6是根据本技术实施方式的图5的左侧支撑构件的连接器腿状部的立体图；
36.图7是根据本技术实施方式的从图3的左侧安装面板的顶部、后部、左侧截取的立体图，其中图5的左侧支撑构件连接到图3的左侧安装面板；
37.图8是根据本技术的实施方式的构造成连接到图1的机架的右侧安装面板的右侧支撑构件的从顶部、前部、右侧截取的立体图；
38.图9是根据本技术的实施方式的可插入在图1的机架中的部件的俯视图，该部件包括用于冷却目的的流体连接部；
39.图10是根据本技术的实施方式的安装有液体连接器的图5的左侧支撑构件的从顶部、前部、右侧截取的立体图，左侧支撑构件被连接到图3的左侧安装面板；
40.图11是根据本技术的实施方式的部分插入在根据本技术的实施方式的机架中的图9的部件的从顶部、前部、右侧截取的立体图；
41.图12是根据本技术的实施方式的基本完全插入在根据本技术的实施方式的机架中的图9的部件的从顶部、前部、右侧截取的立体图；
42.图13是根据本技术的实施方式的被完全插入并且锁定在根据本技术的实施方式
的机架中的图6的部件的从顶部、前部、右侧截取的立体图；
43.图14是根据本技术的实施方式的被完全插入并且锁定在机架中的图6的部件的从顶部、后部、右侧截取的立体图；以及
44.图15是根据本技术实施方式的将部件安装在机架中的方法的序列图。
45.还应注意，除非本文另有明确规定，否则附图不是按比例绘制的。
具体实施方式
46.本文中引用的示例和条件语言主要旨在帮助读者理解本技术的原理，而不是将本技术的范围限制为这些具体引用的示例和条件。应当理解，本领域的技术人员可以设计各种如下布置结构：这些布置结构尽管在此没有明确地描述或示出，但是体现了本技术的原理并且被包括在本技术的精神和范围内。
47.此外，为了帮助理解，以下说明部分可以描述本技术的相对简化的实现方式。如本领域技术人员将理解的，本技术的各种实现方式可以具有更大的复杂性。
48.在某些情况下，还可以对被认为是对本技术进行修改的有益示例进行阐述。这样做仅仅是为了帮助理解，并且再次，不是为了限定本技术的范围或阐明本技术的界限。这些修改不是详尽的列表，并且本领域的技术人员可以进行其他修改，同时仍然保持在本技术的范围内。此外，在没有阐述修改的示例的情况下，不应解释为没有修改是可能的和/或所描述的内容是实现本技术的该元件的唯一方式。
49.此外，本文中列举本技术的原理、方面和实现方式以及本技术的具体示例的所有陈述旨在涵盖本技术的结构和功能等价物，无论它们是当前已知的还是将来开发的。因此，例如，本领域技术人员将理解，本文中的任何框图表示体现本技术原理的说明性电路的概念视图。类似地，应当理解，任何流程图、作业图、状态转换图、伪代码等表示可以基本上在计算机可读介质中表示并且因此由计算机或处理器执行的各种过程，而不管这样的计算机或处理器是否被明确地示出。
50.有了这些基础知识，我们现在将考虑一些非限制性示例来说明本技术各方面的各种实现方式。
51.本技术允许将装备有效地安装在机架中，包括但不限于服务器、数据存储解决方案等，包括用于提供液体冷却的流体连接。
52.在本说明书中，术语机架应理解为与外壳、机箱、机柜和类似术语同义。术语系统可以包括元件的组合，包括但不限于机架和插入在机架中的部件。
53.机架102
54.现在参考附图，图1是包括机架102和至少一个可插入部件104的系统100的前立体图。机架102可以例如是具有如在由电子工业联盟的电子部件部门于2005年12月发布的eia/eca-310-e“cabinets,racks,panels,and associated equipment”标准中所限定的尺寸的19英寸标准尺寸机架。
55.在机架102的本描述中，部件104被引入在机架102的前面；而机架102的左侧和右侧、部件104以及它们的各个部分的左侧和右侧是从位于机架102前面的观察者的角度限定的。此外，虽然机架可以被构造成用于部件的竖向插入，但本公开描述了如下构型：其中部件104能够以水平构型被插入在机架102内。这些考虑是为了简化目的并且为了更好地理解
诸如“水平”、“竖向”、“前”、“后”、“左”和“右”之类的术语，而不是限制本公开的一般性。
