一种可分流的冷冻设备的制作方法
1.本技术涉及食品加工设备技术领域，尤其涉及一种可分流的冷冻设备。
背景技术：
2.在冷冻产品，例如冷冻食品的生产工艺中，需要食品成型后进入冷冻设备冷冻，冷冻后的食品再进行人工包装或设备自动包装，最后出厂进行售卖。为了高效充分地利用冷冻设备，有时会出现两种或两种以上食品同时共用一台冷冻设备的情况。
3.目前，经过同一冷冻设备冷冻的两种或两种以上食品，在冷冻结束后，需要人工进行分拣，之后再将食品按种类进行包装。该种分类方式由于作业时间长，工作连续不间断，作业人员容易疲劳作业，因此无法避免产品掺杂，容易造成产品混淆。
技术实现要素：
4.本技术实施例公开了一种可分流的冷冻设备，能够提高分拣准确度，降低产品混杂的可能性。
5.为了实现上述目的，第一方面，本实用新型提供了一种可分流的冷冻设备，包括：
6.输送装置，所述输送装置上设有进料工位与出料工位，所述输送装置用于将产品从所述进料工位输送至所述出料工位，所述输送装置包括冷冻段与出料段，所述出料段靠近所述出料工位设置；
7.冷冻装置，所述冷冻装置用于冷冻位于所述冷冻段上的所述产品；
8.出料分流件，所述出料分流件将所述出料段划分为多个第一隔离区域，多个所述第一隔离区域沿垂直于所述输送装置的输送方向并排设置；
9.多个承接装置，多个承接装置与多个第一隔离区域一一对应设置，承接装置位于对应的第一隔离区域的下方，用于承接从对应的第一隔离区域上掉落的产品。
10.本技术实施例提供的可分流的冷冻设备，由于设置有出料分流件，且出料分流件将出料段划分为多个第一隔离区域，因此，当多种产品同时经过冷冻装置完成冷冻时，能够利用出料分流件将不同的产品分隔开，从而降低了不同产品之间相互掺杂的可能性。相比人力分拣而言，该设备的分拣准确度更高，更能避免产品混杂。此外，承接装置能够使经过冷冻的产品顺利的进入下一个工序，从而不会影响到第一传送带的传送。承接装置位于对应的第一隔离区域的下方能够使第一隔离区域上的产品更顺利的到达承接装置上，避免第一隔离区域与承接装置之间的缝隙导致的产品掉落与卡住。
11.在第一方面可能的实现方式中，所述出料分流件凸设于所述出料段上，且所述出料分流件与所述冷冻装置固定连接。
12.为了实现减少产品混杂可能性的效果，需要在出料段设置出料分流件，但由于输送装置会带动产品运动，因此输送装置上靠近产品的部分也会运动，而出料分流件与冷冻装置直件为相对静止，因此为了更好的将出料分流件固定在出料工位上，应该将出料分流件与冷冻装置固定连接。
13.在第一方面可能的实现方式中，所述出料分流件为出料分流板，所述出料分流板的延伸方向与所述输送装置的输送方向相同。
14.出料分流板的隔离性更强，当需要冷冻的产品含有粉末等容易散落的材质时，出料分流板能够很好的分隔开相邻的两种产品，防止由于粉末的飞舞造成的交叉污染。
15.在第一方面可能的实现方式中，所述输送装置包括第一传送带，所述进料工位与所述出料工位分别设置在所述第一传送带的传送方向上的两端，所述第一传送带包括所述冷冻段与所述出料段。采用传送带的传送方式，传送方式更加简单、便捷。
16.在第一方面可能的实现方式中，所述出料分流件的数量为一个，一个所述出料分流件将所述出料段划分为两个所述第一隔离区域，多个所述承接装置分别为第二传送带与第三传送带，所述第二传送带和所述第三传送带分别用于承接从两个所述第一隔离区域上掉落的所述产品。
17.第二传送带与第三传送带的设置使整个冷冻包装流水线更容易实现全自动，减少了人工的使用，且第二传送带与第三传送带的设置使承接的效率更高，同时降低了产品掉落地面的风险。
18.在第一方面可能的实现方式中，所述第二传送带与所述第三传送带的传送方向不同。
19.由于接下来两种产品均需要进行下一步加工，该设置方式使第二传送带将产品传送到的位置与第三传送带将产品传送到的位置距离较远，因此进行产品的下一步加工时才有较大空间，而不会让两条传送带相互影响。
20.在第一方面可能的实现方式中，所述第二传送带与所述第三传送带的高度不同。
