一种肥料生产用肥料原料粉碎装置的制作方法
1.本实用新型属于肥料生产技术领域，尤其涉及一种肥料生产用肥料原料粉碎装置。
背景技术：
2.化学肥料是任一天然或合成的一种或多种植物成长发育所必需的营养元素，肥料生产的过程中需要使用到粉碎装置对原材料进行粉碎，从而方便对原料的加工，中国专利公开了一种肥料原料粉碎装置，公开号为：cn212328505u，包括第一箱体，所述第一箱体的上表面固接有第二箱体，所述第二箱体的内部安装有切割装置，所述第一箱体的内部上方安装有粉碎装置，所述第一箱体的内部下方安装有滑动装置，所述第一箱体的下方安装有减震装置。该肥料原料粉碎装置，通过第一电机的输出轴带动转轴进行转动，通过转轴带动切盘进行转动，对原料进行切割，通过第二电机的输出轴带动粉碎辊进行转动，通过粉碎辊与齿板对原料进行粉碎，解决了现有技术粉碎效率低、粉碎精细度不高的问题，第三横板带动第二连杆向下移动，使第二连杆带动第二方形块向内侧移动，使第二方形块对弹簧进行挤压，解决了现有技术减震效果不好的问题，通过检索，上述为较为接近现有技术的案例，综上所述，现有技术存在的问题是：现有的肥料原料粉碎装置，大多数粉碎次数只有一次，所以对原料的粉碎效果较为一般，粉碎的原料有时还会出现较大的颗粒，对后续的加工会造成较大的影响，并且大颗粒混合在处理好的原料中难以分选，所以特提出一种肥料生产用肥料原料粉碎装置解决以上问题。
技术实现要素：
3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种肥料生产用肥料原料粉碎装置，具备混合效果好和分选大颗粒原料的优点，解决了现有的肥料原料粉碎装置，大多数粉碎次数只有一次，所以对原料的粉碎效果较为一般，粉碎的原料有时还会出现较大的颗粒，对后续的加工会造成较大的影响，并且大颗粒混合在处理好的原料中难以分选的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种肥料生产用肥料原料粉碎装置，包括粉碎箱、底座、料斗、两个电机箱和收集箱，所述底座的顶部与粉碎箱固定连接，所述料斗位于粉碎箱的顶部，两个电机箱固定于粉碎箱的右侧和后侧，所述收集箱位于粉碎箱的左侧，所述粉碎箱的内腔设置有两组粉碎辊组，两组粉碎辊组顶部的两侧均设置有导向板，两组粉碎辊组相对的一侧设置有过滤斜板，所述粉碎箱的底部固定连通有出料管，所述收集箱的右侧开设有通孔，所述粉碎箱的左侧开设有排料孔，所述收集箱底部的前侧和后侧均固定连接有卡块，所述卡块的内腔设置有卡杆，所述收集箱的底部固定连接有限位块，所述粉碎箱的左侧固定连接有限位杆，所述限位块的右侧开设有限位孔，所述限位杆的左侧穿过限位孔并延伸至限位块的内腔，所述限位块的内腔设置有与限位杆配合使用的固定机构，所述限位块的左侧设置有与固定机构配合使用的活动机构。
5.作为本实用新型优选的，所述固定机构包括固定杆，所述固定杆远离限位杆的一
侧固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有与活动机构配合使用的支撑板，两个固定板相对的一侧固定连接有弹簧，所述支撑板的内腔设置有定位杆。
6.作为本实用新型优选的，所述活动机构包括转钮，所述转钮的右侧延伸至限位块的内腔并固定连接有转盘，所述转盘的表面活动连接有与支撑板配合使用的活动杆。
7.作为本实用新型优选的，所述粉碎辊组与电机箱配合使用，所述导向板的两侧均与粉碎箱的内壁固定连接，所述过滤斜板的前侧和后侧均与粉碎箱的内壁固定连接，所述卡杆靠近粉碎箱的一侧与粉碎箱固定连接。
8.作为本实用新型优选的，所述限位杆靠近限位孔内壁的一侧与限位孔的内壁接触，所述限位杆的表面开设有与固定杆配合使用的固定槽。
9.作为本实用新型优选的，所述固定杆靠近固定槽内壁的一侧与固定槽的内壁接触，所述定位杆远离转盘的一侧与限位块的内壁固定连接。
