一种自带清灰的空预器的制作方法
1.本实用新型涉及一种烟气余热回收设备，尤其涉及一种自带清灰的空预器。
背景技术：
2.空预器作为烟气余热回收设备，通常用于产生大量烟气的场合；由于烟气中含有灰尘，在空预器传热表面经常会因为积灰影响传热效果，另外，目前常用的空预器是用圆管作为介质(换热组件)，由于圆管的刚性特点，管壁积灰无法避免。
技术实现要素：
3.本实用新型为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种在烟气进口的内侧安装了对准矩形管的声波清灰器，可以实现在线自动清灰，另外将换热组件中的圆管改成了矩形管，矩形管的管壁是平板，因此，声波清灰器工作时平板会发生振动，可有效清除管壁上的积灰，从而可提高烟气余热回收效率，实现节能降耗目的的自带清灰的空预器。
4.本实用新型的技术方案：一种自带清灰的空预器，包括外壳、设置在外壳内的换热组件以及设置在外壳上的烟气进口、烟气出口、空气进口和空气出口，所述换热组件包括上隔板、下隔板以及竖直固定在上隔板和下隔板之间的若干矩形管，所述空气进口和空气出口对准矩形管设置，所述上隔板和下隔板上均设有配合矩形管的通孔，所述矩形管的上下端分别与烟气进口和烟气出口连通，所述外壳的顶部设有声波清灰器，所述声波清灰器位于烟气进口的内侧，且声波清灰器的底部对准矩形管的上端。
5.本实用新型在烟气进口的内侧安装了对准矩形管的声波清灰器，可以实现在线自动清灰，另外将换热组件中的圆管改成了矩形管，矩形管的管壁是平板，因此，声波清灰器工作时平板会发生振动，可有效清除管壁上的积灰，可提高烟气余热回收效率，从而实现节能降耗目的。
6.优选地，所述上隔板和下隔板将外壳的内部分隔成上腔体、中腔体和下腔体，所述烟气进口位于上腔体的一侧，所述烟气出口位于下腔体的一侧，且烟气出口和烟气进口位于相对侧。
7.该种结构确保结构紧凑，布局合理，便于烟气进口进烟气和烟气出口出烟气。
8.优选地，所述矩形管位于中腔体的内部，所述空气进口和空气出口均设置在中腔体的同一侧，且空气进口位于空气出口的下方。
9.该种结构便于空气进口进冷空气和空气出口出热空气。
10.优选地，所述外壳的顶面倾斜设置，所述烟气进口的顶面水平设置，所述外壳的顶面最高位置与烟气进口的顶面对齐，所述烟气进口的底面倾斜设置，所述外壳的顶面倾斜角度与烟气进口的底面倾斜角度相匹配。
11.该种结构进一步方便烟气从烟气进口进入上腔体。
12.优选地，所述烟气出口的顶面倾斜设置，且烟气出口的顶面倾斜角度与烟气进口
的底面倾斜角度相匹配，所述烟气出口的底面水平设置。
13.该种结构进一步方便烟气从烟气出口排出下腔体。
14.优选地，所述下腔体的另一侧设有除灰口，所述除灰口的最低位置低于烟气出口的最低位置。
15.该种结构方便除灰，防止灰尘掉落在下腔体内堆积。
16.优选地，所述矩形管阵列式布置在上隔板和下隔板之间，所述空气进口的朝向、烟气进口的朝向和烟气出口的朝向错开布置。
17.该种结构方便外接管道的连接。
18.本实用新型在烟气进口的内侧安装了对准矩形管的声波清灰器，可以实现在线自动清灰，另外将换热组件中的圆管改成了矩形管，矩形管的管壁是平板，因此，声波清灰器工作时平板会发生振动，可有效清除管壁上的积灰，可提高烟气余热回收效率，从而实现节能降耗目的。
附图说明
19.图1为本实用新型的局部打开示意图；
20.图2为本实用新型的正面示意图；
21.图3为本实用新型的局部打开俯视图；
22.图中1.外壳，2.烟气进口，3.烟气出口，4.空气进口，5.空气出口，6.矩形管，7.上隔板，8.下隔板，9.声波清灰器，10.除灰口。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。
24.如图1-3所示，一种自带清灰的空预器，包括外壳1、设置在外壳1内的换热组件以及设置在外壳1上的烟气进口2、烟气出口3、空气进口4和空气出口5。换热组件包括上隔板7、下隔板8以及竖直固定在上隔板7和下隔板8之间的若干矩形管6，空气进口4和空气出口5对准矩形管6设置，上隔板7和下隔板8上均设有配合矩形管6的通孔，矩形管6的上下端分别与烟气进口2和烟气出口3连通，外壳1的顶部设有声波清灰器9，声波清灰器9位于烟气进口2的内侧，且声波清灰器9的底部对准矩形管6的上端。上隔板7和下隔板将8外壳1的内部分隔成上腔体、中腔体和下腔体，烟气进口2位于上腔体的一侧，烟气出口3位于下腔体的一侧，且烟气出口3和烟气进口2位于相对侧。