一种可调瓶模的制作方法
1.本实用新型涉及包装机械技术领域，具体是一种可调瓶模。
背景技术：
2.随着人们物质生活水平的提高，人们对商品的包装提出多元化艺术要求，人们更喜欢购买各类具有艺术美感包装的商品，近年来，越来越多的高档日化用品包装采用多姿多彩的异形瓶体包装，极大提高产品的包装档次，更受人们亲睐，由于异形瓶体的特殊性，其瓶底为非平面，不能直接放置在输送带上进行灌装，若仅靠输送带两侧的侧面档边限位，也不能保证异形瓶在输送灌装过程中保持一致的竖直状态。
3.因此中国专利：cn109081289a公开了一种高精度可调瓶模，设有对称布置的左夹爪和右夹爪，瓶体插于夹爪内实现固定。但是由于左夹爪和右夹爪之间的间距会存在误差，如误差过小，瓶体插入比较困难；如误差过大，则会导致瓶体夹设不稳，产生晃动。因此，如何克服上述缺陷，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
4.为解决背景技术中的技术问题，本实用新型公开了一种可调瓶模。
5.本实用新型提供一种可调瓶模，包括基座，所述基座上端设有两个对称布置的夹爪；
6.所述夹爪与基座弹性连接。
7.先设置夹爪之间的间距，使其小于瓶体的宽度或直径；将瓶体插于夹爪之间时，夹爪间距被撑大，瓶体在夹爪的弹性回复力作用下固定，从而避免了夹爪间距过大或过小产生的技术问题。
8.夹爪弹性连接的具体结构为：所述基座上端设有对称布置的安装块，所述夹爪安装于所述安装块内侧，并通过弹簧与所述安装块弹性连接。
9.传统的夹爪移动时不稳定，容易产生错位，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，所述安装块上端的内侧设有凹台，所述夹爪上端设有卡板，所述卡板下端抵靠所述凹台。
10.由于弹簧形变时，伸缩方向不稳定，容易向侧部弓起，导致脱落，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，所述安装块设有沉头孔，所述沉头孔内穿插有螺杆，所述螺杆一端与所述沉头孔的台阶卡接，另一端与所述夹爪固定；所述弹簧套设在所述螺杆上。
11.由于弹簧的端部容易产生径向窜动，从而导致伸缩不稳定，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，所述安装块与夹爪相对端分别设有第一凹台和第二凹台，所述弹簧两端分别安装于所述第一凹台和第二凹台内。
12.螺杆与夹爪固定连接，一般有以下两种方式：一是螺纹连接，夹爪伸缩过程中容易产生自转导致脱离；二是通过焊接的方式固定，拆装比较复杂；所以进一步地改进解决这一问题，具体的，所述夹爪设有通孔，所述通孔内壁设有凸环；所述螺杆另一端设有螺纹孔，并
抵靠所述凸环的一侧；所述凸环的另一端设有锁紧螺栓，其螺纹端穿过所述凸环并与所述螺杆螺纹连接。
13.进一步地，所述夹爪相对侧设有v形槽。如此设置，瓶体夹设更加稳定。
14.由于夹爪与瓶体硬接触，容易损坏瓶体，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，所述v形槽上端设有呈v形的凸板，所述凸板为柔性、弹性材质。
15.进一步地，所述基座上还安装有双向丝杆，其两端设有丝杆螺母；所述安装块与丝杆螺母固定连接。如此，使夹爪间距可调节，使本实用新型适用于不同的瓶子。
16.如果夹爪仅用一个弹簧连接，弹簧形变时，夹爪移动不稳定，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，所述弹簧设为对称布置的两个。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型的俯视图；
20.图3是本实用新型的仰视图；
21.图4是本实用新型的右视图；
22.图5是图4中a-a的剖视图；
23.图6是图5中b处的放大图；
24.图中：1、基座；2、夹爪；3、安装块；4、弹簧；5、螺杆；6、锁紧螺栓；7、双向丝杆；8、丝杆螺母；9、导杆；10、带座直线轴承；11、限位杆；12、限位环；13、限位孔；21、第二凹台；22、通孔；23、凸环；24、v形槽；25、凸板；26、卡板；31、沉头孔；32、第一凹台；33、定位凹台。
具体实施方式
25.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
26.实施例一：
27.如图1所示，本实用新型是一种可调瓶模，包括基座1，如图3所示，基座1内设有穿插两端的双向丝杆7，双向丝杆7的两端通过安装在基座1上的轴承活动连接。双向丝杆7两端均设有螺纹连接的丝杆螺母8。
28.基座1上端还设有两个对称布置的安装块3，安装块3与丝杆螺母8固定连接。如图3-5所示，双向丝杆7两侧设有对称布置的导杆9，其两端与基座1固定连接。导杆9上设有滑动连接的带座直线轴承10，安装块3与带座直线轴承10固定连接，实现安装块3移动导向。
