一种废旧布块的多功能处理设备的制作方法
1.本实用新型涉及废旧纺织品再利用技术领域，特别涉及一种废旧布块的多功能处理设备。
背景技术：
2.随着地球上自然资源的逐步减少，各国都制定规划了从人类生活过程中寻再生资源，减少各国经济发展对原生资源的依赖，缓解实现碳中和目标可能面临的资源约束问题。在人类生活过程中废弃的可回收废弃物根据不同属性，再生出不同资源循环利用于我们生活当中.所以，我们生活当中废弃的可回收废弃物的再生资源化利用，是解决自然资源短缺和实现“碳达峰，碳中和”的最好抓手。据统计每年我国废旧布块产生量约3000万吨，利用率不足19％。因此对废旧布块的再利用具有广阔的前景。
3.对废旧布块再利用过程中需要通过开松设备对废旧布块进行开松处理成松散的纤维，然后再通过杂质清除设备去除松散的纤维中的杂质。在现有的生产工艺中，开松设备和杂质清除设备是两个相互独立的设备，操作人员需要先通过开松设备将废旧布块处理成松散的纤维，然后再将松散的纤维转运到杂质清除设备中去除杂质，存在操作过程繁琐，人力成本高的缺点。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供一种废旧布块的多功能处理设备，其集成化程度高，实现了开松和杂质清除的功能二合一，进而降低了人力成本。
5.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种废旧布块的多功能处理设备，包括：壳体、第一开松装置、尘笼、除尘风机、拨料装置和第二开松装置；
7.所述壳体具有进料口和排料口，并且内部具有依次连通的第一空间、第二空间和第三空间，所述进料口设置在与所述第一空间相对应的位置，所述排料口设置在与所述第三空间相对应的位置；
8.所述第一开松装置包括第一夹持装置和第一开松滚筒，所述第一夹持装置设置在所述壳体的外部与所述进料口相对应的位置，所述第一夹持装置能够对所述废旧布块形成夹持并驱动所述废旧布块进入第一空间内，所述第一开松滚筒位于所述第一空间内，所述第一开松滚筒能够将进入所述第一空间内的所述废旧布块分解成呈松散状态的第一纤维，并驱动所述第一纤维进入所述第二空间；
9.所述尘笼设置在所述第二空间内，所述除尘风机位于所述壳体之外，并与所述尘笼连接，当所述第一纤维进入所述第二空间时，所述尘笼能够在所述除尘风机的抽真空作用下，对所述第一纤维进行除尘，并使所述第一纤维在所述尘笼表面形成片状的第二纤维；
10.所述第二开松装置位于所述第三空间之内，所述拨料装置位于所述尘笼和所述第二开松装置之间，所述拨料装置能够驱动所述尘笼表面的所述第二纤维朝向所述第二开松
装置运动，以使所述第二开松装置能够将所述第二纤维分解成呈松散状态的第三纤维，并驱动所述第三纤维从所述排料口排出到所述壳体之外。
11.较优地，还包括除尘管；
12.所述尘笼包括第一筒体和两个第一端板，两个所述第一端板分别固定连接在所述第一筒体轴向的两端，以覆盖所述第一筒体两端的开口，在所述第一端板上设置有轴线与所述第一筒体轴线重合的安装孔，所述除尘管的一端与所述除尘风机连接，另一端通过所述安装孔伸入到所述第一筒体的内部，以使所述除尘风机能够通过所述除尘管对所述第一筒体的内部进行抽真空，所述除尘管的数量为两个，并分别对应两个所述第一端板上的所述安装孔；
13.在所述第一筒体的筒壁上设置有多个沿所述第一筒体径向延伸的第一通孔，多个所述第一通孔沿所述第一筒体的周向和/或周向依次间隔布设，当所述除尘风机能够通过所述除尘管对所述第一筒体的内部进行抽真空时，所述第一筒体能够通过所述第一通孔对进入到所述第二空间的所述第一纤维进行除尘，并将所述第一纤维吸附到所述第一筒体的外表面上，使其形成所述第二纤维。
14.较优地，所述第一通孔的直径为2.5毫米至3.5毫米。
15.较优地，所述尘笼还包括第二筒体和第二端板；
16.两个所述第二端板分别固定连接在所述第二筒体轴向的两端，以覆盖所述第一筒体两端的开口，在所述第二端板上设置有轴线与所述第二筒体轴线重合的连接孔，所述第二筒体位于所述第一筒体的内腔中，并且二者的轴线重合，连个所述除尘管伸入所述第一筒体内部的一端分别连接在两个所述连接孔上；
