一种产后内衣用定型设备及其方法与流程
1.本发明涉及内衣领域，尤其涉及一种产后内衣用定型设备及其方法。
背景技术：
2.无痕内衣重量轻，没有束缚感，具有更高的吸汗性和透气性，是现主流产 后哺乳用的内衣样式。
3.现有技术在生产无痕内衣时需要人工将软质胸垫放置在内衣面料上，由机 器对内衣进行五至六分钟的热压成型，之后脱模完成初次热压，然后再由人工 将胶片放置于初次热压的内衣上，人工再将内衣里料放置于初次热压好的内衣 上，机器进行二次热压使内衣主体成型；
4.现有技术需人工将内衣面料与胸垫放置在与机器吻合的位置，人工放置胸 垫和面料不能保证胸垫的位置准确，极容易导致生产的成品胸垫偏移使成品生 产不合格；
5.现有技术在初次热压完成后脱模时，受到热压发生改变的软质的胸垫常常 会被粘在机器模具上，从而模具在脱离时会对内衣拉扯，这会使胸垫发生脱落， 还会产生碎屑并粘附在模具上，这不但会使当时生产的内衣报废，且在进行后 续生产时若清理不及时，会使碎屑粘附在后续生产的内衣上，导致后续生产内 衣也产生问题；
6.并且二次热压需要将初次热压的内衣面料与被放置好的胶片和内衣里料转 移至二次热压的机器上，在转移过程中放置的胶片和内衣里料不可避免的会发 生偏移，这会导致内衣生产报废。
技术实现要素：
7.为了克服人工放置胸垫和内衣面料胸垫容易偏移使成品生产不合格；初次 热压完成后脱模胸垫产生碎屑并粘附在模具，导致生产的内衣报废；两次热压 生产效率低的缺点，本发明提供一种产后内衣用定型设备及其方法。
8.技术方案如下：一种产后内衣用定型设备，包括有外壳、第一支撑板、第 一固定架、废料箱、布料输送系统、粘合系统、胸垫送料系统和压合系统；外 壳左部与右部各固定连接有一个第一支撑板；两个第一支撑板上共同固定连接 有一个第一固定架；外壳内底面中部固定连接有废料箱；外壳上部安装有布料 输送系统，且布料输送系统与两个第一支撑板相连接；外壳后部安装有粘合系 统；外壳内底面前部安装有胸垫送料系统；第一固定架上安装有压合系统；布 料输送系统用于将内衣面料与内衣里料送至压合系统之间；粘合系统用于将热 熔膜进行裁切，并展开铺平与内衣面料上方；胸垫送料系统用于将胸垫有序的 取出并放置定位于内衣面料上方；压合系统用于将定位好的内衣面料和裁切好 的热熔膜进行贴合，后再将定位好的胸垫按压至对应模具位置，再将定位好的 内衣面料、热熔膜胸垫和内衣里料一次热压成型。
9.作为优选，布料输送系统由面料固定输送组件和里料固定输送组件组成； 外壳上部固定连接有面料固定输送组件；两个第一支撑板上表面共同固定连接 有里料固定输送
组件；面料固定输送组件由两个左右对称的面料固定输送部件 组成，右方的面料固定输送部件包括有第一滑轨、第一固定块、第一滚动传送 件、第一推动块、第一夹压板和第一固定板；外壳右部上表面固定连接有第一 滑轨；第一滑轨上通过前后滑动的滑块固定连接有第一固定块；第一固定块右 侧面中部固定连接有第一固定板；第一固定块上表面固定连接有第一滚动传送 件，且第一滚动传送件上设有电动滚轮；第一固定板左上侧固定连接有另一组 第一滚动传送件；两个第一滚动传送件前侧面和后侧面各固定连接有一个第一 推动块，上下相邻的两个第一推动块相对设置；朝向相同的两个第一推动块伸 缩部共同固定连接有一个第一夹压板。
10.作为优选，里料固定输送组件由两个左右对称里料固定输送部件组成，右 方的里料固定输送部件包括有第二滑轨、第二固定块、第二滚动传送件、第二 推动块、第二夹压板和第二固定板；右方第一支撑板右部上表面固定连接有第 二滑轨；第二滑轨上通过前后滑动的滑块固定连接有第二固定块；第二固定块 上表面中部固定连接有第二固定板；第二固定块左部固定连接有第二滚动传送 件，且第二滚动传送件内设有电动滚轮；第二固定板左部固定连接有另一个第 二滚动传送件；两个第二滚动传送件前侧面和后侧面各固定连接有一个第二推 动块，上下相邻的两个第二推动块相对设置；朝向相同的两个第二推动块伸缩 部共同固定连接有一个第二夹压板。
11.作为优选，粘合系统包括有第一电机、转轮件、连接杆、固定杆、第二电 机、卷轴杆、热熔膜、曲型限位板、切割限位板、第一支撑块、第一推杆、支 撑吸附件、切割轮、卷动轮、第二支撑板、第三滑轨、裁刀和切割底托；外壳 上表面左部和右部各固定连接有一个第二支撑板，且两个第二支撑板位于两个 第一滑轨之间；两个第二支撑板相背侧各固定连接有若干个呈矩形分布的第一 电机；每个第一电机输出轴均固定连接有一个连接杆，且每个连接杆与对应的 第二支撑板转动连接；每个连接杆远离第一电机输出轴的一端均固定连接有一 个转轮件；外壳左侧后部固定连接有第二电机；两个第二支撑板相向侧前部各 固定连接有一个第三滑轨；两个第三滑轨上各滑动连接有一个裁刀；两个第二 支撑板相向侧前部各固定连接有一个切割底托，且切割底托位于第三滑轨下方； 第二电机输出轴固定连接有卷轴杆，且卷轴杆与外壳转动连接；卷轴杆外表面 左部与右部各固定连接有一个外轴套；卷轴杆外表面绕有热熔膜，且热熔膜处 于两个外轴套之间；两个第二支撑板相向侧后部各固定连接三个固定杆；六个 固定杆共同固定连接有一个曲型限位板；外壳左侧面上部和右侧面上部共同固 定连接有一个切割限位板，且切割限位板位于曲型限位板上方；外壳内左侧中 部和内右侧中部共同固定连接有一个第一支撑块；第一支撑块斜面中部固定连 接有两个上下分布的第一推杆；两个第一推杆伸缩部各固定连接有一个支撑吸 附件，且两个支撑吸附件间存在一定缝隙；两个支撑吸附件左部和右部各固定 连接有一个切割轮，且每个切割轮均同时与两个支撑吸附件相连接；两个支撑 吸附件上各安装有一个卷动轮，且两个卷动轮同时贯穿两个切割轮。
12.作为优选，胸垫送料系统由夹取组件和存放送料组件组成；两个第一支撑 板上表面各固定连接有一个夹取组件，且两个夹取组件均位于里料固定输送组 件外侧；外壳前部槽孔上固定连接有存放送料组件；夹取组件由两个左右对称 的夹取部件组成，右方的夹取部件包括有第四滑轨、第五滑轨、支撑杆、转动 件、第二固定架、圆形固定轮、夹钩和挤压环；右方第一支撑板右部上表面固 定连接有第四滑轨；第四滑轨通过前后滑动的滑块固定
