一种电解铜箔生箔机进液口装置的制作方法
1.本实用新型属于电解铜箔的生箔工艺技术领域，具体涉及一种电解铜箔生箔机进液口装置。
背景技术：
2.铜箔分为电解铜箔和压延铜箔，压延铜箔是采用辊轧法制成的铜箔，电解铜箔是采用电沉积制成的铜箔，电解铜箔生箔制造的原理为：在专用电解机中，通过电解生成生箔的加工，电解机包括阴极辊筒、阳极半圆形铅银合金板及电解槽等主要部件组成，在直流电的作用下，电解机内的硫酸铜电解液中的二价铜离子移向阴极辊筒界面处，又经还原反应生成铜原子，并聚焦结晶在不断转动的光滑的阴极辊筒的表面，制成电解铜箔。
3.电解铜箔面密度要求为每平方米在10-15％内范围，如：1/2oz克重为143-163g/m2的行业标准，但每家pcb板用铜箔和电池电芯用铜箔要求都希望偏差范围越小越好，通常以面密度值范围大小作为一个评级标准之一，面密度差值越小等级就越高，对品质要求较高用户往往都会在订单上注明面密度差值。面密度差值缩小，这样就给生产增加难度。
4.现有生箔机电解槽的进液部分，其上液盒通常设计为板材阻焊的漏斗形状，内部具有若干间隔设置的挡板，挡板的上表面位于上液盒的中部，相邻两个挡板形成进液通道，上液盒下方具有若干进液管道，进液管道恰好位于每个进液通道下方，电解液通过管道进入上液盒后进行混合，混合后的电解液冲击阴极辊筒之后进入阴极辊筒和阳极板之间的缝隙流动。而现有技术中电解液直接冲击阴极辊筒的上液方式会在冲击阴极辊筒的进液位置形成电解液的扰乱，此种不均匀一致的电解液流动会微观的影响铜箔结晶以及铜箔致密均匀性，造成铜箔厚度不均等问题。
5.因此，为了解决电解液冲击阴极辊筒时的电解液扰乱较大的技术问题，本实用新型提供一种电解铜箔生箔机进液口装置。
技术实现要素：
6.针对上述技术问题，本实用新型提供一种电解铜箔生箔机进液口装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
8.一种电解铜箔生箔机进液口装置，包括支撑板，所述支撑板上设置若干通孔；所述支撑板上方设置上液盒，所述支撑板的下方设置若干进液管，进液管与通孔一一对应并连通；所述上液盒的上方具有上液出口，电解液通过进液管进入上液盒内，之后从上液出口流出；
9.所述上液盒包括前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，前侧板、后侧板、左侧板和右侧板依次拼接形成上液盒的侧壁；上液盒内部设置若干挡板，挡板设置在相邻的两个通孔之间，将上液盒分隔成若干区域，上液盒内部还水平设置减压板，减压板上设置若干减压孔。
10.进一步地，若干减压孔在减压板上阵列设置。
11.进一步地，挡板的上表面与上液盒的上表面平齐。
12.进一步地，前侧板、后侧板、左侧板和右侧板均为上方向上液盒内部倾斜的倾斜板，前侧板和后侧板的倾斜角度对称，左侧板和右侧板的倾斜角度对称。
13.更进一步地，前侧板和后侧板的倾斜角度为20
°‑
26
°
，左侧板和右侧板的倾斜角度为23
°‑
30
°
。
14.进一步地，进液管的下端设置法兰，进液管通过法兰与电解槽连接。
15.更进一步地，进液管包括第一进液管和第二进液管，第一进液管的长度大于第二进液管的长度，第一进液管和第二进液管间隔交错设置。
16.进一步地，进液管上设置流量调节阀。
17.相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
18.本实用新型在上液盒内设置水平方向的减压板，减压板上具有若干减压孔，电解液从减压孔中流过，当电解液流过减压板时，减压板对电解液起到阻挡作用，能够减小电解液的部分动能，进而起到减缓电解液对阴极辊筒的冲击力的作用，减小电解液的扰乱。
附图说明
19.图1为本实用新型的内部结构示意图。
20.图2为本实用新型的主视图。
21.图3为本实用新型的左视图。
22.附图标记说明：
23.1-支撑板，2-上液盒，201-前侧板，202-后侧板，203-左侧板，204-右侧板，205-挡板，206-减压板，2061-减压孔，207-上液出口，3-第一进液管，4-第二进液管，5-法兰，6-流量调节阀。
具体实施方式
24.下面将结合附图说明对本实用新型的技术方案进行清楚的描述，显然，所描述的实施例并不是本实用新型的全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
25.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.如图1所示，本实用新型提供一种电解铜箔生箔机进液口装置，包括支撑板1，所述支撑板1上设置若干通孔；所述支撑板1上方设置上液盒2，所述支撑板1的下方设置若干进液管，进液管与通孔一一对应并连通；所述上液盒2的上方具有上液出口207，电解液通过进液管进入上液盒2内，之后从上液出口207流出；
