一种可实现自动化操作的吸液芯制备装置的制作方法
1.本技术涉及均热板生产技术领域，具体涉及一种可实现自动化操作的吸液芯制备装置。
背景技术：
2.均热板吸液芯采用电解法生产具有能耗低，生产周期短的特点，是吸液芯制备的一种较先进的方法，然而到目前为止除了中山市仲德公司，还没有公司实现大规模生产报道。
3.现有的固定槽电沉积，一般是工件通过挂具与导电横杆连接，导电横杆由行车臂起吊和移动实现工件由一个槽体转移到另外一个槽体，从而达到工件在各个槽体内处理目的。在电解时，一般是将导电杆放在槽两面的导电飞巴上，飞巴与电解电源的阴极相连；阳极导电杆一般布置在槽体的另外两边，与导电杆走向一致，阳极导杆上可以挂不溶性阳极板或者可溶性阳极材料，阳极导电杆与电解电源的阳极相连。当电解电源通电后，工件和阳极板在槽液内就形成回路，实现金属阳离子在工件表面还原，完成电沉积工序。由此可见，对于工件电沉积来说，与电解电源形成完整的回路是实现金属离子在工件沉积的必要条件。
4.中山市仲德公司采用水平生产方式，较好地提高吸液芯的制备质量，然而公司在生产中发现要实现均热板水平放置的生产方式，挂具放入电解槽后，需要有人专门将阳极的挂钩固定到阳极导电板上，在进行人工通电，无法实现上挂后全自动生产。因此亟需一种平行电沉积结束后，可以直接离开，不需要人工去卸阳极挂钩的一种可实现自动化操作的吸液芯制备装置。
技术实现要素：
5.本技术为了解决将阳极水平布置并进行水平电镀时，需要人工去拆卸阳极挂钩，自动化程度低，且需要大量的人力劳动力的技术问题，提供一种可实现自动化操作的吸液芯制备装置。
6.本技术采用以下技术方案：一种可实现自动化操作的吸液芯制备装置，包括设于电镀槽两侧用于连接电源正极的阳极飞巴和用于连接电源负极的阴极飞巴，还包括相互绝缘连接成一体的阳极导电杆和阴极导电杆，所述阳极导电杆架设于所述阳极飞巴上并与之电连接，所述阴极导电杆架设于所述阴极飞巴上并与之电连接，所述阴极导电杆上挂设并电连接有用于承载电沉积工件的阴极挂具，所述阴极挂具上还设有与其相互绝缘的阳极板，所述阳极导电杆与所述阳极板电连接。
7.如上所述的一种可实现自动化操作的吸液芯制备装置，所述阳极导电杆和所述阴极导电杆之间连接有用于使其二者绝缘隔离的绝缘连接件。
8.如上所述的一种可实现自动化操作的吸液芯制备装置，所述绝缘连接件为聚四氟乙烯、绝缘木材和工程塑料中的任意一种制成。
9.如上所述的一种可实现自动化操作的吸液芯制备装置，所述阴极挂具包括挂具本体，所述挂具本体上侧设有用于将其悬挂并电连接于所述阴极导电杆上的阴极挂钩，所述挂具本体内侧设有用于承载所述电沉积工件的水平基座。
10.如上所述一种可实现自动化操作的吸液芯制备装置，所述阴极挂钩包括设于所述挂具本体上端两侧的阴极导电挂钩和阴极辅助挂钩。
11.如上所述一种可实现自动化操作的吸液芯制备装置，所述阴极辅助挂钩挂设于所述阳极导电杆上并与之绝缘，所述阴极导电挂钩挂设于所述阴极导电杆上并与之电连接。
12.如上所述一种可实现自动化操作的吸液芯制备装置，所述阴极辅助挂钩和所述阴极导电挂钩均挂设并电连接于所述阴极导电杆上。
13.如上所述一种可实现自动化操作的吸液芯制备装置，所述阴极辅助挂钩挂设于所述绝缘连接件上并与之绝缘，所述阴极导电挂钩挂设于所述阴极导电杆上并与之电连接。
14.如上所述的一种可实现自动化操作的吸液芯制备装置，所述阳极导电杆上设有与其电连接的阳极挂钩，以及用于连接所述阳极板和所述阳极挂钩的导电件。
15.如上所述一种可实现自动化操作的吸液芯制备装置，还包括用于驱动所述阳极导电杆和所述阴极导电杆离开或接触所述阳极飞巴和所述阴极飞巴的吊臂机构，所述吊臂机构的驱动模式和电源的通断状态均由中央控制程序控制。
16.与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