10.作为本实用新型优选的，所述活动杆通过转轴与支撑板和转盘活动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置电机箱、粉碎辊组、导向板、过滤斜板和收集箱的配合使用，使用者开启电机箱内腔的电机，电机带动粉碎辊组转动，将原料倒入，原料掉落至粉碎辊组处，一些原料掉落至导向板上，导向板将原料导向至上粉碎辊组处，上粉碎辊组对原料进行处理，处理完成后，粉碎后的原料向下掉落至过滤斜板的底部，大颗粒的原料被导向至收集箱内，小颗粒的原料正常掉落至下粉碎辊组处，下粉碎辊组对原料进行处理，解决了现有的肥料原料粉碎装置，大多数粉碎次数只有一次，所以对原料的粉碎效果较为一般，粉碎的原料有时还会出现较大的颗粒，对后续的加工会造成较大的影响，并且大颗粒混合在处理好的原料中难以分选的问题，该肥料生产用肥料原料粉碎装置，具备混合效果好和分选大颗粒原料的优点，值得推广。
13.2、本实用新型通过设置固定机构，可以对限位块的位置进行固定和限位，防止限位块移动影响对收集箱的定位能力。
14.3、本实用新型通过设置活动机构，可以对支撑板的位置进行调节，方便使用者使用。
15.4、本实用新型通过设置粉碎辊组，可以对原料进行多次粉碎，通过设置导向板，可以将原料导向至粉碎辊组处，防止原料掉落的过程中出现洒落和流向错误的情况，通过设置过滤斜板，可以将大颗粒未粉碎完全的原料筛选出来并导向至收集箱内。
16.5、本实用新型通过设置限位杆和限位孔，可以对收集箱的位置进行限位。
17.6、本实用新型通过设置固定杆和固定槽，可以对限位块的位置进行固定和限位，通过设置定位杆，可以对支撑板的位置进行限位。
18.7、本实用新型通过设置活动杆和转盘，可以对支撑板的位置进行调节。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例提供结构的立体示意图；
21.图3是本实用新型实施例提供收集箱的立体图；
22.图4是本实用新型实施例提供局部结构的立体图；
23.图5是本实用新型实施例提供局部结构的左视剖视图；
24.图6是本实用新型实施例提供图5中a处的局部放大图。
25.图中：1、粉碎箱；2、底座；3、料斗；4、电机箱；5、收集箱；6、粉碎辊组；7、导向板；8、过滤斜板；9、出料管；10、通孔；11、排料孔；12、卡块；13、卡杆；14、限位块；15、限位杆；16、限位孔；17、固定机构；1701、固定杆；1702、固定板；1703、支撑板；1704、弹簧；1705、定位杆；18、活动机构；1801、转钮；1802、转盘；1803、活动杆；19、固定槽。
具体实施方式
26.为能进一步了解本实用新型的
技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
27.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
28.如图1至图6所示，本实用新型实施例提供的一种肥料生产用肥料原料粉碎装置，包括粉碎箱1、底座2、料斗3、两个电机箱4和收集箱5，底座2的顶部与粉碎箱1固定连接，料斗3位于粉碎箱1的顶部，两个电机箱4固定于粉碎箱1的右侧和后侧，收集箱5位于粉碎箱1的左侧，粉碎箱1的内腔设置有两组粉碎辊组6，两组粉碎辊组6顶部的两侧均设置有导向板7，两组粉碎辊组6相对的一侧设置有过滤斜板8，粉碎箱1的底部固定连通有出料管9，收集箱5的右侧开设有通孔10，粉碎箱1的左侧开设有排料孔11，收集箱5底部的前侧和后侧均固定连接有卡块12，卡块12的内腔设置有卡杆13，收集箱5的底部固定连接有限位块14，粉碎箱1的左侧固定连接有限位杆15，限位块14的右侧开设有限位孔16，限位杆15的左侧穿过限位孔16并延伸至限位块14的内腔，限位块14的内腔设置有与限位杆15配合使用的固定机构17，限位块14的左侧设置有与固定机构17配合使用的活动机构18。
29.参考图6，固定机构17包括固定杆1701，固定杆1701远离限位杆15的一侧固定连接有固定板1702，固定板1702的底部固定连接有与活动机构18配合使用的支撑板1703，两个固定板1702相对的一侧固定连接有弹簧1704，支撑板1703的内腔设置有定位杆1705。