56.部件104包括液体连接器，该液体连接器适于与安装在支撑构件18(图2)上的液体连接器配合，支撑构件18可安装在机架102上。在实施方式中，安装在支撑构件18上和部件104上的液体连接器可以包括传统的快速连接流体适配器，当支撑构件18和部件104都完全插入在机架102中时，所述流体适配器可以接触和配合。液体连接器的具体实施方式将在下文进一步详细描述。部件104还包括主板112，一些热生成单元900(图9)可以安装在主板112上。液体连接器可以被构造成向所述热生成单元900提供液体冷却(liquid cooling)。在实施方式中，机架102可以是服务器机架，并且所容置的可插入部件104由此可以是服务器模块或相关的功能模块(例如，网络、硬盘驱动器或电力供应模块)。
57.图2是机架102的正视图，在所述机架102中插入有支撑构件18。立即参考图1和图2，机架102具有在侧向方向上彼此相反的左侧向端部14和右侧向端部16。可以看出，在该实施方式中，机架102具有在侧向端部14、16之间测量的宽度，该宽度小于在机架102的下端部17与上端部19之间测量的机架102的高度。因此，机架102可以说是竖向地延伸的而不是水平地延伸的。设想在其他实施方式中，机架102可以是水平地延伸的。
58.机架102的框架12具有对机架102的底部部分进行限定的基部22。在该实施方式中，框架12具有紧固到基部22并且从基部22向上延伸的多个大致矩形的竖向壁。竖向壁是用于对支撑构件18和部件104进行支撑的安装面板27。上部框架构件54平行于基部22延伸并且对机架102的上端部19进行至少部分地限定。值得注意的是，上部框架构件54是紧固到安装面板27的上端部的大致平面的金属片部件。安装面板27中的两个或更多个安装面板彼此侧向地间隔开，以便在安装面板之间限定出一个或更多个容置部分25，在所述容置部分25中可以容置有至少一个可插入部件104。在图1和图2的实施方式中，框架12包括两个安装面板27，两个安装面板27限定出一个容置部分25。在替代实施方式中，机架102可以限定出一个或更多个容置部分25(例如，在一些实施方式中，机架102可以限定出三个容置部分25)。为了简化目的并且不限制本公开的一般性，说明书的其余部分将描述由两个安装面板27限定的单个容置部分25。
59.机架102包括左侧支撑构件18和右侧支撑构件20，当部件104初始插入在机架102中时，左侧支撑构件18和右侧支撑构件20机械地引导部件104的初始对准，并且左侧支撑构件18和右侧支撑构件20将部件104支撑在容置部分25内。如下文中更详细地描述的，每个安装面板27限定有多个安装件，左侧支撑构件18和右侧支撑构件20可以安装到这些安装件上。每个左侧支撑构件18对应于右侧支撑构件20中的一个右侧支撑构件，从而形成支撑构件对18、20，当安装在机架102中时，一对左、右侧支撑构件18、20水平对齐。在该实施方式中，左侧支撑构件18和右侧支撑构件20在机架102内部并且适于与可以插入到机架102中的部件104的对应侧边缘24、26配合。左侧支撑构件18和右侧支撑构件20下文将更详细地描述。
60.机架102包括多个竖向分布的、平行的机架台(stage)114。每个机架台114适于接收不同的部件，例如部件104。主板112可以是标准尺寸的板，例如，19英寸的板。每个机架台114或位置可以占据在竖向方向上限定的标准尺寸机架单元“u”。所示部件104的高度适于装配在单个机架台中，部件104的高度不超过单元u。当那些部件中的每一个部件具有不超过机架单元u的高度时，每个机架台114适于接收不同的部件。当插入到机架102中时，另一
个部件105占据了多个机架台114，如图1最佳所示。
61.安装面板27
62.图3示出了安装面板27中的一个安装面板，即左侧安装面板27，左侧安装面板27限定了容置部分25中的一个容置部分的左侧部，左侧安装面板27是从容置部分25内部观察的。安装面板27沿着机架102的深度从前端部211朝向后端部220延伸。在该实施方式中，如图7最佳所示，安装面板27的前端部211包括竖向延伸的前部部分221，该竖向延伸的前部部分221垂直于安装面板27延伸。对容置部分25的右侧部进行限定的右侧安装面板27是图3的左侧安装面板27的镜像。因此，本文将仅详细描述左侧安装面板27。应当理解，相同的描述适用于右侧安装面板27。
