一种基于DVR串联可控硅温度采集系统及方法与流程
一种基于dvr串联可控硅温度采集系统及方法
技术领域
1.本发明涉及一种基于dvr串联可控硅温度采集系统及方法，属于温度控制系统领域。
背景技术：
2.随着运行速度的加快微处理器功耗和温度都在不断增大，如何使处理器安全运行，提高系统的可靠性，防止因过热而产生的死机、蓝屏、反复重启动甚至处理器烧毁，不仅是处理器所面临的困境，也是主板设计面临的重要课题。为此intel提出了温度监控器(thermal monitor，以下简称tm)的概念，其目的就是通过对处理器进行温度控制和过热保护，增加处理器的稳定性和安全性。
3.目前温控方式包括以下两种：
4.1.对于可控硅不进行温控处理：使用风扇强制风冷,也就是现在的风冷；
5.2.采样温控开关：采用温控开关对可控硅温度进行调节，
6.(1)采用强制风冷：当负载端的电流很大，当可控硅温度出现异常时，设备无法及时报警处理，可能会造成后端设备断电，从而无法实现dvr功能，其次风扇长时间工作再运行状态对于风扇的寿命也是极大的消耗，同时增加了无用的功率消耗。
7.(2)采用温控开关：采用此方案时可有效的避免风扇长时间运行，但是此方案也无法对dvr设备中可控硅温度进行采集及监控，无法有效的规避可控硅异常状态。
技术实现要素：
8.发明目的：提供一种基于dvr串联可控硅温度采集系统及方法，解决上述提到的问题。
9.技术方案：第一方面，提供一种基于dvr串联可控硅温度采集系统，包括：
10.可控硅单元，串接在电网与用户负载之间，用于对温度进行实时监控；
11.所述可控硅单元包括：三相可控硅ntc，和三相可控硅ntc连接的温控模块；
12.所述温控模块包括：
13.信号采集电路，利用温度传感器与所述三相可控硅ntc的输入接口连接；
14.转换电路，输入端与所述信号采集电路的输出端连接，将ntc信号转化为电压信号；
15.风扇控制电路，根据所述转换电路中接收的所述温度传感器阻值曲线，进行电压阈值设置，控制风扇启动和停止；
16.数据分析电路，对转换电路中输出的电压信号进行比较，转为数字信号输出；
17.选通电路，接收所述数据分析电路输出的数字信号经过数字电路进行筛选出三相可控硅ntc中温度最大的值，将筛选出的信号进行输出至上级控制器。
18.在进一步的实施例中，所述可控硅单元的输入端连接三相电源，输出端连接有逆变单元和负载，且所述三相电源上设有断路器进行保护电路，所述逆变单元的输入端连接
有超级电容，所述超级电容的输入端连接有预充电单元，所述预充电单元的输入端连接所述三相电源。
19.在进一步的实施例中，所述信号采集电路包括：温度传感器，其输入端连接所述三相可控硅ntc的输入接口，且所述温度传感器采用负温度系数，内部设有电阻r11、电阻r21和电阻r31，温度越高，电阻r11、电阻r21和电阻r31的阻值越低，所述电阻r11、电阻r21和电阻r31的一端接地、另一端与所述三相可控硅ntc的输入接口连接且输出信号。
20.在进一步的实施例中，所述转换电路包括：二极管d101、二极管d102、二极管d103、电阻r4、电阻r114、比较器u134-d、电阻r5；所述二极管d101、二极管d102、二极管d103并联、且阳极均输入信号，所述二极管d101、二极管d102、二极管d103的阴极同时与所述电阻r2的一端和所述比较器u134-d的反相输入端连接且输出工作电压，所述比较器u134-d的同相输入端同时与所述电阻r114的一端和所述电阻r4的一端连接，所述电阻r2的另一端接地，所述电阻r4的另一端输出电压，所述电阻r114的另一端接地，所述比较器u134-d的输出端输出信号且与所述电阻r5的一端连接，所述电阻r5的另一端输出电压。
21.在进一步的实施例中，所述数据分析电路包括：第一比较支路、第二比较支路和第三比较支路；所述一比较支路、第二比较支路和第三比较支路并联；
