防冷凝液的气雾发生装置的制作方法
1.本实用新型涉及一种电子烟领域，尤其涉及一种防冷凝液的气雾发生装置。
背景技术：
2.目前一次性电子烟作为烟草的替代品，深受广大吸烟者的喜爱，其主要包括烟嘴、套壳、主体以及以外壳，烟嘴装设于套壳的上部，套壳位于所述主体的上部，外壳包覆套壳和主体，所述主体装设有电池、电路板，套壳内装设有上密封件、储油棉、钢管、雾化芯、下密封件，雾化芯装设于钢管，钢管插置于储油棉，所述下密封件开设进气孔，雾化芯包括发热丝和导油棉，发热丝缠绕于导油棉，上密封件的下部插置于钢管，上密封件开设气道，气道连通钢管，发热丝的两端分别通过引线引出，然后通过进气孔连接电路板，电路板又连接电池，雾化芯包括发热丝和导油棉，导油棉和储油棉接触，导油棉将储油棉的烟油吸附，发热丝将导油棉吸附的烟油加热雾化，外界的空气通过进气孔进入，将雾化后的烟气带走，通过烟嘴流出，电池通过引线为发热丝提供电力，电路板控制发热丝的电力输出。
3.雾化芯加热烟油，雾化后的烟油以蒸气的形态向上流动，进入钢管，沿着钢管向上流动进入上密封件开设的气道，然后从烟嘴流出，由于蒸气流动的过程首先要接触钢管，然后接触上密封件的气道，烟气遇到钢管、上密封件的气道将产生冷凝液，冷凝液从气道的内壁向下流动，钢管的内壁向下流动，然后从进气孔流出，这种电子烟的设计，很容易产生冷凝液，且出现了冷凝液后冷凝液向下流出，导致烟液的外泄。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种防冷凝液的气雾发生装置，其具有最大限度减少冷凝液，吸收冷凝液的特性。
5.本实用新型是这样实现的：一种防冷凝液的气雾发生装置，其包括：
6.一套壳；
7.一烟嘴，装设于套壳的上部，烟嘴具有向下延伸一烟气通道；
8.一储油组件，其下部设置一上密封件和一下密封件，上密封件和下密封件分别装设于套壳的上部和下部，上密封件的中心开设一上通孔，所述下密封件开设一下通孔，上通孔装设一玻纤管，玻纤管向下延伸并连通所述下通孔，所述烟气通道的下部插置于位于所述上密封件的所述玻纤管的内部；
9.一雾化组件，装设于所述下密封件的上部，所述雾化组件包括一雾化芯，所述下通孔、雾化芯、玻纤管、上通孔构成一气道。
10.所述雾化组件包括一雾化座，所述雾化座的侧壁开设过油孔，雾化座的下部装设于下通孔的上部，所述雾化芯装设于雾化座的上部，雾化芯的侧边对应所述过油孔，雾化座的上部插置于所述玻纤管的下部。
11.所述雾化芯包括导油棉和发热丝，导油棉沿上下方向中空，导油棉的外侧抵接雾化座的内侧，导油棉的内侧设置有螺旋状发热丝，储油组件还包括一储油棉，所述储油棉包
覆玻纤管，且位于上密封件和下密封件之间。
12.所述上通孔包括相互连通的一第一通孔和第二通孔，所述第一通孔位于第二通孔的上部，所述第一通孔的内径小于第二通孔的内径，所述烟气通道的外壁抵接所述第一通孔的内壁，所述玻纤管的外壁抵接所述第二通孔的内壁。
13.所述第一通孔向内凸设多个密封肋，所述密封肋抵接烟气通道，所述烟气通道向下凸出第一通孔，且烟气通道位于玻纤管内。
14.所述上密封件的外侧向外延伸一承接部，承接部的上表面抵接烟嘴的下部，承接部的下表面抵接套壳的上表面。
15.第一通孔的内壁向下延伸一边缘部，所述边缘部和所述第二通孔的内壁之间具有间隙，所述玻纤管插置于边缘部和所述第二通孔之间的间隙。
16.所述玻纤管被所述第二通孔的内壁和边缘部的外壁夹持，所述烟气通道的外壁抵接所述边缘部的内壁。
17.所述烟气通道的下表面低于边缘部的下表面。
18.所述套壳的外部设置一外壳，所述外部的上部装设所述烟嘴。
19.本实用新型上密封件的中心开设一上通孔，所述下密封件开设一下通孔，上通孔装设一玻纤管，玻纤管向下延伸并连通所述下通孔，所述烟气通道的下部插置于位于所述上密封件的所述玻纤管的内部，雾化芯产生的烟气向上流动通过玻纤管直接进入烟气通道，避免与上密封件接触，且烟气通道、玻纤管、上通孔之间配合，防止烟气外泄，烟气通道将玻纤管定位在中心位置，防止左右活动，提升了玻纤管的稳定性，烟气向上流动过程中的密封性，再者即使烟气在向上流动的过程中，有冷凝液的产生，玻纤管本身的吸附作用，还可将冷凝液吸附，再次被储油棉/导油棉吸附，提升了烟油的利用率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型提供的气雾发生装置的立体图；