63.安装面板27具有用于将左侧支撑构件18安装至机架102的多个机架安装特征件。安装面板27还在每个机架台114处限定有开口205，开口205延伸穿过竖向延伸的前部部分221的一部分，以用于对对应的左侧支撑构件18的凸出部160(图5和图7)进行接收。安装面板27还限定有分布在安装面板27上的紧固件开口225，紧固件(例如螺栓)通过紧固件开口225可以被插入成将安装面板27连接到机架102的安装面板27中的另一安装面板。例如，图3所示的左侧安装面板27可以连接到机架102的相邻容置部分25的右侧安装面板。
64.在该实施方式中，机架安装特征件是形成在安装面板27上的孔口200。孔口200被分布在孔口200的三个不同的列202a、202b、202c中，三个不同的列202a、202b、202c在机架102的深度方向上彼此间隔开。给定机架台114的孔口200沿公共的水平轴线布置，使得前部、中部和后部列202a、202b和202c中的每一者的一个孔口200限定一组孔口200，以用于将支撑构件18或20接收在给定的机架台114中。在其他实施方式中，安装面板27可以包括额外的孔口200的行和/或列。
65.孔口200
66.如图4所示，在该实施方式中，每个孔口200从前端部212朝向后端部232延伸。孔口200具有扩大部分210、减小部分230和在扩大部分210与减小部分230之间延伸的过渡部分220。扩大部分210具有在下端部214与上端部216之间测量的第一高度，而减小部分230具有在下端部234与上端部236之间测量的第二高度。可以看出，减小部分230的第二高度小于扩大部分210的第一高度。在下端部224与上端部226之间测量的过渡部分220的高度沿过渡部分220的跨度在机架102的深度方向上(即，从孔口200的前部到后部)从扩大部分210向减小部分230减小。图4未按比例绘制；为了说明的目的，与水平方面的尺寸相比，孔口200的竖向方面的尺寸被夸大了。
67.由于给定容置部分25的右侧安装面板27是左侧安装面板27的镜像，因此给定容置部分25的左侧安装面板27的孔口200设置在与给定容置部分25的右侧安装面板27的对应孔口200的相同高度处，使得在使用中，给定部件104可以使用两组孔口200安装在位于左侧安装面板与右侧安装面板27之间的容置部分25内的给定机架台114中。
68.左侧支撑构件18
69.现在将参照图5描述左侧支撑构件18。左侧支撑构件18可安装在机架102的左侧安装面板27上。
70.在该实施方式中，左侧支撑构件18包括水平延伸部分111，或“长型板”111，水平延伸部分111在左侧向端部116与右侧向端部117之间从前端部113朝向后端部115延伸。左侧
支撑构件18在机架102的深度方向上延伸，使得在使用中，前端部113定位成靠近安装面板27的前端部211，而后端部115定位成靠近安装面板27的后端部220。左侧支撑构件18还具有竖向延伸部分118，竖向延伸部分118自水平延伸部分111的左侧向端部116以直角延伸，并且限定有内部侧表面1181和外部侧表面1182。在本实施方式中，左侧支撑构件18具有从竖直延伸部分118延伸的三个连接器腿状部122。连接器腿状部122中的每个连接器腿状部被构造成与对应安装面板27的相应孔口200接合以将左侧支撑构件18连接到机架102。在此实施方式中，连接器腿状部122从竖向延伸部分118的顶端部119沿侧向延伸并且与竖向延伸部分118成直角。在其他实施方式中，连接器腿状部122的数量可以变化，并且孔口200的数量可以至少等于或大于连接器腿状部122的数量。例如，支撑构件18可以包括两个连接器腿状部122，以用于插入在给定机架台114的三个孔口200中的两个孔口中。尽管在图3中列202a与202b之间以及列202b与202c之间的距离看起来是相等的，但也可以设想安装面板27上的不均匀分布的列。
71.左侧支撑构件18的三个连接器腿状部122被构造成接合设置在同一水平轴线上的对应安装面板27的一组三个孔口200(即，每个列202a、202b和202c的一个对应的孔口200)。特别地，支撑构件18的连接器腿状部122可以插入在孔口200的扩大部分210中，并且然后滑入到对应的孔口200的减小部分230中。
72.考虑图3和图5，设想给定机架台114中的一组孔口200可以形成在安装面板上稍微不同的高度处，竖向延伸部分118形成为将支撑构件18的连接器腿状部122放置在对应的竖向位置处。例如，列202b的孔口200可以放置得比列202a和202c的孔口略高或略低。这样，给定机架台114的孔口200水平分布，而不必在安装面板27上精确地处于相同高度。