连接有支撑杆；支撑杆 左侧固定连接有第五滑轨；第五滑轨通过上下滑动的滑块固定连接有转动件； 转动件转动部固定连接有第二固定架；第二固定架左部固定连接有圆形固定轮； 圆形固定轮外环面转动连接有四个环形阵列分布的夹钩，且夹钩与圆形固定轮 之间连接有扭力弹簧；圆形固定轮外环面上部通过推杆连接有挤压环。
13.作为优选，存放送料组件由两个左右对称的存放送料部件组成，右方的存 放送料部件包括有第三支撑板、第一底座、第一弹性件、传动杆、压力板、第 二弹性件、第二支撑块、插杆、复位弹簧、推板、齿条、第四支撑板、固定轴、 棘轮件、推动板、圆台、第三固定板、存储筒、第五支撑板、第二推杆、按压 板和第二底座；外壳右部固定连接有第三支撑板；第三支撑板上表面右部固定 连接有第一底座；第一底座内底面固定连接有两个第一弹性件；两个第一弹性 件上部共同滑动连接有一个传动杆，且传动杆贯穿右方第一支撑板，且传动杆 位于转动件下方；传动杆左侧面下部固定连接有压力板；第三支撑板中部固定 连接有第二底座；第二底座内底面固定连接有两个第二弹性件；两个第二弹性 件共同滑动连接有一个第二支撑块；第二支撑块左部滑动连接有三个上下等距 分布的插杆；三个插杆右部共同固定连接有一个推板；推板与压力板相配合； 三个插杆上各套接有一个复位弹簧，且每个复位弹簧的一端连接于第二支撑块， 另一端连接于推板；三个插杆左部共同固定连接有一个齿条；第三支撑板上表 面左部固定连接有第四支撑板；第四支撑板前侧面中部固定连接有固定轴；固 定轴前端转动连接有棘轮件；第三支撑板上表面左部固定连接有两个前后对称 分布的第三固定板；两个第三固定板上部共同固定连接有一个存储筒；存储筒 外表面上部固定连接有第五支撑板；第五支撑板上表面固定连接有四个环形阵 列分布的第二推杆；四个第二推杆伸缩部各固定连接有一个按压板；第三支撑 板左部滑动连接有推动板，且推动板位于存储筒下方；推动板右侧通过轮齿部 与棘轮件啮合；推动板上部固定连接有圆台，且圆台与存储筒配合。
14.作为优选，压合系统由下压模组件和上压模组件组成；外壳内安装有下压 模组件；第一固定架内顶面中部安装有上压模组件；下压模组件包括有第三推 杆、第一模型组和水平板；外壳内左侧面与内右侧面中部共同固定连接有一个 水平板；水平板上表面左部和右部各固定连接有一个第三推杆；两个第三推杆 伸缩部共同连接有一个第一模型组；第一模型组上开有用于初步切割成型的凹 槽；第一模型组内部设有加热部件。
15.作为优选，上压模组件包括有第四推杆、第二模型组、第五推杆和十字压 块；第一固定架内顶面左部与右部各固定连接有一个第四推杆；两个第四推杆 伸缩部共同固定连接有一个第二模型组，且第二模型组两个凹部上各设置有一 个十字槽；第一固定架内顶面左部与右部各固定连接有一个第五推杆，且两个 第五推杆位于两个第四推杆之间；两个第五推杆伸缩部各固定连接有一个十字 压块，且两个十字压块尺寸与各自下方十字槽相配合；第二模型组上开有用与 切割的通槽，通槽边沿设置有切割片。
16.作为优选，还包括有切割系统，第一固定架上安装有切割系统，切割系统 包括有第六滑轨、连接板、第六支撑板、第一切刀和第二切刀；第一固定架内 左侧面与内右侧面各固定连接有一个第六滑轨；两个第六滑轨上通过上下滑动 的滑块各固定连接有一个连接板；两个连接板相向面上共同固定连接有一个第 六支撑板；第六支撑板下表面固定连接有两个对称分布的第一切刀；第六支撑 板下表面中部固定连接有第二切刀，且第二切刀位于两个第一切刀之间。
17.一种产后内衣用定型方法，包括以下步骤：
18.步骤一：原料放置，先由人工将内衣面料和内衣里料固定到布料输送系统， 将热熔膜固定到粘合系统上，将胸垫放入胸垫送料系统内；
19.步骤二：移动，首先布料输送系统开始工作先将内衣面料水平输送至压合 系统之间，之后粘合系统将热熔膜上裁切出两个符合胸垫大小的圆洞，之后将 裁切的热熔膜移动至内衣面料上；
20.步骤三：压合系统工作，使内衣面料向上略变形移动与整块热熔膜贴合紧 密；
21.步骤四：之后胸垫送料系统开始工作，将存放好的胸垫有序取出并转移至 内衣面料之上，然后压合系统继续工作，将定位在内衣面料上的胸垫按压至内 衣面料上；
22.步骤五：输料，然后布料输送系统继续工作将内衣里料水平输送至压合系 统之间；
23.步骤六：成型，将需要进行压模的材料均定位好，压合系统继续工作将内 衣面料、胸垫、热熔膜和内衣里料一次热压成型。
24.本发明的有益效果是：本发明提供的技术方案中：
25.本发明通过布料输送系统、胸垫送料系统和压合系统的配合工作实现了内 衣面料和胸垫的定位稳定，解决了人工放置胸垫和面料胸垫容易偏移使成品生 产不合格的问题；切割系统实现了边缘切割，减少人工压力提高了效率，本发 明所有系统配合实现了一次热压成型，从而解决了两次热压生产效率低，且转 移时胶片和里料会发生偏移导致内衣报废胸垫产生碎屑并粘附在模具上，也提 高了生产效率保证了生产质量；
26.在切割完毕后，两个支撑吸附件利用外接风机将切割的余料吸附下来，使 余料接触到两个卷动轮中间的位置，这时两个卷动轮开始工作，将余料卷入两 个卷动轮之间，然后送入废料箱内，转轮件将裁切好的热熔膜拉至切口与第一 模型组上的凹槽对齐后停止工作；对热熔膜进行切割，让后续胸垫在放置时， 能被放置于热熔膜切口位置，从而不会对热熔膜进行挤压，从而避免热熔膜发 生形变；
27.在拉动过程中热熔膜通过曲型限位板和切割限位板，使热熔膜能从卷曲状 态改变至水平展开状态，且在曲型限位板和切割限位板上设置的转动杆减少热 熔膜与曲型限位板的摩擦，防止热熔膜长条连接处发生断裂，同时略微使热熔 膜抬高，不会使热熔膜与曲型限位板下部折角处发生剐蹭。
附图说明
28.图1为本发明产后内衣用定型设备公开的第结构示意图；
29.图2为本发明产后内衣用定型设备公开的第二种结构示意图；
30.图3为本发明产后内衣用定型设备公开的第三种结构示意图；
