一种原味青砖茶固体饮料及其生产工艺
1.本发明属于青砖茶加工技术领域，具体涉及一种原味青砖茶固体饮料及其生产工艺。
背景技术：
2.青砖茶作为中国黑茶家族的重要成员之一，主要产于湖北省内蒲圻、咸宁、 通山、崇阳、通城等地。迄今为止，青砖茶的加工工艺已有几百年的历史。历史 上，青砖茶主要销往我国内蒙、甘肃、新疆、青海以及中亚、东欧和俄罗斯远东 地区，在传统销区，它是人们生活的必需品。随着人们物质生活的富足，生活节 奏的不规律，高血脂和肥胖症人日渐增多，降血脂、减肥等话题已逐渐引起人 们的重点关注。近些年来科研工作者通过大量研究表明，黑茶对糖尿病、高血脂、 肥胖等糖脂代谢性疾病具有较好的调节效果。青砖茶作为黑茶的一种，已经被研 究证明具有多种保健功效。
3.陈玉琼等人在《湖北青砖茶减肥作用研究》、《青砖茶与绿茶对大鼠脂代谢和抗氧化 作用的比较研究》中分析了不同贮藏时间的青砖茶及绿茶对大鼠的减肥作用，结果表明， 青砖茶和绿茶较肥胖模型组均能显著降低大鼠体重、脂肪系数和血脂水平，有效减小脂 肪细胞直径，且青砖茶的效果优于绿茶，10年青砖茶的效果优于1年青砖茶。杨新河 等人在《青砖茶提取物不同极性部位的体外抗氧化作用研究》中公开了采用清除dpph 自由基、清除abts自由基及测定总还原能力3个体外指标来评价青砖茶提取物不同极 性部位的抗氧化能力，结果表明，青砖茶具有较强的抗氧化效果。杨清华等人在《青砖 茶提取物不同极性部位对三种细菌的抑制作用研究》中公开了采用滤纸片法分析了青砖 茶水提取物不同极性部位抑菌性能，结果表明，青砖茶提取物不同极性部位氯仿层、乙 酸乙酯层、正丁醇层及水层对金黄葡萄球菌、大肠杆菌和枯草芽孢杆菌的抑制效果有 所不同，其中以乙酸乙酯层的抑制效果最好；并且还分析了抑菌的主要活性成分为总酚。
4.虽然近些年对青砖茶的研究逐渐增多，在其品质、加工工艺、保健功效等方面的科 学研究取得了一些进展，对青砖茶产业的发展有一定的促进作用，但与产业发展所需的 科技支撑相比，还相差甚远，尤其是与普洱茶等其他茶种的研究相比，还存在较大差距。 因此，为了更好的支撑青砖茶产业的发展，对其风味化学物质的研究、加工工艺的研究、 加工品质的研究、保健功效的研究等都还需要进一步加强。
5.青砖茶因其特殊的制作工艺，导致饮用和携带都不方便，将其制备成固体饮料则可 以解决这个问题，然而现有的青砖茶固体饮料大都采用热提取法和热浓缩，使青砖茶内 部的活性物质受到破坏，生物活性大大降低。同时，由于过多中药辅料或添加剂的加入， 使青砖茶原有风味受到破坏，存在口感不佳等问题。例如，中国专利申请cn111493179a 中公开了一种降血脂保健茶，按重量份数计，由以下原料制备而成：黄精1-20份、干 桑葚1-20份、枸杞1-15份、茯苓1-15份、大枣1-10份、干龙眼肉1-10份、人参1-5 份、阿胶1-3份、青砖茶3-5份。该专利申请中为了提升青砖茶的保健效果，添加了较 多的中药成分，就使得青砖茶原有的风味被掩盖。
技术实现要素：
6.本发明为了解决上述问题，提供了一种原味青砖茶固体饮料及其生产工艺，在该固 体饮料的制备过程中，仅以青砖茶茶粉和纯净水为原料，不添加任何其他成分，不会破 坏青砖茶中的有效活性物质，保证了青砖茶原汁原味。
7.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
8.一种原味青砖茶固体饮料的生产工艺，包括以下步骤：
9.s1、制备粒径为80～100目的青砖茶茶粉；
10.s2、制备粗提取液：将所述青砖茶茶粉与纯净水按(1:20)～(1:5)的质量比混匀后超声 处理，得到粗提取液；
11.s3、制备精提取液：将所述粗提取液进行粗虑、超滤、反渗透浓缩得到固含量为 15～20wt％的浓缩茶汁，即为精提取液；
12.s4、制备青砖茶固体饮料成品：将所述精提取液在真空下冷冻干燥，得到青砖茶固 体饮料成品；
13.s5、成品加工包装：将所述青砖茶固体饮料成品进行计量分装，在60～80℃下杀菌 1～3min，再在85～95℃下杀菌15～25s，然后封口包装，得到青砖茶固体饮料；优选的， 在70℃下杀菌2min，再在90℃下杀菌20s。
