增程式上模机构的制作方法
1.本实用新型涉及模具设备技术领域，特别是涉及一种增程式上模机构。
背景技术：
2.在模具加工领域通常分为上模机构与下模机构，而因为生产的实际需求，会将上模机构设计为需要往复移动的装置，进而实现上模机构在合模取料位与放料位这两个工位之间往复运动，例如在纸浆模塑加工过程中使用的往复式移出成型机。
3.现有的往复式的上模机构都是采用在两侧分别设置气缸直接推动，通过气缸的伸缩驱动上模机构实现往复移动，但是如果两个工位之间距离比较大时，上模机构的行程较长，此时就只能选择较大的气缸进行驱动，占用的空间较大，成本较高。
技术实现要素：
4.本实用新型要解决的技术问题是：
5.上模机构行程较长时通过气缸直接驱动，占用的空间较大，成本较高。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种增程式上模机构，包括：
7.机架；
8.滑架，滑设在所述机架上；所述滑架上安装有上模板；
9.增程组件，所述增程组件相对设置在所述滑架的两侧；所述增程组件包括与所述机架连接的固定齿条、与所述固定齿条相啮合的滚动齿轮、连接所述滚动齿轮的伸缩件以及与所述滚动齿轮啮合的滑动齿条；所述滑动齿条与所述滑架连接；及
10.同步轴，所述同步轴的两端分别铰接两侧的所述滚动齿轮。
11.在其中一个实施例中，所述固定齿条与所述滑动齿条并列设置在所述滚动齿轮的两侧。
12.在其中一个实施例中，所述伸缩件的设置方向与所述滑动齿条的设置方向相同，所述伸缩件设置在所述滑动齿条与所述固定齿条之间。
13.在其中一个实施例中，所述伸缩件上设置有连接座；所述连接座呈u状结构设置，所述滚动齿轮嵌设在所述连接座内，所述滚动齿轮与所述连接座相铰接。
14.在其中一个实施例中，所述机架上设置有开槽；所述开槽设置在两侧的所述增程组件之间，所述滑架滑设在所述开槽内。
15.在其中一个实施例中，所述滑架包括安装部及与所述安装部连接的勾设部；所述勾设部相对设置在所述安装部的两端，两端的所述勾设部分别连接两侧的所述增程组件的滑动齿条。
16.在其中一个实施例中，所述勾设部呈l状结构设置，所述上模板固定在所述安装部上。
17.在其中一个实施例中，所述机架上设置有缓冲器与定位螺栓；所述缓冲器与所述定位螺栓相对设置在所述开槽的两端。
18.在其中一个实施例中，所述缓冲器与所述伸缩件的设置方向相同，所述缓冲器与所述定位螺栓并列设置。
19.在其中一个实施例中，所述滑架与所述机架之间设置有导轨与导块；所述导轨与导块分别固定在所述机架与所述滑架上，所述导块滑设在所述导轨上。
20.上述增程式上模机构与现有技术相比，其有益效果在于：
21.通过设置固定齿条与滑动齿条，实现在推动滚动齿轮移动时，滑动齿条相对固定齿条获得两倍的行程距离，进而减小了用于驱动滚动齿轮移动的伸缩件的尺寸，减小空间的占用，降低成本；同时通过设置同步轴连接两侧的滚动齿轮，解决了气缸驱动不同步的情况，提高稳定性。
附图说明
22.图1为本实用新型一实施方式的增程式上模机构的结构示意图；
23.图2为图1中增程式上模机构的侧视示意图；
24.图3为图1中增程式上模机构的两个工作状态的示意图。
25.附图中标号的含义为：
26.100、增程式上模机构；
27.10、机架；11、开槽；15、缓冲器；16、定位螺栓；
28.20、滑架；21、安装部；22、勾设部；25、上模板；26、导轨；27、导块；
29.30、增程组件；31、固定齿条；32、滚动齿轮；33、伸缩件；34、滑动齿条；35、连接座；
30.40、同步轴。
具体实施方式
31.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是
机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
37.请参阅图1至图3，为本实用新型一实施方式的增程式上模机构100，包括机架10、滑设在机架10上的滑架20、连接机架10与滑架20的增程组件30以及连接增程组件30的同步轴40。所述滑架20上安装有上模板25，上模板25与外界的下模板对应设置，通过滑架20带动上模板25往复移动于合模取料位与放料位两个工位，实现自动化成型加工。该增程组件30相对设置在滑架20的两侧；增程组件30包括与机架10连接的固定齿条31、与固定齿条31相啮合的滚动齿轮32、连接滚动齿轮32的伸缩件33以及与滚动齿轮32啮合的滑动齿条34；滑动齿条34与滑架20连接，进而通过伸缩件33驱动滚动齿轮32移动，使滑动齿条34获得相对于固定齿条31两倍的位移量，实现增程效果，减小了伸缩件33的结构体积。该同步轴40的两端分别铰接两侧的滚动齿轮32，进而保证了两侧滚动齿轮32的同步移动，因为两侧的伸缩件33在自动化控制中难以保证完全的同步伸缩，所以同步轴40可以有效平衡两侧滚动齿轮32的位移量，进而提高移动的稳定性。
