一种废气处理用的新型转盘式旋转阀门的制作方法
1.本实用新型涉及阀门设备技术领域，尤其是一种废气处理用的新型转盘式旋转阀门。
背景技术：
2.vocs是挥发性有机化合物(volatile organic compounds)的英文缩写，是指常压下沸点或初馏点小于等于250℃的任何有机化合物，目前已鉴定出的有30多种，最常见的有苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、三氯乙烯、、三氯乙烷、二异氰酸酯、二异氰甲苯酯等，在涂装、印刷、石化、溶剂储运等产业中均会产生以vocs为主要污染物的废气，会严重污染环境，并对生物体健康造成重大威胁。
3.随着环保问题的日益重视，环保设备的研发快速发展，蓄热式旋转rto 作为一种新型高效的废气处理设备，因为具有效率高、占地面积少、适应性强、运行费用低等优点，正在逐步被各行各业所认可。其原理是在通过高温将有机物(vocs)废气氧化成二氧化碳和水，从而时有毒有害气体转化为无害物质。同时回收废气分解时释放出来的热量，热回收效率达到95％以上，整套蓄热式氧化废气处理设备由蓄热炉体和旋转阀门组成。
4.但现在市场上现有的旋转阀门设备，以圆周面密封的圆柱型旋转阀门和圆周面结合上平面密封形式的圆锥形旋转阀门为主，两种形式的旋转阀门都是以整体式的立体转子嵌入定子，通过立体的转子的转动来实现阀门的分风及风道切换，两种形式的旋转阀门结构均较为复杂，阀门体积较为庞大，机加工件较多，密封不可靠，后期维护困难。
技术实现要素：
5.本实用新型针对目前旋转阀门存在的不足之处，将原有圆柱、圆锥形式的旋转阀立体转子改为平面的转盘结构，降低了阀门转动部位的体积及密封面数量，减小了旋转阀门设备的体积，提供了一种废气处理用的新型转盘式旋转阀门。
6.本实用新型的目的是以下述方式实现的：
7.一种废气处理用的新型转盘式旋转阀门，包括：
8.上风道机构，与rto蓄热氧化炉体连接；
9.下风道机构，设于上风道机构的下方，所述下风道机构设有废气进气口、气体出口和吹扫口；
10.转盘，设于上风道机构和下风道机构之间，用于rto蓄热氧化炉内进出气及吹扫气的不断切换；
11.传动机构，与转盘传动连接，用于驱动转盘转动；
12.密封机构，与上风道机构、下风道机构连接，用于上风道机构与转盘接触面、转盘与下风道机构接触面的密封。
13.作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述下风道机构包括：
14.外圆腔室，与所述废气进气口连接；
15.中圆腔室，与所述吹扫口连接；
16.内圆腔室，与所述气体出口连接；
17.所述外圆腔室、中圆腔室和内圆腔室同轴心。
18.作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述上风道机构包括：
19.下栅板，与所述转盘连接，所述下栅板包括内圆环和外圆环；
20.上栅板，与rto蓄热氧化炉体连接；
21.第一外圈，设于所述外圆环上；
22.第一内圈，设于所述第一外圈内侧的外圆环上；
23.所述下栅板、上栅板与转盘同轴心；
24.所述第一外圈和第一内圈设于下栅板、上栅板之间。
25.作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述密封机构包括：
26.第一气密封腔室，由所述下栅板、上栅板外圈和内圈形成；
27.第一微孔通气孔，设于所述第一气密封腔室对应的下栅板上；
28.第一高压气进口，与所述第一气密封腔室连接。
29.作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述上端板上设有凹槽，所述通风口设于凹槽内。
30.作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述上风道机构还包括：
31.第二外圈，设于所述内圆环上，且所述第二外圈设于所述下栅板、上栅板之间；
32.第二内圈，设于所述第二外圈内侧的内圆环上，且所述第二内圈设于所述下栅板、上栅板之间；
33.隔板，设于所述第二外圈与第一内圈之间，所述下栅板平均分为十二个扇形区，每个扇形区通过两个隔板进行分隔。
34.作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述密封机构还包括：
35.第二气密封腔室，由两个隔板与下栅板、上栅板之间形成；