31.图4为本发明产后内衣用定型设备公开的第局部结构示意图；
32.图5为本发明产后内衣用定型设备公开的a区放大结构示意图；
33.图6为本发明产后内衣用定型设备公开的b区放大结构示意图；
34.图7为本发明产后内衣用定型设备公开的第二种局部结构示意图；
35.图8为本发明产后内衣用定型设备公开的粘合系统第结构示意图；
36.图9为本发明产后内衣用定型设备公开的粘合系统第二种结构示意图；
37.图10为本发明产后内衣用定型设备公开的c区放大结构示意图；
38.图11为本发明产后内衣用定型设备公开的d区放大结构示意图；
39.图12为本发明产后内衣用定型设备公开的粘合系统局部结构示意图；
40.图13为本发明产后内衣用定型设备公开的胸垫送料系统结构示意图；
41.图14为本发明产后内衣用定型设备公开的e区放大结构示意图；
42.图15为本发明产后内衣用定型设备公开的压合系统结构示意图；
43.图16为本发明产后内衣用定型设备公开的切割系统结构示意图。
44.附图标记说明：1-外壳，2-第一支撑板，3-第一固定架，4-废料箱，101
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第一滑轨，102-第一固定块，103-第一滚动传送件，104-第一推动块，105-第 一夹压板，106-第一固定板，111-第二滑轨，112-第二固定块，113-第二滚动 传送件，114-第二推动块，115-第二夹压板，116-第二固定板，201-第一电机， 202-转轮件，203-连接杆，204-固定杆，205-第二电机，206-卷轴杆，207-热 熔膜，208-外轴套，209-曲型限位板，2010-切割限位板，2011-第一支撑块， 2012-第一推杆，2013-支撑吸附件，2014-切割轮，2015-卷动轮，2016-第二支 撑板，2017-第三滑轨，2018-裁刀，2019-切割底托，301-第四滑轨，302-第五 滑轨，303-支撑杆，304-转动件，305-第二固定架，306-圆形固定轮，307-夹 钩，308-挤压环，311-第三支撑板，312-第一底座，313-第一弹性件，314-传 动杆，315-压力板，316-第二弹性件，317-第二支撑块，318-插杆，319-复位 弹簧，3110-推板，3111-齿条，3112-第四支撑板，3113-固定轴，3114-棘轮件， 3115-推动板，3116-圆台，3117-第三固定板，3118-存储筒，3119-第五支撑板， 3120-第二推杆，3121-按压板，3122-第二底座，401-第三推杆，402-第一模型 组，403-水平板，411-第四推杆，412-第二模型组，413-第五推杆，414-十字 压块，501-第六滑轨，502-连接板，503-第六支撑板，504-第一切刀，505-第 二切刀。
具体实施方式
45.以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
46.实施例1
47.一种产后内衣用定型设备，如图1-16所示，包括有外壳1、第一支撑板2、 第一固定架3、废料箱4、布料输送系统、粘合系统、胸垫送料系统和压合系统； 外壳1左部与右部各固定连接有一个第一支撑板2；两个第一支撑板2上共同固 定连接有一个第一固定架3；外壳1内底面中部固定连接有废料箱4；外壳1上 部安装有布料输送系统，且布料输送系统与两个第一支撑板2相连接；外壳1 后部安装有粘合系统；外壳1内底面前部安装有胸垫送料系统；第一固定架3 上安装有压合系统；布料输送系统用于将内衣面料与内衣里料送至压合系统之 间；粘合系统用于将热熔膜207进行裁切，并展开铺平与内衣面料上方；胸垫 送料系统用于将胸垫有序的取出并放置定位于内衣面料上方；压合系统用于将 定位好的内衣面料和裁切好的热熔膜207进行贴合，后再将定位好的胸垫按压 至对应模具位置，再将定位好的内衣面料、热熔膜207胸垫和内衣里料一次热 压成型。
48.本发明在初次工作前，先由人工将内衣面料和内衣里料固定到布料输送系 统，将热熔膜207固定到粘合系统上，将胸垫放入胸垫送料系统内，原料放置 好后工作开始，首先布料输送系统开始工作先将内衣面料水平输送至压合系统 之间，之后粘合系统将热熔膜207上裁切出两个符合胸垫大小的圆洞，之后将 裁切的热熔膜207移动至内衣面料上，这时
压合系统工作，使内衣面料向上略 变形移动与整块热熔膜207贴合紧密，解决了现有技术需要人工一块块放置胶 片效率低下的问题，之后胸垫送料系统开始工作，将存放好的胸垫有序取出并 转移至内衣面料之上，然后压合系统继续工作，将定位在内衣面料上的胸垫按 压至内衣面料上，实现了胸垫的准确定位从而解决了人工放置胸垫，面料和胸 垫容易偏移使成品生产不合格的问题，然后布料输送系统继续工作将内衣里料 水平输送至压合系统之间，这时将需要进行压模的材料均定位好，压合系统继 续工作将内衣面料、胸垫、热熔膜207和内衣里料一次热压成型，从而解决了 两次热压生产效率低，初次热压完成后脱模，胸垫产生碎屑并粘附在模具，且 在转移时胶片和里料会发生偏移导致内衣报废，提高了生产效率保证了生产质 量。
49.布料输送系统由面料固定输送组件和里料固定输送组件组成；外壳1上部 固定连接有面料固定输送组件；两个第一支撑板2上表面共同固定连接有里料 固定输送组件；面料固定输送组件由两个左右对称的面料固定输送部件组成， 右方的面料固定输送部件包括有第一滑轨101、第一固定块102、第一滚动传送 件103、第一推动块104、第一夹压板105和第一固定板106；外壳1右部上表 面固定连接有第一滑轨101；第一滑轨101上通过前后滑动的滑块固定连接有第 一固定块102；第一固定块102右侧面中部固定连接有第一固定板106；第一固 定块102上表面固定连接有第一滚动传送件103，且第一滚动传送件103上设有 电动滚轮；第一固定板106左上侧固定连接有另一组第一滚动传送件103；两个 第一滚动传送件103前侧面和后侧面各固定连接有一个第一推动块104，上下相 邻的两个第一推动块104相对设置；朝向相同的两个第一推动块104伸缩部共 同固定连接有一个第一夹压板105。