22.所述一比较支路包括：比较器u134-a和电阻r12，所述比较器u134-a的同相输入端和反相输入端与所述转换电路连接，所述比较器u134-a的输出端与所述电阻r12的一端连接且输出信号，所述电阻r12的另一端输出电压；
23.所述第二比较支路包括：比较器u134-b和电阻r22，所述比较器u134-b的同相输入端和反相输入端与所述转换电路连接，所述比较器u134-b的输出端与所述电阻r22的一端连接且输出信号，所述电阻r22的另一端输出电压；
24.所述第三比较支路包括：比较器u134-c和电阻r32，所述比较器u134-c的同相输入端和反相输入端与所述转换电路连接，所述比较器u134-c的输出端与所述电阻r32的一端连接且输出信号，所述电阻r32的另一端输出电压。
25.在进一步的实施例中，所述选通电路包括：译码器u104、光电耦合器u122、光电耦合器u101、光电耦合器u102、电阻r110、电阻r111、电阻r112、电阻r109、电阻r106、电阻r191、二极管d104、二极管d111、二极管d105、二极管d110、二极管d108、二极管d106、二极管d109、二极管d112、电阻103、电阻r107、电阻r123；
26.所述电阻103、电阻r107、电阻r123的一端均与所述译码器u104连接，所述电阻r103的另一端与所述电阻r107的另一端连接且接地，所述电阻r123的另一端输出电压，所述译码器的信号输入端输入连接数据分析电路的输出端，所述二极管d104、二极管d111、二极管d105、二极管d110、二极管d108、二极管d106、二极管d109、二极管d112的负极均与所述译码器u104连接，所述光电耦合器u122的正极输入端同时与所述电阻r110的一端连接，所述光电耦合器u122的负极输入端同时与所述电阻r191的一端、所述二极管d110、二极管d112和二极管d106的正极连接，所述电阻r191的另一端与所述电阻r110的另一端连接且输出电压；
27.所述光电耦合器u101的正极输入端同时与所述电阻r111的一端连接，所述光电耦合器u122的负极输入端同时与所述电阻r106的一端、所述二极管d109和二极管d108的正极连接，所述电阻r106的另一端与所述电阻r111的另一端连接且输出电压；
28.所述光电耦合器u102的正极输入端同时与所述电阻r112的一端连接，所述光电耦合器u102的负极输入端同时与所述电阻r109的一端、所述二极管d111、二极管d104和二极管d105的正极连接，所述电阻r109的另一端与所述电阻r112的另一端连接且输出电压；所述光电耦合器u122、光电耦合器u101、光电耦合器u102的输出端之间并联输出信号至上级控制器。
29.第二方面，提供一种基于dvr串联可控硅温度采集方法，包括以下步骤：
30.步骤1、电源上电，三相电源通过断路器进行输入可控硅单元中，此时三相可控硅ntc进行工作，进而和三相可控硅ntc连接的温控模块进行工作；
31.步骤2、信号采集电路中，温度传感器连接三相可控硅ntc输入接口cn111，cn102，cn101，进行采集电路温度值，根据电阻r11、电阻r21、电阻r31进行判断温度大小，并输出ntc信号；
32.步骤3、ntc信号输入转换电路，将ntc信号转化为电压信号并输出；
33.步骤4，电压信号同时输入数据分析电路和风扇控制电路中，数据分析电路对电压信号进行比较，并转为数字信号输出；而风扇控制电路根据温度传感器阻值曲线，进行电压阈值设置，控制风扇启停；
34.步骤5，选通电路接收数据分析电路中输出的数字信号，将筛选出三路三相可控硅ntc中温度最大的值通过信号采集通道传送至上级控制器。
35.在进一步的实施例中，在步骤3中由于三相可控硅ntc是阻性，与电阻r11、电阻r21、电阻r31分别形成分压，产生电压信号t-c、t-b和t-a，此电压随温度升高变大。