36.第二微孔通气孔；设于第二气密封腔室对应下栅板上；
37.第三气密封腔室，由第二外圈和第二内圈与下栅板、上栅板之间形成；
38.第三微孔通气孔，设于第三气密封腔室对应下栅板上；
39.第一通气口，设于第二气密封腔室对应的第二外圈上；
40.第二通气口，设于第二气密封腔室对应第一内圈上。
41.作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述密封机构还包括：
42.第一密封条，设于所述隔板的下端，用于隔板与转盘的密封。
43.作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述密封机构还包括：
44.第四气密封腔室，与所述外圆腔室的外壁连接，且所述第四气密封腔室的上端与转盘连接；
45.第五气密封腔室，与所述中圆腔室的外壁连接，且所述第五气密封腔室的上端与转盘连接；
46.第六气密封腔室，与所述内圆腔室的外壁连接，且所述第六气密封腔室的上端与转盘连接；
47.第四微孔通气孔，设于所述第四气密封腔室的顶部；
48.第五微孔通气孔，设于所述第五气密封腔室的顶部；
49.第六微孔通气孔，设于所述第六气密封腔室的顶部；
50.第二高压气进口，与所述第四气密封腔室、第五气密封腔室、第六气密封腔室连接。
51.作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述密封机构还包括：
52.第二密封条，设于转盘与第四气密封腔室、第五气密封腔室、第六气密封腔室的连接处，用于转盘与外圆腔室、中圆腔室、内圆腔室的密封。
53.作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述转盘平均分为十二个扇形区，其中包括：
54.四个连续的进风区；
55.四个进风孔，分别开设于所述外圆腔室对应的四个进风区上；
56.四个连续的出风区；
57.两个出风孔，分别开设于所述内圆腔室对应的两个出风区上；
58.一个吹扫区；
59.一个吹扫孔，分别开设于所述中圆腔室对应的吹扫区上；
60.三个分离的隔离区，分别将进风区、出风区、吹扫区分离。
61.作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述传动机构包括：
62.驱动电机，设于所述下风道机构的下方；
63.减速机，与所述驱动电机的传动连接；
64.传动轴，与所述减速机传动连接，所述转盘与传动轴连接；
65.联轴器，设于减速机和传动轴之间；
66.轴承，设于转盘与传动轴之间。
67.作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述联轴器为双排滚子链联轴器。
68.作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述轴承包括：
69.两个深沟球轴承，设于下风道机构及上风道机构的轴承套内；
70.两个推力球轴承，设于两个深沟球轴承之间。
71.本实用新型的有益效果是：
72.(1)本实用新型的废气处理用的新型转盘式旋转阀门，将原有圆柱、圆锥形式的旋转阀立体转子改为平面的转盘结构，降低了阀门转动部位的体积及密封面数量，减小了旋转阀门设备的体积，密封面加工方式由原先的立车加工+平面铣削加工减少为只需平面铣削，减少了加工制造、装配及维护保养的困难程度，是一种结构简单、便于制造安装维护、密封性可靠；
73.(2)下风道机构由外、中、内三个360
°
的桶状圆环组成，外圆腔室连接废气进气口、中圆腔室连接新鲜风吹扫口、内圆腔室连接处理后达标气体出口，三个区域除顶部放置转盘机构的平面外，其余区域完全隔断；
74.(3)密封机构由高压气源、高压气流道、微孔出气口、密封条共同组成。为了防止相邻的进出口之间废气透过转盘与上、下风道机构之间的间隙泄漏造成气流短路，采用高压气体接入上、下风道高压气进口，透过气密封腔体分散至各处与转盘机构贴合的密封面，上、下风道与转盘贴合的平面位置设置微孔通气孔，高压气体自微孔通气孔喷出，使转盘与
上、下风道机构间隙处形成高压气幕，阻止废气进口的废气经过间隙进入出气口造成气流短路。
附图说明
75.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
76.图1为本实用新型废气处理用的新型转盘式旋转阀门的结构示意图；
