一种蒸汽式喷雾器的燃烧器的制作方法
1.本实用新型涉及喷雾器技术领域，特别是涉及一种蒸汽式喷雾器的燃烧器。
背景技术：
2.喷雾器是农林植保机械设备，被广泛应用于杀虫、消毒杀菌或施肥。喷雾器包括烟雾机和蒸汽式喷雾器。烟雾机是将药剂和助剂混合后加热喷洒，但是高温加热时药剂容易被分解，影响药剂的药效；而蒸汽式喷雾器是将药剂和助剂分开并单独对助剂进行加热，然后再将常温的药剂与高温加热后的助剂混合喷洒，保证药剂的药性，且蒸汽式喷雾器相对烟雾机具有体积更小，重量更轻的优势。因此，蒸汽式喷雾器的应用更为广泛。目前，蒸汽式喷雾器的燃烧器内大多采用螺旋管作为加热元件，不同形状设计的加热元件的加热效率亦不相同，因此，加热元件的结构设计仍然具有改善的空间。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种蒸汽式喷雾器的燃烧器。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种蒸汽式喷雾器的燃烧器，包括喷雾器本体、燃烧机构和燃烧器，所述喷雾器本体一端与燃烧机构一端固定连接，所述燃烧机构另一端与燃烧器一端固定连接，所述燃烧器包括壳体、加热元件和挡板，所述壳体呈两端开口的筒状，所述壳体内形成燃烧室，所述燃烧室内安装有加热元件，所述加热元件的侧面与所述壳体的内壁通过连接件固定连接，所述加热元件的长度方向与所述壳体的长度方向相同，所述壳体一端与燃烧机构远离喷雾器本体的一端固定安装，所述壳体另一端安装有挡板；所述加热元件包括加热管和螺旋叶片，所述加热管由金属材料制成，所述加热管内设有通道，所述加热管外侧面上环绕安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片沿着所述加热管的长度方向呈螺旋状分布，所述加热管靠近所述燃烧机构一端设有挡板，所述加热管侧面靠近所述挡板位置设有助剂管，所述助剂管与所述通道相连通，所述加热管远离所述助剂管一端设有喷头，所述喷头横穿所述壳体上的挡板且与所述加热管上的通道相连通，所述喷头侧面设有药管，所述壳体侧面靠近喷头位置设有排气口。
6.优选地，所述加热管由不锈钢材料制成，所述螺旋叶片由铜或铝合金材料制成。
7.优选地，所述连接件为支架，所述加热管靠近两端的侧面均设有支架，所述支架一端与所述加热管固定连接，所述支架另一端与所述壳体的内壁固定连接。
8.优选地，所述挡板与所述加热管通过焊接方式固定连接。
9.优选地，所述挡板与所述壳体通过焊接方式固定连接。
10.优选地，所述壳体的外侧设有外壳，所述外壳的内侧面与所述壳体的外侧面之间形成空腔，所述外壳的两端与所述壳体通过挡板固定连接，所述外壳与所述挡板通过焊接方式固定连接。
11.优选地，所述喷雾器本体内部设有单片机，所述喷雾器本体远离所述燃烧机构一
端设有滤网，所述喷雾器本体内靠近所述滤网位置设有离心风机。
12.优选地，所述燃烧机构包括燃烧机构本体、盖板、喷嘴、稳焰碟和铱金火花塞，所述燃烧机构本体呈两端开口的筒状，所述燃烧机构本体靠近喷雾器本体一端安装有盖板，所述盖板上安装有喷嘴，盖板上位于喷嘴周围设有进气口，盖板上设有火焰传感器，所述燃烧机构本体内安装有稳焰碟，所述燃烧机构本体的侧面远离所述盖板位置安装有铱金火花塞。
13.优选地，所述喷雾器本体顶部设有把手，所述把手一端与所述喷雾器本体顶部固定连接，所述把手另一端与所述外壳的外侧面固定连接，所述把手的长度方向与所述喷雾器本体和所述外壳的中心轴线平行；所述喷雾器本体顶部设有防护板，所述防护板位于把手下方且延伸至外壳位置。