36.在进一步的实施例中，在步骤4中，转换电路输出的电压信号t-c、t-b和t-a通过二极管d101、二极管d102和二极管d103进行隔离，3点中电压高者与比较器的同相输入端进行中的分压信号进行比较，其中电阻r4和电阻r114进行分压，当比较器u134-d的负电压大于正电压时，控制风扇转动，反之风扇停止；
37.同时转换电路输出的电压信号t-c、t-b和t-a输入数据分析电路中，三个电压信号两两之间同比较器u134-a、比较器u134-b和比较器u134-c将电压信号转换成逻辑和1，并产生三个数字信号d-a、d_b和d_c。
38.在进一步的实施例中，三个数字信号d-a、d_b和d_c接入选通电路中的译码器u104，并对译码器u104输出口进行通道分配，并控制光电耦合器u122、光电耦合器u101、光电耦合器u102的工作状态，从而实现动态采集，监控三相可控硅温度值并上传至上级控制器。
39.有益效果：本发明涉及一种基于dvr串联可控硅温度采集系统及方法，属于温度控制系统领域；一种基于dvr串联可控硅温度采集系统及方法包括：可控硅单元；所述可控硅单元包括：三相可控硅ntc和温控模块；所述温控模块包括：信号采集电路、转换电路、风扇控制电路、数据分析电路和选通电路，本发明实现动态电压恢复器装置dvr中对双向可控硅进行实时温度采集及监控，风扇控制散热；降低风扇使用寿命，电路简单，成本低廉节能环保，本发明可控硅串接在电网与用户负载之间，增加对其温度得实时监控，对于系统得稳定性及安全性有明显提高，同时提升风扇寿命和降低电路成本，使用单路ad口可对三相可控硅温度值进行监控，减少ad资源。
附图说明
40.图1是本发明的可控硅再dvr系统位置图。
41.图2是本发明的可控硅温度采集电路功能图。
42.图3是本发明的信号采集电路示意图。
43.图4是本发明的转换电路示意图。
44.图5是本发明的数据分析电路示意图。
45.图6是本发明的选通电路示意图。
46.图7是本发明的译码器值表图。
47.图8是本发明的逻辑转换图。
48.图9是本发明的方法流程图。
具体实施方式
49.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施；在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
50.实施例1：
51.如图2所示，一种基于dvr串联可控硅温度采集系统，包括：
52.可控硅单元，串接在电网与用户负载之间，用于对温度进行实时监控；
53.所述可控硅单元包括：三相可控硅ntc，和三相可控硅ntc连接的温控模块；
54.所述温控模块包括：
55.信号采集电路，利用温度传感器与所述三相可控硅ntc的输入接口连接；
56.转换电路，输入端与所述信号采集电路的输出端连接，将ntc信号转化为电压信号；
57.风扇控制电路，根据所述转换电路中接收的所述温度传感器阻值曲线，进行电压阈值设置，控制风扇启动和停止；
58.数据分析电路，对转换电路中输出的电压信号进行比较，转为数字信号输出；
59.选通电路，接收所述数据分析电路输出的数字信号经过数字电路进行筛选出三相可控硅ntc中温度最大的值，将筛选出的信号进行输出至上级控制器。
60.在一个实施例中，如图1所示，所述可控硅单元的输入端连接三相电源，输出端连接有逆变单元和负载，且所述三相电源上设有断路器进行保护电路，所述逆变单元的输入端连接有超级电容，所述超级电容的输入端连接有预充电单元，所述预充电单元的输入端连接所述三相电源。
61.在一个实施例中，如图3所示，所述信号采集电路包括：温度传感器，其输入端连接所述三相可控硅ntc的输入接口，且所述温度传感器采用负温度系数，内部设有电阻r11、电阻r21和电阻r31，温度越高，电阻r11、电阻r21和电阻r31的阻值越低，所述电阻r11、电阻r21和电阻r31的一端接地、另一端与所述三相可控硅ntc的输入接口连接且输出信号。