30.采用上述方案：通过设置固定机构17，可以对限位块14的位置进行固定和限位，防止限位块14移动影响对收集箱5的定位能力。
31.参考图6，活动机构18包括转钮1801，转钮1801的右侧延伸至限位块14的内腔并固定连接有转盘1802，转盘1802的表面活动连接有与支撑板1703配合使用的活动杆1803。
32.采用上述方案：通过设置活动机构18，可以对支撑板1703的位置进行调节，方便使用者使用。
33.参考图1和图4，粉碎辊组6与电机箱4配合使用，导向板7的两侧均与粉碎箱1的内壁固定连接，过滤斜板8的前侧和后侧均与粉碎箱1的内壁固定连接，卡杆13靠近粉碎箱1的一侧与粉碎箱1固定连接。
34.采用上述方案：通过设置粉碎辊组6，可以对原料进行多次粉碎，通过设置导向板7，可以将原料导向至粉碎辊组6处，防止原料掉落的过程中出现洒落和流向错误的情况，通过设置过滤斜板8，可以将大颗粒未粉碎完全的原料筛选出来并导向至收集箱5内。
35.参考图6，限位杆15靠近限位孔16内壁的一侧与限位孔16的内壁接触，限位杆15的表面开设有与固定杆1701配合使用的固定槽19。
36.采用上述方案：通过设置限位杆15和限位孔16，可以对收集箱5的位置进行限位。
37.参考图6，固定杆1701靠近固定槽19内壁的一侧与固定槽19的内壁接触，定位杆1705远离转盘1802的一侧与限位块14的内壁固定连接。
38.采用上述方案：通过设置固定杆1701和固定槽19，可以对限位块14的位置进行固定和限位，通过设置定位杆1705，可以对支撑板1703的位置进行限位。
39.参考图6，活动杆1803通过转轴与支撑板1703和转盘1802活动连接。
40.采用上述方案：通过设置活动杆1803和转盘1802，可以对支撑板1703的位置进行调节。
41.本实用新型的工作原理：
42.在使用时，使用者开启电机箱4内腔的电机，电机带动粉碎辊组6转动，使用者将原料从料斗3处倒入，原料掉落至两组粉碎辊组6的第一组粉碎辊组6处，一些原料掉落至导向板7上，导向板7将原料导向至第一组粉碎辊组6处，第一组粉碎辊组6对原料进行处理，处理完成后，粉碎后的原料向下掉落至过滤斜板8的底部，大颗粒的原料通过通孔10、排料孔11和过滤斜板8的角度被导向至收集箱5内，小颗粒的原料正常掉落至两组粉碎辊组6的第二组粉碎辊组6处，一些原料掉落至导向板7上，导向板7将原料导向至第二组粉碎辊组6处，第二组粉碎辊组6对原料进行处理，粉碎处理后的原料通过出料管9向下排出，完成粉碎处理，当大颗粒原理在收集箱5内堆积到一定数量时，使用者转动转钮1801，转钮1801带动转盘1802转动，转盘1802带动活动杆1803转动，活动杆1803带动支撑板1703向内收缩，支撑板1703在定位杆1705的表面滑动，支撑板1703带动固定板1702移动并对弹簧1704进行挤压，固定板1702带动固定杆1701移动，固定杆1701离开固定槽19的内腔，然后向左侧拉动收集箱5，收集箱5带动卡块12和限位块14移动，卡杆13和限位杆15离开卡块12和限位块14的内腔，然后将收集箱5内的大颗粒原料倒入料斗3，再次加工，将清理完大颗粒原料的收集箱5复位，卡杆13和限位杆15进入卡块12和限位块14的内腔，然后松开转钮1801，弹簧1704压缩后释放的力使固定板1702带动固定杆1701复位，完成处理。
43.综上所述：该肥料生产用肥料原料粉碎装置，通过设置电机箱4、粉碎辊组6、导向板7、过滤斜板8和收集箱5的配合使用，使用者开启电机箱4内腔的电机，电机带动粉碎辊组6转动，将原料倒入，原料掉落至粉碎辊组6处，一些原料掉落至导向板7上，导向板7将原料导向至上粉碎辊组6处，上粉碎辊组6对原料进行处理，处理完成后，粉碎后的原料向下掉落至过滤斜板8的底部，大颗粒的原料被导向至收集箱5内，小颗粒的原料正常掉落至下粉碎辊组6处，下粉碎辊组6对原料进行处理，解决了现有的肥料原料粉碎装置，大多数粉碎次数只有一次，所以对原料的粉碎效果较为一般，粉碎的原料有时还会出现较大的颗粒，对后续的加工会造成较大的影响，并且大颗粒混合在处理好的原料中难以分选的问题。