14.本实用新型的工作原理为，通过遥控器发送信号给单片机，单片机控制电磁柱塞泵开始工作，同时单片机控制离心风机开始工作，离心风机将外部空气通过滤网吸入喷雾器本体内部并将空气送至燃烧机构，空气通过盖板上的进气口进入燃烧机构内部，空气通过稳焰碟后形成涡旋的气流，电磁柱塞泵将汽油通过油管从油箱输送到喷嘴内，喷嘴将液态汽油雾化喷出，涡旋的气流与喷嘴雾化喷出的汽油混合形成涡旋混合物，铱金火花塞将涡旋混合物点燃，燃烧机构喷出燃烧的涡旋混合物进入燃烧器的燃烧室内，燃烧的涡旋混合物沿着螺旋叶片螺旋状向着排气口方向前进，燃烧的涡旋混合物对加热管进行充分地持续性加热；此时，助剂泵将助剂通过助剂管从助剂箱输送到燃烧器的加热管的通道内，助剂从靠近燃烧机构一端的通道向靠近喷头一端的通道移动，加热管将涡旋混合物燃烧产生的热量传递给通道内的助剂，高温将通道内的助剂汽化变成高压蒸汽，高压蒸汽最后进入喷头；此时，药泵将农药通过药管从药箱输送到喷头内，喷头内的高压蒸汽将农药快速冲击粉碎成液态雾滴，农药与助剂混合形成的液态雾滴通过喷头喷出弥散在待施药的农作物区域，涡旋混合物燃烧后产生的废气通过壳体上的排气口排出，完成蒸汽式喷雾器的一个工作过程。
15.本实用新型的有益效果在于：(1)本实用新型的加热元件采用螺旋叶片环绕着加热管的结构设计，使得从燃烧机构喷出的燃烧物沿着螺旋叶片螺旋状前行，可充分地且持续性对加热管内的助剂进行加热，避免燃烧物直接穿过燃烧室，延长燃烧物与加热管接触的时间，增加热量利用率，提高对加热管内助剂的加热汽化效率；(2)带螺旋叶片的加热管相对螺旋管的生产加工工艺简单，工艺技术要求低，生产效率高；(3)加热管呈直线型相对呈弯曲螺旋状的螺旋管不容易被水垢和积碳堵塞，后期维护方便。
附图说明
16.图1为本实用新型的实施例一剖视图；
17.图2为本实用新型的实施例一加热元件剖视图；
18.图3为本实用新型的实施例一整体结构主视图；
19.图4为本实用新型的实施例二主视图。
20.其中：1、喷雾器本体；11、滤网；2、燃烧机构；21、燃烧机构本体；22、盖板；23、喷嘴；24、稳焰碟；25、铱金火花塞；26、火焰传感器；3、燃烧器；31、壳体；311、燃烧室；312、排气口；32、加热元件；321、加热管；322、通道；323、螺旋叶片；324、支架；33、外壳；331、空腔；34、挡
板；4、助剂管；5、喷头；6、药管；7、油管；8、把手；9、防护板。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
22.实施例一
23.如图1和图2所示，一种蒸汽式喷雾器的燃烧器，包括喷雾器本体1、燃烧机构2和燃烧器3，喷雾器本体1一端与燃烧机构2一端固定连接，燃烧机构2另一端与燃烧器3一端固定连接。燃烧器3包括壳体31、加热元件32和挡板34。壳体31呈两端开口的筒状，壳体31内形成燃烧室311。燃烧室311内安装有加热元件32，加热元件32的侧面与壳体31的内壁通过连接件固定连接，加热元件32的长度方向与壳体31的长度方向相同。壳体31一端与燃烧机构2远离喷雾器本体1的一端固定安装，壳体31另一端安装有挡板34，挡板34与壳体31通过焊接方式固定连接。如图2所示，加热元件32包括加热管321和螺旋叶片323，加热管321由金属材料制成。加热管321内设有通道322。加热管321外侧面上环绕安装有螺旋叶片323，螺旋叶片323沿着加热管321的长度方向呈螺旋状分布。加热管321靠近燃烧机构2一端设有挡板34，加热管321侧面靠近挡板34位置设有助剂管4，助剂管4与通道322相连通。挡板34与加热管321通过焊接方式固定连接。加热管321由不锈钢材料制成，螺旋叶片323由铜或铝合金材料制成。如图1和图2所示，加热管321远离助剂管4一端设有喷头5，喷头5横穿壳体31上的挡板34且与加热管321上的通道322相连通。喷头5侧面设有药管6。壳体31侧面靠近喷头5位置设有排气口312。