77.图2为本实用新型废气处理用的新型转盘式旋转阀门的剖视图；
78.图3为图2中a的局部放大图；
79.图4为本实用新型废气处理用的新型转盘式旋转阀门上风道结构的结构示意图；
80.图5为本实用新型废气处理用的新型转盘式旋转阀门上风道结构的仰视图；
81.图6本实用新型废气处理用的新型转盘式旋转阀门下风道结构的结构示意图；
82.图7为本实用新型废气处理用的新型转盘式旋转阀门驱动机构的结构示意图；
83.图8本实用新型废气处理用的新型转盘式旋转阀门转盘的结构示意图。
84.附图标记：
85.1-上风道机构；11-下栅板；111-内圆环；112-外圆环；12-第一外圈；13
‑ꢀ
第一内圈；16-上栅板；17-第二外圈；18-第二内圈；19-隔板；
86.2-下风道机构；21-外圆腔室；211-废气进气口；22-内圆腔室；221-气体出口；23-中圆腔室；231-吹扫口；
87.3-转盘；31-进风区；32-进风孔；33-出风区；34-出风孔；35-吹扫区； 36-吹扫孔；37-隔离区；
88.4-传动机构；41-驱动电机；42-减速机；43-传动轴；44-联轴器；45-轴承；451-深沟球轴承；452-推力球轴承；
89.5-密封机构；51-第一气密封腔室；52-第一微孔通气孔；53-第一高压气进口；54-第二气密封腔室；55-第二微孔通气孔；56-第三气密封腔室；57
‑ꢀ
第三微孔通气孔；58-第一通气口；59-第二通气口；510-第四气密封腔室； 511-第五气密封腔室；512-第六气密封腔室；513-第四微孔通气孔；514-第五微孔通气孔；515-第六微孔通气孔；516-第二高压气进口；517-第一密封条； 518-第二密封条。
具体实施方式
90.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
91.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
92.在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义
理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
93.如图1-5所示，一种废气处理用的新型转盘式旋转阀门主要包括：上风道机构1、下风道机构2、转盘3、传动机构4、密封机构5五大部分组成。
94.上风道机构1与下风道机构3相连，将转盘3夹在上风道机构1、下风道机构2中间，传动机构4，与转盘3传动连接，用于驱动转盘3转动，密封机构5，与上风道机构1、下风道机构2连接，用于上风道机构1与转盘3 接触面、转盘3与下风道机构2接触面的密封。
95.如图4-5所示，作为本实用新型的一个实施例，上风道机构1包括：下栅板11、上栅板16、第一外圈12、第一内圈13；下栅板11与转盘3连接，下栅板11包括内圆环111和外圆环112；上栅板16与rto蓄热氧化炉体连接；第一外圈12设于外圆环112上；第一内圈13设于第一外圈12内侧的外圆环112上；下栅板11、上栅板16与转盘3同轴心；第一外圈12和第一内圈13设于下栅板11、上栅板16之间。
96.如图2、3、6所示，下风道机构2包括三个360
°
的桶状圆环组成外圆腔室21、中圆腔室23、内圆腔室22；外圆腔室21与废气进气口211连接；中圆腔室23与吹扫口231连接；内圆腔室22与气体出口221连接；外圆腔室21与中圆腔室23共用一个侧壁，中圆腔室23与内圆腔室22共用一个侧壁；外圆腔室21、中圆腔室23和内圆腔室22同轴心。
97.如图3-6所示，密封机构5包括：第一气密封腔室51、第一微孔通气孔 52、第一高压气进口53；第一气密封腔室51由下栅板11、上栅板16外圈 12和内圈13形成；第一微孔通气孔52设于第一气密封腔室51对应的下栅板11上；第一高压气进口53与第一气密封腔室51连接。
98.如图8所示，转盘3平均分为十二个扇形区，其中包括：四个连续的进风区31、四个进风孔32、四个连续的出风区33、两个出风孔34、一个吹扫区35、一个吹扫孔36、三个分离的隔离区37；四个进风孔32分别开设于外圆腔室21对应的四个进风区31上；两个出风孔34分别开设于内圆腔室22 对应的两个出风区33上；一个吹扫孔36分别开设于中圆腔室23对应的吹扫区35上；三个分离的隔离区37分别将进风区31、出风区33、吹扫区35 分离。