50.里料固定输送组件由两个左右对称里料固定输送部件组成，右方的里料固 定输送部件包括有第二滑轨111、第二固定块112、第二滚动传送件113、第二 推动块114、第二夹压板115和第二固定板116；右方第一支撑板2右部上表面 固定连接有第二滑轨111；第二滑轨111上通过前后滑动的滑块固定连接有第二 固定块112；第二固定块112上表面中部固定连接有第二固定板116；第二固定 块112左部固定连接有第二滚动传送件113，且第二滚动传送件113内设有电动 滚轮；第二固定板116左部固定连接有另一个第二滚动传送件113；两个第二滚 动传送件113前侧面和后侧面各固定连接有一个第二推动块114，上下相邻的两 个第二推动块114相对设置；朝向相同的两个第二推动块114伸缩部共同固定 连接有一个第二夹压板115。
51.粘合系统包括有第一电机201、转轮件202、连接杆203、固定杆204、第 二电机205、卷轴杆206、热熔膜207、曲型限位板209、切割限位板2010、第 一支撑块2011、第一推杆2012、支撑吸附件2013、切割轮2014、卷动轮2015、 第二支撑板2016、第三滑轨2017、裁刀2018和切割底托2019；外壳1上表面 左部和右部各固定连接有一个第二支撑板2016，且两个第二支撑板2016位于两 个第一滑轨101之间；两个第二支撑板2016相背侧各固定连接有若干个呈矩形 分布的第一电机201；每个第一电机201输出轴均固定连接有一个连接杆203， 且每个连接杆203与对应的第二支撑板2016转动连接；每个连接杆203远离第 一电机201输出轴的一端均固定连接有一个转轮件202；外壳1左侧后部固定连 接有第二电机205；两个第二支撑板2016相向侧前部各固定连接有一个第三滑 轨2017；两个第三滑轨2017上各滑动连接有一个裁刀2018；两个第二支撑板 2016相向侧前部各固定连接有一个切割底
托2019，且切割底托2019位于第三 滑轨2017下方；第二电机205输出轴固定连接有卷轴杆206，且卷轴杆206与 外壳1转动连接；卷轴杆206外表面左部与右部各固定连接有一个外轴套208； 卷轴杆206外表面绕有热熔膜207，且热熔膜207处于两个外轴套208之间；两 个第二支撑板2016相向侧后部各固定连接三个固定杆204；六个固定杆204共 同固定连接有一个曲型限位板209；外壳1左侧面上部和右侧面上部共同固定连 接有一个切割限位板2010，且切割限位板2010位于曲型限位板209上方；外壳 1内左侧中部和内右侧中部共同固定连接有一个第一支撑块2011；第一支撑块 2011斜面中部固定连接有两个上下分布的第一推杆2012；两个第一推杆2012 伸缩部各固定连接有一个支撑吸附件2013，且两个支撑吸附件2013间存在一定 缝隙；两个支撑吸附件2013左部和右部各固定连接有一个切割轮2014，且每个 切割轮2014均同时与两个支撑吸附件2013相连接；两个支撑吸附件2013上各 安装有一个卷动轮2015，且两个卷动轮2015同时贯穿两个切割轮2014。
52.胸垫送料系统由夹取组件和存放送料组件组成；两个第一支撑板2上表面 各固定连接有一个夹取组件，且两个夹取组件均位于里料固定输送组件外侧； 外壳1前部槽孔上固定连接有存放送料组件；夹取组件由两个左右对称的夹取 部件组成，右方的夹取部件包括有第四滑轨301、第五滑轨302、支撑杆303、 转动件304、第二固定架305、圆形固定轮306、夹钩307和挤压环308；右方 第一支撑板2右部上表面固定连接有第四滑轨301；第四滑轨301通过前后滑动 的滑块固定连接有支撑杆303；支撑杆303左侧固定连接有第五滑轨302；第五 滑轨302通过上下滑动的滑块固定连接有转动件304；转动件304转动部固定连 接有第二固定架305；第二固定架305左部固定连接有圆形固定轮306；圆形固 定轮306外环面转动连接有四个环形阵列分布的夹钩307，且夹钩307与圆形固 定轮306之间连接有扭力弹簧；圆形固定轮306外环面上部通过推杆连接有挤 压环308。
53.存放送料组件由两个左右对称的存放送料部件组成，右方的存放送料部件 包括有第三支撑板311、第一底座312、第一弹性件313、传动杆314、压力板 315、第二弹性件316、第二支撑块317、插杆318、复位弹簧319、推板3110、 齿条3111、第四支撑板3112、固定轴3113、棘轮件3114、推动板3115、圆台 3116、第三固定板3117、存储筒3118、第五支撑板3119、第二推杆3120、按 压板3121和第二底座3122；外壳1右部固定连接有第三支撑板311；第三支撑 板311上表面右部固定连接有第一底座312；第一底座312内底面固定连接有两 个第一弹性件313；两个第一弹性件313上部共同滑动连接有一个传动杆314， 且传动杆314贯穿右方第一支撑板2，且传动杆314位于转动件304下方；传动 杆314左侧面下部固定连接有压力板315；第三支撑板311中部固定连接有第二 底座3122；第二底座3122内底面固定连接有两个第二弹性件316；两个第二弹 性件316共同滑动连接有一个第二支撑块317；第二支撑块317左部滑动连接有 三个上下等距分布的插杆318；三个插杆318右部共同固定连接有一个推板 3110；推板3110与压力板315相配合；三个插杆318上各套接有一个复位弹簧 319，且每个复位弹簧319的一端连接于第二支撑块317，另一端连接于推板 3110；三个插杆318左部共同固定连接有一个齿条3111；第三支撑板311上表 面左部固定连接有第四支撑板3112；第四支撑板3112前侧面中部固定连接有固 定轴3113；固定轴3113前端转动连接有棘轮件3114；第三支撑板311上表面 左部固定连接有两个前后对称分布的第三固定板3117；两个第三固定板3117上 部共同固定连接有一个存储筒3118；存储筒3118外表面上部固定连接有第五支 撑板3119；第五支撑板3119上表面固定连接有四个环形阵列分布的第