73.还可以设想，机架102可以构造成没有安装面板27，从而形成开放式机架。因此，开放式机架可以具有骨架结构(未示出)，骨架结构包括多个钩状件或紧固件(未示出)，所述钩状件或紧固件适于支撑构件18和20的附接。
74.连接器腿状部122
75.现在将参照图6描述根据本技术的非限制性实施方式的连接器腿状部122。在该特定实施方式中，所有连接器腿状部122都是相同的，因此应当理解，相同的描述适用于左侧支撑构件18和右侧支撑构件20的所有连接器腿状部122。图6中描述的连接器腿状部122属于左侧支撑构件18。右侧支撑构件20的连接器腿状部122是图6的左侧支撑构件18的连接器腿状部122的镜像。因此，这里将仅详细描述左侧支撑构件18的一个连接器腿状部122。应当理解，相同的描述适用于右侧支撑构件20的连接器腿状部122。
76.在该实施方式中，连接器腿状部122具有向后延伸的钩状件部分510，以允许将连接器腿状部122钩到孔口200中的对应的一个孔口上，如下所述。钩状件部分510与外部侧表面1182间隔开，使得在外部侧表面1182与钩状件部分510之间限定出互锁间隙540。特别地，互锁间隙540由外部侧表面1182以及由连接器腿状部122的边缘512、514限定，边缘512、514彼此成直角延伸。边缘512通过互锁间隙540与外部侧表面1182沿侧向间隔开并且基本平行于外部侧表面1182延伸。
77.为了使连接器腿状部122与左侧安装面板27的对应的孔口200接合，在该实施方式中，连接器腿状部122被插入到对应的孔口200中并且沿孔口200在机架102的深度方向滑动，以将左侧支撑构件18钩在左侧安装面板27上。更具体地，以左侧支撑构件18为例，每个
连接器腿状部122被插入在对应的孔口200的扩大部分210中直到外部侧表面1182抵接安装面板27的内部侧表面。孔口200的扩大部分210的较大尺寸便于将连接器腿状部122插入到孔口200中。然后将左侧支撑构件18向后滑动，使得每个连接器腿状部122滑入到对应的孔口200的减小部分230中直到边缘514抵接孔口200的后端部232。对孔口200的过渡部分220进行限定的渐缩的下端部224和上端部226(图4)有助于将连接器腿状部122引导到减小部分230中。
78.当使连接器腿状部122沿着孔口200滑动时，左侧支撑构件18沿着安装面板27的内部侧表面滑动，并且每个连接器腿状部122的内边缘512沿着安装面板27的外部侧表面滑动(外部侧表面与安装面板27的内部侧表面沿侧向相反)。安装面板27的一部分因此设置在由左侧支撑构件18限定的互锁间隙540中。当每个连接器腿状部122被定位在对应的孔口200的减小部分230中时，除了经连接的腿状部122的边缘514与孔口200的后端部232之间的接触之外，减小部分230的下端部234和上端部236分别与连接器腿状部122的上表面520和下表面530接触。因此，连接器腿状部122不能再向后、竖向地或侧向地移动。
79.回到图5的描述，在该实施方式中，左侧支撑构件18还包括用于对液体连接器107(图9)进行支撑的板190。板190与机架102中的支撑构件18的插入方向成一角度延伸。在所示的实施方式中，板190从水平延伸部分111以直角延伸并且垂直于竖向延伸部分118，从而在下文中将板190称为“直立板”190。如图所示，左侧支撑构件18具有让人联想到角撑形状的形状。还设想了其中直立板190将相对于水平延伸部分111和/或竖向延伸部分118以不同角度延伸的构型。
80.两个开口191、192被限定在直立板190中以容纳液体连接器107的对应连接器，如下文将更详细地描述的。直立板190还限定有靠近开口191、192的槽86。如下所述，位于给定左侧支撑构件18上的槽86形成用于位于部件104上的液体适配器107的附接点，该部件104是在机架102的同一机架台114上。如所示出的，同一机架台114上的开口191的中心、开口192的中心和槽86的中心通常形成三角形。槽86可替代地定位在开口191、192之间。
81.直立板190还限定有紧固件开口193，通过该紧固件开口193可以插入紧固件(例如螺栓)，以将液体连接器107连接到左侧支撑构件18。