99.本实施例的废气处理用的新型转盘式旋转阀门在使用时，废气从废气进气口211进入到外圆腔室21内，从转盘3的进风孔32对应的4/12上风道机构1扇形区的废气进入rto设备蓄热氧化分解，吹扫风从吹扫口231进入到中圆腔室23进入转盘3的吹扫孔36对应的1/12上风道机构1的扇形区的残留废气被吹扫新鲜风吹入rto设备蓄热氧化分解，分解净化后的气体经盘3的出风孔34对应的4/12上风道机构1的扇形区的处理后达标气体进入下风道机构2的内圆腔室22排出经气体出口221排出。
100.下风道机构由外、中、内三个360
°
的桶状圆环组成，圆环外圈连接废气进气口、中圈连接新鲜风吹扫口、内圈连接处理后达标气体出口，三个区域除顶部放置转盘机构的平面外，其余区域完全隔断。
101.上风道机构1用于将废气、吹扫风引入rto蓄热氧化炉的进风和吹扫气体流道内，将rto蓄热氧化炉出风引出。上风道机构1有十二个扇形区组成，一侧与转盘3贴合，一侧与对应的rto蓄热氧化炉体十二个蓄热陶瓷区对应连接，上风道机构1的十二个扇形区分别对应转盘3的4/12的进风区，1/12的隔离区，1/12的吹扫区，1/12的隔离区、4/12的出风区，1/
12的隔离区。如此可以实现转盘3的进风孔32对应的4/12上风道机构1扇形区的废气进入rto设备蓄热氧化分解；转盘3的吹扫孔36对应的1/12上风道机构1的扇形区的残留废气被吹扫新鲜风吹入rto设备蓄热氧化分解；转盘3的出风孔34对应的4/12上风道机构1的扇形区的处理后达标气体经下风道机构排出。本实施例中，进风孔32、吹扫孔36、出风孔34为扇形孔。
102.高压气体从第一高压气进口53进入到第一气密封腔室51中通过第一微孔通气孔52喷出，使转盘3与上风道机构1间隙处形成高压气幕，进行密封。
103.传动机构4驱动转盘3转动，随着转盘3的转动，rto蓄热氧化炉内进出气及吹扫气的不断切换实现，从而达到蓄热陶瓷不断蓄热放热，提高热回收效率，节约rto蓄热氧化设备运行能耗的目的。
104.如图3-5所示，作为本实用新型的另一个实施例，上风道机构1还包括：第二外圈17、第二内圈18、隔板19；第二外圈17设于内圆环111上，且第二外圈17设于下栅板11、上栅板16之间；第二内圈18设于第二外圈17 内侧的内圆环111上，且第二内圈18设于所述下栅板11、上栅板16之间；隔板19设于第二外圈17与第一内圈13之间，下栅板11平均分为十二个扇形区，每个扇形区通过两个隔板19进行分隔。
105.密封机构5还包括：第二气密封腔室54、第二微孔通气孔55、第三气密封腔室56、第三微孔通气孔57、第一通气口58、第二通气口59；第二气密封腔室54由两个隔板19与下栅板11、上栅板16之间形成；第二微孔通气孔55设于第二气密封腔室54对应下栅板11上；第三气密封腔室56由第二外圈17和第二内圈18与下栅板11、上栅板16之间形成；第三微孔通气孔57设于第三气密封腔室56对应下栅板11上；第一通气口58设于第二气密封腔室54对应的第二外圈17上；第二通气口59设于第二气密封腔室54 对应第一内圈13上。
106.高压气体从第一高压气进口53同时进入到第二气密封腔室54、第三气密封腔室56中，通过第一通气口58、第二通气口59从第二微孔通气孔55、第三微孔通气孔57喷出，对转盘3与上风道机构1间隙以及转盘3的十二个分区的间隙形成高压气幕，另外，密封机构5还包括：第一密封条517，第一密封条517设于隔板19的下端，用于隔板19与转盘3的密封，从而进一步对转盘3与上风道机构1间隙进行密封，阻止废气进口的废气经过间隙进入出风口造成气流短路。
107.如图4-6所示，作为本实用新型的另一个实施例，密封机构5还包括：第四气密封腔室510、第五气密封腔室511、第六气密封腔室512、第四微孔通气孔513、第五微孔通气孔514、第六微孔通气孔515、第二高压气进口 516；第四气密封腔室510与外圆腔室21的外壁连接，且第四气密封腔室510 的上端与转盘3连接；第五气密封腔室511与中圆腔室23的外壁连接，且第五气密封腔室511的上端与转盘3连接；第六气密封腔室512与内圆腔室 22的外壁连接，第六气密封腔室512的上端与转盘3连接；第四微孔通气孔 513，设于第四气密封腔室510的顶部；第五微孔通气孔514设于第五气密封腔室511的顶部；第六微孔通气孔515设于第六气密封腔室512的顶部；第四气密封腔室510、第五气密封腔室511、第六气密封腔室512的顶部分别相对于第四微孔通气孔513、第五微孔通气孔514、第六微孔通气孔515 的位置设有凹槽；第二高压气进口516与第四气密封腔室510、第五气密封腔室511、第六气密封腔室512连接。