二推杆 3120；四个第二推杆3120伸缩部各固定连接有一个按压板3121；第三支撑板 311左部滑动连接有推动板3115，且推动板3115位于存储筒3118下方；推动 板3115右侧通过轮齿部与棘轮件3114啮合；推动板3115上部固定连接有圆台 3116，且圆台3116与存储筒3118配合。
54.压合系统由下压模组件和上压模组件组成；外壳1内安装有下压模组件； 第一固定架3内顶面中部安装有上压模组件；下压模组件包括有第三推杆401、 第一模型组402和水平板403；外壳1内左侧面与内右侧面中部共同固定连接有 一个水平板403；水平板403上表面左部和右部各固定连接有一个第三推杆401； 两个第三推杆401伸缩部共同连接有一个第一模型组402；第一模型组402上开 有用于初步切割成型的凹槽；第一模型组402内部设有加热部件。
55.上压模组件包括有第四推杆411、第二模型组412、第五推杆413和十字压 块414；第一固定架3内顶面左部与右部各固定连接有一个第四推杆411；两个 第四推杆411伸缩部共同固定连接有一个第二模型组412，且第二模型组412两 个凹部上各设置有一个十字槽；第一固定架3内顶面左部与右部各固定连接有 一个第五推杆413，且两个第五推杆413位于两个第四推杆411之间；两个第五 推杆413伸缩部各固定连接有一个十字压块414，且两个十字压块414尺寸与各 自下方十字槽相配合；第二模型组412上开有用与切割的通槽，通槽边沿设置 有切割片。
56.还包括有切割系统，第一固定架3上安装有切割系统，切割系统包括有第 六滑轨501、连接板502、第六支撑板503、第一切刀504和第二切刀505；第 一固定架3内左侧面与内右侧面各固定连接有一个第六滑轨501；两个第六滑轨 501上通过上下滑动的滑块各固定连接有一个连接板502；两个连接板502相向 面上共同固定连接有一个第六支撑板503；第六支撑板503下表面固定连接有两 个对称分布的第一切刀504；第六支撑板503下表面中部固定连接有第二切刀 505，且第二切刀505位于两个第一切刀504之间。
57.一种产后内衣用定型方法，包括以下步骤：
58.步骤一：原料放置，先由人工将内衣面料和内衣里料固定到布料输送系统， 将热熔膜207固定到粘合系统上，将胸垫放入胸垫送料系统内；
59.步骤二：移动，首先布料输送系统开始工作先将内衣面料水平输送至压合 系统之间，之后粘合系统将热熔膜207上裁切出两个符合胸垫大小的圆洞，之 后将裁切的热熔膜207移动至内衣面料上；
60.步骤三：压合系统工作，使内衣面料向上略变形移动与整块热熔膜207贴 合紧密；
61.步骤四：之后胸垫送料系统开始工作，将存放好的胸垫有序取出并转移至 内衣面料之上，然后压合系统继续工作，将定位在内衣面料上的胸垫按压至内 衣面料上；
62.步骤五：输料，然后布料输送系统继续工作将内衣里料水平输送至压合系 统之间；
63.步骤六：成型，将需要进行压模的材料均定位好，压合系统继续工作将内 衣面料、胸垫、热熔膜207和内衣里料一次热压成型。
64.本发明在具体工作使用前，先将装置组装在需要使用的地方，然后由人工 从前侧将内衣面料同一边的左右两角分别放入各两个第一滚动传送件103空隙 之间进行简易夹持固定，将内衣里料同一边的左右两角分别放置于各两个第二 滚动传送件113空隙之间进
行简易夹持固定，将准备好的胸垫放置于两个存储 筒3118内，再将热熔膜207长条拉出固定在左右两侧的转轮件202上，这时四 个第一滚动传送件103开始工作，逐步将内衣面料向后拉入直至面料左右两侧 完全被上下相邻的两个第一滚动传送件103夹持，之后第一推动块104开始工 作，使第一夹压板105相向移动实现对内衣面料的左右两端稳定夹持，之后两 个第一滑轨101开始工作，通过连接的滑块，带动第一固定块102、第一滚动传 送件103、第一推动块104、第一夹压板105和第一固定板106向后移动，在移 动至第一模型组402上方对齐后，两个第一滑轨101暂时停止工作，面料被转 移至第一模型组402上方；这时第一电机201开始工作，驱动各自对应的转轮 件202开始转动，将放置于若干转轮件202之间的热熔膜207向前拉动，在拉 动过程中热熔膜207通过曲型限位板209和切割限位板2010，第二电机205用 于持续提供热熔膜207，使热熔膜207能从卷曲状态改变至水平展开状态，且在 曲型限位板209和切割限位板2010上设置的转动杆减少热熔膜207与曲型限位 板209的摩擦，防止热熔膜207长条连接处发生断裂，同时略微使热熔膜207 抬高，不会使热熔膜207与曲型限位板209下部折角处发生剐蹭，在热熔膜207 展开到一定程度时，两个第一推杆2012开始工作，推动两个支撑吸附件2013 向斜上方移动，支撑吸附件2013带动两个切割轮2014移动，从而两个切割轮 2014对热熔膜207进行切割，在切割完毕后，两个支撑吸附件2013利用外接风 机将切割的余料吸附下来，使余料接触到两个卷动轮2015中间的位置，这时两 个卷动轮2015开始工作，将余料卷入两个卷动轮2015之间，然后送入废料箱4 内，转轮件202将裁切好的热熔膜207拉至切口与第一模型组402上的凹槽对 齐后停止工作；对热熔膜207进行切割，让后续胸垫在放置时，能被放置于热 熔膜207切口位置，从而不会对热熔膜207进行挤压，从而避免热熔膜207发 生形变；