82.在该实施方式中，左侧支撑构件18还包括在左侧支撑构件18的前端部113上的凸出部160。凸出部160可以在将左侧支撑构件18安装在安装面板27上之后被折叠，使得凸出部160对左侧支撑构件18在机架102上的位置进行锁定。如图5所示，在凸出部160的展开位置，凸出部160沿水平延伸部分111延伸。如图7最佳所示，在将凸出部160插入在左侧安装面板27的对应的开口205中时，凸出部160可以被向上或向下折叠(在图7的说明性实施方式中，凸出部160被向下折叠)，以对左侧支撑构件18在机架102上的位置进行锁定。
83.更具体地，凸出部160以凸出部160的展开位置被插入在开口205中。例如，在将连接器腿状部122插入到孔口200的扩大部分210中时，凸出部160或凸出部160的一部分可以在其一侧被插入在开口205中。作为另一个示例，可以将凸出部160插入在开口205的如下部分中：当连接器腿状部122沿着孔口200在机架102的深度方向上滑动时，开口205的该部分延伸穿过安装面板27的前端部211。
84.在该实施方式中，凸出部160还被折叠成使得：在凸出部160的折叠位置，凸出部160抵接左侧安装面板27的竖向延伸的前部部分221的后表面21。因此，左侧支撑构件18不
能再相对于机架102向前移动。
85.右侧支撑构件20
86.现在将参照图8描述右侧支撑构件20。在该实施方式中，右侧支撑构件20被安装在机架102的右侧安装面板27上。
87.与左侧支撑构件18类似，右侧支撑构件20具有水平延伸部分111’，或“板”，水平延伸部分111’或“板”在左侧向端部116’与右侧向端部117’之间从前端部113’朝向后端部115’延伸。可以看出，右侧支撑构件20在机架102的深度方向上延伸，使得在使用中，前端部113’位于对应的右侧安装面板27的前端部211附近，而后端部115’位于右侧安装面板27的后端部220’附近。右侧支撑构件20还具有从水平延伸部分111’的左侧向端部116'以直角延伸的竖向延伸部分118’，并且竖向延伸部分118’限定有内部侧表面1181’
和外部侧表面1182’
。在本实施方式中，右侧支撑构件20具有从竖向延伸部分118’延伸的三个连接器腿状部122’。如针对左侧支撑构件18的连接器腿状部122所描述的，右侧支撑构件20的连接器腿状部122’中的每个连接器腿状部构造成与对应的右侧安装面板27的相应孔口200接合，以将右侧支撑构件20连接至机架102。在该实施方式中，连接器腿状部122’从竖向延伸部分118’的顶端部119’沿侧向延伸并且从竖向延伸部分118’以直角延伸。
88.在该实施方式中，右侧支撑构件20还包括在右侧支撑构件20的前端部113’上的凸出部160’。与左侧支撑构件18的凸出部160类似，凸出部160’可以被折叠成使得：在将右侧支撑构件20设置在右侧安装面板27上时，凸出部160’对右侧支撑构件20的位置进行锁定。因此，当凸出部160’被折叠成抵靠机架102时，右侧支撑构件20不再能够相对于机架102向前移动。
89.在使用中，给定部件104的电子装备被设置在对应的左侧支撑构件18和右侧支撑构件20的水平延伸部分111上。可选地，在替代实施方式中，左侧支撑构件18和右侧支撑构件20可以形成为单个整体部件，特别地是同一金属片材，该金属片材弯曲成形以使该金属片材的左侧向侧部和右侧向侧部与上述左侧支撑构件18和右侧支撑构件20相同。
90.左侧支撑构件18和右侧支撑构件20将分别为如图5和图8所描述的右侧支撑构件20和左侧支撑构件18的镜像的构型也是可以考虑的。还设想了对液体连接器107进行保持的支撑构件将是右侧支撑构件的构型。
91.流体路径
92.图9是插入在图1的机架102中的部件104的变体的俯视平面图，部件104通过液体连接器106提供用于冷却目的的流体连接。图9示出了非限制性实施方式，其中液体连接器106被连接到安装在左侧支撑构件18上的流体连接器107，以用于为热生成单元900(图9中仅描绘热生成单元900中的一个热生成单元)提供液体冷却。液体连接器107包括进给端口62和返回端口64。进给端口62连接到“冷”进给管68，“冷”进给管68安装在直立板190后面，以用于分配液体，例如分配水，以用于热生成单元900的冷却。液体通过“热”返回管70返回到返回端口64。