22.图2为本实用新型提供的气雾发生装置的立体分解图；
23.图3为本实用新型提供的气雾发生装置的立体分解图；
24.图4为本实用新型提供的套壳的剖视图；
25.图5为本实用新型提供的图3的局部放大图；
26.图6为本实用新型提供的另一实施例的剖视图；
27.图7为本实用新型提供的图6的局部放大图。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.如图1-图7，本实用新型实施例提供一种防冷凝液的气雾发生装置，其包括：一外壳3，所述外部的上部装设所述烟嘴，外壳3由金属材料制成，也可以有塑胶材料制成，外侧呈圆柱状、方形、纵长型等，外壳3的上部开口，外壳3的下部开口，上部的开口便于装入套壳，烟嘴等。
30.一套壳22，所述套壳22的外部设置外壳3，所述套壳22由塑胶材料制成，所述套壳22透明，便于使用者观察套壳22内部的状况，也可以采用黑不透明的材质制成。套壳22和外壳3的形状匹配，便于套壳22装入外壳3。
31.一烟嘴1，装设于套壳22的上部，烟嘴1具有向下延伸一烟气通道11；所述烟嘴1由塑胶材料制成，采用黑不透明的材质制成，烟嘴1也可以采用软胶材料制成。
32.一储油组件，其下部设置一上密封件21和一下密封件27，上密封件21和下密封件27分别装设于套壳22的上部和下部，上密封件21和一下密封件27 均采用硅胶材料制成，上密封件21的中心开设一上通孔214，上通孔214贯穿上密封件21的上下表面，所述下密封件27开设一下通孔271，下通孔271贯穿下密封件27的上下表面，上通孔214装设一玻纤管24，玻纤管24向下延伸并连通所述下通孔271，所述烟气通道11的下部插置于位于所述上密封件的所述玻纤管24的内部；玻纤管24也称为玻璃纤维管。
33.一雾化组件，装设于所述下密封件27的上部，所述雾化组件包括一雾化芯 25，所述下通孔271、雾化芯25、玻纤管24、上通孔214构成一气道。具体地，所述雾化组件包括一雾化座26，所述雾化座26的侧壁开设过油孔261，雾化座 26的下部装设于下通孔271的上部，所述雾化芯25装设于雾化座26的上部，雾化芯25的侧边对应所述过油孔261，雾化座26的上部插置于所述玻纤管24 的下部。所述雾化芯25包括导油棉和发热丝，导油棉沿上下方向中空，导油棉的外侧抵接雾化座26的内侧，导油棉的内侧设置有螺旋状发热丝，储油组件还包括一储油棉23，所述储油棉23包覆玻纤管24，且位于上密封件21和下密封件27之间。
34.所述上通孔214包括相互连通的一第一通孔211和第二通孔212，所述第一通孔211位于第二通孔212的上部，所述第一通孔211的内径小于第二通孔212 的内径，所述烟气通道11的外壁抵接所述第一通孔211的内壁，所述玻纤管24 的外壁抵接所述第二通孔212的内壁。所述第一通孔211向内凸设多个密封肋，所述密封肋抵接烟气通道11，所述烟气通道11向下凸出第一通孔211，且烟气通道11位于玻纤管24内。所述上密封件21的外侧向外延伸一承接部215，承接部215的上表面抵接烟嘴1的下部，对烟嘴的外侧可以密封，承接部215的下表面抵接套壳22的上表面，承接部215防止上密封件21在套壳中向下过渡位移，还可以二次密封。
35.本设计的第二实施例如下，不同之处在于上密封件21的不同，其它相同之处就不再叙述，所述上通孔214包括相互连通的一第一通孔211和第二通孔212，所述第一通孔211位于第二通孔212的上部，所述第一通孔211的内径小于第二通孔212的内径，所述烟气通道11的外壁抵接所述第一通孔211的内壁，所述玻纤管24的外壁抵接所述第二通孔212的内壁。所述第一通孔211向内凸设多个密封肋，所述密封肋抵接烟气通道11，所述烟气通道11向下凸出第一通孔 211，且烟气通道11位于玻纤管24内。第一通孔211的内壁向下延伸一边缘部 213，所述边缘部213和所述第二通孔212的内壁之间具有间隙，所述玻纤管24 插置于边缘部213和所述第二通孔212之间的间隙。所述玻纤管24被所述第二通孔212的内壁和边