17.本技术提供一种可实现自动化操作的吸液芯制备装置，通过将导电杆、工件、挂具组合形成整体。挂具进入和离开电镀槽，工件和阳极能够自动与电源的阳极和阴极相连或断开，实现闭合回路的自动连接和断开，达到了去除人工固定阳极挂钩的目的，通过中央控制程序实现挂具落槽后自动通电，起槽前自动断电功能，实现了装挂后卸挂前全自动运行目的，实现自动化生产提高生产效率，减少人工，节约成本。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
19.图1是本技术一种可实现自动化操作的吸液芯制备装置所述阴极辅助挂钩挂设于所述阳极导电杆上的示意图。
20.图2是本技术一种可实现自动化操作的吸液芯制备装置所述阴极辅助挂钩和所述阴极导电挂钩均挂设并电连接于所述阴极导电杆上的示意图。
21.图3是本技术一种可实现自动化操作的吸液芯制备装置所述阴极辅助挂钩挂设于所述绝缘连接件上的示意图。
具体实施方式
22.如图1所示，本技术一种可实现自动化操作的吸液芯制备装置，包括阳极飞巴1、阴极飞巴2、阳极导电杆3、阴极导电杆4、阳极挂具5和阴极挂具6。
23.一种可实现自动化操作的吸液芯制备装置，包括设于电镀槽两侧用于连接电源正极的阳极飞巴1和用于连接电源负极的阴极飞巴2，还包括相互绝缘连接成一体的阳极导电杆3和阴极导电杆4，所述阳极导电杆3架设于所述阳极飞巴1上并与之电连接，所述阴极导
电杆4架设于所述阴极飞巴2上并与之电连接，所述阳极导电杆3上挂设并电连接有用于承载阳极板50的阳极挂具5，所述阴极导电杆4上挂设并电连接有用于承载电沉积工件60的阴极挂具6，所述阴极挂具6上还设有与其相互绝缘的阳极板50，所述阳极导电杆3与所述阳极板50电连接，通过设置阳极导电杆和阴极导电杆，并使其互相绝缘，实现了导电杆下降放置在导电飞巴后，阴极和阳极自动与电源连接形成回路，不需要人工进行干预，电镀结束后，也可以直接离开，不需要人工去卸阳极挂钩，自动化程度高，减少生产成本，减少人力与劳动力的消耗。
24.优选的，所述阳极导电杆3和所述阴极导电杆4之间连接有用于使其二者绝缘隔离的绝缘连接件7，通过设置绝缘连接件，阳极导电杆和阴极导电杆不易连接发生短路，影响电镀的效果，造成设备停机等安全问题。
25.优选的，所述绝缘连接件7为聚四氟乙烯、绝缘木材和工程塑料中的任意一种制成，通过使用不导电且具有一定强度的绝缘连接件，导电杆可保持水平悬挂于导电飞巴上。
26.优选的，所述阴极挂具6包括挂具本体61，所述挂具本体61上侧设有用于将其悬挂并电连接于所述阴极导电杆4上的阴极挂钩62，所述挂具本体61内侧设有用于承载所述电沉积工件60的水平基座63，通过设置水平基座，可将需要电镀的工件置于托盘上，以达到吸液芯制备的效果。
27.优选的，所述阴极挂钩62包括设于所述挂具本体61上端两侧的阴极导电挂钩621和阴极辅助挂钩622，通过在阴极挂具上设置两种不同的挂钩，使用者可以根据电镀的工件长度做不同的选择。
28.优选的，如图1所示所述阴极辅助挂钩622挂设于所述阳极导电杆3上并与之绝缘，所述阴极导电挂钩621挂设于所述阴极导电杆4上并与之电连接，以防止电流短路。
29.优选的，如图2所示，所述阴极辅助挂钩622和所述阴极导电挂钩均挂设并电连接于所述阴极导电杆4上。
30.优选的，如图3所示，所述阴极辅助挂钩622挂设于所述绝缘连接件7上并与之绝缘，所述阴极导电挂钩621挂设于所述阴极导电杆4上并与之电连接。
31.优选的，所述阳极导电杆3上设有与其电连接的阳极挂钩51，以及用于连接所述阳极板50和所述阳极挂钩51的导电件52，通过将阳极板设于电沉积工件上方，当进行平行电镀时，阴极和阳极可与电源自动连接形成回路，无需人工干预，电镀结束后，导电杆离开飞巴，实现断电进行自动化生产，提高了生产效率，减少人工，节约成本。
