印刷机模板自动推进装置的制作方法
1.本实用新型涉及印刷机技术领域，具体为印刷机模板自动推进装置。
背景技术：
2.丝网印刷机是用丝网印版施印的机器，属于印刷机的一种。丝网印刷机是印刷文字和图像的机器，是用于生产印刷品的机器或设备的总称。
3.现有丝印机模板一般是将模板固定在模板安装板上，然后将模板安装板通过多个紧固螺栓固定安装在支撑板上，这样使得更换模板较为繁琐，降低了工作效率。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供印刷机模板自动推进装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：印刷机模板自动推进装置，包括固定台、承载板、两个模板安装板和模板，模板固定在模板安装板的底部，所述固定台顶部设置有模板推进装置，模板推进装置包括两个活动架，活动架顶端固定有伸缩杆，伸缩杆伸缩端顶端固定有承插板，模板安装板与承插板相插接，承插板侧面内壁设置有挤压装置，承插板顶部设置有限位装置。
6.优选的，所述模板推进装置还包括固定在固定台顶端两侧的固定块，固定块之间滚动连接有丝杆，其中一个固定块侧面固定有电机，电机输出端与丝杆端部相固定，两个活动架之间固定有固定板，固定板与丝杆活动连接。
7.优选的，所述挤压装置包括固定在承插板侧面内壁的多个第一弹簧，第一弹簧端部固定有挤压板。
8.优选的，所述模板安装板包括模板插板和弧形板，模板插板和弧形板为一体成型，弧形板端部与挤压板相挤压。
9.优选的，所述限位装置包括固定在承插板顶端的u型架，u型架、承插板和模板插板上均开设有圆孔，圆孔内插接有插轴，插轴轴体上固定有固定环，固定环顶端与u型架底端之间固定有第二弹簧，插轴顶端固定有拉手。
10.优选的，所述固定台底端固定有多个支撑架。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该印刷机模板自动推进装置，设置有模板安装板、挤压装置和限位装置，模板和模板安装板进行固定后将模板安装板插入承插板，弧形板在向前移动带动插轴上升，在第二弹簧的弹力作用下，插轴底端与模板安装板顶端相抵，直至插轴插入模板安装板上的限位孔中，在挤压装置的作用下使模板安装板与承插板之间固定的更加牢固，当拆解时，向上拉动拉手，直至插轴与模板安装板上的限位孔脱离，此时在挤压装置的弹力作用下，模板安装板向外侧移动，使得插轴底端与模板安装板顶端重新相抵，此时可以拉动模板安装板，并将其拉出承插板，该装置的设置简化了模板更换过程，提高了工作效率。
13.另外，还设置有模板推进装置，更换模板时，启动电机，电机转动时带丝杆转动，从而带动承插板向外侧移动，进而方便对模板进行更换，该装置的设置进一步的方便了对模板的更换。
附图说明
14.图1为本实用新型的右前侧轴视图；
15.图2为本实用新型的左后侧轴视图；
16.图3为本实用新型模板安装板与承插板的分解图。
17.图中：1、固定台；101、支撑架；2、模板推进装置；201、活动架；202、固定板；203、丝杆；204、电机；3、伸缩杆；4、承插板；5、挤压装置；501、第一弹簧；502、挤压板；6、限位装置；601、u型架；602、插轴；603、固定环；604、拉手；605、第二弹簧；7、模板安装板；701、模板插板；702、弧形板；8、模板；9、承载板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
21.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
22.如图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：印刷机模板自动推进装置，包括固定台1、承载板9、两个模板安装板7和模板8，需要知道的是，该印刷机顶部还设置有升降装置和液压装置，升降装置底端设置有印刷头，升降装置和液压装置的共同作用实现印刷头的升降与平移(图中未画出)，印刷头与模板的接触挤压实现对待印物的丝印，该为现有技术，在本实施例中不再赘述，固定台1底端固定有多个用于支撑的支撑架101，模板8固定在模板安装板7的底部，该固定方式有多种，如螺栓固定或压板挤压固定等，该为现有技术，本实施例中不再进行说明，在固定台1顶部设置有模板推进装置2，模板推进装置2包括两个活动架201，在活动架201顶端固定有伸缩杆3，为保证模板安装板7和模板8的稳定性更高，伸缩杆3设置为2个，伸缩杆3下降时实现模板8与承载板9上的待丝印物表面进行接触，在伸缩杆3伸缩端顶端固定有承插板4，两个承插板4的相对侧开设有插槽，能理解的是，模板安装板7与承插板4的插槽相插接，在承插板4侧面内壁设置有挤压装置5，其中，挤压装置5包
括固定在承插板4侧面内壁的多个第一弹簧501，在第一弹簧501端部固定有挤压板502，承插板4顶部设置有限位装置6，在限位装置6和挤压装置5的共同作用下实现对模板安装板7和模板8的限位。