17.在所述第二筒体的筒壁上设置有多个沿所述第二筒体径向延伸的第二通孔，多个所述第二通孔沿所述第二筒体的周向和/或周向依次间隔布设，所述除尘风机依次通过所述除尘管、所述第二筒体的内腔和所述第二通孔对所述第一筒体内部进行抽真空。
18.较优地，所述第二通孔的直径为5毫米至6毫米。
19.较优地，还包括第一驱动装置；
20.所述第一驱动装置与所述第一筒体传动连接，并能够驱动所述筒体以所述安装孔轴线为中心相对于所述除尘管旋转。
21.较优地，还包括压料辊；
22.所述压料辊可转动设置在所述壳体内与所述第一筒体相对应的位置，并且轴线与所述第一筒体的轴线平行，当所述第一筒体带动吸附在其表面上的所述第一纤维转动时，所述压料辊能够将位于所述第一筒体表面上的第一纤维挤压成片状的所述第二纤维。
23.较优地，还包括导料板；
24.所述拨料装置设置在与所述第一筒体相对应的位置，所述导料板的两端分别为与所述拨料装置相对应的第一端和与所述第二开松装置相对应的第二端，在竖直方向上，所述第一端的位置高于第二端；
25.当所述第一筒体带动在其表面形成的所述第二纤维转动时，所述拨料装置能够将所述第一筒体表面的所述第二纤维剥落到所述导料板的所述第一端上，并沿所述导料板滑向所述第二开松装置。
26.较优地，所述拨料装置包括拨料辊和拨料针；
27.所述拨料辊可转动设置在所述壳体内与所述第一筒体相对应的位置，并且轴线与所述第一筒体的轴线平行，所述拨料针的一端固定连接在所述拨料辊的表面上，另一端朝向远离所述拨料辊轴线的方向延伸，当所述拨料辊带动所述拨料针以所述拨料辊的轴线为中心转动时，所述拨料针能够将所述第一筒体表面的第二纤维剥落到所述导料板的所述第一端上。
28.较优地，所述第二开松装置包括位置相互对应的第二夹持装置和第二开松滚筒；
29.所述导料板的所述第二端对应所述第二夹持装置，以使所述第二纤维能够沿所述导料板运动到所述第二夹持装置中，所述第二夹持装置能够对所述第二纤维形成夹持并驱动所述第二纤维朝向靠近所述第二开松滚筒的方向运动，以使所述第二开松滚筒能够将所述第二纤维分解成成松散状态的所述第三纤维，并驱动所述第三纤维通过所述排料口排出到所述壳体之外。
30.较优地，还包括导料管和杂质清除装置；
31.所述杂质清除装置具有入口，所述导料管的两端分别连接在所述排料口和所述入口上，以使从所述排料口排出的所述第三纤维能够通过所述导料管进入到所述杂质清除装置中，所述杂质清除装置能够清除所述第三纤维中的杂质。
32.较优地，在所述导料管上设置有驱动风机，用以驱动所述导料管内的所述第三纤维进入所述杂质清除装置。
33.本实用新型的废旧布块的多功能处理设备通过采用所述第一开松滚筒能够将进入所述第一空间内的所述废旧布块分解成呈松散状态的第一纤维，并驱动所述第一纤维进入所述第二空间；所述尘笼能够在所述除尘风机的抽真空作用下，对所述第一纤维进行除尘，并使所述第一纤维在所述尘笼表面形成片状的第二纤维；所述第二开松装置能够将所述第二纤维分解成呈松散状态的第三纤维，并驱动所述第三纤维从所述排料口排出到所述壳体之外的技术方案，具有集成化程度高，实现了开松和杂质清除的功能二合一，进而减少了人力成本的浪费的优点。
附图说明
34.图1为本实用新型的废旧布块的多功能处理设备一实施例结构示意图；
35.图2为图1无杂质清除装置的示意图；
36.图3为图2中尘笼结构的示意图；
37.图4为图2中拨料装置的结构示意图。
38.图中：1-壳体；2-尘笼；3-除尘风机；4-拨料装置；5-进料口；6-排料口； 7-第一空间；8-第二空间；9-第三空间；10-第一夹持装置；11-第一开松滚筒；12-除尘管；13-第一筒体；14-第一端板；15-第安装孔；16-第一通孔；17-第二筒体；18-第二端板；19-连接孔；20-第二通孔；21-压料辊；22-导料板；23
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第一端；24-第二端；25-拨料辊；26-拨料针；27-第二夹持装置；28-第二开松滚筒；29-导料管；30-杂质清除装置；31-驱动风机。