108.高压气体通过第二高压气进口516进入到第四气密封腔室510、第五气密封腔室
511、第六气密封腔室512中分别通过第四微孔通气孔513、第五微孔通气孔514、第六微孔通气孔515喷出，使下风道机构2与转盘3之间形成高压气幕，对下风道机构2与转盘3进行密封。
109.如图3所示，另外，密封机构5还包括：第二密封条518，第二密封条 518设于转盘3与第四气密封腔室510、第五气密封腔室511、第六气密封腔室512的连接处，进一步对转盘3与外圆腔室21、中圆腔室23、内圆腔室 22的进行密封。
110.设备运行时高压气体接入第一高压气进口53、第二高压气进口516，透过各个气密封腔室分散至各处与转盘3贴合的密封面，上风道机构1、下风道机构2与转盘3贴合的平面位置设置的各个微孔通气孔，高压气体自微孔通气孔喷出，使转盘3与上风道机构1、下风道机构2间隙处形成高压气幕，阻止废气进口的废气经过间隙进入出风口造成气流短路。同时在阀门进风区 31与吹扫区35，吹扫区35与出风区33，出风区33与进风区31之间各设置一个大于3
°
角度的隔离区37，保证无论转盘3如何旋转，都不会存在进风区31与吹扫区35，吹扫区35与出风区33，出风区33与进风区31存在气流短路而废气不经处理排出的情况
111.如图7所示，作为本实用新型的另一个实施例，传动机构4包括：驱动电机41、减速机42、传动轴43、联轴器44、轴承45，驱动电机41设于下风道机构2的下方；减速机42与驱动电机41的传动连接；传动轴43与减速机42传动连接，转盘3与传动轴43连接；联轴器44设于减速机42和传动轴43之间；轴承45设于转盘3与传动轴43之间。
112.在本实施例中，联轴器44为双排滚子链联轴器，轴承45包括：两个深沟球轴承451、两个推力球轴承452；两个深沟球轴承451设于下风道机构2 及上风道机构1的轴承套内，两个推力球轴承452，设于两个深沟球轴承451 之间。
113.驱动电机41和减速机42连接固定在转盘式旋转阀门底部，传动轴43通过双排滚子链联轴器调心防止传动轴43与减速机42输出轴不同心。传动轴43 通过花键与转盘3连接，转盘3的底部与顶部设置有深沟球轴承451，深沟球轴承451嵌入下风道机构2及上风道机构1的机加工轴承套内，如此保证下风道机构2、上风道机构1及转盘3同轴度，通过推力球轴承452承托转盘3，通过机加工推力球轴承安装槽的深度，控制转盘3与下风道机构2与上风道机构1的间隙，保证转盘的正常运转的同时，通过气密封装置达到良好的密封效果。
114.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
技术特征：
1.一种废气处理用的新型转盘式旋转阀门，其特征在于，包括：上风道机构(1)，与rto蓄热氧化炉体连接；下风道机构(2)，设于上风道机构(1)的下方，所述下风道机构(2)设有废气进气口(211)、气体出口(221)和吹扫口(231)；转盘(3)，设于上风道机构(1)和下风道机构(2)之间，用于rto蓄热氧化炉内进出气及吹扫气的不断切换；传动机构(4)，与转盘(3)传动连接，用于驱动转盘(3)转动；密封机构(5)，与上风道机构(1)、下风道机构(2)连接，用于上风道机构(1)与转盘(3)接触面、转盘(3)与下风道机构(2)接触面的密封。2.根据权利要求1所述的废气处理用的新型转盘式旋转阀门，其特征在于，所述下风道机构(2)包括：外圆腔室(21)，与所述废气进气口(211)连接；中圆腔室(23)，与所述吹扫口(231)连接；内圆腔室(22)，与所述气体出口(221)连接；所述外圆腔室(21)、中圆腔室(23)和内圆腔室(22)同轴心。3.根据权利要求2所述的废气处理用的新型转盘式旋转阀门，其特征在于，所述上风道机构(1)包括：下栅板(11)，与所述转盘(3)连接，所述下栅板(11)包括内圆环(111)和外圆环(112)；上栅板(16)，与rto蓄热氧化炉体连接；第一外圈(12)，设于所述外圆环(112)上；第一内圈(13)，设于所述第一外圈(12)内侧的外圆环(112)上；所述下栅板(11)、上栅板(16)与转盘(3)同轴心；所述第一外圈(12)和第一内圈(13)设于下栅板(11)、上栅板(16)之间。