38.上述增程式上模机构100，通过设置固定齿条31与滑动齿条34，实现在推动滚动齿轮32移动时，滑动齿条34相对固定齿条31获得两倍的行程距离，进而减小了用于驱动滚动齿轮32移动的伸缩件33的尺寸，减小空间的占用，降低成本；同时通过设置同步轴40连接两侧的滚动齿轮32，解决了气缸驱动不同步的情况，提高稳定性。
39.进一步地，该机架10呈矩形状结构沿水平方向设置，该机架10与外界连接固定，以支撑整体设备。该机架10上设置有开槽11，该开槽11呈矩形长条状结构设置，开槽11连通机架10的两侧，该开槽11用于提供滑架20往复移动的空间，该开槽11设置在两侧的增程组件30之间。在本实施例中，该机架10上设置有缓冲器15与定位螺栓16；该缓冲器15与定位螺栓16相对设置在开槽11的两端，以分别对应合模取料位与放料位两个工位位置，该缓冲器15呈圆柱状沿水平方向设置，缓冲器15与机架10连接固定，该缓冲器15与滑架20的设置位置相对应，缓冲器15用于对滑架20进行缓冲，进而减小部件之间因为往复移动产生碰撞；该定位螺栓16与缓冲器15并列设置，定位螺栓16与机架10螺纹连接，该定位螺栓16用于对滑架20的移动位置进行限位，滑架20先与缓冲器15抵接进行缓冲后与定位螺栓16抵接，保证滑架20稳定的停留在预设的工位位置。具体地，该缓冲器15为油压缓冲器15；可以理解地，该缓冲器15还可以是弹簧或橡胶柱结构，此处不对缓冲器15进行具体限制，保证缓冲器15通
过形变可以有效吸收滑架20的移动冲量即可。
40.更近一步地，该缓冲器15的设置数量为四个，四个缓冲器15分别对应设置在矩形开槽11内侧壁的四个拐角位置，该定位螺栓16的设置数量与缓冲器15相同为四个，各定位螺栓16与各缓冲器15一一对应设置，呈矩形阵列状设置的四个缓冲器15与定位螺栓16，对滑架20两个工位之间进行缓冲定位的同时有效保证滑架20两侧的受力稳定，进一步提高移动的稳定性。
41.进一步地，该滑架20滑设在开槽11内；该滑架20包括安装部21及与安装部21连接的勾设部22。该安装部21大致呈矩形状沿水平方向设置，该上模板25固定在安装部21上；该勾设部22相对设置在安装部21的两端，两端的勾设部22分别连接两侧的增程组件30的滑动齿条34，该勾设部22用于将安装部21悬挂于开槽11内，进而通过滑动齿条34的移动带动滑架20移动。在本实施例中，该勾设部22呈l状结构设置，该勾设部22的底端与安装部21连接固定，勾设部22自安装部21沿竖直方向向上延伸，对应穿过开槽11后，两侧的勾设部22向相互背离方向勾起设置，以保证两侧的勾设部22分别对应连接两侧的增程组件30。具体地，该滑架20与机架10之间设置有导轨26与导块27；该导轨26与导块27分别固定在机架10与滑架20上，该导轨26呈长条状结构设置，导轨26的设置方向与伸缩件33的设置方向相同；该导块27呈块状结构设置，该导块27滑设在导轨26上，以保证滑架20相对机架10移动的稳定性。
42.进一步地，两侧的增程组件30相对滑架20对称设置，以保证移动的稳定性。该固定齿条31呈长条状沿水平方向设置，该固定齿条31与机架10连接固定；该滚动齿轮32呈圆柱状结构设置，该滚动齿轮32与固定齿条31相啮合，滚动齿轮32沿固定齿条31移动会同步进行转动；该滑动齿条34呈长条状沿水平方向设置，该滑动齿条34与固定齿条31并列设置在滚动齿轮32的两侧，该滑动齿条34与滑架20的勾设部22连接固定，该滑动齿条34与滚动齿轮32啮合，进而在滚动齿轮32相对固定齿条31移动的同时，滑动齿条34相对滚动齿轮32移动相同距离，使得滑动齿条34相对固定齿条31即移动了两倍的行程距离；该伸缩件33的设置方向与滑动齿条34的设置方向相同(伸缩件33的设置方向定义为伸缩件33自身的伸长与缩短方向，即伸缩件33驱动滚动齿轮32移动的方向)，该伸缩件33设置在滑动齿条34与固定齿条31之间，该伸缩件33用于驱动滚动齿轮32相对固定齿条31移动，进而该缓冲器15与伸缩件33的设置方向相同(缓冲器15的设置方向定义为缓冲器15在受到外界压力而产生弹性形变吸收载荷的受力方向，即该圆柱状缓冲器15的中心轴线方向)，以保证缓冲器15对滑架20的缓冲作用。在本实施例中，该伸缩件33为气缸、液压缸或丝杆机构中的一种，保证伸缩件33可以对应驱动滚动齿轮32相对固定齿条31往复移动即可。该伸缩件33上设置有连接座35，该连接座35呈u状结构设置，该连接座35固定在伸缩件33的端部，滚动齿轮32嵌设在连接座35内，该滚动齿轮32与连接座35相铰接，以保证伸缩件33驱动滚动齿轮32移动时滚动齿轮32可以转动。
