一种封口直径可调节的封罐装置的制作方法
1.本实用新型涉及封罐装置技术领域，尤其涉及一种封口直径可调节的封罐装置。
背景技术：
2.现有市场上的封罐机，对直径不同的罐体进行封装时，需要人为调整对封罐直径，导致多批次、多种类的罐体进行封装作业时，工作人员经常性进行人工调整操作，费时费力，极大的降低工作效率。
技术实现要素：
3.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型目的在于提供一种封口直径可调节的封罐装置。
4.解决的技术问题，通过改罐体限位装饰，来解决适应直径不同罐体的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用具体技术方案如下：本实用新型提供一种封口直径可调节的封罐装置，包括底座、连接部、上架体，所述底座上端面通过连接部连接有上架体，所述上架体上设有压头和传动电机，底座上安装有升降平台，所述升降平台设置有用于适用不同直径罐体的罐体限位机构，所述罐体限位机构包括：限位壳体、限位环、升降机构和接近传感器，所述限位壳体上安装有多个升降机构，升降机构上安装有限位环，多个不同内径的限位环之间同轴设置，限位环内壁上设置有接近传感器，限位壳体安装在升降平台上。
6.进一步，所述限位环内壁上设置有缓冲橡胶层。
7.更进一步，所述限位壳体通过螺栓安装在升降平台上。
8.更进一步，所述升降机构包括：环形活塞、连接机构、液压管路和电磁阀，所述限位壳体内同轴线设置有多个环形活塞腔室，环形活塞腔室顶部开有环形通孔，环形活塞腔室内设置有环形活塞，限位环置于环形通孔内，限位环下端通过连接机构与环形活塞相连，环形活塞腔室底部通过液压支路与液压主路相连，液压支路上安装有电磁阀，限位壳体内部设置有管路腔体，液压支路与液压主路置于管路腔体内。
9.更进一步，所述连接机构包括：连接柱和连接管，所述连接柱垂直安装在限位环下端，环形活塞上端面径向安装有多个连接管，连接柱与连接管配合连接。
10.更进一步，所述环形活塞侧壁设置有密封圈。
11.更进一步，所述限位环内壁上开设有用于容纳接近传感器的凹槽，接近传感器通过安装架安装在限位环内壁上的凹槽内，限位环内壁上的凹槽开口处安装有玻璃罩。
12.更进一步，所述限位壳体上安装有用于防止灰尘通过环形通孔进入环形活塞腔室的防尘机构。
13.更进一步，所述防尘机构包括：环形橡胶外板和环形橡胶内板，所述环形橡胶外板和环形橡胶内板设置在环形通孔两侧，环形橡胶外板和环形橡胶内板752 均一端固定，环形橡胶外板和环形橡胶内板另一端浮动。
14.更进一步，所述环形橡胶外板和环形橡胶内板的固定端向浮动端厚度逐渐减少。
15.本实用新型的优点在于：
16.由于采用了本实用新型的技术方案，克服了背景技术中因无法自动适应调整罐体直径，需要人工手动对其调整，导致的效率低、费时费力的问题，采用了本技术方案后，产生的有益效果是，加入了罐体限位器后，每次对罐体封装时限位器都可以对罐体进行限位，并保证罐体的轴心与压头轴心处于同一直线，这样在对多种类、多批次的罐体进行封装时，可在无需调整封罐机的情况下完成封罐工作，大大增加了工作效率，降低的使用者的负担。
附图说明
17.图1本实用新型结构示意图；
18.图2本实用新型限位机构安装位置示意图；
19.图3本实用新型限位机构剖视图；
20.图4本实用新型图3中a处放大结构示意图；
21.图5本实用新型限位环示意图；
22.图中标记说明：底座1、连接部2、上架体3、压头4、传动电机5、升降平台6、限位机构7、限位壳体710、限位环720、升降机构730、环形活塞731、连接机构732、连接柱7321、连接管7322、液压管路733、液压支路7331、液压主路7332、电磁阀734、环形活塞腔室735、环形通孔736、管路腔体737、接近传感器740、防尘机构750、环形橡胶外板751、环形橡胶内板752。
具体实施方式
23.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型的较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
