一种造纸法再造烟叶涂布装置的制作方法
1.本实用新型涉及造纸法再造烟叶技术领域，尤其涉及一种造纸法再造烟叶涂布装置。
背景技术：
2.造纸法再造烟叶是将烟叶碎片、烟末、烟梗等制成烟草制成的一种先进的烟草生产工艺，可起到提供烟草利用率，减少烟草有害成分，提高卷烟内在品质的作用。造纸法再造烟叶工艺大致包括萃取、制浆、涂布等工序；其中，涂布工序的作用是使含有烟草物质的涂布液充分浸润烟草基片，其浸润的效果直接影响着产品的品质。但在实际生产过程中，涂布工序往往采取在烟草基片表面涂覆涂布液，使涂布液自然渗透至烟草基片的内部的方式，其渗透质量不可控，容易出现烟草基片内部无涂布液，产品质量指标不合格的情况。
3.为了解决上述问题，申请号为cn203229249u的专利文件提供了这样一种提高再造烟叶基片涂布量的涂布装置，包括输送装置、两个平行布置的涂布辊和设于两个涂布辊之间涂布槽，所述涂布辊沿输送装置的输入方向一侧外还设有至少一个圆刀和驱动圆刀作垂直运动的升降装置。其中，再造烟叶基片裁切后再传入涂布辊处进行涂布，在涂布辊上绕设时易发生拉扯，造成再造烟叶基片的损坏。
技术实现要素：
4.本实用新型要解决以上问题，提供一种能够解决涂布过程中基片渗透质量不可控，浸润不充分问题的造纸法再造烟叶涂布装置。
5.本实用新型解决问题的技术方案是，提供一种造纸法再造烟叶涂布装置，包括表面覆有涂布液的第一涂布辊及第二涂布辊，所述第一涂布辊及所述第二涂布辊相互平行设置形成涂布口，待涂布的基片穿过所述涂布口与所述第一涂布辊及第二涂布辊覆有涂布液的表面抵接；所述第一涂布辊覆有涂布液的表面设有若干容置槽，所述第二涂布辊与所述容置槽对应位置设有若干可插入所述容置槽内的微针，所述第二涂布辊可绕自身轴线转动以带动所述微针刺入所述待涂布的基片内。
6.作为本实用新型优选地，还包括向所述第一涂布辊或/和第二涂布辊表面喷洒涂布液的喷涂装置。
7.作为本实用新型优选地，还包括用以承接由所述喷涂装置喷出的多余的涂布液的收集槽。
8.作为本实用新型优选地，还包括连通所述收集槽与所述喷涂装置的回流装置。
9.作为本实用新型优选地，所述回流装置包括用以过滤所述收集槽内的涂布液的过滤罐。
10.作为本实用新型优选地，所述第二涂布辊相对所述第一涂布辊靠近所述收集槽，且所述第二涂布辊的部分表面浸入所述收集槽内的涂布液中。
11.作为本实用新型优选地，还包括用以安装所述第一涂布辊及第二涂布辊的机架，
所述第一涂布辊及所述第二涂布辊与所述机架可拆卸式连接。
12.作为本实用新型优选地，还包括驱动所述第二涂布辊运动的动力系统。
13.本实用新型的有益效果：
14.1.通过在第二涂布辊上设置微针以在待涂布基片上形成微型孔，增加待涂布基片与涂布液的接触面积，使涂布液可由微型孔向待涂布基片的内部渗透，提高涂布液的渗透效果。
15.2.通过设计收集槽及回流装置，使得涂布过程中的涂布液可循环利用，避免造成资源浪费。
附图说明
16.图1是一种造纸法再造烟叶涂布装置实施1结构示意图；
17.图2是一种造纸法再造烟叶涂布装置涂布过程示意图；
18.图3是一种造纸法再造烟叶涂布装置实施例2结构示意图；
19.图中：1、第一涂布辊；11、容置槽； 2、第二涂布辊；3、涂布口；4、微针；41、微针组；5、喷涂装置；6、收集槽；7、过滤罐。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
21.实施例1：一种造纸法再造烟叶涂布装置，如图1-2所示，包括表面覆有涂布液的第一涂布辊1及第二涂布辊2，第一涂布辊1及第二涂布辊2相互平行设置形成涂布口3，待涂布的基片穿过涂布口3与第一涂布辊1及第二涂布辊2覆有涂布液的表面抵接；第一涂布辊1覆有涂布液的表面设有若干容置槽11，第二涂布辊2与容置槽11对应位置设有若干可插入容置槽11内的微针4，第二涂布辊2可绕自身轴线转动以带动微针4刺入待涂布的基片内。