具体实施方式
39.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型的废旧布块的多功能处理设备进行进一步详细说明。应当理解，此处所描
述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
40.实施例一
41.如图1、2所示，一种废旧布块的多功能处理设备，包括：壳体1、第一开松装置(图未示出)、尘笼2、除尘风机3、拨料装置4和第二开松装置(图未示出)。壳体1具有进料口5和排料口6，并且内部具有依次连通的第一空间7、第二空间8和第三空间9，进料口5设置在与第一空间7相对应的位置，排料口 6设置在与第三空间9相对应的位置。第一开松装置包括第一夹持装置10和第一开松滚筒11，第一夹持装置10设置在壳体1的外部与进料口5相对应的位置，第一夹持装置10能够对废旧布块形成夹持并驱动废旧布块进入第一空间7内，第一开松滚筒11位于第一空间7内，第一开松滚筒11能够将进入第一空间7 内的废旧布块分解成呈松散状态的第一纤维，并驱动第一纤维进入第二空间8。尘笼2设置在第二空间8内，除尘风机3位于壳体1之外，并与尘笼2连接，当第一纤维进入第二空间8时，尘笼2能够在除尘风机3的抽真空作用下，对第一纤维进行除尘，并使第一纤维在尘笼2表面形成片状的第二纤维。第二开松装置位于第三空间9之内，拨料装置4位于尘笼2和第二开松装置之间，拨料装置4能够驱动尘笼2表面的第二纤维朝向第二开松装置运动，以使第二开松装置能够将第二纤维分解成呈松散状态的第三纤维，并驱动第三纤维从排料口6排出到壳体1之外。
42.采用这样的技术方案，可以通过第一开松装置和第二开松装置对废旧布块进行两次开松处理，使开松效果得到保证，其中第一开松装置和第二开松装置并非使本实用新型的发明点，而是一种现有技术，本实用新型只是利用了这一现有技术，并不意图对其进行改进，因此对其具体的的工作原理此处不再一一详述。由于在第一开松装置和第二开松装置之间设置尘笼2并通过除尘风机3 和尘笼2的配合使用对第一开松装置产生的第一纤维进行除尘，实现了开松和杂质清除的功能二合一，省去了现有技术中通过人工在开松设备和杂质清除设备之间对松散纤维进行转运的的步骤，进而节约了人力成本。
43.实施例二
44.基于实施例一，如图3所示，还包括除尘管12，尘笼2包括第一筒体13和两个第一端板14，两个第一端板14分别固定连接在第一筒体13轴向的两端，以覆盖第一筒体13两端的开口，在第一端板14上设置有轴线与第一筒体13轴线重合的安装孔15，除尘管12的一端与除尘风机3连接，另一端通过安装孔 15伸入到第一筒体13的内部，以使除尘风机3能够通过除尘管12对第一筒体 13的内部进行抽真空，除尘管12的数量为两个，并分别对应两个第一端板14 上的安装孔15。在第一筒体13的筒壁上设置有多个沿第一筒体13径向延伸的第一通孔16，多个第一通孔16沿第一筒体13的周向和/或周向依次间隔布设，当除尘风机3能够通过除尘管12对第一筒体13的内部进行抽真空时，第一筒体13能够通过第一通孔16对进入到第二空间8的第一纤维进行除尘，并将第一纤维吸附到第一筒体13的外表面上，使其形成第二纤维。在实际制作中，第一通孔16的直径为2.5毫米至3.5毫米。这样即可以使第一纤维中的杂质能够通过第一通孔16进入到第一筒体13内，同时又能够避免第一纤维过第一通孔 16进入到第一筒体13内。
45.需要说明的是除尘管12穿过第一端板14上的安装孔15时，第一端板14 可以相对于除尘管12做以第一筒体13的轴线为中心的转动，也就是说第一筒 13可以以自身轴线为中心选转，这样能够使第一筒体13在转动的状态下吸附第一纤维，使第一筒体13对第一纤维的吸附面积变得更大，进而提高了除尘效果。作为一种可实施方式，还包括第一驱动装置