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种肥料生产用肥料原料粉碎装置，包括粉碎箱(1)、底座(2)、料斗(3)、两个电机箱(4)和收集箱(5)，所述底座(2)的顶部与粉碎箱(1)固定连接，所述料斗(3)位于粉碎箱(1)的顶部，两个电机箱(4)固定于粉碎箱(1)的右侧和后侧，所述收集箱(5)位于粉碎箱(1)的左侧，其特征在于：所述粉碎箱(1)的内腔设置有两组粉碎辊组(6)，两组粉碎辊组(6)顶部的两侧均设置有导向板(7)，两组粉碎辊组(6)相对的一侧设置有过滤斜板(8)，所述粉碎箱(1)的底部固定连通有出料管(9)，所述收集箱(5)的右侧开设有通孔(10)，所述粉碎箱(1)的左侧开设有排料孔(11)，所述收集箱(5)底部的前侧和后侧均固定连接有卡块(12)，所述卡块(12)的内腔设置有卡杆(13)，所述收集箱(5)的底部固定连接有限位块(14)，所述粉碎箱(1)的左侧固定连接有限位杆(15)，所述限位块(14)的右侧开设有限位孔(16)，所述限位杆(15)的左侧穿过限位孔(16)并延伸至限位块(14)的内腔，所述限位块(14)的内腔设置有与限位杆(15)配合使用的固定机构(17)，所述限位块(14)的左侧设置有与固定机构(17)配合使用的活动机构(18)。2.如权利要求1所述的一种肥料生产用肥料原料粉碎装置，其特征在于：所述固定机构(17)包括固定杆(1701)，所述固定杆(1701)远离限位杆(15)的一侧固定连接有固定板(1702)，所述固定板(1702)的底部固定连接有与活动机构(18)配合使用的支撑板(1703)，两个固定板(1702)相对的一侧固定连接有弹簧(1704)，所述支撑板(1703)的内腔设置有定位杆(1705)。3.如权利要求1所述的一种肥料生产用肥料原料粉碎装置，其特征在于：所述活动机构(18)包括转钮(1801)，所述转钮(1801)的右侧延伸至限位块(14)的内腔并固定连接有转盘(1802)，所述转盘(1802)的表面活动连接有与支撑板(1703)配合使用的活动杆(1803)。4.如权利要求1所述的一种肥料生产用肥料原料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎辊组(6)与电机箱(4)配合使用，所述导向板(7)的两侧均与粉碎箱(1)的内壁固定连接，所述过滤斜板(8)的前侧和后侧均与粉碎箱(1)的内壁固定连接，所述卡杆(13)靠近粉碎箱(1)的一侧与粉碎箱(1)固定连接。5.如权利要求2所述的一种肥料生产用肥料原料粉碎装置，其特征在于：所述限位杆(15)靠近限位孔(16)内壁的一侧与限位孔(16)的内壁接触，所述限位杆(15)的表面开设有与固定杆(1701)配合使用的固定槽(19)。6.如权利要求5所述的一种肥料生产用肥料原料粉碎装置，其特征在于：所述固定杆(1701)靠近固定槽(19)内壁的一侧与固定槽(19)的内壁接触，所述定位杆(1705)远离转盘(1802)的一侧与限位块(14)的内壁固定连接。7.如权利要求3所述的一种肥料生产用肥料原料粉碎装置，其特征在于：所述活动杆(1803)通过转轴与支撑板(1703)和转盘(1802)活动连接。
技术总结
本实用新型公开了一种肥料生产用肥料原料粉碎装置，包括粉碎箱、底座、料斗、两个电机箱和收集箱。通过设置电机箱、粉碎辊组、导向板、过滤斜板和收集箱的配合使用，使用者开启电机箱从而带动粉碎辊组转动，将原料倒入，导向板将原料导向至上粉碎辊组处，上粉碎辊组对原料进行处理，粉碎后的原料向下掉落至过滤斜板的底部，大颗粒的原料被导向至收集箱内，其他正常掉落至下粉碎辊组处，下粉碎辊组对原料进行处理，解决了现有的肥料原料粉碎装置，大多数粉碎次数只有一次，所以对原料的粉碎效果较为一般，粉碎的原料有时还会出现较大的颗粒，对后续的加工会造成较大的影响，并且大颗粒混合在处理好的原料中难以分选的问题。粒混合在处理好的原料中难以分选的问题。粒混合在处理好的原料中难以分选的问题。
