适用于高炉炉缸的测温防护装置的制作方法
1.本实用新型涉及一种防护装置，尤其涉及一种适用于高炉炉缸的测温防护装置。
背景技术：
2.高炉是钢铁行业的重要设备，其内部通过高温高压的物理及化学反应可产生1600℃以上的高温铁水，是炼铁生产工艺最重要的环节。高炉由外侧的金属炉皮和内部的耐高温耐材组成，炉底、炉缸内衬耐材承受着炉内气体高压和铁水压力、高温和温度波动的作用。其承受着渣铁冲刷、化学侵蚀，还有可能因漏水而造成氧化。为此，在各类因素的影响会导致内衬的损坏，而炉体温度变化是表征耐材侵蚀最重要的指标。
3.目前，高炉炉缸测温的常规手段是布置有大量的热电偶，但热电偶密度不足以能够完全监控炉缸状态，炉缸冷却系统的水温差和热负荷的敏感度低，炉缸监控存在盲区。
4.同时，现在也有采用线性传感器铺设在炉缸碳砖和冷却壁之间的位置，进行无盲区检测高炉温度。但是，由于其结构限制，安装较为繁琐。并且，若安装不当，还容易出现高炉内高压气体泄漏造成安全事故。
5.有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种适用于高炉炉缸的测温防护装置，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现要素：
6.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种适用于高炉炉缸的测温防护装置。
7.本实用新型的适用于高炉炉缸的测温防护装置，包括有装置底座，其中：所述装置底座上安装有导线管，所述装置底座与导线管通过连接组件相连，所述装置底座与导线管内设置有相互导通的容纳空间，所述容纳空间内设置有传感器组件，所述容纳空间内设置有填充体，所述导线管包括有管本体，所述管本体的下端设置有至少四个分支出口，分别构成第一分支口、第二分支口、第三分支口、第四分支口，所述第一分支口、第二分支口、第三分支口、第四分支口上均设置有尾管，所述第一分支口、第二分支口、第三分支口、第四分支口内均设置有传感器组件。
8.进一步地，上述的适用于高炉炉缸的测温防护装置，其中，所述底座的一端设置有主法兰，所述导线管对应位置处设置有副法兰，所述主法兰、副法兰相互接触后通过连接组件锁紧。
9.更进一步地，上述的适用于高炉炉缸的测温防护装置，其中，所述主法兰、副法兰上均设置有若干位置对应的连接孔，所述连接组件包括有螺栓，所述螺栓上穿设有弹簧垫圈与平垫圈，所述连接孔为螺纹孔，所述弹簧垫圈位于主法兰上端，所述弹簧垫圈上压设有平垫圈，所述螺栓尾端连接有锁紧螺母。
10.更进一步地，上述的适用于高炉炉缸的测温防护装置，其中，所述装置底座与导线管的结合处设置有密封圈。
11.更进一步地，上述的适用于高炉炉缸的测温防护装置，其中，所述导线管的上端设置有安装槽，所述密封圈嵌入安装槽中，所述密封圈为o型圈。
12.更进一步地，上述的适用于高炉炉缸的测温防护装置，其中，所述传感器组件为线性传感器。
13.再进一步地，上述的适用于高炉炉缸的测温防护装置，其中，所述导线管上设置有注胶孔，所述注胶孔上设置有顶丝。
14.借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
15.1、可将装置底座通过焊接方式预先固定在高炉炉皮上，便于前期固定安装，且不会损坏线性传感器，不影响施工进度。
16.2、设有独立的密封圈来实现密封，可有效杜绝高炉内高压气体通过安装面溢出。
17.3、设有容纳空间来进行注胶，可保证高温胶水在重力作用下覆盖线性传感器过线孔通道，并通过顶丝实现完全密封，杜绝高压气体从出线套管尾部溢出。
18.4、设有多个分支出口，可以实现多传感器组件的布局，调高温度监测精度。
19.5、整体构造简单，便于制造。
20.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
21.图1是适用于高炉炉缸的测温防护装置的整体结构示意图。
22.图2是适用于高炉炉缸的测温防护装置的内部结构示意图。
23.图3是适用于高炉炉缸的测温防护装置的分解示意图(传感器组件未示出)。
24.图中各附图标记的含义如下。
25.1 装置底座
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2 导线管
26.3 容纳空间
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4 尾管
27.5 主法兰
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6 副法兰
28.7 螺栓
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8 弹簧垫圈
29.9 平垫圈
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10 密封圈
30.11 注胶孔
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12 顶丝
31.13 间隔板
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14 连接孔
32.15 传感器组件
具体实施方式
33.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
34.如图1至3的适用于高炉炉缸的测温防护装置，包括有装置底座1，其与众不同之处在于：装置底座1上安装有导线管2，用于实现后续安装的传感器组件15引导。同时，装置底座1与导线管2通过连接组件相连。具体来说，本实用新型在装置底座1与导线管2内设置有相互导通的容纳空间3，容纳空间3内设置有传感器组件15。并且，为了实现传感器组件15的
有效限位，防止出现非必要的位移，容纳空间3内设置有填充体。为了满足高温使用环境，采用的填充体为高温胶水。具体来说，本实用新型采用的导线管2包括有管本体，在管本体的下端设置有至少四个分支出口，分别构成第一分支口、第二分支口、第三分支口、第四分支口。同时，各个分支口上均设置有对应的尾管4，且各个分支口内均分布有传感器组件15。换句话说，第一分支口、第二分支口、第三分支口、第四分支口上均设置有尾管4，且第一分支口、第二分支口、第三分支口、第四分支口内均设置有传感器组件15。这样，可以满足多头数据采集。实时期间，可以根据需要让第一分支口、第二分支口、第三分支口、第四分支口相互之间可以导通，或是设置间隔板13，让其相互独立。再者，考虑到实时获取数值的需要，采用的传感器组件15为线性传感器。