62.在一个实施例中，如图4所示，所述转换电路包括：二极管d101、二极管d102、二极管d103、电阻r4、电阻r114、比较器u134-d、电阻r5；所述二极管d101、二极管d102、二极管
d103并联、且阳极均输入信号，所述二极管d101、二极管d102、二极管d103的阴极同时与所述电阻r2的一端和所述比较器u134-d的反相输入端连接且输出工作电压，所述比较器u134-d的同相输入端同时与所述电阻r114的一端和所述电阻r4的一端连接，所述电阻r2的另一端接地，所述电阻r4的另一端输出电压，所述电阻r114的另一端接地，所述比较器u134-d的输出端输出信号且与所述电阻r5的一端连接，所述电阻r5的另一端输出电压。
63.在一个实施例中，如图5所示，所述数据分析电路包括：第一比较支路、第二比较支路和第三比较支路；所述一比较支路、第二比较支路和第三比较支路并联；
64.所述一比较支路包括：比较器u134-a和电阻r12，所述比较器u134-a的同相输入端和反相输入端与所述转换电路连接，所述比较器u134-a的输出端与所述电阻r12的一端连接且输出信号，所述电阻r12的另一端输出电压；
65.所述第二比较支路包括：比较器u134-b和电阻r22，所述比较器u134-b的同相输入端和反相输入端与所述转换电路连接，所述比较器u134-b的输出端与所述电阻r22的一端连接且输出信号，所述电阻r22的另一端输出电压；
66.所述第三比较支路包括：比较器u134-c和电阻r32，所述比较器u134-c的同相输入端和反相输入端与所述转换电路连接，所述比较器u134-c的输出端与所述电阻r32的一端连接且输出信号，所述电阻r32的另一端输出电压。
67.在一个实施例中，如图6所示，所述选通电路包括：译码器u104、光电耦合器u122、光电耦合器u101、光电耦合器u102、电阻r110、电阻r111、电阻r112、电阻r109、电阻r106、电阻r191、二极管d104、二极管d111、二极管d105、二极管d110、二极管d108、二极管d106、二极管d109、二极管d112、电阻103、电阻r107、电阻r123；
68.所述电阻103、电阻r107、电阻r123的一端均与所述译码器u104连接，所述电阻r103的另一端与所述电阻r107的另一端连接且接地，所述电阻r123的另一端输出电压，所述译码器的信号输入端输入连接数据分析电路的输出端，所述二极管d104、二极管d111、二极管d105、二极管d110、二极管d108、二极管d106、二极管d109、二极管d112的负极均与所述译码器u104连接，所述光电耦合器u122的正极输入端同时与所述电阻r110的一端连接，所述光电耦合器u122的负极输入端同时与所述电阻r191的一端、所述二极管d110、二极管d112和二极管d106的正极连接，所述电阻r191的另一端与所述电阻r110的另一端连接且输出电压；
69.所述光电耦合器u101的正极输入端同时与所述电阻r111的一端连接，所述光电耦合器u122的负极输入端同时与所述电阻r106的一端、所述二极管d109和二极管d108的正极连接，所述电阻r106的另一端与所述电阻r111的另一端连接且输出电压；
70.所述光电耦合器u102的正极输入端同时与所述电阻r112的一端连接，所述光电耦合器u102的负极输入端同时与所述电阻r109的一端、所述二极管d111、二极管d104和二极管d105的正极连接，所述电阻r109的另一端与所述电阻r112的另一端连接且输出电压；所述光电耦合器u122、光电耦合器u101、光电耦合器u102的输出端之间并联输出信号至上级控制器。