21.当第二传送带与第三传送带位于同一高度时，由于第二传送带与第三传送带均需要转动，因此第二传送带与第三传送带之间应该存在空间来避免第二传送带与第三传送带之间的相互影响，这样产品从第一传送带上掉落时，会存在掉落到第二传送带与第三传送带之间的缝隙的可能。因此第二传送带与第三传送带的高度不同能够使沿产品掉落方向，第二传送带与第三传送带之间不存在缝隙，从而减小了整个传送过程出现卡顿的风险。
22.在第一方面可能的实现方式中，所述第二传送带和/或所述第三传送带远离所述出料工位的一端设有旋转盘，所述旋转盘用于承接自第二传送带和/或所述第三传送带输送的所述产品。
23.旋转盘能够存放足够多的待包装产品且能够通过转动将产品反复传送至工人包装处，降低了工人的劳作强度。
24.在第一方面可能的实现方式中，第二传送带远离出料工位的一侧设置有第一阻挡板，第三传送带远离出料工位的一侧设置有第二阻挡板。
25.当产品从出料段掉落至第二传送带与第三传送带上时，此时产品有继续向远离出料工位滚动的趋势，而第一阻挡板与第二阻挡板的设置让产品不会由于惯性而从第二传送带与第三传送带上滚落。
26.在第一方面可能的实现方式中，所述输送装置还包括进料段，所述进料段靠近所述进料工位设置，所述可分流的冷冻设备还包括与所述出料分流件一一对应的进料分流件，所述进料分流件将所述进料段划分为多个第二隔离区域，多个所述第二隔离区域沿垂直于所述输送装置的输送方向并排设置。
27.进料分离件的设置进一步降低了不同产品的混杂可能性，且进料分离件还能够避免为了防止不同产品之间的混杂将不同的产品放置的过于稀疏，造成产品冷冻速率下降、制冷装置能耗浪费的情况。
28.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
29.本技术实施例提供的可分流的冷冻设备，由于设置有出料分流件，且出料分流件将出料段划分为多个第一隔离区域，因此，当多种产品同时经过冷冻装置完成冷冻时，能够利用出料分流件将不同的产品分隔开，从而降低了不同产品之间相互掺杂的可能性。相比人力分拣而言，该设备的分拣准确度更高，更能避免产品混杂。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本实用新型实施例提供的可分流的冷冻设备的结构示意图；
32.图2为本实用新型实施例提供的冷冻装置的剖视图；
33.图3为本实用新型提供的第一阻挡板与第二阻挡板的位置关系图；
34.附图标记说明：
35.1-输送装置；11-第一传送带；111-冷冻段；112-出料段；1121-第一隔离区域；113-进料段；1131-第二隔离区域；12-进料工位；13-出料工位；2-冷冻装置；21-外壳；22-速冻机；3-出料分流件；4-承接装置；41-第一阻挡板；42-第二阻挡板；5-旋转盘；6-进料分流件。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
38.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
39.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体
的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。
41.在冷冻产品，例如冷冻食品的生产工艺中，需要食品成型后进入冷冻设备冷冻，冷冻后的食品再进行人工包装或设备自动包装。现有技术中，为了高效充分地利用冷冻设备，有时会出现两种或两种以上食品同时共用一台冷冻设备的情况。
42.但是，经过同一冷冻设备冷冻的两种或两种以上食品，在冷冻结束从冷冻设备中传送出来后，需要人工进行不同食品的分拣，之后再将食品按种类进行下一步的包装工序或其他工序。人工分拣由于作业时间长，工作连续不间断，作业人员容易疲劳作业，容易造成产品混淆。且在进行人工分拣时，出料段作为人员聚集的场所，产品遭到碰撞的可能性也会加大，会进一步加大产品混杂的可能性。