(图未示出)；第一驱动装置与第一筒体13传动连接，并能够驱动筒体以安装孔15轴线为中心相对于除尘管12旋转。其中第一驱动装置可以是电机，并通过连传动的方式与第一筒体13传动连接，但并不仅限于此。
46.进一步地，如图3所示，尘笼2还包括第二筒体17和第二端板18。两个第二端板18分别固定连接在第二筒体17轴向的两端，以覆盖第一筒体13两端的开口，在第二端板18上设置有轴线与第二筒体17轴线重合的连接孔19，第二筒体17位于第一筒体13的内腔中，并且二者的轴线重合，连个除尘管12伸入第一筒体13内部的一端分别连接在两个连接孔19上。在第二筒体17的筒壁上设置有多个沿第二筒体17径向延伸的第二通孔20，多个第二通孔20沿第二筒体17的周向和/或周向依次间隔布设，除尘风机3依次通过除尘管12、第二筒体17的内腔和第二通孔20对第一筒体13内部进行抽真空。这样第一纤维中的杂质先通过第一通孔16进入到第一筒体13和第二筒体17的间隙中，然后再通过第二通孔20进入到第二筒体17之内，再通过除尘管12排出。需要说明的是在实际制作中，第二通孔20的直径为5毫米至6毫米，这样能够保证杂质能够依次顺畅地穿过第一通孔16和第二通孔20，避免堵塞第二通孔20。
47.作为一种可实施方式，如图1、2所示，还包括压料辊21。压料辊21可转动设置在壳体1内与第一筒体13相对应的位置，并且轴线与第一筒体的轴线平行，当第一筒体13带动吸附在其表面上的第一纤维转动时，压料辊21能够将位于第一筒体13表面上的第一纤维挤压成片状的第二纤维。在实际工作中可以设置驱动设备驱动压料辊21转动。
48.实施例三
49.基于实施例二，如图1、2所示，还包括导料板22。拨料装置4设置在与第一筒体13相对应的位置，导料板22的两端分别为与拨料装置4相对应的第一端23和与第二开松装置相对应的第二端24，在竖直方向上，第一端23的位置高于第二端24。当第一筒体13带动在其表面形成的第二纤维转动时，拨料装置 4能够将第一筒体13表面的第二纤维剥落到导料板22的第一端23上，并沿导料板22滑向第二开松装置。其中第二纤维从导料板22的第一端23向第二端24 运动，是通过惯性和重力作用实现的。
50.具体地，如图4所示，拨料装置4包括拨料辊25和拨料针26；拨料辊25 可转动设置在壳体1内与第一筒体13相对应的位置，并且轴线与第一筒体13 的轴线平行，拨料针26的一端固定连接在拨料辊25的表面上，另一端朝向远离拨料辊25轴线的方向延伸，当拨料辊25带动拨料针26以拨料辊25的轴线为中心转动时，拨料针26能够将第一筒体13表面的第二纤维剥落到导料板22 的第一端23上。
51.在实际制作中，如图1、2所示，第二开松装置包括位置相互对应的第二夹持装置27和第二开松滚筒28。导料板22的第二端24对应第二夹持装置27，以使第二纤维能够沿导料板22运动到第二夹持装置27中，第二夹持装置27能够对第二纤维形成夹持并驱动第二纤维朝向靠近第二开松滚筒28的方向运动，以使第二开松滚筒28能够将第二纤维分解成成松散状态的第三纤维，并驱动第三纤维通过排料口6排出到壳体1之外。
52.实施例四
53.基于以上任意实施例，如图1所示，还包括导料管29和杂质清除装置30。杂质清除装置30具有入口，导料管29的两端分别连接在排料口6和入口上，以使从排料口6排出的第三纤维能够通过导料管29进入到杂质清除装置30中，杂质清除装置能够清除第三纤维中的
杂质。
54.由于尘笼2只是清除了第一纤维中的颗粒较小的杂质，因此在第三纤维中还会存在颗粒较大的杂质(例如拉链、纽扣等)以及第二开松滚筒28在对第二纤维进行开松处理时，也会产生颗粒较小的杂质，因此本事实例中增设杂质清除装置30，用以对第三纤维中的杂质(包括颗粒较大的和颗粒较小的)进行清除。其中杂质清除装置30并非使本实用新型的发明点，而是一种现有技术，本实用新型只是利用了这一现有技术，并不意图对其进行改进，因此对其工作原理此处不再一一详述。
55.在实际制作中，在导料管29上设置有驱动风机31，用以驱动导料管29内的第三纤维进入杂质清除装置30。这样能自动将从排料口6排出的第三纤维输送到杂质清除装置30中，节约了人力成本。