22.在本实施例中，第一涂布辊1及第二涂布辊2均为圆柱体状，大小相等、轴线相互平行设置；且第一涂布辊1的圆周表面与第二涂布辊2的圆周表面之间设有一定的间隙，以形成可供待涂布基片通过的涂布口3，涂布口3的宽度略小于待涂布基片的厚度，使得待涂布基片穿过涂布口3时，第一涂布辊1及第二涂布辊2的圆周表面分别对待涂布基片形成挤压，从而使覆于第一涂布辊1及第二涂布辊2圆周表面的涂布液在外力作用下充分向待涂布基片的内部渗透，提高涂布液的渗透效率及渗透效果。
23.在本实施例中，为了使待涂布基片的内部能够被涂布液充分浸润，在第二涂布辊2的圆周表面设有若干微针4，第二涂布辊2转动可带动微针4刺入待涂布基片，并沿待涂布基片的厚度方向刺穿待涂布基片，从而在待涂布基片上形成若干微型孔，增加涂布液与待涂布基片的接触面积，使得涂布液可由微型孔的孔壁向待涂布基片的内部渗透；同时，微针4刺穿待涂布基片时产生的毛刺，及各微型孔可形成毛细现象，提高涂布液的渗透率。
24.在本实施例中，为了避免第二涂布辊2表面的微针4运动时与第一涂布辊1发生干涉，在第一涂布辊1的圆周表面与微针4对应位置设有容置槽11，使得微针4刺穿待涂布基片后可插入容置槽11内。
25.在本实施例中，若干微针4沿第二涂布辊2的圆周表面分布，形成微针组41，微针组41设有多组，沿第二涂布辊2的轴线方向分布；容置槽11为环形，由第一涂布辊1的圆周表面向内部凹陷，微针组41与容置槽11一一对应；在第二涂布辊2转动过程中，微针组41内的微针4插入容置槽11内；其中，容置槽11的深度大于微针4的长度，以避免与微针4之间发生碰撞。
26.在本实施例中，微针4可与第二涂布辊2一体成型，也可以通过焊接连接；微针4的直径小于1mm，以减小微针4对待涂布基片的损伤。其中，微针组41的个数及间距根据待涂布基片的宽度确定，微针组41内相邻两微针4之间的间距根据待涂布基片后续加工所需尺寸确定。
27.在本实施例中，本实用新型的一种造纸法再造烟叶涂布装置还包括向第一涂布辊1或/和第二涂布辊2表面喷洒涂布液的喷涂装置5，及用以承接由喷涂装置5喷出的多余的涂布液的收集槽6，以使第一涂布辊1及第二涂布辊2的表面保持覆满涂布液。具体的，还包括用以安装第一涂布辊1及第二涂布辊2的机架（图中未示出），第一涂布辊1及第二涂布辊2通过机架水平安装，且第一涂布辊1位于第二涂布辊2的上方，喷涂装置5位于第一涂布辊1的上方，可向第一涂布辊1的表面喷洒涂布液，涂布液由第一涂布辊1的圆周表面流动以使第一涂布辊1的表面覆满涂布液；收集槽6位于第一涂布辊1及第二涂布辊2的下方，用以承接由喷涂装置5流出的多余的涂布液，同时第二涂布辊2的下半部分置于收集槽6内，与收集槽6内的涂布液相接触，使得第二涂布辊2转动时可将收集槽6内的涂布液带动以覆满第二涂布辊2的表面。其中，喷涂装置5为已知现有技术，在此不过多赘述。
28.在本实施例中，喷涂装置5流出的涂布液在覆满第一涂布辊1的表面的同时还会向第一涂布辊1表面的容置槽11内渗透，使容置槽11内也充满涂布液；待涂布的基片被微针4刺穿形成的微型孔的位置与容置槽11位置相对，使微型孔浸润在容置槽11内的涂布液中，涂布液向微型孔内渗透充满微型孔，进一步提高涂布液的渗透率。
29.在本实施例中，第二涂布辊2的两端设有转轴，转轴通过轴承座与机架转动连接；本实用新型的一种造纸法再造烟叶涂布装置还包括驱动第二涂布辊2转动的电机，电机的输出轴与第二涂布辊2的转轴通过联轴器连接。
30.在本实施例中，第一涂布辊1可与第二涂布辊2同步转动，以使喷涂装置5喷出的涂布液更充分的布满第一涂布辊1。