35.结合本实用新型一较佳的实施方式来看，为了实现紧密结合，底座的一端设置有主法兰5，导线管2对应位置处设置有副法兰6，主法兰5、副法兰6相互接触后通过连接组件锁紧。具体来说，在主法兰5、副法兰6上均设置有若干位置对应的连接孔14。同时，采用的连接组件包括有螺栓7，螺栓7上穿设有弹簧垫圈8与平垫圈9。并且，为了更好的实现螺栓7的结合限位，采用的连接孔14为螺纹孔。安装期间，弹簧垫圈8位于主法兰5上端，弹簧垫圈8上压设有平垫圈9。再者，可在螺栓7尾端连接有锁紧螺母，实现更好的锁紧。
36.进一步来看，为了提升结合面的密封性，避免出现非必要的泄漏与侵入，装置底座1与导线管2的结合处设置有密封圈10。实施期间，本实用新型在导线管2的上端设置有安装槽，密封圈10嵌入安装槽中，密封圈10为o型圈。考虑到其处于高温环境下工作，采用的o型圈为高温氟橡胶，其可耐受超高温度。
37.结合实际实施来看，为了实现便捷化的填充，本实用新型可在导线管2上设置有注胶孔11，注胶孔11上设置有顶丝12。这样，在初步装配完毕后，可以通过注胶孔11来进行高温胶水的填充。填充完毕后，通过顶丝12来实现密封锁死。并且，可在顶丝12上覆盖高温胶水，实现涂覆密封。为了便于高温胶水的流淌，导线管2与其分支出口之间构成一定的角度。若各个分支口相互导通，则只需要一个注胶孔11即可。若各个分支口之间设置有间隔板13，为了让高温胶水进行充分填充，可针对每个分支口均开设注胶孔11。
38.再进一步来看，为了满足尾管4的便捷化定位，尾管4上可设置有螺纹或是膨胀凸条，便于尾管4的一端有效嵌入到对应的分支口中。
39.通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，拥有如下优点：
40.1、可将装置底座通过焊接方式预先固定在高炉炉皮上，便于前期固定安装，且不会损坏线性传感器，不影响施工进度。
41.2、设有独立的密封圈来实现密封，可有效杜绝高炉内高压气体通过安装面溢出。
42.3、设有容纳空间来进行注胶，可保证高温胶水在重力作用下覆盖线性传感器过线孔通道，并通过顶丝实现完全密封，杜绝高压气体从出线套管尾部溢出。
43.4、设有多个分支出口，可以实现多传感器组件的布局，调高温度监测精度。
44.5、整体构造简单，便于制造。
45.此外，本实用新型所描述的指示方位或位置关系，均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或构造必须具有特定的方位，或是以特定的方位构造来进行操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
46.术语“主”、“副”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“主”、“副”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
47.同样，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
48.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通或两个组件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。并且它可以直接在另一个组件上或者间接在该另一个组件上。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或间接连接至该另一个组件上。
49.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
50.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.适用于高炉炉缸的测温防护装置，包括有装置底座，其特征在于：所述装置底座上安装有导线管，所述装置底座与导线管通过连接组件相连，所述装置底座与导线管内设置有相互导通的容纳空间，所述容纳空间内设置有传感器组件，所述容纳空间内设置有填充体，所述导线管包括有管本体，所述管本体的下端设置有至少四个分支出口，分别构成第一分支口、第二分支口、第三分支口、第四分支口，所述第一分支口、第二分支口、第三分支口、第四分支口上均设置有尾管，所述第一分支口、第二分支口、第三分支口、第四分支口内均设置有传感器组件。2.根据权利要求1所述的适用于高炉炉缸的测温防护装置，其特征在于：所述底座的一端设置有主法兰，所述导线管对应位置处设置有副法兰，所述主法兰、副法兰相互接触后通过连接组件锁紧。3.根据权利要求2所述的适用于高炉炉缸的测温防护装置，其特征在于：所述主法兰、副法兰上均设置有若干位置对应的连接孔，所述连接组件包括有螺栓，所述螺栓上穿设有弹簧垫圈与平垫圈，所述连接孔为螺纹孔，所述弹簧垫圈位于主法兰上端，所述弹簧垫圈上压设有平垫圈，所述螺栓尾端连接有锁紧螺母。4.根据权利要求1所述的适用于高炉炉缸的测温防护装置，其特征在于：所述装置底座与导线管的结合处设置有密封圈。5.根据权利要求4所述的适用于高炉炉缸的测温防护装置，其特征在于：所述导线管的上端设置有安装槽，所述密封圈嵌入安装槽中，所述密封圈为o型圈。6.根据权利要求1所述的适用于高炉炉缸的测温防护装置，其特征在于：所述传感器组件为线性传感器。7.根据权利要求1所述的适用于高炉炉缸的测温防护装置，其特征在于：所述导线管上设置有注胶孔，所述注胶孔上设置有顶丝。
技术总结
本实用新型涉及一种适用于高炉炉缸的测温防护装置，包括有装置底座，装置底座上安装有导线管，装置底座与导线管通过连接组件相连，装置底座与导线管内设置有相互导通的容纳空间，容纳空间内设置有传感器组件，容纳空间内设置有填充体，导线管包括有管本体，管本体的下端设置有至少四个分支出口，各个分支口上均设置有尾管，且各个分支口内均设置有传感器组件。由此，可将装置底座通过焊接方式预先固定在高炉炉皮上，便于前期固定安装，且不会损坏线性传感器，不影响施工进度。设有独立的密封圈来实现密封，可有效杜绝高炉内高压气体通过安装面溢出。过安装面溢出。过安装面溢出。