93.液体连接器106安装在部件104上，靠近部件104的后边缘75。液体连接器106包括入口端口76和出口端口78。当支撑构件18和部件104都被完全插入在机架102中时，入口端口76和出口端口78分别适于与进给端口62和返回端口64配合。“冷”入口管82连接到入口端口72并且延伸到水冷却装置，水冷却装置热连接至热生成单元900，以用于为热生成单元
900提供液体冷却。作为示例，热生成单元900可以配备有用于接收液体的水块(未示出)，使得液体可以收集由热生成单元900产生的热能。因此，入口管82可以是连接到水块的入口。“热”出口管84连接到出口端口74，以用于将经加热的液体从水冷却装置引导到出口端口74。当部件104被完全安装时，冷却液体可以通过进给管68注入并且到达入口管82，液体通过出口管84返回到返回管70。
94.可以注意到，由进给端口62和入口端口76形成的一对可与由返回端口64和出口端口78形成的一对互换。事实上，热管和冷管可以连接到端口中的任何一个端口，只要在这些连接与机架102的用于为热生成单元900提供液体冷却的冷却系统(未示出)之间保持一致性即可。
95.在图9的实施方式中，液体连接器106还包括杆80，杆80在一端在入口端口76与出口端口78之间延伸并且在另一端延伸到部件104的前部。长型杆80的操作在下面描述。
96.液体连接器107
97.图10示出了根据本技术的非限制性实施方式的安装在左侧支撑构件18上的液体连接器107。在这个特定且非限制性的实施方式中，进给端口62和返回端口64是阳连接器，并且液体连接器107安装(例如螺栓连接)在直立板190的后侧部上，使得进给端口62和返回端口64的部分向前延伸并且穿过对应的开口191、192。进给端口62和返回端口64被限定在平行于水平延伸部分111并且垂直于直立板190的平面中。还可以设想如下构型：进给端口62和返回端口64将被竖直地定位，一个在另一个之上，或者进给端口62和返回端口64限定出不与水平延伸部分111的表面平行的角度，以与液体连接器106的兼容端口匹配。
98.液体连接器106
99.图11是部分插入在机架102中的图9的部件104的详细立体图。图12是基本上完全插入在机架102中的图9的部件104的详细立体图。图13是完全插入并且锁定在机架102中的图9的部件104的详细立体图。图14是完全插入并且锁定在机架102中的图9的部件104的从后部截取的详细透视图。为了简化图示，在图11至图14中省略了图9的各种管。立即参照图11至图14，进给端口62和返回端口64安装在机架102的每个机架台114中的左侧支撑构件18上。
100.在这个特定且非限制性的实施方式中，入口端口76和出口端口78是用于与阳进给端口62和阳返回端口64匹配的阴连接器。入口端口76和出口端口78是用于与阴进给端口62和阴返回端口64匹配的阳连接器的构型也是可以考虑的。
101.液体连接器106安装(例如螺栓连接)在部件104的后边缘75附近，使得杆80的一部分从部件104向后延伸。在该实施方式中，杆80是从前端部92朝向后端部部分90延伸的长型杆80，前端部92被构造成用于接纳来自可连接手柄、螺丝刀或类似工具(未示出)的旋转运动。如图11中最佳所示，长型杆80在长型杆80的端部部分90上具有侧向延伸部88，侧向延伸部88例如为销，长型杆80的端部部分90突出超过部件104的后边缘75、入口端口76和出口端口78。
102.使长型杆80旋转，例如手动地对长型杆80进行旋转，以在将部件104完全插入机架102之前将侧向延伸部88与形成在直立板190中的槽86对准，基本上如图11所示。图12示出了端部部分90和侧向延伸部88已经通过直立板190内的槽86被插入。杆80还没有从图11上的位置进一步旋转，如由杆80的销94的在图11与图12之间保持未改变的取向所证明的。图
13和图14示出了杆80旋转了大约四分之一圈，如由销94的不同取向所证明的。杆80的旋转将侧向延伸部88放置成：在将部件104完全插入在机架102中之后，与槽86不对准。这导致侧向延伸部88抵接在直立板190的与部件104相反的后部面195上，以将液体连接器106保持就位。在图12与图13之间，部件104相对于左侧支撑构件18可能存在轻微的移动，在图12和图13上，液体连接器106和部件104的后边缘75稍微靠近机架102的后端部。当侧向延伸部88通过杆80在直立板190的后部面195上移位而被直立板190略微向内拉动时，由销94施加在液体连接器106上的压力引起这种移动。该移动至少具有双重作用，其中部件104被牢固地在机架102中保持就位，同时，另外，在进给端口62与入口端口76之间以及返回端口64与出口端口78之间建立了防水连接。可以注意到，可以提供诸如teflon