71.实施例2：
72.如图9所示，一种基于dvr串联可控硅温度采集方法，包括以下步骤：
73.步骤1、电源上电，三相电源通过断路器进行输入可控硅单元中，此时三相可控硅
ntc进行工作，进而和三相可控硅ntc连接的温控模块进行工作；
74.步骤2、信号采集电路中，温度传感器连接三相可控硅ntc输入接口cn111，cn102，cn101，进行采集电路温度值，根据电阻r11、电阻r21、电阻r31进行判断温度大小，并输出ntc信号；
75.步骤3、ntc信号输入转换电路，将ntc信号转化为电压信号并输出；
76.步骤4，电压信号同时输入数据分析电路和风扇控制电路中，数据分析电路对电压信号进行比较，并转为数字信号输出；而风扇控制电路根据温度传感器阻值曲线，进行电压阈值设置，控制风扇启停；
77.步骤5，选通电路接收数据分析电路中输出的数字信号，将筛选出三路三相可控硅ntc中温度最大的值通过信号采集通道传送至上级控制器。
78.在一个实施例中，如图3所示，在步骤3中由于三相可控硅ntc是阻性，与电阻r11、电阻r21、电阻r31分别形成分压，产生电压信号t-c、t-b和t-a，此电压随温度升高变大。
79.在一个实施例中，如图4和图5所示，在步骤4中，转换电路输出的电压信号t-c、t-b和t-a通过二极管d101、二极管d102和二极管d103进行隔离，3点中电压高者与比较器的同相输入端进行中的分压信号进行比较，其中电阻r4和电阻r114进行分压，当比较器u134-d的负电压大于正电压时，控制风扇转动，反之风扇停止；
80.同时转换电路输出的电压信号t-c、t-b和t-a输入数据分析电路中，三个电压信号两两之间同比较器u134-a、比较器u134-b和比较器u134-c将电压信号转换成逻辑和1，并产生三个数字信号d-a、d_b和d_c。
81.在一个实施例中，如图6所示，三个数字信号d-a、d_b和d_c接入选通电路中的译码器u104，并对译码器u104输出口进行通道分配，并控制光电耦合器u122、光电耦合器u101、光电耦合器u102的工作状态，从而实现动态采集，监控三相可控硅温度值并上传至上级控制器。
82.在一个实施例中，如图8所示，当t-a＞t-b时d_a为逻辑“1”t-a＞t-c时d_a为逻辑“1”，此时可以反应出cn111所接可控硅温度值是最大的，所以此电路可以产生d-a、d-b和d-c3路数字信号。
83.在一个实施例中，如图7所示，选通电路经过数字电路筛选出三路三相可控硅中温度最大的值，将筛选出的信号采集通道，连接至上级控制器，d-a、d-b和d-c接入译码器u104，通过其真值表如图7所示及d-a、d-b和d-c状态图，可以对译码器u104输出口进行通道分配，并控制光电耦合器u122、光电耦合器u101、光电耦合器u102的工作状态，从而实现动态采集，监控三相可控硅温度值；例：当a相可控硅温度最高时，光电耦合器u122二次侧导通，cn107与cn103形成串接，将cn103所接ntc值通过cn107上传至上级控制器。
84.以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。
技术特征：
1.一种基于dvr串联可控硅温度采集系统，其特征在于，包括：可控硅单元，串接在电网与用户负载之间，用于对温度进行实时监控；所述可控硅单元包括：三相可控硅ntc，和三相可控硅ntc连接的温控模块；所述温控模块包括：信号采集电路，利用温度传感器与所述三相可控硅ntc的输入接口连接；转换电路，输入端与所述信号采集电路的输出端连接，将ntc信号转化为电压信号；风扇控制电路，根据所述转换电路中接收的所述温度传感器阻值曲线，进行电压阈值设置，控制风扇启动和停止；数据分析电路，对转换电路中输出的电压信号进行比较，转为数字信号输出；选通电路，接收所述数据分析电路输出的数字信号经过数字电路进行筛选出三相可控硅ntc中温度最大的值，将筛选出的信号进行输出至上级控制器。