43.基于此，本实用新型提供一种可分流的冷冻设备，能够提高分拣准确度，降低产品混杂机率。
44.下面通过具体的实施例对该可分流的冷冻设备进行详细说明：
45.本实用新型实施例提供了一种可分流的冷冻设备，如图1与图2所示，该可分流的冷冻设备包括输送装置1、冷冻装置2、出料分流件3和多个承接装置4。其中，输送装置1上设有进料工位12与出料工位13，输送装置1用于将产品从进料工位12输送至出料工位13，输送装置1包括冷冻段111与出料段112，出料段112靠近出料工位13设置；冷冻装置2用于冷冻位于冷冻段111上的产品；出料分流件3将出料段112划分为多个第一隔离区域1121，多个第一隔离区域1121沿垂直于输送装置1的输送方向(输送方向如图1中x1方向所示)并排设置。多个承接装置4与多个第一隔离区域1121一一对应设置，承接装置4位于对应的第一隔离区域1121的下方，用于承接从对应的第一隔离区域1121上掉落的产品。
46.在生产应用中，首先将需要进行冷冻的产品放置到输送装置1的进料工位12上，输送装置1会将产品由进料工位12输送至出料工位13，输送装置1包括冷冻段111与出料段112，在输送过程中，冷冻装置2能够对冷冻段111上的产品进行冷冻，当冷冻结束后，产品会到达出料段112，出料段112上的不同产品会在出料分流件3的作用下位于不同第一隔离区域1121，因此，当多种产品同时经过冷冻装置2完成冷冻时，出料分流件3能够将不同的产品分隔开，从而确保了不同产品之间没有相互掺杂。之后，不同第一隔离区域1121上的产品，会掉落在不同的承接装置4上。相比人力分拣而言，该设备的准确度更高，更能减少产品混杂。且该设备更容易衔接之后的工序，以使整个冷冻包装过程达到全自动。减少人工需求，提高生产效率。
47.具体的，多个承接装置4与多个第一隔离区域1121一一对应设置，承接装置4位于对应的第一隔离区域1121的下方，用于承接从对应的第一隔离区域1121上掉落的产品。承接装置4位于对应的第一隔离区域1121的下方能够使第一隔离区域1121上的产品更顺利的到达承接装置4上，避免第一隔离区域1121与承接装置4之间的缝隙导致的产品掉落到地面或是卡住。
48.通过设置多个承接装置4，并使得多个承接装置4与多个第一隔离区域1121一一对应设置，当从对应的第一隔离区域1121上掉落的产品掉落至承接装置4中时，可以理解的是，不同的产品将分别掉落至不同的承接装置4，进而实现自动对不同的产品进行分类的目的。
49.上述的承接装置4可以是自动传送结构以将产品传送至进行下一步加工的加工工位处，也可以是简单的中转箱，放置在不同第一隔离区域1121的下方，以使位于不同第一隔离区域1121上的产品掉落至不同的中转箱内，再搬运进行下一步加工。
50.承接装置4的数量与第一隔离区域1121的数量相同，示例性的，如图1所示，出料分流件3的数量为一个，一个出料分流件3将出料段112划分为两个第一隔离区域1121，因此承接装置4也为两个，分别是第二传送带与第三传送带，第二传送带与第三传送带能够分别承接从两个第一隔离区域1121上掉落的产品。第二传送带与第三传送带的设置使整个冷冻包装流水线更容易实现全自动，减少了人工的使用需求，且第二传送带与第三传送带的设置使承接的效率更高，不会影响到第一传送带11的转动，同时减少了产品掉落地面的风险。示例性的，如上述的当冷冻结束后两种面团到达出料段112时，面团a处于区域a，面团b处于区域b，面团a会掉落在第二传送带上，面团b会掉落在第三传送带上。
51.在不同的产品被出料分流件3分隔在不同的第一隔离区域1121的前提下，当作业人员在出料工位13处对不同的产品分别进行包装时，哪怕作业人员由于各种原因触碰到第一产品，第一产品也不会滚动至第二产品所在的区域，进而可以在一定程度上避免或者减少第一产品和第二产品互相混淆的情况发生。也即是，可以在一定程度上避免或者减少不同的产品之间互相混淆的情况发生。