tm
或橡胶环之类的密封件(未示出)以防止在各个端口之间的连接处泄漏。
103.在一些应用中，液体连接器106的入口端口76和出口端口78与安装在左侧支撑构件18的直立板190上的进给端口62和返回端口64的连接可能足以提供部件104在机架102中的适当对准。
104.将部件安装在机架102中的方法
105.图15是将部件安装在机架102中的方法的序列图。在图15上，序列1500包括可以以可变顺序执行的多个操作步骤，操作步骤中的一些操作步骤可以是同时执行的，操作步骤中的一些操作步骤是可选的。在序列1500中，操作步骤1510包括将液体连接器106安装在部件104的后端部上。在该实施方式中，液体连接器106的这两个入口端口76和出口端口78可以直接安装在部件104上。在操作步骤1520，将液体连接器107安装在机架102的左侧支撑构件18上。更具体地，在该实施方式中，液体连接器107包括安装在左侧支撑构件18的板190上的进给端口62和返回端口64。
106.在操作步骤1530，将左侧支撑构件18安装在机架102中、连接到左侧安装面板27。更具体地，在该实施方式中，将左侧支撑构件18的连接器腿状部122插入在孔口200中，并且凸出部160可以被插入在安装面板27的开口205中。凸出部160可以被折叠成抵接安装面板27的竖向延伸的前部部分221的后表面21，使得在使用中，凸出部160和连接器腿状部122对左侧支撑构件18的位置进行锁定。在实施方式中，在该步骤1530处，可以将右侧支撑构件20类似地连接到右侧安装面板27。在该实施方式中，将右侧支撑构件20的连接器腿状部122’插入到右侧安装面板27的孔口200中，并且凸出部160’可以被插入并且进一步被折叠在右侧安装面板27的开口205中，使得在使用中，凸出部160和连接器腿状部122对左侧支撑构件18的位置进行锁定。在该实施方式中，左侧支撑构件18和右侧支撑构件20因此设置在同一水平轴线上，以便在将部件104插入在机架102中时对部件104进行支撑。可以设想，右侧支撑构件20可以使用不同的技术安装在右侧安装面板27上，例如永久地连接至右侧安装面板27。
107.在操作步骤1540，将部件104插入在机架102中，直到入口端口76和出口端口78分别连接到进给端口62和返回端口64。在该实施方式中，进给端口62和返回端口64是阳端口，而入口端口76和出口端口78是阴端口。因此，在该实施方式中，在操作步骤1540处，进给端口62和返回端口64被接纳在入口端口76和出口端口78中。操作步骤1540可以包括子操作步骤1542、1544和1546中的一个或更多个，这些子操作步骤在使用液体连接器106和107时执行。在子操作步骤1542处，杆80的侧向延伸部88与形成在板190上的槽86基本对准。在子操
作步骤1544处，将部件104插入在机架102中，直到杆80的端部部分90被插入在槽86中。在子操作步骤1546处，在将部件104完全插入在机架102中之后，使杆80旋转以将侧向延伸部88放置成与槽86未对准，从而使侧向延伸部抵接在板190的与部件104相反的后部面195上，以保持将部件104插入在机架102中。如果使用传统的快速连接适配器代替液体连接器106和107，则子操作步骤1542、1544和1546不执行。视觉和/或手动检查可以帮助确保安装在部件104和支撑构件18上的液体连接器被正确地连接。
108.虽然已经参考以特定顺序执行的特定步骤描述和示出了上述实现方式，但是应当理解，这些步骤可以组合、细分或重新排序而不背离本技术的教导。步骤中的至少一些步骤可以并行或串行执行。因此，步骤的顺序和分组不是本技术的限制。
109.应明确理解，并非本文提及的所有技术效果都需要在本技术的每个实施方式中享有。
110.对本技术的上述实现方式的修改和改进对于本领域技术人员而言可以变得显而易见。前面的描述旨在是示例性的而不是限制性的。因此，本技术的范围旨在仅由所附权利要求的范围来限制。
技术特征：