2.根据权利要求1所述一种基于dvr串联可控硅温度采集系统，其特征在于，所述可控硅单元的输入端连接三相电源，输出端连接有逆变单元和负载，且所述三相电源上设有断路器进行保护电路，所述逆变单元的输入端连接有超级电容，所述超级电容的输入端连接有预充电单元，所述预充电单元的输入端连接所述三相电源。3.根据权利要求1所述一种基于dvr串联可控硅温度采集系统，其特征在于，所述信号采集电路包括：温度传感器，其输入端连接所述三相可控硅ntc的输入接口，且所述温度传感器采用负温度系数，内部设有电阻r11、电阻r21和电阻r31，温度越高，电阻r11、电阻r21和电阻r31的阻值越低，所述电阻r11、电阻r21和电阻r31的一端接地、另一端与所述三相可控硅ntc的输入接口连接且输出信号。4.根据权利要求1所述一种基于dvr串联可控硅温度采集系统，其特征在于，所述转换电路包括：二极管d101、二极管d102、二极管d103、电阻r4、电阻r114、比较器u134-d、电阻r5；所述二极管d101、二极管d102、二极管d103并联、且阳极均输入信号，所述二极管d101、二极管d102、二极管d103的阴极同时与所述电阻r2的一端和所述比较器u134-d的反相输入端连接且输出工作电压，所述比较器u134-d的同相输入端同时与所述电阻r114的一端和所述电阻r4的一端连接，所述电阻r2的另一端接地，所述电阻r4的另一端输出电压，所述电阻r114的另一端接地，所述比较器u134-d的输出端输出信号且与所述电阻r5的一端连接，所述电阻r5的另一端输出电压。5.根据权利要求1所述一种基于dvr串联可控硅温度采集系统，其特征在于，所述数据分析电路包括：第一比较支路、第二比较支路和第三比较支路；所述一比较支路、第二比较支路和第三比较支路并联；所述一比较支路包括：比较器u134-a和电阻r12，所述比较器u134-a的同相输入端和反相输入端与所述转换电路连接，所述比较器u134-a的输出端与所述电阻r12的一端连接且输出信号，所述电阻r12的另一端输出电压；所述第二比较支路包括：比较器u134-b和电阻r22，所述比较器u134-b的同相输入端和反相输入端与所述转换电路连接，所述比较器u134-b的输出端与所述电阻r22的一端连接且输出信号，所述电阻r22的另一端输出电压；所述第三比较支路包括：比较器u134-c和电阻r32，所述比较器u134-c的同相输入端和反相输入端与所述转换电路连接，所述比较器u134-c的输出端与所述电阻r32的一端连接
且输出信号，所述电阻r32的另一端输出电压。6.根据权利要求1所述一种基于dvr串联可控硅温度采集系统，其特征在于，所述选通电路包括：译码器u104、光电耦合器u122、光电耦合器u101、光电耦合器u102、电阻r110、电阻r111、电阻r112、电阻r109、电阻r106、电阻r191、二极管d104、二极管d111、二极管d105、二极管d110、二极管d108、二极管d106、二极管d109、二极管d112、电阻103、电阻r107、电阻r123；所述电阻103、电阻r107、电阻r123的一端均与所述译码器u104连接，所述电阻r103的另一端与所述电阻r107的另一端连接且接地，所述电阻r123的另一端输出电压，所述译码器的信号输入端输入连接数据分析电路的输出端，所述二极管d104、二极管d111、二极管d105、二极管d110、二极管d108、二极管d106、二极管d109、二极管d112的负极均与所述译码器u104连接，所述光电耦合器u122的正极输入端同时与所述电阻r110的一端连接，所述光电耦合器u122的负极输入端同时与所述电阻r191的一端、所述二极管d110、二极管d112