矩形管6位于中腔体的内部，空气进口4和空气出口5均设置在中腔体的同一侧，且空气进口4位于空气出口5的下方。外壳1的顶面倾斜设置，烟气进口2的顶面水平设置，外壳1的顶面最高位置与烟气进口2的顶面对齐，烟气进口2的底面倾斜设置，外壳1的顶面倾斜角度与烟气进口2的底面倾斜角度相匹配。烟气出口3的顶面倾斜设置，且烟气出口3的顶面倾斜角度与烟气进口2的底面倾斜角度相匹配，烟气出口3的底面水平设置。下腔体的另一侧设有除灰口10，除灰口10的最低位置低于烟气出口3的最低位置。矩形管6阵列式布置在上隔板7和下隔板8之间，空气进口4的朝向、烟气进口2的朝向和烟气出口3的朝向错开布置。
25.本实用新型工作时，烟气进口通过管道连接排高温烟气设备的排放口，烟气出口
通过管道连接排放烟囱等排烟气口，空气进口和空气出口分别通过管道连接鼓风机和热空气使用设备或者场所；高温烟气从烟气进口进入上腔体，然后穿过中腔体的矩形管进行换热，最后从下腔体的烟气出口排出；冷空气通过鼓风机和管道从空气进口进入中腔体内，与矩形管内的高温烟气进行换热，然后从空气出口排出热空气通过管道输送到其它需要使用热空气的设备或者场所，实现烟气余热回收利用；声波清灰器工作时平板状矩形管壁会发生一定的振动，可有效清除矩形管管壁内侧的积灰，另外，可以通过除灰口对下腔体内部进行定期清理，将掉落到下腔体内的灰及时排出。
26.本实用新型中的声波清灰器为市面采购的常规设备，其安装方式和工作过程均为常规手段，故不作细述。
27.本实用新型将现有空预器中换热组件的圆管改成了矩形管，并在空预器烟气进口内侧安装了声波清灰器，可以实现在线自动清灰，解决了空预器经常积灰问题。矩形管的管壁是平板，因此，声波清灰器工作时平板会发生振动，可有效清除管壁上的积灰。本实用新型一项非常实用的节能技术，可提高烟气余热回收效率，从而实现节能降耗。
技术特征：
1.一种自带清灰的空预器，包括外壳、设置在外壳内的换热组件以及设置在外壳上的烟气进口、烟气出口、空气进口和空气出口，其特征在于：所述换热组件包括上隔板、下隔板以及竖直固定在上隔板和下隔板之间的若干矩形管，所述空气进口和空气出口对准矩形管设置，所述上隔板和下隔板上均设有配合矩形管的通孔，所述矩形管的上下端分别与烟气进口和烟气出口连通，所述外壳的顶部设有声波清灰器，所述声波清灰器位于烟气进口的内侧，且声波清灰器的底部对准矩形管的上端。2.根据权利要求1所述的一种自带清灰的空预器，其特征在于：所述上隔板和下隔板将外壳的内部分隔成上腔体、中腔体和下腔体，所述烟气进口位于上腔体的一侧，所述烟气出口位于下腔体的一侧，且烟气出口和烟气进口位于相对侧。3.根据权利要求2所述的一种自带清灰的空预器，其特征在于：所述矩形管位于中腔体的内部，所述空气进口和空气出口均设置在中腔体的同一侧，且空气进口位于空气出口的下方。4.根据权利要求2所述的一种自带清灰的空预器，其特征在于：所述外壳的顶面倾斜设置，所述烟气进口的顶面水平设置，所述外壳的顶面最高位置与烟气进口的顶面对齐，所述烟气进口的底面倾斜设置，所述外壳的顶面倾斜角度与烟气进口的底面倾斜角度相匹配。5.根据权利要求4所述的一种自带清灰的空预器，其特征在于：所述烟气出口的顶面倾斜设置，且烟气出口的顶面倾斜角度与烟气进口的底面倾斜角度相匹配，所述烟气出口的底面水平设置。6.根据权利要求2所述的一种自带清灰的空预器，其特征在于：所述下腔体的另一侧设有除灰口，所述除灰口的最低位置低于烟气出口的最低位置。7.根据权利要求3所述的一种自带清灰的空预器，其特征在于：所述矩形管阵列式布置在上隔板和下隔板之间，所述空气进口的朝向、烟气进口的朝向和烟气出口的朝向错开布置。
技术总结
本实用新型公开了一种自带清灰的空预器，包括外壳、换热组件、烟气进口、烟气出口、空气进口和空气出口，换热组件包括上隔板、下隔板以及竖直固定在上隔板和下隔板之间的若干矩形管，空气进口和空气出口对准矩形管设置，上隔板和下隔板上均设有配合矩形管的通孔，矩形管的上下端分别与烟气进口和烟气出口连通，外壳的顶部设有声波清灰器，声波清灰器位于烟气进口的内侧，且声波清灰器的底部对准矩形管的上端。本实用新型在烟气进口的内侧安装了对准矩形管的声波清灰器，可以实现在线自动清灰，另外将换热组件中的圆管改成了矩形管，声波清灰器工作时矩形管管壁会发生振动，可有效清除管壁上的积灰，可提高烟气余热回收效率，实现节能降耗目的。节能降耗目的。节能降耗目的。