4.根据权利要求3所述的废气处理用的新型转盘式旋转阀门，其特征在于，所述密封机构(5)包括：第一气密封腔室(51)，由所述下栅板(11)、上栅板(16)外圈(12)和内圈(13)形成；第一微孔通气孔(52)，设于所述第一气密封腔室(51)对应的下栅板(11)上；第一高压气进口(53)，与所述第一气密封腔室(51)连接。5.根据权利要求4所述的废气处理用的新型转盘式旋转阀门，其特征在于，所述上风道机构(1)还包括：第二外圈(17)，设于所述内圆环(111)上，且所述第二外圈(17)设于所述下栅板(11)、上栅板(16)之间；第二内圈(18)，设于所述第二外圈(17)内侧的内圆环(111)上，且所述第二内圈(18)设于所述下栅板(11)、上栅板(16)之间；隔板(19)，设于所述第二外圈(17)与第一内圈(13)之间，所述下栅板(11)平均分为十二个扇形区，每个扇形区通过两个隔板(19)进行分隔。6.根据权利要求5所述的废气处理用的新型转盘式旋转阀门，其特征在于，所述密封机构(5)还包括：第二气密封腔室(54)，由两个隔板(19)与下栅板(11)、上栅板(16)之间形成；
第二微孔通气孔(55)；设于第二气密封腔室(54)对应下栅板(11)上；第三气密封腔室(56)，由第二外圈(17)和第二内圈(18)与下栅板(11)、上栅板(16)之间形成；第三微孔通气孔(57)，设于第三气密封腔室(56)对应下栅板(11)上；第一通气口(58)，设于第二气密封腔室(54)对应的第二外圈(17)上；第二通气口(59)，设于第二气密封腔室(54)对应第一内圈(13)上。7.根据权利要求6所述的废气处理用的新型转盘式旋转阀门，其特征在于，所述密封机构(5)还包括：第一密封条(517)，设于所述隔板(19)的下端，用于隔板(19)与转盘(3)的密封。8.根据权利要求2所述的废气处理用的新型转盘式旋转阀门，其特征在于，所述密封机构(5)还包括：第四气密封腔室(510)，与所述外圆腔室(21)的外壁连接，且所述第四气密封腔室(510)的上端与转盘(3)连接；第五气密封腔室(511)，与所述中圆腔室(23)的外壁连接，且所述第五气密封腔室(511)的上端与转盘(3)连接；第六气密封腔室(512)，与所述内圆腔室(22)的外壁连接，且所述第六气密封腔室(512)的上端与转盘(3)连接；第四微孔通气孔(513)，设于所述第四气密封腔室(510)的顶部；第五微孔通气孔(514)，设于所述第五气密封腔室(511)的顶部；第六微孔通气孔(515)，设于所述第六气密封腔室(512)的顶部；第二高压气进口(516)，与所述第四气密封腔室(510)、第五气密封腔室(511)、第六气密封腔室(512)连接。9.根据权利要求8所述的废气处理用的新型转盘式旋转阀门，其特征在于，所述密封机构(5)还包括：第二密封条(518)，设于转盘(3)与第四气密封腔室(510)、第五气密封腔室(511)、第六气密封腔室(512)的连接处，用于转盘(3)与外圆腔室(21)、中圆腔室(23)、内圆腔室(22)的密封。10.根据权利要求5所述的废气处理用的新型转盘式旋转阀门，其特征在于，所述转盘(3)平均分为十二个扇形区，其中包括：四个连续的进风区(31)；四个进风孔(32)，分别开设于所述外圆腔室(21)对应的四个进风区(31)上；四个连续的出风区(33)；两个出风孔(34)，分别开设于所述内圆腔室(22)对应的四个出风区(33)上；一个吹扫区(35)；一个吹扫孔(36)，分别开设于所述中圆腔室(23)对应的吹扫区(35)上；三个分离的隔离区(37)，分别将进风区(31)、出风区(33)、吹扫区(35)分离。
技术总结
本实用新型公开了一种废气处理用的新型转盘式旋转阀门包括：上风道机构，与RTO蓄热氧化炉体连接；下风道机构，设于上风道机构的下方，所述下风道机构设有废气进气口、气体出口和吹扫口；转盘，设于上风道机构和下风道机构之间，用于RTO蓄热氧化炉内进出气及吹扫气的不断切换；传动机构，与转盘传动连接，用于驱动转盘转动；密封机构，与上风道机构、下风道机构连接，用于上风道机构与转盘接触面、转盘与下风道机构接触面的密封。实用新型的废气处理用的新型转盘式旋转阀门，将原有圆柱、圆锥形式的旋转阀立体转子改为平面的转盘结构，降低了阀门转动部位的体积及密封面数量，减小了旋转阀门设备的体积。阀门设备的体积。阀门设备的体积。