32.优选的，还包括用于驱动所述阳极导电杆3和所述阴极导电杆4离开或接触所述阳极飞巴1和所述阴极飞巴2的吊臂机构，所述吊臂机构的驱动模式和电源的通断状态均由中央控制程序控制，电源通电和断电是可以通过中央控制器实现的。当中控发出信号让吊臂下降，当吊臂下降到导电杆和导电飞巴接触后，然后给电源发信号，电源根据工艺提供电流，当电源工作完毕，中央控制程序发出信息让吊臂上升，导电杆离开飞巴，就实现和电源的断开。
33.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种可实现自动化操作的吸液芯制备装置，其特征在于，包括设于电镀槽两侧用于连接电源正极的阳极飞巴(1)和用于连接电源负极的阴极飞巴(2)，还包括相互绝缘连接成一体的阳极导电杆(3)和阴极导电杆(4)，所述阳极导电杆(3)架设于所述阳极飞巴(1)上并与之电连接，所述阴极导电杆(4)架设于所述阴极飞巴(2)上并与之电连接，所述阴极导电杆(4)上挂设并电连接有用于承载电沉积工件(60)的阴极挂具(6)，所述阴极挂具(6)上还设有与其相互绝缘的阳极板(50)，所述阳极导电杆(3)与所述阳极板(50)电连接。2.根据权利要求1所述的一种可实现自动化操作的吸液芯制备装置，其特征在于：所述阳极导电杆(3)和所述阴极导电杆(4)之间连接有用于使其二者绝缘隔离的绝缘连接件(7)。3.根据权利要求2所述的一种可实现自动化操作的吸液芯制备装置，其特征在于：所述绝缘连接件(7)为聚四氟乙烯、绝缘木材和工程塑料中的任意一种制成。4.根据权利要求2所述的一种可实现自动化操作的吸液芯制备装置，其特征在于：所述阴极挂具(6)包括挂具本体(61)，所述挂具本体(61)上侧设有用于将其悬挂并电连接于所述阴极导电杆(4)上的阴极挂钩(62)，所述挂具本体(61)内侧设有用于承载所述电沉积工件(60)的水平基座(63)。5.根据权利要求4所述的一种可实现自动化操作的吸液芯制备装置，其特征在于：所述阴极挂钩(62)包括设于所述挂具本体(61)上端两侧的阴极导电挂钩(621)和阴极辅助挂钩(622)。6.根据权利要求5所述的一种可实现自动化操作的吸液芯制备装置，其特征在于：所述阴极辅助挂钩(622)挂设于所述阳极导电杆(3)上并与之绝缘，所述阴极导电挂钩(621)挂设于所述阴极导电杆(4)上并与之电连接。7.根据权利要求5所述的一种可实现自动化操作的吸液芯制备装置，其特征在于：所述阴极辅助挂钩(622)和所述阴极导电挂钩均挂设并电连接于所述阴极导电杆(4)上。8.根据权利要求5所述的一种可实现自动化操作的吸液芯制备装置，其特征在于：所述阴极辅助挂钩(622)挂设于所述绝缘连接件(7)上并与之绝缘，所述阴极导电挂钩(621)挂设于所述阴极导电杆(4)上并与之电连接。9.根据权利要求1所述的一种可实现自动化操作的吸液芯制备装置，其特征在于：所述阳极导电杆(3)上设有与其电连接的阳极挂钩(51)，以及用于连接所述阳极板(50)和所述阳极挂钩(51)的导电件(52)。10.根据权利要求1所述的一种可实现自动化操作的吸液芯制备装置，其特征在于：还包括用于驱动所述阳极导电杆(3)和所述阴极导电杆(4)离开或接触所述阳极飞巴(1)和所述阴极飞巴(2)的吊臂机构，所述吊臂机构的驱动模式和电源的通断状态均由中央控制程序控制。
技术总结
本申请提供一种可实现自动化操作的吸液芯制备装置，通过将导电杆、工件、挂具组合形成整体。挂具进入和离开电镀槽，工件和阳极能够自动与电源的阳极和阴极相连或断开，实现闭合回路的自动连接和断开，达到了去除人工固定阳极挂钩的目的，通过中央控制程序实现挂具落槽后自动通电，起槽前自动断电功能，实现了装挂后卸挂前全自动运行目的，实现自动化生产提高生产效率，减少人工，节约成本。节约成本。节约成本。