14.优选的，步骤s1中所述青砖茶茶粉的制备方法如下：将青砖茶切成长度为8～12cm、 宽度为8～12cm、厚度为1～2cm的薄片，再将所述薄片在1400～2000rpm转速下粉碎 3～5min，然后过80～100目筛网，得到所述青砖茶茶粉。
15.进一步优选的，将青砖茶切成长度为10cm、宽度为10cm、厚度为1.5cm的薄片， 再将所述薄片在1700rpm转速下粉碎4min，然后过90目筛网，得到所述青砖茶茶粉。
16.优选的，步骤s2中制备粗提取液的方法为：将所述青砖茶茶粉与纯净水混合均匀 后放入低温超声萃取仪，超声波频率为20000～22000hz，功率为1200～1500w，在0～10℃ 的条件下超声萃取1～3h，制得所述粗提取液。
17.进一步优选的，将所述青砖茶茶粉与纯净水混合均匀后放入低温超声萃取仪，超声 波频率为21000hz，功率为1350w，在5℃的条件下超声萃取2min，制得所述粗提取 液。
18.优选的，步骤s3中精提取液的制备方法如下：将所述粗提取液经脱脂纱布粗虑后 经10μm滤膜过滤；在1.05～1.55mpa条件下，经0.1～0.5μm反渗透膜浓缩得到固含量 为15～20wt％的浓缩茶汁，即为精提取液。
19.优选的，步骤s4中真空冷冻干燥的条件为：冷凝温度为-80～-70℃，真空度为5～8pa。
20.进一步优选的，冷凝温度为-75℃，真空度为6.5pa。
21.本发明的另一个目的是提供上述生产工艺制备的原味青砖茶固体饮料。
22.本发明的有益效果是：本发明在制备青砖茶固体饮料的过程中，原料只有青砖茶和 纯净水，不添加任何其他成分；并采用低温超声萃取技术取代传统热水提取法，采用膜 浓缩技术取代传统加热减压浓缩法，不会破坏青砖茶中的有效活性物质(例如，可溶性 多糖，茶多酚，游离氨基酸等)，因而制备出的青砖茶固体饮料保留了青砖茶的原有风 味。
附图说明
23.图1为本发明实施例2制备的青砖茶固体饮料成品；
24.图2为本发明实施例2制备的青砖茶固体饮料包装成品。
具体实施方式
25.以下结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例 仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普 通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明所 保护的范围。本领域技术人员依据以下实施方式所作的任何等效变换或替代，均属于本 发明的保护范围之内。
26.实施例1
27.本实施例提供了一种原味青砖茶固体饮料的制备方法，具体包括以下步骤：
28.s1、制备青砖茶茶粉：用切割机将青砖茶切割成长度和宽度各为8cm、厚度为1cm 的薄片，再将薄片放入高速粉碎机内，在1400rpm转速下粉碎3min，然后过80目筛网， 得到青砖茶茶粉；
29.s2、制备粗提取液：将10份步骤s1中制备的青砖茶茶粉与200份纯净水加入搅 拌机内，混合均匀，放入低温超声萃取仪，设置超声波频率为20000hz，超声波功率为 1200w，在0℃下超声萃取1h，得到青砖茶粗提取液；
30.s3、制备精提取液：将步骤s2中制备的青砖茶粗提取液用脱脂纱布粗虑后经10μm 滤膜过滤，再在1.05mpa下经0.1μm反渗透膜进行反渗透浓缩得到固含量为15wt％的 浓缩茶汁，即为精提取液；
31.s4、制备青砖茶固体饮料成品：将步骤s3中得到的精提取液计量分配放入真空冷 冻干燥仪器内，在-80℃冷凝温度、真空度5pa条件下进行冷冻干燥，得到青砖茶固体 饮料成品；
32.s5、成品加工包装：将步骤s4得到的青砖茶固体饮料成品进行计量分装，在60℃ 下杀菌1min，再在85℃下杀菌15s，然后封口包装，得到青砖茶固体饮料。
33.实施例2
34.本实施例提供了一种原味青砖茶固体饮料的制备方法，具体包括以下步骤：