31.在本实施例中，第一涂布辊1及第二涂布辊2分别通过轴承座与机架转动连接，轴承座通过螺钉固定安装在机架上，通过调节轴承座在机架上的安装位置可调节第一涂布辊1与第二涂布辊2之间的间距，即调节涂布口3的宽度尺寸。
32.在本实施例中，为了对涂布液进行回收利用，减少涂布液的浪费，本实用新型的一种造纸法再造烟叶涂布装置还包括连通收集槽6与喷涂装置5的回流装置，回流装置包括用以过滤收集槽6内的涂布液的过滤罐7。
33.实施例2：如图3所示，本实施例与实施例1基本相同，其不同之处在于，第一涂布辊1与第二涂布辊2位于同一水平面内，通过电机驱动分别向涂布口3方向转动，以带动待涂布
基片穿过涂布口3；喷涂装置5设于涂布口3的正上方，向涂布口3处喷洒涂布液，使得涂布液可在涂布口3处积聚以浸润待涂布基片，提高涂布液的渗透效果。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
…”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
35.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
技术特征：
1.一种造纸法再造烟叶涂布装置，其特征在于：包括表面覆有涂布液的第一涂布辊（1）及第二涂布辊（2），所述第一涂布辊（1）及所述第二涂布辊（2）相互平行设置形成涂布口（3），待涂布的基片穿过所述涂布口（3）与所述第一涂布辊（1）及第二涂布辊（2）覆有涂布液的表面抵接；所述第一涂布辊（1）覆有涂布液的表面设有若干容置槽（11），所述第二涂布辊（2）与所述容置槽（11）对应位置设有若干可插入所述容置槽（11）内的微针（4），所述第二涂布辊（2）可绕自身轴线转动以带动所述微针（4）刺入所述待涂布的基片内。2.根据权利要求1所述的一种造纸法再造烟叶涂布装置，其特征在于：还包括向所述第一涂布辊（1）或/和第二涂布辊（2）表面喷洒涂布液的喷涂装置（5）。3.根据权利要求2所述的一种造纸法再造烟叶涂布装置，其特征在于：还包括用以承接由所述喷涂装置（5）喷出的多余的涂布液的收集槽（6）。4.根据权利要求3所述的一种造纸法再造烟叶涂布装置，其特征在于：还包括连通所述收集槽（6）与所述喷涂装置（5）的回流装置。5.根据权利要求4所述的一种造纸法再造烟叶涂布装置，其特征在于：所述回流装置包括用以过滤所述收集槽（6）内的涂布液的过滤罐（7）。6.根据权利要求3所述的一种造纸法再造烟叶涂布装置，其特征在于：所述第二涂布辊（2）相对所述第一涂布辊（1）靠近所述收集槽（6），且所述第二涂布辊（2）的部分表面浸入所述收集槽（6）内的涂布液中。7.根据权利要求1所述的一种造纸法再造烟叶涂布装置，其特征在于：还包括用以安装所述第一涂布辊（1）及第二涂布辊（2）的机架，所述第一涂布辊（1）及所述第二涂布辊（2）与所述机架可拆卸式连接。8.根据权利要求7所述的一种造纸法再造烟叶涂布装置，其特征在于：还包括驱动所述第二涂布辊（2）运动的动力系统。
技术总结
本实用新型涉及造纸法再造烟叶技术领域，尤其涉及一种造纸法再造烟叶涂布装置。其包括表面覆有涂布液的第一涂布辊及第二涂布辊，所述第一涂布辊及所述第二涂布辊相互平行设置形成涂布口，待涂布的基片穿过所述涂布口与所述第一涂布辊及第二涂布辊覆有涂布液的表面抵接；所述第一涂布辊覆有涂布液的表面设有若干容置槽，所述第二涂布辊与所述容置槽对应位置设有若干可插入所述容置槽内的微针，所述第二涂布辊可绕自身轴线转动以带动所述微针刺入所述待涂布的基片内。本实用新型通过在第二涂布辊上设置微针以在待涂布基片上形成微型孔，增加待涂布基片与涂布液的接触面积，使涂布液可由微型孔向待涂布基片的内部渗透，提高涂布液的渗透效果。涂布液的渗透效果。涂布液的渗透效果。
