一种实现超低温和超高温快速转换的冷冻设备的制作方法
1.本实用新型涉及一种冷冻设备，尤其涉及一种实现超低温和超高温快速转换的冷冻设备。
背景技术：
2.冷热循环设备用于检测工件的极限高温与极限低温，需要循环实现冷热交替，目前主要通过人工转运工件实现超低温冷冻区和高温区相互转换，存在以下不足：
3.1.极限高温或极限低温都具有危险性，人工操作存在较大风险；
4.2.无法实现快速冷热交替，工作效率低。
5.为此，我们提出了一种实现超低温和超高温快速转换的冷冻设备。
技术实现要素：
6.为了使工件在测试中实现冷热快速交替并且降低人工操作风险的问题，本实用新型提出一种实现超低温和超高温快速转换的冷冻设备，工件能够在极限高温和极限低温之间通过机械手段快速转换，安全性高。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种实现超低温和超高温快速转换的冷冻设备，包括设备主体，所述设备主体内部设有高温箱、低温箱以及工件放置结构，所述设备主体上设有执行机构，所述工件放置结构通过所述执行机构与所述高温箱和所述低温箱交替连通。
9.优选的，所述工件放置结构为提篮，且所述执行机构与所述提篮连接且位于所述设备主体顶部，所述执行机构为驱动气缸。
10.优选的，所述提篮两端分别置于高温箱和低温箱内部，所述高温箱和低温箱固定连接且连接处开设有用于所述提篮直线活动的槽口，提篮的两端对称设为凸型结构，其凸型结构的小端侧壁与所述槽口内壁贴合且密封接触。
11.优选的，所述工件放置结构为工件箱，所述工件箱两侧分别与高温箱和低温箱固定连接，且两个连接处分别开设有第一通道和第二通道。
12.优选的，所述执行机构为与所述第一通道和所述第二通道连接的电磁阀，所述电磁阀用于交替启闭两个通道。
13.优选的，所述设备主体用于安装高温箱、低温箱以及工件放置结构的内壁上设有绝热层。
14.本实用新型的有益效果是：上述方案中，高温箱和低温箱均安装于设备主体内部，利用执行机构能够实现工件在极限高温和极限低温之间快速交替，工作效率得到大幅提升，另外，设备主体采用封闭式操作，极大的保证了人员的安全性。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例1的示意图；
16.图2为本实用新型实施例2的示意图；
17.图3为本实用新型实施例3的示意图。
18.图中：1、设备主体；2、高温箱；3、低温箱；4、提篮；5、工件箱；6、第一通道；7、第二通道；8、电磁阀；9、驱动气缸。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.如图1-3所示，本实用新型实施例中，一种实现超低温和超高温快速转换的冷冻设备，包括设备主体1，设备主体1内部设有高温箱2、低温箱3以及工件放置结构，设备主体1上设有执行机构，工件放置结构通过执行机构与高温箱2和低温箱3交替连通。
21.实施例1：如图1所示，工件放置结构为提篮4，执行机构设在设备主体1的顶部，同时该机构与提篮4顶端固定连接，其中，执行机构为驱动气缸9或者其他直线驱动装置，如液压杆、电动伸缩杆等，设备主体1的底部设有脚轮，便于快速移动。
22.具体的，提篮4的上下两端分别置于上部的高温箱2和下部的低温箱3内部，高温箱2和低温箱3固定连接且在连接处开设有用于提篮4在竖直方向活动的槽口10，提篮4的上下两端对称设为凸型结构，其凸型结构的小端侧壁与槽口10内壁贴合且密封接触。
23.实施例2：如图2所示，高温箱2和低温箱3左右排列在设备主体1内部，执行机构带动提篮4于高温箱2和低温箱3内部沿水平方向活动，本实施例中执行机构与上述实施例1的执行机构相同。