43.该同步轴40呈圆柱状结构设置，该同步轴40与伸缩件33的设置方向相垂直，同步轴40设置在两侧的滚动齿轮32之间，该同步轴40的两端分别铰接滚动齿轮32，以保证两侧的滚动齿轮32位移的同步，保证移动的稳定性。
44.本实用新型的工作过程为：通过伸缩件33的伸缩移动驱动滚动齿轮32进行往复移动，滚动齿轮32往复的两个移动位置分别对应上模板25的两个工位，滚动齿轮32相对固定齿条31移动的同时会进行转动，滚动齿轮32的转动会带动滑动齿条34相对滚动齿轮32移
动，进而使得滑动齿条34相对固定齿条31获得两倍于伸缩件33伸长量的位移量，实现增程效果。滑动齿条34带动滑架20相对机架10移动，滑架20移动至预设工位时，先与缓冲器15抵接，缓冲器15通过形变吸收滑架20移动的冲量，速度降低后的滑架20与定位螺栓16抵接进行限位，实现滑架20平稳准确的移动至预设的工位位置。
45.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
46.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
技术特征：
1.一种增程式上模机构，其特征在于，包括：机架；滑架，滑设在所述机架上；所述滑架上安装有上模板；增程组件，所述增程组件相对设置在所述滑架的两侧；所述增程组件包括与所述机架连接的固定齿条、与所述固定齿条相啮合的滚动齿轮、连接所述滚动齿轮的伸缩件以及与所述滚动齿轮啮合的滑动齿条；所述滑动齿条与所述滑架连接；及同步轴，所述同步轴的两端分别铰接两侧的所述滚动齿轮。2.根据权利要求1所述的增程式上模机构，其特征在于，所述固定齿条与所述滑动齿条并列设置在所述滚动齿轮的两侧。3.根据权利要求2所述的增程式上模机构，其特征在于，所述伸缩件的设置方向与所述滑动齿条的设置方向相同，所述伸缩件设置在所述滑动齿条与所述固定齿条之间。4.根据权利要求3所述的增程式上模机构，其特征在于，所述伸缩件上设置有连接座；所述连接座呈u状结构设置，所述滚动齿轮嵌设在所述连接座内，所述滚动齿轮与所述连接座相铰接。5.根据权利要求1所述的增程式上模机构，其特征在于，所述机架上设置有开槽；所述开槽设置在两侧的所述增程组件之间，所述滑架滑设在所述开槽内。6.根据权利要求5所述的增程式上模机构，其特征在于，所述滑架包括安装部及与所述安装部连接的勾设部；所述勾设部相对设置在所述安装部的两端，两端的所述勾设部分别连接两侧所述增程组件的滑动齿条。7.根据权利要求6所述的增程式上模机构，其特征在于，所述勾设部呈l状结构设置，所述上模板固定在所述安装部上。8.根据权利要求5所述的增程式上模机构，其特征在于，所述机架上设置有缓冲器与定位螺栓；所述缓冲器与所述定位螺栓相对设置在所述开槽的两端。9.根据权利要求8所述的增程式上模机构，其特征在于，所述缓冲器与所述伸缩件的设置方向相同，所述缓冲器与所述定位螺栓并列设置。10.根据权利要求1所述的增程式上模机构，其特征在于，所述滑架与所述机架之间设置有导轨与导块；所述导轨与导块分别固定在所述机架与所述滑架上，所述导块滑设在所述导轨上。
技术总结
本实用新型涉及模具设备技术领域，公开了一种增程式上模机构，包括：机架、滑设在机架上的滑架、相对设置在滑架两侧的增程组件以及同步轴；滑架上安装有上模板；增程组件包括与机架连接的固定齿条、与固定齿条相啮合的滚动齿轮、连接滚动齿轮的伸缩件以及与滚动齿轮啮合的滑动齿条；滑动齿条与滑架连接；同步轴的两端分别铰接两侧的滚动齿轮。通过设置固定齿条与滑动齿条，实现在推动滚动齿轮移动时，滑动齿条相对固定齿条获得两倍的行程距离，进而减小了用于驱动滚动齿轮移动的伸缩件的尺寸，减小空间的占用，降低成本；同时通过设置同步轴连接两侧的滚动齿轮，解决了气缸驱动不同步的情况，提高稳定性。提高稳定性。提高稳定性。