和二极管d106的正极连接，所述电阻r191的另一端与所述电阻r110的另一端连接且输出电压；所述光电耦合器u101的正极输入端同时与所述电阻r111的一端连接，所述光电耦合器u122的负极输入端同时与所述电阻r106的一端、所述二极管d109和二极管d108的正极连接，所述电阻r106的另一端与所述电阻r111的另一端连接且输出电压；所述光电耦合器u102的正极输入端同时与所述电阻r112的一端连接，所述光电耦合器u102的负极输入端同时与所述电阻r109的一端、所述二极管d111、二极管d104和二极管d105的正极连接，所述电阻r109的另一端与所述电阻r112的另一端连接且输出电压；所述光电耦合器u122、光电耦合器u101、光电耦合器u102的输出端之间并联输出信号至上级控制器。7.一种基于dvr串联可控硅温度采集方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、电源上电，三相电源通过断路器进行输入可控硅单元中，此时三相可控硅ntc进行工作，进而和三相可控硅ntc连接的温控模块进行工作；步骤2、信号采集电路中，温度传感器连接三相可控硅ntc输入接口cn111，cn102，cn101，进行采集电路温度值，根据电阻r11、电阻r21、电阻r31进行判断温度大小，并输出ntc信号；步骤3、ntc信号输入转换电路，将ntc信号转化为电压信号并输出；步骤4，电压信号同时输入数据分析电路和风扇控制电路中，数据分析电路对电压信号进行比较，并转为数字信号输出；而风扇控制电路根据温度传感器阻值曲线，进行电压阈值设置，控制风扇启停；步骤5，选通电路接收数据分析电路中输出的数字信号，将筛选出三路三相可控硅ntc中温度最大的值通过信号采集通道传送至上级控制器。8.根据权利要求7中所述的一种基于dvr串联可控硅温度采集方法，其特征在于，在步骤3中由于三相可控硅ntc是阻性，与电阻r11、电阻r21、电阻r31分别形成分压，产生电压信号t-c、t-b和t-a，此电压随温度升高变大。9.根据权利要求8中所述的一种基于dvr串联可控硅温度采集方法，其特征在于，在步骤4中，转换电路输出的电压信号t-c、t-b和t-a通过二极管d101、二极管d102和二
极管d103进行隔离，3点中电压高者与比较器的同相输入端进行中的分压信号进行比较，其中电阻r4和电阻r114进行分压，当比较器u134-d的负电压大于正电压时，控制风扇转动，反之风扇停止；同时转换电路输出的电压信号t-c、t-b和t-a输入数据分析电路中，三个电压信号两两之间同比较器u134-a、比较器u134-b和比较器u134-c将电压信号转换成逻辑和1，并产生三个数字信号d-a、d_b和d_c。10.根据权利要求9中所述的一种基于dvr串联可控硅温度采集方法，其特征在于，三个数字信号d-a、d_b和d_c接入选通电路中的译码器u104，并对译码器u104输出口进行通道分配，并控制光电耦合器u122、光电耦合器u101、光电耦合器u102的工作状态，从而实现动态采集，监控三相可控硅温度值并上传至上级控制器。
技术总结
本发明涉及一种基于DVR串联可控硅温度采集系统及方法，属于温度控制系统领域；一种基于DVR串联可控硅温度采集系统及方法包括：可控硅单元；所述可控硅单元包括：三相可控硅TC和温控模块；所述温控模块包括：信号采集电路、转换电路、风扇控制电路、数据分析电路和选通电路，本发明实现动态电压恢复器装置DVR中对双向可控硅进行实时温度采集及监控，风扇控制散热；降低风扇使用寿命，电路简单，成本低廉节能环保，本发明可控硅串接在电网与用户负载之间，增加对其温度得实时监控，对于系统得稳定性及安全性有明显提高，同时提升风扇寿命和降低电路成本，使用单路AD口可对三相可控硅温度值进行监控，减少AD资源。减少AD资源。减少AD资源。