65.之后两个第五滑轨302开始工作，通过自身连接的滑块，带动各自连接的 转动件304、第二固定架305、圆形固定轮306、夹钩307和挤压环308向下移 动，在向下移动的过程中转动件304会挤压传动杆314使其向下运动，传动杆 314带动压力板315向下运动，压力板315下移使第一弹性件313被压缩产生复 位弹力，压力板315向下运动挤压推板3110，挤压分为斜面挤压和凸部挤压两 个阶段，推板3110被斜面挤压后向存储筒3118方向移动，推板3110推动插杆 318向相同方向运动，插杆318运动带动齿条3111移动，推板3110移动压缩复 位弹簧319使复位弹簧319产生复位弹力，使齿条3111与棘轮件3114啮合， 并且压力板315是持续在向下运动的，斜面挤压完成后压力板315凸部会与第 二支撑块317接触并推动第二支撑块317向下移动，第二支撑块317带动齿条 3111向下运动，第二支撑块317同时压缩第二弹性件316使第二弹性件316产 生复位弹力，齿条3111在与棘轮件3114啮合后向下运动能带动棘轮件3114从 前向后看顺时针转动，棘轮件3114的转动带动推动板3115向上运动，且棘轮 件3114只能单向转动，可防止推动板3115下落，当转动件304向上复位后， 复位弹簧319、第二弹性件316和第一弹性件313释放弹力，齿条3111与棘轮 件3114脱离啮合，传动杆314、压力板315和第二支撑块317上移复位，推动 板3115上移使圆台3116也随之向上移动，将放置在圆台3116上的胸垫向上推 进，如此实现了每次压力板315下压时，胸垫都可以向上移动，且不会下落， 实现了胸垫的自动上料；
66.在两个第五滑轨302带动各自连接的零件向下移动至对应的存储筒3118上 方后，第五支撑板3119上各自连接的第二推杆3120开始工作，推动各自连接 的按压板3121斜上移动，按压住从上往下数第二层的胸垫，之后挤压环308开 始下压，下压时使夹钩307从展
开状态转为合拢状态，实现了对最上层胸垫的 夹持，然后第五滑轨302带动各自连接的零件向上移动复位同时将夹持的胸垫 提起，两个转动件304开始工作，带动各自连接的圆形固定轮306一百八十度 翻转，从而使被夹持的胸垫被翻转使其阔口朝上，在翻转之后夹钩307会恢复 至展开状态，胸垫被圆形固定轮306托住，然后两个第四滑轨301开始工作， 通过连接的滑块，带动各自连接的第四滑轨301、第五滑轨302、转动件304、 第二固定架305、圆形固定轮306、夹钩307、挤压环308和胸垫带动向后移动， 移动至十字压块414下方停止；
67.然后第五推杆413开始工作使十字压块414向下移动，在两个十字压块414 向下移动的过程中，会将各自对应位置的胸垫向下压，使胸垫脱离圆形固定轮 306，并被按压至与内衣面料上，且位于热熔膜207裁切洞之间，然后第五推杆 413复位带动十字压块414也复位，如此实现了胸垫的定位放置，解决了人工放 置会使胸垫偏移，内衣产品报废的问题；
68.这时四个第二滚动传送件113开始工作将内衣里料向前后滚动展开摊平， 之后两个第二滑轨111开始工作带动各自连接的第二固定块112、第二滚动传送 件113、第二推动块114、第二夹压板115和第二固定板116向前移动，在移动 至第二模型组412下方两个第二滑轨111暂时停止工作，这时内衣面料、热熔 膜207、胸垫和内衣里料均放置到位，此时两个第四推杆411和两个第五推杆 413开始同步工作，使第二模型组412和两个十字压块414下压移动，将内衣面 料、热熔膜207、胸垫和内衣里料压入第一模型组402内，且第二模型组412上 设置有切割片，在下压时可对所有材料进行裁边处理，之后两个第三滑轨2017 开始工作，通过连接的滑块，带动各自连接的裁刀2018向下移动，对热熔膜207 使用过的多余长条进行切割分离保证后续生产工作的运行，然后第一模型组402 开始加热，从而实现了一次热压成型，解决了两次热压生产效率低，初次热压 完成后脱模胸垫产生碎屑并粘附在模具，且在转移时胶片和里料会发生偏移导 致内衣报废的问题，提高了生产效率保证了生产质量；
69.在热压完成后两个第六滑轨501开始工作，通过连接的滑块，带动连接板 502、第六支撑板503、第一切刀504和第二切刀505向下移动，第一切刀504 和第二切刀505向下移动至底部可以对所有材料进行切割裁边，形成内衣的初 步形状，如此实现了成型切割，减少了人工成型切割的工作量，提高了生产效 率，至此一个工作循环完成。
70.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利 用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其 它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
技术特征：
1.一种产后内衣用定型设备，包括有外壳(1)、第一支撑板(2)、第一固定架(3)和废料箱(4)；外壳(1)左部与右部各固定连接有一个第一支撑板(2)；两个第一支撑板(2)上共同固定连接有一个第一固定架(3)；外壳(1)内底面中部固定连接有废料箱(4)；其特征在于，还包括有布料输送系统、粘合系统、胸垫送料系统和压合系统；外壳(1)上部安装有布料输送系统，且布料输送系统与两个第一支撑板(2)相连接；外壳(1)后部安装有粘合系统；外壳(1)内底面前部安装有胸垫送料系统；第一固定架(3)上安装有压合系统；布料输送系统用于将内衣面料与内衣里料送至压合系统之间；粘合系统用于将热熔膜(207)进行裁切，并展开铺平与内衣面料上方；胸垫送料系统用于将胸垫有序的取出并放置定位于内衣面料上方；压合系统用于将定位好的内衣面料和裁切好的热熔膜(207)进行贴合，后再将定位好的胸垫按压至对应模具位置，再将定位好的内衣面料、热熔膜(207)胸垫和内衣里料一次热压成型。2.