56.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
技术特征：
1.一种废旧布块的多功能处理设备，其特征在于：包括：壳体(1)、第一开松装置、尘笼(2)、除尘风机(3)、拨料装置(4)和第二开松装置；所述壳体(1)具有进料口(5)和排料口(6)，并且内部具有依次连通的第一空间(7)、第二空间(8)和第三空间(9)，所述进料口(5)设置在与所述第一空间(7)相对应的位置，所述排料口(6)设置在与所述第三空间(9)相对应的位置；所述第一开松装置包括第一夹持装置(10)和第一开松滚筒(11)，所述第一夹持装置(10)设置在所述壳体(1)的外部与所述进料口(5)相对应的位置，所述第一夹持装置(10)能够对所述废旧布块形成夹持并驱动所述废旧布块进入第一空间(7)内，所述第一开松滚筒(11)位于所述第一空间(7)内，所述第一开松滚筒(11)能够将进入所述第一空间(7)内的所述废旧布块分解成呈松散状态的第一纤维，并驱动所述第一纤维进入所述第二空间(8)；所述尘笼(2)设置在所述第二空间(8)内，所述除尘风机(3)位于所述壳体(1)之外，并与所述尘笼(2)连接，当所述第一纤维进入所述第二空间(8)时，所述尘笼(2)能够在所述除尘风机(3)的抽真空作用下，对所述第一纤维进行除尘，并使所述第一纤维在所述尘笼(2)表面形成片状的第二纤维；所述第二开松装置位于所述第三空间(9)之内，所述拨料装置(4)位于所述尘笼(2)和所述第二开松装置之间，所述拨料装置(4)能够驱动所述尘笼(2)表面的所述第二纤维朝向所述第二开松装置运动，以使所述第二开松装置能够将所述第二纤维分解成呈松散状态的第三纤维，并驱动所述第三纤维从所述排料口(6)排出到所述壳体(1)之外。2.根据权利要求1所述的废旧布块的多功能处理设备，其特征在于：还包括除尘管(12)；所述尘笼(2)包括第一筒体(13)和两个第一端板(14)，两个所述第一端板(14)分别固定连接在所述第一筒体(13)轴向的两端，以覆盖所述第一筒体(13)两端的开口，在所述第一端板(14)上设置有轴线与所述第一筒体(13)轴线重合的安装孔(15)，所述除尘管(12)的一端与所述除尘风机(3)连接，另一端通过所述安装孔(15)伸入到所述第一筒体(13)的内部，以使所述除尘风机(3)能够通过所述除尘管(12)对所述第一筒体(13)的内部进行抽真空，所述除尘管(12)的数量为两个，并分别对应两个所述第一端板(14)上的所述安装孔(15)；在所述第一筒体(13)的筒壁上设置有多个沿所述第一筒体(13)径向延伸的第一通孔(16)，多个所述第一通孔(16)沿所述第一筒体(13)的周向和/或周向依次间隔布设，当所述除尘风机(3)能够通过所述除尘管(12)对所述第一筒体(13)的内部进行抽真空时，所述第一筒体(13)能够通过所述第一通孔(16)对进入到所述第二空间(8)的所述第一纤维进行除尘，并将所述第一纤维吸附到所述第一筒体(13)的外表面上，使其形成所述第二纤维。3.根据权利要求2所述的废旧布块的多功能处理设备，其特征在于：所述第一通孔(16)的直径为2.5毫米至3.5毫米。4.根据权利要求2所述的废旧布块的多功能处理设备，其特征在于：所述尘笼(2)还包括第二筒体(17)和第二端板(18)；两个所述第二端板(18)分别固定连接在所述第二筒体(17)轴向的两端，以覆盖所述第一筒体(13)两端的开口，在所述第二端板(18)上设置有轴线与所述第二筒体(17)轴线重合的连接孔(19)，所述第二筒体(17)位于所述第一筒体(13)的内腔中，并且二者的轴线重合，