35.s1、制备青砖茶茶粉：用切割机将青砖茶切割成长度和宽度各为10cm、厚度为1.5cm 的薄片，再将薄片放入高速粉碎机内，在1700rpm转速下粉碎4min，然后过90目筛网， 得到青砖茶茶粉；
36.s2、制备粗提取液：将15份步骤s1中制备的青砖茶茶粉与150份纯净水加入搅 拌机内，混合均匀，放入低温超声萃取仪，设置超声波频率为21000hz，超声波功率为 1350w，在5℃下超声萃取2h，得到青砖茶粗提取液；
37.s3、制备精提取液：将步骤s2中制备的青砖茶粗提取液经脱脂纱布粗虑后经10μm 滤膜过滤，再在1.30mpa下经0.3μm反渗透膜进行反渗透浓缩得到固含量为17.5wt％ 的浓缩茶汁，即为精提取液；
38.s4、制备青砖茶固体饮料成品：将步骤s3中得到的精提取液计量分配放入真空冷 冻干燥仪器内，在-75℃冷凝温度、真空度6.5pa条件下进行冷冻干燥，得到青砖茶固 体饮
料成品(如图1所示)；
39.s5、成品加工包装：将步骤s4得到的青砖茶固体饮料成品进行计量分装，在70℃ 下杀菌2min，再在90℃下杀菌20s，然后封口包装，得到青砖茶固体饮料(如图2所 示)。
40.实施例3
41.本实施例提供了一种原味青砖茶固体饮料的制备方法，具体包括以下步骤：
42.s1、制备青砖茶茶粉：用切割机将青砖茶切割成长度和宽度各为12cm、厚度为2cm 的薄片，再将薄片放入高速粉碎机内，在2000rpm转速下粉碎5min，然后过100目筛 网，得到青砖茶茶粉；
43.s2、制备粗提取液：将20份步骤s1中制备的青砖茶茶粉与100份纯净水加入搅 拌机内，混合均匀，放入低温超声萃取仪，设置超声波频率为22000hz，超声波功率为 1500w，在10℃下超声萃取3h，得到青砖茶粗提取液；
44.s3、制备精提取液：将步骤s2中制备的青砖茶粗提取液用脱脂纱布粗虑后经10μm 滤膜过滤，再在1.55mpa下经0.5μm反渗透膜进行反渗透浓缩得到固含量为20wt％的 浓缩茶汁，即为精提取液；
45.s4、制备青砖茶固体饮料成品：将步骤s3中得到的精提取液计量分配放入真空冷 冻干燥仪器内，在-70℃冷凝温度、真空度8pa条件下进行冷冻干燥，得到青砖茶固体 饮料成品；
46.s5、成品加工包装：将步骤s4得到的青砖茶固体饮料成品进行计量分装，在80℃ 下杀菌3min，再在95℃下杀菌25s，然后封口包装，得到青砖茶固体饮料。
47.对比例
48.本对比例提供了一种原味青砖茶固体饮料的制备方法，具体包括以下步骤：
49.s1、制备青砖茶茶粉：用切割机将青砖茶切割成长度和宽度各为12cm、厚度为2cm 的薄片，再将薄片放入高速粉碎机内，在2000rpm转速下粉碎5min，然后过80目筛网， 得到青砖茶茶粉；
50.s2、制备提取液：将步骤s1中制备的青砖茶茶粉与纯净水按照1:20的质量比混合 均匀，于100℃下浸提10min，得到粗提取液；
51.s3、浓缩：将步骤s2中得到的粗提取液在60℃下真空旋蒸浓缩至体积为原始体积 的1/5；
52.s4、将步骤s3中浓缩后的提取液在-80℃冷凝温度、真空度5pa条件下进行冷冻干 燥，得到青砖茶固体饮料成品；
53.s5、成品加工包装：将步骤s4得到的青砖茶固体饮料成品进行计量分装，在70℃ 下杀菌2min，再在90℃下杀菌20s，然后封口包装，得到青砖茶固体饮料。
54.青砖茶固体饮料品质评价
55.参照《以青砖茶为原料的果茶饮料制备》(李摇摇，陈军海等，生物资源，2020(1)： 7)中的感官评定方法，从普通人中随机选取100人，对实施例1～3和对比例制备的 青砖茶固体饮料的泽、口感和气味进行感官评价，每项评价指标的满分为100分，取 平均值作为最终得分，评价结果见表1。
56.表1青砖茶固体饮料感官评价结果
[0057] 实施例1实施例2实施例3对比例
泽81878670口感84918268气味79888373
[0058]
从表1中可以看出，按照本发明的方法制备的青砖茶固体饮料在泽、口感和气味 三个方面的评价均较高，尤其是实施例2制备的青砖茶固体饮料的感官评分最高；而对 比例中按照热水提取法和热减压浓缩法制备的青砖茶固体饮料在泽、口感和气味方面 的品质均不如本发明中低温超声萃取工艺制备的青砖茶固体饮料的品质。