根据权利要求1所述的一种产后内衣用定型设备，其特征在于，布料输送系统由面料固定输送组件和里料固定输送组件组成；外壳(1)上部固定连接有面料固定输送组件；两个第一支撑板(2)上表面共同固定连接有里料固定输送组件；面料固定输送组件由两个左右对称的面料固定输送部件组成，右方的面料固定输送部件包括有第一滑轨(101)、第一固定块(102)、第一滚动传送件(103)、第一推动块(104)、第一夹压板(105)和第一固定板(106)；外壳(1)右部上表面固定连接有第一滑轨(101)；第一滑轨(101)上通过前后滑动的滑块固定连接有第一固定块(102)；第一固定块(102)右侧面中部固定连接有第一固定板(106)；第一固定块(102)上表面固定连接有第一滚动传送件(103)，且第一滚动传送件(103)上设有电动滚轮；第一固定板(106)左上侧固定连接有另一组第一滚动传送件(103)；两个第一滚动传送件(103)前侧面和后侧面各固定连接有一个第一推动块(104)，上下相邻的两个第一推动块(104)相对设置；朝向相同的两个第一推动块(104)伸缩部共同固定连接有一个第一夹压板(105)。3.根据权利要求2所述的一种产后内衣用定型设备，其特征在于，里料固定输送组件由两个左右对称里料固定输送部件组成，右方的里料固定输送部件包括有第二滑轨(111)、第二固定块(112)、第二滚动传送件(113)、第二推动块(114)、第二夹压板(115)和第二固定板(116)；右方第一支撑板(2)右部上表面固定连接有第二滑轨(111)；第二滑轨(111)上通过前后滑动的滑块固定连接有第二固定块(112)；第二固定块(112)上表面中部固定连接有第二固定板(116)；第二固定块(112)左部固定连接有第二滚动传送件(113)，且第二滚动传送件(113)内设有电动滚轮；第二固定板(116)左部固定连接有另一个第二滚动传送件(113)；两个第二滚动传送件(113)前侧面和后侧面各固定连接有一个第二推动块(114)，上下相邻的两个第二推动块(114)相对设置；朝向相同的两个第二推动块(114)伸缩部共同固定连接有一个第二夹压板(115)。4.根据权利要求3所述的一种产后内衣用定型设备，其特征在于，粘合系统包括有第一电机(201)、转轮件(202)、连接杆(203)、固定杆(204)、第二电机(205)、卷轴杆(206)、热熔膜(207)、曲型限位板(209)、切割限位板(2010)、第一支撑块(2011)、第一推杆(2012)、支撑吸附件(2013)、切割轮(2014)、卷动轮(2015)、第二支撑板(2016)、第三滑轨(2017)、裁刀(2018)和切割底托(2019)；外壳(1)上表面左部和右部各固定连接有一个第二支撑板(2016)，且两个第二支撑板(2016)位于两个第一滑轨(101)之间；两个第二支撑板(2016)相
背侧各固定连接有若干个呈矩形分布的第一电机(201)；每个第一电机(201)输出轴均固定连接有一个连接杆(203)，且每个连接杆(203)与对应的第二支撑板(2016)转动连接；每个连接杆(203)远离第一电机(201)输出轴的一端均固定连接有一个转轮件(202)；外壳(1)左侧后部固定连接有第二电机(205)；两个第二支撑板(2016)相向侧前部各固定连接有一个第三滑轨(2017)；两个第三滑轨(2017)上各滑动连接有一个裁刀(2018)；两个第二支撑板(2016)相向侧前部各固定连接有一个切割底托(2019)，且切割底托(2019)位于第三滑轨(2017)下方；第二电机(205)输出轴固定连接有卷轴杆(206)，且卷轴杆(206)与外壳(1)转动连接；卷轴杆(206)外表面左部与右部各固定连接有一个外轴套(208)；卷轴杆(206)外表面绕有热熔膜(207)，且热熔膜(207)处于两个外轴套(208)之间；两个第二支撑板(2016)相向侧后部各固定连接三个固定杆(204)；六个固定杆(204)共同固定连接有一个曲型限位板(209)；外壳(1)左侧面上部和右侧面上部共同固定连接有一个切割限位板(2010)，且切割限位板(2010)位于曲型限位板(209)上方；外壳(1)内左侧中部和内右侧中部共同固定连接有一个第一支撑块(2011)；第一支撑块(2011)斜面中部固定连接有两个上下分布的第一推杆(2012)；两个第一推杆(2012)伸缩部各固定连接有一个支撑吸附件(2013)，且两个支撑吸附件(2013)间存在一定缝隙；两个支撑吸附件(2013)左部和右部各固定连接有一个切割轮(2014)，且每个切割轮(2014)均同时与两个支撑吸附件(2013)相连接；两个支撑吸附件(2013)上各安装有一个卷动轮(2015)，且两个卷动轮(2015)同时贯穿两个切割轮(2014)。5.根据权利要求4所述的一种产后内衣用定型设备，其特征在于，胸垫送料系统由夹取组件和存放送料组件组成；两个第一支撑板(2)上表面各固定连接有一个夹取组件，且两个夹取组件均位于里料固定输送组件外侧；外壳(1)前部槽孔上固定连接有存放送料组件；夹取组件由两个左右对称的夹取部件组成，右方的夹取部件包括有第四滑轨(301)、第五滑轨(302)、支撑杆(303)、转动件(304)、第二固定架(305)、圆形固定轮(306)、夹钩(307)和挤压环(308)；右方第一支撑板(2)右部上表面固定连接有第四滑轨(301)；第四滑轨(301)通过前后滑动的滑块固定连接有支撑杆(303)；支撑杆(303)左侧固定连接有第五滑轨(302)；第五滑轨(302)通过上下滑动的滑块固定连接有转动件(304)；转动件(304)转动部固定连接有第二固定架(305)；第二固定架(305)左部固定连接有圆形固定轮(306)；圆形固定轮(306)外环面转动连接有四个环形阵列分布的夹钩(307)，且夹钩(307)与圆形固定轮(306)之间连接有扭力弹簧；圆形固定轮(306)外环面上部通过推杆连接有挤压环(308)。6.根据权利要求5所述的一种产后内衣用定型设备，其特征在于，存放送料组件由两个左右对称的存放送料部件组成，右方的存放送料部件包括有第三支撑板(311)、第一底座(312)、第一弹性件(313)、传动杆(314)、压力板(315)、第二弹性件(316)、第二支撑块(317)、插杆(318)、复位弹簧(319)、推板(3110)、齿条(3111)、第四支撑板(3112)、固定轴(3113)、棘轮件(3114)、推动板(3115)、圆台(3116)、第三固定板(3117)、存储筒(3118)、第五支撑板(3119)、第二推杆(3120)、按压板(3121)和第二底座(3122)；外壳(1)右部固定连接有第三支撑板(311)；第三支撑板(311)上表面右部固定连接有第一底座(312)；第一底座(312)内底面固定连接有两个第一弹性件(313)；两个第一弹性件(313)上部共同滑动连接有一个传动杆(314)，且传动杆(314)贯穿右方第一支撑板(2)，且传动杆(314)位于转动件(304)下方；传动杆(314)左侧面下部固定连接有压力板(315)；第三支撑板(311)中部固定连接有第二底座(3122)；第二底座(3122)内底面固定连接有两个第二弹性件(316)；两个第