26.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
27.第一实施例、结合附图1所示，本实用新型提供一种封口直径可调节的封罐装置，包括底座1、连接部2、上架体3，所述底座1上端面通过连接部2连接有上架体3，所述上架体3上设有压头4和传动电机5，底座1上安装有升降平台 6，所述升降平台6设置有用于适用不同直径罐体的罐体限位机构7；
28.第二实施例，在实施例一的基础上结合附图1-附图5进行说明，所述罐体限位机构7包括：限位壳体710、限位环720、升降机构730和接近传感器740，所述限位壳体710上安装
有多个升降机构730，升降机构730上安装有限位环720，多个不同内径的限位环720之间同轴设置，限位环720内壁上设置有接近传感器 740，限位壳体710安装在升降平台6上；
29.第三实施例，在实施例一的基础上结合附图1-附图5进行说明，升降机构 730包括：环形活塞731、连接机构732、液压管路733和电磁阀734，所述限位壳体710内同轴线设置有多个环形活塞腔室735，环形活塞腔室735顶部开有环形通孔736，环形活塞腔室735内设置有环形活塞731，限位环720置于环形通孔736内，限位环720下端通过连接机构732与环形活塞731相连，环形活塞腔室735底部通过液压支路7331与液压主路7332相连，液压支路7331上安装有电磁阀734，限位壳体710内部设置有管路腔体737，液压管路733与液压主路 7332置于管路腔体737内；所述限位环720内壁上设置有缓冲橡胶层；
30.第四实施例，在实施例一的基础上结合附图1-附图5进行说明，所示，连接机构732包括：连接柱7321和连接管7322，连接柱7321垂直安装在限位环720 下端，环形活塞731上端面径向安装有多个连接管7322，连接柱7321与连接管 7322配合连接，连接柱7321和连接管7322进行插接配合，完成限位环720在环形活塞731的固设连接，环形活塞731侧壁设置有密封圈。
31.第五实施例，在实施例四的基础上结合附图1-附图5进行说明，限位环720 内壁上开设有用于容纳接近传感器740的凹槽，接近传感器740通过安装架安装在限位环720内壁上的凹槽内，限位环720内壁上的凹槽开口处安装有玻璃罩，当罐体靠近接近传感器740时，接近传感器740传送指令至电磁阀734；
32.第六实施例，在实施例四的基础上结合附图1-附图5进行说明，所述限位壳体710上安装有用于防止灰尘通过环形通孔736进入环形活塞腔室735的防尘机构750；
33.第七实施例，在实施例一的基础上结合附图1-附图5进行说明，所述防尘机构750包括：环形橡胶外板751和环形橡胶内板752，所述环形橡胶外板751和环形橡胶内板752设置在环形通孔736两侧，环形橡胶外板751和环形橡胶内板 752均一端固定，环形橡胶外板751和环形橡胶内板752另一端浮动；
34.第八实施例，在实施例四的基础上结合附图1-附图5进行说明，所述环形橡胶外板751和环形橡胶内板752的固定端向浮动端厚度逐渐减少。
35.工作流程：
36.本实用新型一种封口直径可调节的封罐装置使用时，首先将准备封罐的罐体放入限位机构7中，然后启动传动电机，此时限位机构7中的限位环开始工作，限位工作的主要目的是通过多层的限位环720，适应不同直径的罐体，同时在保证预封装罐体的轴线与压头4、升降平台6的轴线一致，液压管路733中的液压油开始向液压支路7331、液压主路7332流动推动环形活塞731向上抬升，环形活塞731上部的限位环720向上升起进行对预封装罐体进行限位工作，当接近传感器740侦测到罐体接近限位环720时，将接近信息传输给电磁阀734，由电磁阀734关闭液压支路7331上的液压油供应，此时被切断液压油供应的限位环720 不再升起，以此达到对罐体的限位作用，当封罐工作结束时，升降机构逆向操作，液压油流出液压管路733，限位环720全部下降，加入了罐体限位器后，每次对罐体封装时限位器都可以对罐体进行限位，并保证罐体的轴心与轴心处于同一直线，这样在对多种类、多批次的罐体进行封装时，可在无需调整封罐机的情况下完成封罐工作，大大增加了工作效率，降低的使者的负担。