23.为了保证该方案的顺利实施，需要说明的是，如图2所示，模板推进装置2还包括固定在固定台1顶端两侧的固定块，在固定块之间滚动连接有丝杆203，其中一个固定块侧面固定有电机204，并且电机204输出端与丝杆203端部相固定，在两个活动架201之间固定有固定板202，固定板202中部开设有螺纹孔，丝杆203与螺纹孔相适配，从而使得固定板202与丝杆203活动连接，具体的，更换模板8时，启动电机204，电机204转动时带丝杆203转动，从而带动活动架201、固定板202和承插板4向外侧移动，进而方便对模板8进行更换，更换完毕后，电机204反转，承插板4复位，为实现上述功能，电机204优选为伺服电机，因伺服电机可以控制速度，且位置控制非常准确，故适用于本实施例中。
24.为使模板安装板7较为简便的插入承插板4的插槽中，如图3所示，模板安装板7包括模板插板701和弧形板702，模板插板701和弧形板702为一体成型，并且弧形板702端部与挤压板502相挤压。
25.为了保证该方案的顺利实施，需要知道的是，如图3所示，限位装置6包括固定在承插板4顶端的u型架601，u型架601、承插板4和模板插板701上均开设有圆孔，圆孔直径相等，在圆孔内插接有插轴602，插轴602的轴径小于圆孔的直径，在插轴602轴体上固定有固定环603，在固定环603顶端与u型架601底端之间固定有第二弹簧605，插轴602位于第二弹簧605的螺旋圈内，并且插轴602顶端固定有拉手604。
26.对于上述方案的补充，安装时，将模板安装板7插入插槽一侧，由于插轴602底端和弧形板702均为弧形，所以插轴602在弧形板702顶端移动，从而带动插轴602向上移动，在第二弹簧605的弹力作用下，插轴602底端与模板安装板7顶端相抵，直至插轴602插入模板安装板7上的圆孔中，在挤压装置5的第一弹簧501作用下使模板安装板7与承插板4之间固定的更加牢固，当拆解时，向上拉动拉手604，直至插轴602与模板安装板7上的圆孔脱离，此时在挤压装置5的弹力作用下，模板安装板7向外侧移动，使得插轴602底端与模板安装板7顶端重新相抵，此时可以拉动模板安装板7，并将其拉出承插板4。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.印刷机模板自动推进装置，包括固定台(1)、承载板(9)、两个模板安装板(7)和模板(8)，模板(8)固定在模板安装板(7)的底部，其特征在于：所述固定台(1)顶部设置有模板推进装置(2)，模板推进装置(2)包括两个活动架(201)，活动架(201)顶端固定有伸缩杆(3)，伸缩杆(3)伸缩端顶端固定有承插板(4)，模板安装板(7)与承插板(4)相插接，承插板(4)侧面内壁设置有挤压装置(5)，承插板(4)顶部设置有限位装置(6)。2.根据权利要求1所述的印刷机模板自动推进装置，其特征在于：所述模板推进装置(2)还包括固定在固定台(1)顶端两侧的固定块，固定块之间滚动连接有丝杆(203)，其中一个固定块侧面固定有电机(204)，电机(204)输出端与丝杆(203)端部相固定，两个活动架(201)之间固定有固定板(202)，固定板(202)与丝杆(203)活动连接。3.根据权利要求1所述的印刷机模板自动推进装置，其特征在于：所述挤压装置(5)包括固定在承插板(4)侧面内壁的多个第一弹簧(501)，第一弹簧(501)端部固定有挤压板(502)。4.根据权利要求1所述的印刷机模板自动推进装置，其特征在于：所述模板安装板(7)包括模板插板(701)和弧形板(702)，模板插板(701)和弧形板(702)为一体成型，弧形板(702)端部与挤压板(502)相挤压。5.根据权利要求1所述的印刷机模板自动推进装置，其特征在于：所述限位装置(6)包括固定在承插板(4)顶端的u型架(601)，u型架(601)、承插板(4)和模板插板(701)上均开设有圆孔，圆孔内插接有插轴(602)，插轴(602)轴体上固定有固定环(603)，固定环(603)顶端与u型架(601)底端之间固定有第二弹簧(605)，插轴(602)顶端固定有拉手(604)。6.根据权利要求1所述的印刷机模板自动推进装置，其特征在于：所述固定台(1)底端固定有多个支撑架(101)。
技术总结
本实用新型公开了印刷机模板自动推进装置，涉及印刷机技术领域。包括包括固定台、承载板、两个模板安装板和模板，模板固定在模板安装板的底部，所述固定台顶部设置有模板推进装置，模板推进装置包括两个活动架，活动架顶端固定有伸缩杆，伸缩杆伸缩端顶端固定有承插板，模板安装板与承插板相插接，承插板侧面内壁设置有挤压装置，承插板顶部设置有限位装置。本实用新型设置有模板安装板、挤压装置和限位装置，模板和模板安装板进行固定后将模板安装板插入承插板，弧形板在向前移动带动插轴上升，在第二弹簧的弹力作用下，插轴底端与模板安装板顶端相抵，直至插轴插入模板安装板上的限位孔中。的限位孔中。的限位孔中。