二弹性件(316)共同滑动连接有一个第二支撑块(317)；第二支撑块(317)左部滑动连接有三个上下等距分布的插杆(318)；三个插杆(318)右部共同固定连接有一个推板(3110)；推板(3110)与压力板(315)相配合；三个插杆(318)上各套接有一个复位弹簧(319)，且每个复位弹簧(319)的一端连接于第二支撑块(317)，另一端连接于推板(3110)；三个插杆(318)左部共同固定连接有一个齿条(3111)；第三支撑板(311)上表面左部固定连接有第四支撑板(3112)；第四支撑板(3112)前侧面中部固定连接有固定轴(3113)；固定轴(3113)前端转动连接有棘轮件(3114)；第三支撑板(311)上表面左部固定连接有两个前后对称分布的第三固定板(3117)；两个第三固定板(3117)上部共同固定连接有一个存储筒(3118)；存储筒(3118)外表面上部固定连接有第五支撑板(3119)；第五支撑板(3119)上表面固定连接有四个环形阵列分布的第二推杆(3120)；四个第二推杆(3120)伸缩部各固定连接有一个按压板(3121)；第三支撑板(311)左部滑动连接有推动板(3115)，且推动板(3115)位于存储筒(3118)下方；推动板(3115)右侧通过轮齿部与棘轮件(3114)啮合；推动板(3115)上部固定连接有圆台(3116)，且圆台(3116)与存储筒(3118)配合。7.根据权利要求6所述的一种产后内衣用定型设备，其特征在于，压合系统由下压模组件和上压模组件组成；外壳(1)内安装有下压模组件；第一固定架(3)内顶面中部安装有上压模组件；下压模组件包括有第三推杆(401)、第一模型组(402)和水平板(403)；外壳(1)内左侧面与内右侧面中部共同固定连接有一个水平板(403)；水平板(403)上表面左部和右部各固定连接有一个第三推杆(401)；两个第三推杆(401)伸缩部共同连接有一个第一模型组(402)；第一模型组(402)上开有用于初步切割成型的凹槽；第一模型组(402)内部设有加热部件。8.根据权利要求7所述的一种产后内衣用定型设备，其特征在于，上压模组件包括有第四推杆(411)、第二模型组(412)、第五推杆(413)和十字压块(414)；第一固定架(3)内顶面左部与右部各固定连接有一个第四推杆(411)；两个第四推杆(411)伸缩部共同固定连接有一个第二模型组(412)，且第二模型组(412)两个凹部上各设置有一个十字槽；第一固定架(3)内顶面左部与右部各固定连接有一个第五推杆(413)，且两个第五推杆(413)位于两个第四推杆(411)之间；两个第五推杆(413)伸缩部各固定连接有一个十字压块(414)，且两个十字压块(414)尺寸与各自下方十字槽相配合；第二模型组(412)上开有用与切割的通槽，通槽边沿设置有切割片。9.根据权利要求8所述的一种产后内衣用定型设备，其特征在于，还包括有切割系统，第一固定架(3)上安装有切割系统，切割系统包括有第六滑轨(501)、连接板(502)、第六支撑板(503)、第一切刀(504)和第二切刀(505)；第一固定架(3)内左侧面与内右侧面各固定连接有一个第六滑轨(501)；两个第六滑轨(501)上通过上下滑动的滑块各固定连接有一个连接板(502)；两个连接板(502)相向面上共同固定连接有一个第六支撑板(503)；第六支撑板(503)下表面固定连接有两个对称分布的第一切刀(504)；第六支撑板(503)下表面中部固定连接有第二切刀(505)，且第二切刀(505)位于两个第一切刀(504)之间。10.一种产后内衣用定型方法，使用如权利要求9所述的一种产后内衣用定型设备，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：原料放置，先由人工将内衣面料和内衣里料固定到布料输送系统，将热熔膜(207)固定到粘合系统上，将胸垫放入胸垫送料系统内；
步骤二：移动，首先布料输送系统开始工作先将内衣面料水平输送至压合系统之间，之后粘合系统将热熔膜(207)上裁切出两个符合胸垫大小的圆洞，之后将裁切的热熔膜(207)移动至内衣面料上；步骤三：压合系统工作，使内衣面料向上略变形移动与整块热熔膜(207)贴合紧密；步骤四：之后胸垫送料系统开始工作，将存放好的胸垫有序取出并转移至内衣面料之上，然后压合系统继续工作，将定位在内衣面料上的胸垫按压至内衣面料上；步骤五：输料，然后布料输送系统继续工作将内衣里料水平输送至压合系统之间；步骤六：成型，将需要进行压模的材料均定位好，压合系统继续工作将内衣面料、胸垫、热熔膜(207)和内衣里料一次热压成型。
技术总结
本发明涉及内衣领域，尤其涉及一种产后内衣用定型设备及其方法。技术问题如下：人工放置胸垫和内衣面料胸垫容易偏移使成品生产不合格；初次热压完成后脱模胸垫产生碎屑并粘附在模具，导致生产的内衣报废；两次热压生产效率低。技术方案如下：一种产后内衣用定型设备，包括有外壳和第一支撑板等；外壳左部与右部各固定连接有一个第一支撑板。本发明通过布料输送系统、胸垫送料系统和压合系统的配合工作实现了内衣面料和胸垫的定位稳定，解决了人工放置胸垫和面料胸垫容易偏移使成品生产不合格的问题；切割系统实现了边缘切割，减少人工压力提高了效率。力提高了效率。力提高了效率。