如图1和图3所示，喷雾器本体1内部安装有单片机。喷雾器本体1远离燃烧机构2一端安装有滤网11，喷雾器本体1内靠近滤网11位置安装有离心风机。燃烧机构2包括燃烧机构本体21、盖板22、喷嘴23、稳焰碟24和铱金火花塞25。燃烧机构本体21呈两端开口的筒状。燃烧机构本体21靠近喷雾器本体1一端安装有盖板22，盖板22上安装有喷嘴23，盖板22上位于喷嘴23周围设有进气口，盖板22上设有火焰传感器26。燃烧机构本体21内安装有稳焰碟24。燃烧机构本体21的侧面远离盖板22位置安装有铱金火花塞25。
24.如图2所示，在上述实施例的基础上，进一步地，连接件为支架324，加热管321靠近两端的侧面均设有支架324，支架324一端与加热管321固定连接，支架324另一端与壳体31的内壁固定连接。
25.如图1和图3所示，在上述实施例的基础上，进一步地，壳体31的外侧设有外壳33，外壳33的内侧面与壳体31的外侧面之间形成空腔331。外壳33的两端与壳体31通过挡板34固定连接，外壳33与挡板34通过焊接方式固定连接。外壳33与壳体31之间形成空腔331具有隔热作用，避免工作人员直接接触到壳体31导致烫伤。
26.如图1、图2和图3所示，工作时，通过遥控器发送信号给单片机，单片机控制电磁柱塞泵开始工作，同时单片机控制离心风机开始工作，离心风机将外部空气通过滤网11吸入喷雾器本体1内部并将空气送至燃烧机构2，空气通过盖板22上的进气口进入燃烧机构2内部，空气通过稳焰碟24后形成涡旋的气流，电磁柱塞泵将汽油通过油管7从油箱输送到喷嘴23内，喷嘴23将液态汽油雾化喷出，涡旋的气流与喷嘴23雾化喷出的汽油混合形成涡旋混合物，铱金火花塞25将涡旋混合物点燃，燃烧机构2喷出燃烧的涡旋混合物进入燃烧器3的燃烧室311内，燃烧的涡旋混合物沿着螺旋叶片323螺旋状向着排气口312方向前进，燃烧的涡旋混合物对加热管321进行充分地持续性加热；此时，助剂泵将助剂通过助剂管4从助剂
箱输送到燃烧器3的加热管321的通道322内，助剂从靠近燃烧机构2一端的通道322向靠近喷头5一端的通道322移动，加热管321将涡旋混合物燃烧产生的热量传递给通道322内的助剂，高温将通道322内的助剂汽化变成高压蒸汽，高压蒸汽最后进入喷头5；此时，药泵将农药通过药管6从药箱输送到喷头5内，喷头5内的高压蒸汽将农药快速冲击粉碎成液态雾滴，农药与助剂混合形成的液态雾滴通过喷头5喷出弥散在待施药的农作物区域，涡旋混合物燃烧后产生的废气通过壳体31上的排气口312排出，完成蒸汽式喷雾器的一个工作过程。
27.本实施例中，蒸汽式喷雾器可以挂载在植保无人机的机臂上使用，利用植保无人机进行打药作业。
28.实施例二
29.如图4所示，本实施例与实施例一的区别在于：本实施例中，喷雾器本体1顶部设有把手8，把手8一端与喷雾器本体1顶部固定连接，把手8另一端与外壳33的外侧面固定连接，把手8的长度方向与喷雾器本体1和外壳33的中心轴线平行。喷雾器本体1顶部设有防护板9，防护板9位于把手8下方且延伸至外壳33位置。把手8方便工作人员直接手持蒸汽式喷雾器进行打药作业。防护板9将把手8与燃烧机构2隔开，避免工作人员手部被燃烧机构2的热辐射烫伤。本实施例的其余部分均与实施例一中的内容相同。
30.本实施例中，蒸汽式喷雾器可以拿在手中使用，独立进行打药作业，无需与植保无人机搭配使用，降低使用成本。