缘部213的外壁夹持，所述烟气通道11的外壁抵接所述边缘部213的内壁，所述烟气通道11的下表面低于边缘部213的下表面，这样可以防止烟气在向上流动的路径中与下密封件27接触，避免冷凝液产生。
36.本设计还包括支架、电池、电路板，支架装设于外壳3的下部，电路板装设于支架，电池装设于支架，电池连接电路板，电路板连接雾化芯25，电路板控制电池的输出功率、输出模式等，以控制发热丝的发热功率。
37.本设计电路如下：电池向发热丝提供电能，电路板控制电池的输出功率、输出模式等，以控制发热丝的发热功率
38.本设计油路如下：储油棉23中的烟油通过导油棉进入，储油棉23中的烟油通过过油孔261进入导油棉，导油棉上的发热丝将导油棉吸附的烟油加热、雾化。
39.本设计气路如下：外界空气从下通孔271流入，进入到中空的导油棉，将发热丝雾化后的烟气带走，向上继续流动，进入玻纤管24，然后从烟气通道11 流出，在第二实施例中，流动的路径相同，外界的空气可以通过外壳3的侧边开设的进气孔流入下通孔271。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种防冷凝液的气雾发生装置，其特征在于，包括：一套壳；一烟嘴，装设于套壳的上部，烟嘴具有向下延伸一烟气通道；一储油组件，其下部设置一上密封件和一下密封件，上密封件和下密封件分别装设于套壳的上部和下部，上密封件的中心开设一上通孔，所述下密封件开设一下通孔，上通孔装设一玻纤管，玻纤管向下延伸并连通所述下通孔，所述烟气通道的下部插置于位于所述上密封件的所述玻纤管的内部；一雾化组件，装设于所述下密封件的上部，所述雾化组件包括一雾化芯，所述下通孔、雾化芯、玻纤管、上通孔构成一气道。2.如权利要求1所述的一种防冷凝液的气雾发生装置，其特征在于：所述雾化组件包括一雾化座，所述雾化座的侧壁开设过油孔，雾化座的下部装设于下通孔的上部，所述雾化芯装设于雾化座的上部，雾化芯的侧边对应所述过油孔，雾化座的上部插置于所述玻纤管的下部。3.如权利要求1所述的一种防冷凝液的气雾发生装置，其特征在于：所述雾化芯包括导油棉和发热丝，导油棉沿上下方向中空，导油棉的外侧抵接雾化座的内侧，导油棉的内侧设置有螺旋状发热丝，储油组件还包括一储油棉，所述储油棉包覆玻纤管，且位于上密封件和下密封件之间。4.如权利要求1所述的一种防冷凝液的气雾发生装置，其特征在于：所述上通孔包括相互连通的一第一通孔和第二通孔，所述第一通孔位于第二通孔的上部，所述第一通孔的内径小于第二通孔的内径，所述烟气通道的外壁抵接所述第一通孔的内壁，所述玻纤管的外壁抵接所述第二通孔的内壁。5.如权利要求4所述的一种防冷凝液的气雾发生装置，其特征在于：所述第一通孔向内凸设多个密封肋，所述密封肋抵接烟气通道，所述烟气通道向下凸出第一通孔，且烟气通道位于玻纤管内。6.如权利要求4所述的一种防冷凝液的气雾发生装置，其特征在于：所述上密封件的外侧向外延伸一承接部，承接部的上表面抵接烟嘴的下部，承接部的下表面抵接套壳的上表面。7.如权利要求4所述的一种防冷凝液的气雾发生装置，其特征在于：第一通孔的内壁向下延伸一边缘部，所述边缘部和所述第二通孔的内壁之间具有间隙，所述玻纤管插置于边缘部和所述第二通孔之间的间隙。8.如权利要求7所述的一种防冷凝液的气雾发生装置，其特征在于：所述玻纤管被所述第二通孔的内壁和边缘部的外壁夹持，所述烟气通道的外壁抵接所述边缘部的内壁。9.如权利要求8所述的一种防冷凝液的气雾发生装置，其特征在于，所述烟气通道的下表面低于边缘部的下表面。10.一种如权利要求1所述的防冷凝液的气雾发生装置，其特征在于，所述套壳的外部设置一外壳，所述外部的上部装设所述烟嘴。
技术总结
本实用新型提供了一种防冷凝液的气雾发生装置，其包括：一套壳；一烟嘴，装设于套壳的上部，烟嘴具有向下延伸一烟气通道；一储油组件，其下部设置一上密封件和一下密封件，上密封件和下密封件分别装设于套壳的上部和下部，上密封件的中心开设一上通孔，下密封件开设一下通孔，上通孔装设一玻纤管，玻纤管向下延伸并连通下通孔，烟气通道的下部插置于位于上密封件的玻纤管的内部；一雾化组件，装设于下密封件的上部，雾化组件包括一雾化芯，下通孔、雾化芯、玻纤管、上通孔构成一气道。上述构造有效防止冷凝液的产生，玻纤管本身的吸附作用，还可将冷凝液吸附，再次被储油棉/导油棉吸附，提升了烟油的利用率。升了烟油的利用率。升了烟油的利用率。