24.上述实施例1的工作原理是：将工件摆放在工件放置结构即提篮4内，通过执行机构即驱动气缸9直线提升或下降提篮4，使得工件能够到达设备主体1上部的高温箱2及其下部的保温箱3内部，实现工件在极限高温和极限低温之间进行快速交替，大幅提升工作效率，另外，在本实施例中，设备主体1采用封闭式结构，极大的保证了人员的安全性。
25.需要说明的是，实施例2为实施例1横置状态下的示意图，即在本实施例中高温箱2和低温箱3平行布置，其他结构不变，故两者工作原理除运动方向外基本相同，在此不做赘述。
26.实施例3：如图3所示，工件放置结构为工件箱5，工件箱5的上下两侧分别与高温箱2和低温箱3固定连接，且在两个连接处分别开设有第一通道6和第二通道7，在本实施例中，执行机构为与第一通道6和第二通道7连接的两个电磁阀8，电磁阀8用于交替启闭第一通道6和第二通道7。
27.进一步地，设备主体1内部设有高温箱2、低温箱3以及工件放置结构，其中，用于安装高温箱2、低温箱3以及工件放置结构的设备主体1内壁上设有绝热层，用于减少能量损失，同时能够提高本产品使用效果。
28.上述实施例3的工作原理是：将工件摆放在工件放置结构即工件箱5内部，通过执行机构即电磁阀8控制第一通道6打开，高温箱2和工件箱5连通，使得工件在工件箱5内部受热，当第一通道6关闭后，执行机构控制第二通道7打开，低温箱3和工件箱5连通，使得工件在工件箱5内部受冷，通过执行机构交替启闭第一通道6和第二通道7，实现工件能够在极限
高温和极限低温之间进行快速交替，换热效率高，在本实施例中，设备主体1同样采用封闭式结构，极大的保证了人员的安全性。
29.本实用新型中的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种实现超低温和超高温快速转换的冷冻设备，包括设备主体(1)，其特征在于，所述设备主体(1)内部设有高温箱(2)、低温箱(3)以及工件放置结构，所述设备主体(1)上设有执行机构，所述工件放置结构通过所述执行机构与所述高温箱(2)和所述低温箱(3)交替连通。2.根据权利要求1所述的一种实现超低温和超高温快速转换的冷冻设备，其特征在于，所述工件放置结构为提篮(4)，且所述执行机构与所述提篮(4)连接且位于所述设备主体(1)顶部，所述执行机构为驱动气缸(9)。3.根据权利要求2所述的一种实现超低温和超高温快速转换的冷冻设备，其特征在于，所述提篮(4)两端分别置于高温箱(2)和低温箱(3)内部，所述高温箱(2)和低温箱(3)固定连接且连接处开设有用于所述提篮(4)直线活动的槽口(10)，提篮(4)的两端对称设为凸型结构，其凸型结构的小端侧壁与所述槽口(10)内壁贴合且密封接触。4.根据权利要求1所述的一种实现超低温和超高温快速转换的冷冻设备，其特征在于，所述工件放置结构为工件箱(5)，所述工件箱(5)两侧分别与高温箱(2)和低温箱(3)固定连接，且两个连接处分别开设有第一通道(6)和第二通道(7)。5.根据权利要求4所述的一种实现超低温和超高温快速转换的冷冻设备，其特征在于，所述执行机构为与所述第一通道(6)和所述第二通道(7)连接的电磁阀(8)，所述电磁阀(8)用于交替启闭两个通道。6.根据权利要求1-5任一所述的一种实现超低温和超高温快速转换的冷冻设备，其特征在于，所述设备主体(1)用于安装高温箱(2)、低温箱(3)以及工件放置结构的内壁上设有绝热层。
技术总结
本实用新型涉及一种冷冻设备，尤其涉及一种实现超低温和超高温快速转换的冷冻设备，包括设备主体，所述设备主体内部设有高温箱、低温箱以及工件放置结构，所述设备主体上设有执行机构，所述工件放置结构通过所述执行机构与所述高温箱和所述低温箱交替连通；高温箱和低温箱均安装于设备主体内部，利用执行机构能够实现工件在极限高温和极限低温之间快速交替，工作效率得到大幅提升，另外，设备主体采用封闭式操作，极大的保证了人员的安全性。极大的保证了人员的安全性。极大的保证了人员的安全性。