27.所述上液盒2包括前侧板201、后侧板202、左侧板203和右侧板204，前侧板201、后侧板202、左侧板203和右侧板204依次拼接形成上液盒2的侧壁；上液盒2内部设置若干挡板205，挡板205设置在相邻的两个通孔之间，将上液盒2分隔成若干区域，上液盒2内部还水平设置减压板206，减压板206上设置若干减压孔2061。
28.若干减压孔2061在减压板206上阵列设置。挡板205的上表面与上液盒2的上表面
平齐。具体地，挡板205与支撑板1垂直设置，每个挡板205的间距相同，减压板206被挡板205分隔成若干块，每一块减压板206上的减压孔2061均是阵列设置，每一块减压板206具有三列减压孔2061，相邻两列减压孔2061交错设置。
29.前侧板201、后侧板202、左侧板203和右侧板204均为上方向上液盒2内部倾斜的倾斜板，前侧板201和后侧板202的倾斜角度对称，左侧板203和右侧板204的倾斜角度对称。如图2和图3所示，前侧板201和后侧板202为上方间距较小的倾斜形，左侧板203和右侧板204之间的间距同样为上方间距较小。
30.优选地，前侧板201和后侧板202的倾斜角度为20
°‑
26
°
，左侧板203和右侧板204的倾斜角度为23
°‑
30
°
。
31.进液管的下端设置法兰5，进液管通过法兰5与电解槽连接，电解槽内具有电解液，电解液通过进液管进入上液盒2内，之后进入阴极辊筒与阳极板之间缝隙内。
32.为便于在每一个进液管的下端均设置法兰5，有利于进液管的连接，进液管包括第一进液管3和第二进液管4，第一进液管3的长度大于第二进液管4的长度，第一进液管3和第二进液管4间隔交错设置。
33.进液管上设置流量调节阀6，通过流量调节阀6可以调节每个进液管内通入的电解液的量，进而精确控制生箔的面密度。
34.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
技术特征：
1.一种电解铜箔生箔机进液口装置，包括支撑板，所述支撑板上设置若干通孔；所述支撑板上方设置上液盒，所述支撑板的下方设置若干进液管，进液管与通孔一一对应并连通；所述上液盒的上方具有上液出口，电解液通过进液管进入上液盒内，之后从上液出口流出；所述上液盒包括前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，前侧板、后侧板、左侧板和右侧板依次拼接形成上液盒的侧壁；其特征在于，上液盒内部设置若干挡板，挡板设置在相邻的两个通孔之间，将上液盒分隔成若干区域，上液盒内部还水平设置减压板，减压板上设置若干减压孔。2.根据权利要求1所述的电解铜箔生箔机进液口装置，其特征在于，若干减压孔在减压板上阵列设置。3.根据权利要求1所述的电解铜箔生箔机进液口装置，其特征在于，挡板的上表面与上液盒的上表面平齐。4.根据权利要求1所述的电解铜箔生箔机进液口装置，其特征在于，前侧板、后侧板、左侧板和右侧板均为上方向上液盒内部倾斜的倾斜板，前侧板和后侧板的倾斜角度对称，左侧板和右侧板的倾斜角度对称。5.根据权利要求4所述的电解铜箔生箔机进液口装置，其特征在于，前侧板和后侧板的倾斜角度为20
°‑
26
°
，左侧板和右侧板的倾斜角度为23
°‑
30
°
。6.根据权利要求1所述的电解铜箔生箔机进液口装置，其特征在于，进液管的下端设置法兰，进液管通过法兰与电解槽连接。7.根据权利要求6所述的电解铜箔生箔机进液口装置，其特征在于，进液管包括第一进液管和第二进液管，第一进液管的长度大于第二进液管的长度，第一进液管和第二进液管间隔交错设置。8.根据权利要求1所述的电解铜箔生箔机进液口装置，其特征在于，进液管上设置流量调节阀。
技术总结
本实用新型属于电解铜箔的生箔工艺技术领域，具体涉及一种电解铜箔生箔机进液口装置，包括支撑板，支撑板上设置若干通孔；支撑板上方设置上液盒，支撑板的下方设置若干进液管，进液管与通孔一一对应并连通；上液盒包括前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，前侧板、后侧板、左侧板和右侧板依次拼接形成上液盒的侧壁；上液盒内部设置若干挡板，挡板设置在相邻的两个通孔之间，将上液盒分隔成若干区域，上液盒内部还水平设置减压板，减压板上设置若干减压孔。本实用新型在上液盒内设置水平方向的减压板，对电解液起到阻挡作用，能够减小电解液的部分动能，进而起到减缓电解液对阴极辊筒的冲击力的作用，减小电解液的扰乱。减小电解液的扰乱。减小电解液的扰乱。