[0059]
按照《不同年份湖北青砖的特征性成分分析》(常睿，马梦君等，食品与发酵工业， 2019，45(03):246-253)中的方法检测实施例中使用的青砖茶原料和实施例1～3中制备 的青砖茶固体饮料的有效活性物质的种类和含量，检测结果见表2。
[0060]
表2青砖茶原料与青砖茶固体饮料中有效活性物质种类和含量
[0061][0062]
从表2中可以看出，与对比例中热提取和热浓缩的方法相比，采用本发明的制备方 法将青砖茶制备成固体饮料的过程，可溶性多糖和氨基酸的含量下降幅度更小，能够更 大程度地保留有效活性物质；而含量虽然下降幅度比对比例大，但是依然保留了 大部分的含量，却又不至于使饮料的苦味太重。结合表1中的感官评价结果可知，本发 明制备的青砖茶固体饮料能够保留青砖茶原有的风味。
[0063]
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明的保护范围。对于任 何熟悉本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。任何依据本发明申请保 护范围及说明书内容所作的简单的等效变化和修饰，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种原味青砖茶固体饮料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1、制备粒径为80～100目的青砖茶茶粉；s2、制备粗提取液：将所述青砖茶茶粉与纯净水按(1:20)～(1:5)的质量比混匀后超声处理，得到粗提取液；s3、制备精提取液：将所述粗提取液进行粗虑、超滤、反渗透浓缩得到固含量为15～20wt％的浓缩茶汁，即为精提取液；s4、制备青砖茶固体饮料成品：将所述精提取液在真空下冷冻干燥，得到青砖茶固体饮料成品；s5、成品加工包装：将所述青砖茶固体饮料成品进行计量分装，在60～80℃下杀菌1～3min，再在85～95℃下杀菌15～25s，然后封口包装，得到青砖茶固体饮料。2.根据权利要求1所述的一种原味青砖茶固体饮料的生产工艺，其特征在于，步骤s1中所述青砖茶茶粉的制备方法如下：将青砖茶切成长度为8～12cm、宽度为8～12cm、厚度为1～2cm的薄片，再将所述薄片在1400～2000rpm转速下粉碎3～5min，然后过80～100目筛网，得到所述青砖茶茶粉。3.根据权利要求1所述的一种原味青砖茶固体饮料的生产工艺，其特征在于，步骤s2中制备粗提取液的方法为：将所述青砖茶茶粉与纯净水混合均匀后放入低温超声萃取仪，超声波频率为20000～22000hz，功率为1200～1500w，在0～10℃的条件下超声萃取1～3h，制得所述粗提取液。4.根据权利要求1所述的一种原味青砖茶固体饮料的生产工艺，其特征在于，步骤s3中精提取液的制备方法如下：将所述粗提取液经脱脂纱布粗虑后经10μm滤膜过滤；在1.05～1.55mpa条件下，经0.1～0.5μm反渗透膜浓缩得到固含量为15～20wt％的浓缩茶汁，即为精提取液。5.根据权利要求1所述的一种原味青砖茶固体饮料的生产工艺，其特征在于，步骤s4中真空冷冻干燥的条件为：冷凝温度为-80～-70℃，真空度为5～8pa。6.权利要求1～5任一项所述的生产工艺制备的原味青砖茶固体饮料。
技术总结
本发明提供了一种原味青砖茶固体饮料及其生产工艺，属于青砖茶加工技术领域。该生产工艺包括以下步骤：S1、制备粒径为80～100目的青砖茶茶粉；S2、将青砖茶茶粉与纯净水按(1:20)～(1:5)的质量比混匀后超声处理，得粗提取液；S3、将粗提取液进行粗虑、超滤、反渗透浓缩得到固含量为15～20wt％的浓缩茶汁，得精提取液；S4、将精提取液真空冷冻干燥得青砖茶固体饮料成品；S5、成品加工包装。在该固体饮料的制备过程中，仅以青砖茶茶粉和纯净水为原料，不添加任何其他成分，不会破坏青砖茶中的某些有效活性物质，制备出的青砖茶固体饮料保留了青砖茶的原有风味。砖茶的原有风味。砖茶的原有风味。