31.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围。本领域的普通技术人员应当理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变形，其均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种蒸汽式喷雾器的燃烧器，包括喷雾器本体、燃烧机构和燃烧器，所述喷雾器本体一端与燃烧机构一端固定连接，所述燃烧机构另一端与燃烧器一端固定连接，其特征在于：所述燃烧器包括壳体、加热元件和挡板，所述壳体呈两端开口的筒状，所述壳体内形成燃烧室，所述燃烧室内安装有加热元件，所述加热元件的侧面与所述壳体的内壁通过连接件固定连接，所述加热元件的长度方向与所述壳体的长度方向相同，所述壳体一端与燃烧机构远离喷雾器本体的一端固定安装，所述壳体另一端安装有挡板；所述加热元件包括加热管和螺旋叶片，所述加热管由金属材料制成，所述加热管内设有通道，所述加热管外侧面上环绕安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片沿着所述加热管的长度方向呈螺旋状分布，所述加热管靠近所述燃烧机构一端设有挡板，所述加热管侧面靠近所述挡板位置设有助剂管，所述助剂管与所述通道相连通，所述加热管远离所述助剂管一端设有喷头，所述喷头横穿所述壳体上的挡板且与所述加热管上的通道相连通，所述喷头侧面设有药管，所述壳体侧面靠近喷头位置设有排气口。2.根据权利要求1所述的一种蒸汽式喷雾器的燃烧器，其特征在于：所述加热管由不锈钢材料制成，所述螺旋叶片由铜或铝合金材料制成。3.根据权利要求1或2所述的一种蒸汽式喷雾器的燃烧器，其特征在于：所述连接件为支架，所述加热管靠近两端的侧面均设有支架，所述支架一端与所述加热管固定连接，所述支架另一端与所述壳体的内壁固定连接。4.根据权利要求2所述的一种蒸汽式喷雾器的燃烧器，其特征在于：所述挡板与所述加热管通过焊接方式固定连接。5.根据权利要求1所述的一种蒸汽式喷雾器的燃烧器，其特征在于：所述挡板与所述壳体通过焊接方式固定连接。6.根据权利要求1所述的一种蒸汽式喷雾器的燃烧器，其特征在于：所述壳体的外侧设有外壳，所述外壳的内侧面与所述壳体的外侧面之间形成空腔，所述外壳的两端与所述壳体通过挡板固定连接，所述外壳与所述挡板通过焊接方式固定连接。7.根据权利要求1所述的一种蒸汽式喷雾器的燃烧器，其特征在于：所述喷雾器本体内部设有单片机，所述喷雾器本体远离所述燃烧机构一端设有滤网，所述喷雾器本体内靠近所述滤网位置设有离心风机。8.根据权利要求1所述的一种蒸汽式喷雾器的燃烧器，其特征在于：所述燃烧机构包括燃烧机构本体、盖板、喷嘴、稳焰碟和铱金火花塞，所述燃烧机构本体呈两端开口的筒状，所述燃烧机构本体靠近喷雾器本体一端安装有盖板，所述盖板上安装有喷嘴，盖板上位于喷嘴周围设有进气口，盖板上设有火焰传感器，所述燃烧机构本体内安装有稳焰碟，所述燃烧机构本体的侧面远离所述盖板位置安装有铱金火花塞。9.根据权利要求6所述的一种蒸汽式喷雾器的燃烧器，其特征在于：所述喷雾器本体顶部设有把手，所述把手一端与所述喷雾器本体顶部固定连接，所述把手另一端与所述外壳的外侧面固定连接，所述把手的长度方向与所述喷雾器本体和所述外壳的中心轴线平行；所述喷雾器本体顶部设有防护板，所述防护板位于把手下方且延伸至外壳位置。
技术总结
本实用新型公开了一种蒸汽式喷雾器的燃烧器，涉及喷雾器技术领域，包括喷雾器本体、燃烧机构和燃烧器，燃烧器包括壳体、加热元件和挡板，壳体内形成燃烧室，燃烧室内安装有加热元件，加热元件包括加热管和螺旋叶片，加热管外侧面上环绕安装有螺旋叶片，螺旋叶片沿着加热管的长度方向呈螺旋状分布，加热管靠近燃烧机构一端设有挡板，加热管侧面靠近挡板位置设有助剂管，加热管远离助剂管一端设有喷头。本实用新型采用螺旋叶片环绕着加热管的结构设计，使得从燃烧机构喷出的燃烧物沿着螺旋叶片螺旋状前行，可充分地且持续性对加热管内的助剂进行加热，增加热量利用率，提高对加热管内助剂的加热汽化效率。助剂的加热汽化效率。助剂的加热汽化效率。