技术特征：
1.一种封口直径可调节的封罐装置，包括底座(1)、连接部(2)、上架体(3)，所述底座(1)上端面通过连接部(2)连接有上架体(3)，所述上架体(3)上设有压头(4)和传动电机(5)，底座(1)上安装有升降平台(6)，其特征在于，所述升降平台(6)设置有用于适用不同直径罐体的罐体限位机构(7)，所述罐体限位机构(7)包括：限位壳体(710)、限位环(720)、升降机构(730)和接近传感器(740)，所述限位壳体(710)上安装有多个升降机构(730)，升降机构(730)上安装有限位环(720)，多个不同内径的限位环(720)之间同轴设置，限位环(720)内壁上设置有接近传感器(740)，限位壳体(710)安装在升降平台(6)上。2.根据权利要求1所述的一种封口直径可调节的封罐装置，其特征在于，所述限位环(720)内壁上设置有缓冲橡胶层。3.根据权利要求1所述的一种封口直径可调节的封罐装置，其特征在于，所述限位壳体(710)通过螺栓安装在升降平台(6)上。4.根据权利要求1所述的一种封口直径可调节的封罐装置，其特征在于，所述升降机构(730)包括：环形活塞(731)、连接机构(732)、液压管路(733)和电磁阀(734)，所述限位壳体(710)内同轴线设置有多个环形活塞腔室(735)，环形活塞腔室(735)顶部开有环形通孔(736)，环形活塞腔室(735)内设置有环形活塞(731)，限位环(720)置于环形通孔(736)内，限位环(720)下端通过连接机构(732)与环形活塞(731)相连，环形活塞腔室(735)底部通过液压支路(7331)与液压主路(7332)相连，液压支路(7331)上安装有电磁阀(734)，限位壳体(710)内部设置有管路腔体(737)，液压管路(733)与液压主路(7332)置于管路腔体(737)内。5.根据权利要求4所述的一种封口直径可调节的封罐装置，其特征在于，所述连接机构(732)包括：连接柱(7321)和连接管(7322)，所述连接柱(7321)垂直安装在限位环(720)下端，环形活塞(731)上端面径向安装有多个连接管(7322)，连接柱(7321)与连接管(7322)配合连接。6.根据权利要求4所述的一种封口直径可调节的封罐装置，其特征在于，所述环形活塞(731)侧壁设置有密封圈。7.根据权利要求1所述的一种封口直径可调节的封罐装置，其特征在于，所述限位环(720)内壁上开设有用于容纳接近传感器(740)的凹槽，接近传感器(740)通过安装架安装在限位环(720)内壁上的凹槽内，限位环(720)内壁上的凹槽开口处安装有玻璃罩。8.根据权利要求4所述的一种封口直径可调节的封罐装置，其特征在于，所述限位壳体(710)上安装有用于防止灰尘通过环形通孔(736)进入环形活塞腔室(735)的防尘机构(750)。9.根据权利要求8所述的一种封口直径可调节的封罐装置，其特征在于，所述防尘机构(750)包括：环形橡胶外板(751)和环形橡胶内板(752)，所述环形橡胶外板(751)和环形橡胶内板(752)设置在环形通孔(736)两侧，环形橡胶外板(751)和环形橡胶内板(752)均一端固定于限位壳体(710)，环形橡胶外板(751)和环形橡胶内板(752)另一端浮动。10.根据权利要求9所述的一种封口直径可调节的封罐装置，其特征在于，所述环形橡胶外板(751)和环形橡胶内板(752)的固定端向浮动端厚度逐渐减少。
技术总结
本实用新型涉及封罐装置技术领域，尤其涉及一种封口直径可调节的封罐装置，包括底座、连接部、上架体，底座上端面通过连接部连接有上架体，所述上架体上设有压头和传动电机，底座上安装有升降平台，所述升降平台设置有用于适用不同直径罐体的罐体限位机构，所述罐体限位机构包括：限位壳体、限位环、升降机构和接近传感器，限位壳体上安装有多个升降机构，升降机构上安装有限位环，多个不同内径的限位环之间同轴设置，限位环内壁上设置有接近传感器，每次对罐体封装时限位器都可以对罐体进行限位，并保证罐体的轴心与压头轴心处于同一直线，在对多种类、多批次的罐体进行封装时，可在无需调整封罐机的情况下完成封罐工作，增加了工作效率。工作效率。工作效率。