连个所述除尘管(12)伸入所述第一筒体(13)内部的一端分别连接在两个所述连接孔(19)上；在所述第二筒体(17)的筒壁上设置有多个沿所述第二筒体(17)径向延伸的第二通孔(20)，多个所述第二通孔(20)沿所述第二筒体(17)的周向和/或周向依次间隔布设，所述除尘风机(3)依次通过所述除尘管(12)、所述第二筒体(17)的内腔和所述第二通孔(20)对所述第一筒体(13)内部进行抽真空。5.根据权利要求4所述的废旧布块的多功能处理设备，其特征在于：所述第二通孔(20)的直径为5毫米至6毫米。6.根据权利要求2所述的废旧布块的多功能处理设备，其特征在于：还包括第一驱动装置；所述第一驱动装置与所述第一筒体(13)传动连接，并能够驱动所述筒体以所述安装孔(15)轴线为中心相对于所述除尘管(12)旋转。7.根据权利要求6所述的废旧布块的多功能处理设备，其特征在于：还包括压料辊(21)；所述压料辊(21)可转动设置在所述壳体(1)内与所述第一筒体(13)相对应的位置，并且轴线与所述第一筒体的轴线平行，当所述第一筒体(13)带动吸附在其表面上的所述第一纤维转动时，所述压料辊(21)能够将位于所述第一筒体(13)表面上的第一纤维挤压成片状的所述第二纤维。8.根据权利要求7所述的废旧布块的多功能处理设备，其特征在于：还包括导料板(22)；所述拨料装置(4)设置在与所述第一筒体(13)相对应的位置，所述导料板(22)的两端分别为与所述拨料装置(4)相对应的第一端(23)和与所述第二开松装置相对应的第二端(24)，在竖直方向上，所述第一端(23)的位置高于第二端(24)；当所述第一筒体(13)带动在其表面形成的所述第二纤维转动时，所述拨料装置(4)能够将所述第一筒体(13)表面的所述第二纤维剥落到所述导料板(22)的所述第一端(23)上，并沿所述导料板(22)滑向所述第二开松装置。9.根据权利要求8所述的废旧布块的多功能处理设备，其特征在于：所述拨料装置(4)包括拨料辊(25)和拨料针(26)；所述拨料辊(25)可转动设置在所述壳体(1)内与所述第一筒体(13)相对应的位置，并且轴线与所述第一筒体(13)的轴线平行，所述拨料针(26)的一端固定连接在所述拨料辊(25)的表面上，另一端朝向远离所述拨料辊(25)轴线的方向延伸，当所述拨料辊(25)带动所述拨料针(26)以所述拨料辊(25)的轴线为中心转动时，所述拨料针(26)能够将所述第一筒体(13)表面的第二纤维剥落到所述导料板(22)的所述第一端(23)上。10.根据权利要求8所述的废旧布块的多功能处理设备，其特征在于：所述第二开松装置包括位置相互对应的第二夹持装置(27)和第二开松滚筒(28)；所述导料板(22)的所述第二端(24)对应所述第二夹持装置(27)，以使所述第二纤维能够沿所述导料板(22)运动到所述第二夹持装置(27)中，所述第二夹持装置(27)能够对所述第二纤维形成夹持并驱动所述第二纤维朝向靠近所述第二开松滚筒(28)的方向运动，以使所述第二开松滚筒(28)能够将所述第二纤维分解成成松散状态的所述第三纤维，并驱动所
述第三纤维通过所述排料口(6)排出到所述壳体(1)之外。11.根据权利要求1至10任意一项所述的废旧布块的多功能处理设备，其特征在于：还包括导料管(29)和杂质清除装置(30)；所述杂质清除装置(30)具有入口，所述导料管(29)的两端分别连接在所述排料口(6)和所述入口上，以使从所述排料口(6)排出的所述第三纤维能够通过所述导料管(29)进入到所述杂质清除装置(30)中，所述杂质清除装置能够清除所述第三纤维中的杂质。12.根据权利要求11所述的废旧布块的多功能处理设备，其特征在于：在所述导料管(29)上设置有驱动风机(31)，用以驱动所述导料管(29)内的所述第三纤维进入所述杂质清除装置(30)。
技术总结
本实用新型提供了一种废旧布块的多功能处理设备，包括：壳体、第一开松装置、尘笼、除尘风机、拨料装置和第二开松装置；壳体具有进料口和排料口，并且内部具有依次连通的第一空间、第二空间和第三空间，进料口设置在与第一空间相对应的位置，排料口设置在与第三空间相对应的位置；第一开松装置包括第一夹持装置和第一开松滚筒，第一夹持装置设置在壳体的外部与进料口相对应的位置，第一开松滚筒位于第一空间内，尘笼设置在第二空间内，除尘风机位于壳体之外，并与尘笼连接，第二开松装置位于第三空间之内。其集成化程度高，实现了开松和杂质清除的功能二合一，进而降低了人力成本。进而降低了人力成本。进而降低了人力成本。