1.一种系统，所述系统包括：机架；支撑构件，所述支撑构件被构造成选择性地插入在所述机架中，所述支撑构件包括：长型板，所述长型板沿着将所述支撑构件插入在所述机架中的方向从所述支撑构件的前端部朝向后端部延伸；以及位于所述支撑构件的后端部处的板，所述板以与所述长型板垂直的方式延伸，所述支撑构件还包括安装到所述板的第一液体连接器；以及部件，所述部件被构造成由所述支撑构件支撑在所述机架中，所述部件包括第二液体连接器，所述第二液体连接器安装在所述部件的后边缘上，所述第二液体连接器被构造成用于：在所述支撑构件和所述部件被插入在所述机架中时，连接到所述第一液体连接器。2.根据权利要求1所述的系统，其中：所述第一液体连接器包括安装在所述板上的进给端口和返回端口；所述第二液体连接器包括入口端口和出口端口；所述入口端口适于在所述第一液体连接器与所述第二液体连接器连接时与所述进给端口配合；以及所述出口端口适于在所述第一液体连接器与所述第二液体连接器连接时与所述返回端口配合。3.根据权利要求2所述的系统，还包括：进给管，所述进给管连接至所述进给端口；以及返回管，所述返回管连接至所述返回端口；其中，所述进给管和所述返回管在所述支撑构件的所述板的后面延伸，以用于为所述部件提供液体冷却。4.根据权利要求3所述的系统，还包括：入口管，所述入口管安装至所述入口端口；以及出口管，所述出口管安装至所述出口端口；其中，所述入口管和所述出口管安装在所述部件上，以用于将液体冷却分配至所述部件的热生成单元。5.根据权利要求2至4中的任一项所述的系统，其中：在所述板上形成有槽；以及所述部件包括杆，所述杆在突出超过所述部件的后边缘的端部部分上具有侧向延伸部，所述杆是能够旋转的，以用于在将所述部件安装在所述机架中时将所述侧向延伸部与所述槽对准，从而允许将所述端部部分插入在所述槽中，以及用于随后将所述侧向延伸部放置成与所述槽未对准，以使所述侧向延伸部抵接在所述板的与所述部件相反的面上，以对所述第一液体连接器和所述第二液体连接器的连接进行保持。6.根据权利要求5所述的系统，其中，所述槽形成在所述进给端口与所述返回端口之间。7.根据权利要求5所述的系统，其中，所述进给端口的中心、所述返回端口的中心和所述槽的中心形成三角形。8.根据权利要求5至7中的任一项所述的系统，其中，所述杆延伸至所述部件的前边缘。9.根据权利要求1至8中的任一项所述的系统，其中，所述第一液体连接器是阳液体连
接器并且所述第二液体连接器是阴液体连接器。10.根据权利要求1至8中的任一项所述的系统，其中，所述第一液体连接器是阴液体连接器并且所述第二液体连接器是阳液体连接器。11.根据权利要求1至10中的任一项所述的系统，其中：所述机架包括相反的两个安装面板；所述支撑构件是第一支撑构件，所述第一支撑构件被构造成用于安装在所述安装面板中的一个安装面板上；所述系统还包括第二支撑构件，所述第二支撑构件被构造成安装在所述安装面板中的另一个安装面板上；以及所述部件被构造成用于由两个所述安装面板支撑在所述机架中。12.根据权利要求11所述的系统，其中：每个安装面板包括多个机架安装特征件，所述多个机架安装特征件沿同一水平轴线分布，对应的机架安装特征件被设置在两个所述安装面板上的对应高度处，以及所述第一支撑构件和所述第二支撑构件各自包括多个连接器腿状部，所述连接器腿状部被构造成用于：当所述第一支撑构件和所述第二支撑构件被插入在所述机架中时，连接至所述机架安装特征件中的对应的机架安装特征件。13.根据权利要求1至11中的任一项所述的系统，其中，所述支撑构件还包括凸出部，所述凸出部定位于所述支撑构件的前端部上，所述凸出部适于在所述支撑构件被安装在所述机架中时抵靠所述机架折叠，以对所述支撑构件的位置进行锁定。14.根据权利要求1至13中的任一项所述的系统，其中，所述机架限定有多个平行的台，每个相应的台适于对相应的支撑构件和相应的部件进行接纳。15.根据权利要求14所述的系统，其中，在所述多个平行的台中的每一者之间的间隔与标准尺寸的机架单元相对应。
技术总结
一种系统包括机架、支撑构件和被构造成由支撑构件支撑在机架中的部件。支撑构件可选择性地插入在机架中并且包括位于其后端部的板，该板从支撑构件插入在机架中的方向上以一定角度延伸，该支撑构件还包括安装到该板上的第一液体连接器。部件包括安装在部件后边缘上的第二液体连接器，当支撑构件和部件被插入在机架中时，第二液体连接器可连接到第一液体连接器。一种方法包括将第一液体连接器和第二液体连接器分别安装到支撑构件和部件，将支撑构件插入机架，以及将部件插入在机架中，直到两个液体连接器被连接。液体连接器被连接。液体连接器被连接。