29.安装块3的内侧通过弹簧4连接有夹爪2，如图2所示，夹爪2相对侧设有v形槽24，用于瓶体夹设更加稳固。
30.通过驱动双向丝杆7，调节夹爪2之间的间距，使本实用新型适用于不同的瓶子。
31.双向丝杆7中部还固定安装有限位环10，限位环10上设有多个旋转对称的球面限位孔13。基座1上螺纹连接有限位杆11，通过限位杆11顶紧限位孔13的方式，使双向丝杆7固定，避免双向丝杆7产生自转，改变夹爪2的间距。
32.先调节夹爪2之间的间距，使其小于瓶体的宽度或直径；然后将瓶体插于夹爪2之
间时，夹爪2间距被撑大，瓶体在弹簧4的回复力作用下固定，从而避免了夹爪2间距过大或过小产生的技术问题。
33.实施例二：
34.与实施例一相比，区别之处为：安装块3上端的内侧设有定位凹台33，夹爪2上端设有卡板26，卡板26下端抵靠定位凹台33。如此，夹爪2在弹簧4伸缩的作用下实现移动导向，避免产生错位。
35.实施例三：
36.与实施例一相比，区别之处为：由于弹簧4形变时，伸缩方向不稳定，容易向侧部弓起，导致脱落，因此，如图6所示，安装块3设有沉头孔31，沉头孔31内穿插有螺杆5，螺杆5一端与沉头孔31的台阶卡接，另一端与夹爪2固定；弹簧4套设在螺杆5上。
37.实施例四：
38.与实施例三相比，区别之处为：螺杆5与夹爪2固定连接，一般有以下两种方式：一是螺纹连接，夹爪2伸缩过程中容易产生自转导致脱离；二是通过焊接的方式固定，拆装比较复杂；为克服上述弊端，本实用新型作如下设计：夹爪2设有通孔22，通孔22内壁设有凸环23；螺杆5另一端设有螺纹孔，并抵靠凸环23的一侧；凸环23的另一端设有锁紧螺栓6，其螺纹端穿过凸环23并与螺杆5螺纹连接。
39.实施例五：
40.与实施例三相比，区别之处为：安装块3与夹爪2相对端分别设有第一凹台32和第二凹台21，弹簧4两端分别安装于第一凹台32和第二凹台31内。如此可避免弹簧4的端部产生径向窜动，从而导致伸缩不稳定。
41.实施例六：
42.与实施例一相比，区别之处为：v形槽24上端设有呈v形的凸板25，凸板25为柔性、弹性材质，可用尼龙，或牛筋。凸板25起到缓冲的作用，避免夹爪2与瓶体硬接触，使瓶体损坏。
43.实施例七：
44.与实施例一相比，区别之处为：每个安装块3均通过两个对称的弹簧4与夹爪2连接，从而使弹簧4形变时，夹爪2移动更加稳定。
45.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
技术特征：
1.一种可调瓶模，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上端设有两个对称布置的夹爪(2)；所述夹爪(2)与基座(1)弹性连接；所述基座(1)上端设有对称布置的安装块(3)，所述夹爪(2)安装于所述安装块(3)内侧，并通过弹簧(4)与所述安装块(3)弹性连接；所述安装块(3)上端的内侧设有定位凹台(33)，所述夹爪(2)上端设有卡板(26)，所述卡板(26)下端抵靠所述定位凹台(33)。2.根据权利要求1所述的一种可调瓶模，其特征在于：所述安装块(3)设有沉头孔(31)，所述沉头孔(31)内穿插有螺杆(5)，所述螺杆(5)一端与所述沉头孔(31)的台阶卡接，另一端与所述夹爪(2)固定；所述弹簧(4)套设在所述螺杆(5)上。3.根据权利要求2所述的一种可调瓶模，其特征在于：所述安装块(3)与夹爪(2)相对端分别设有第一凹台(32)和第二凹台(21)，所述弹簧(4)两端分别安装于所述第一凹台(32)和第二凹台(21)内。4.根据权利要求2所述的一种可调瓶模，其特征在于：所述夹爪(2)设有通孔(22)，所述通孔(22)内壁设有凸环(23)；所述螺杆(5)另一端设有螺纹孔，并抵靠所述凸环(23)的一侧；所述凸环(23)的另一端设有锁紧螺栓(6)，其螺纹端穿过所述凸环(23)并与所述螺杆(5)螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种可调瓶模，其特征在于：所述夹爪(2)相对侧设有v形槽(24)。6.根据权利要求5所述的一种可调瓶模，其特征在于：所述v形槽(24)上端设有呈v形的凸板(25)，所述凸板(25)为柔性、弹性材质。7.根据权利要求1所述的一种可调瓶模，其特征在于：所述基座(1)上还安装有双向丝杆(7)，其两端设有丝杆螺母(8)；所述安装块(3)与丝杆螺母(8)固定连接。8.根据权利要求1所述的一种可调瓶模，其特征在于：所述弹簧(4)设为对称布置的两个。
技术总结
本实用新型提供一种可调瓶模，包括基座，所述基座上端设有两个对称布置的夹爪；所述夹爪与基座弹性连接，所述基座上端设有对称布置的安装块，所述夹爪安装于所述安装块内侧，并通过弹簧与所述安装块弹性连接，所述安装块上端的内侧设有凹台，所述夹爪上端设有卡板，所述卡板下端抵靠所述凹台。先设置夹爪之间的间距，使其小于瓶体的宽度或直径；将瓶体插于夹爪之间时，夹爪间距被撑大，瓶体在夹爪的弹性回复力作用下固定，从而避免了夹爪间距过大或过小产生的技术问题。过小产生的技术问题。过小产生的技术问题。