52.其中，第一产品和第二产品为两种互相不同的产品。
53.需要说明的是，为了让出料分流件3能够顺利分隔开冷冻后的不同产品，在上料工位处将产品放置到输送装置1上时就需要将不同种类的产品预先分开放置。且产品分开放置的区域能够使不同产品运输至出料段112时，刚好被出料分流件3隔开，以让不同的产品位于不同的第一隔离区域1121。
54.其中，上述出料分流件3可以有一个或多个，出料分流件3的个数虽然没有限制，但由于输送装置1的大小有限，且第一隔离区域1121沿垂直于输送装置1的输送方向的宽度不能太小，否则会影响产品运输，因此在具体设置时，出料分流件3的个数需要根据产品大小及输送装置1的大小做设置。
55.示例性的，上述的需要冷冻的产品多为面团、饺子或包子等食物。当需要同时冷冻两种面团即面团a与面团b时，可以设置一个出料分流件3，该出料分流件3能够分隔出两个第一隔离区域1121，分别为区域a与区域b，当冷冻结束后两种面团到达出料段112时，面团a处于区域a，面团b处于区域b，出料分流件3减少了两者混杂的可能性。
56.具体的，参照图2，上述的冷冻装置2一般包括外壳21与速冻机22，速冻机22能够对外壳21内部的空间制冷，上述的输送装置1会位于外壳21内部，为了方便放置产品与取出产品，进料工位12与出料工位13均会设置在外壳21的外部，在加工过程中，首先会将产品放置在进料工位12，之后输送装置1会将产品输送进外壳21内部，在速冻机22的作用下，该部分产品会快速被冷冻，之后继续输送至出料工位13。
57.可以理解的是，在进行产品冷冻的过程中，为了加快冷冻速度，制冷的机器一般是速冻机22。一方面，想要产品达到预设的冷冻效果，产品处在速冻机22中的时长必须达到一定值，与此同时，为了整体加工过程的流畅，输送装置1在将产品从进料工位12运输到出料工位13的过程中，会保持匀速运动。另一方面，为了节省空间，且保证外壳21内有足够低的温度，外壳21的大小不会过大，因此为了保证产品在运输结束后的冷冻效果，在运输过程
中，产品的移动速度不会太快。且冷冻的整个过程，产品均位于壳体内部，不会受到外力干扰。因此，在出料段112设置出料分流件3就足够将不同的产品分隔开来，而不需要担心当产品在壳体内时由于运动从而使产品混杂。
58.另外，图2中的冷冻段111为螺旋上升设置，这是由于螺旋上升增大了冷冻段111在壳体内传送的距离和时间，从而延长了产品在壳体内停留的时间，确保了产品的冷冻效果。
59.可选的，出料分流件3凸设在出料段112上，且出料分流件3与冷冻装置2固定连接，具体的，出料分流件3和壳体固定连接。这是由于，为了实现上述的减少产品混杂的效果，需要在出料段112设置出料分流件3，为了带动产品运动，输送装置1上靠近产品的部分也会运动，为了更好的将出料分流件3固定在出料工位13上，会将出料分流件3与冷冻装置2上的壳体固定连接。且出料分流件3距离输送装置1放置产品的表面会有一定距离，使得出料分流件3与输送装置1之间有一个缝隙，用于防止输送装置1的运动受到出料分流件3的影响，该距离在不影响输送装置1的运动的前提下应该尽可能小，从而防止某些尺寸较小的产品能够通过该缝隙运动至相邻的第一隔离区域1121，进而出现不同的产品之间互相混淆的情况。
60.出料分流件3的结构有多种，参见图1，可以是出料分流板或是出料分流网，当出料分流件3为出料分流板时，出料分流板的延伸方向与输送装置1的输送方向相同，出料分流板的隔离性更强，当需要冷冻的产品含有粉末等容易散落的材质时，出料分流板能够很好的分隔开相邻的两种产品，防止交叉污染。当出料分流件3为出料分流网时，出料分流网的延伸方向与输送装置1的输送方向相同，出料分流网的质量更轻，且当人工进行冷冻后的下一步操作时出料分流网不会挡光，使工人操作时更加方便。
61.输送装置1有多种实现方式，在第一种实现方式中，参照图2，输送装置1包括第一传送带11与驱动件，驱动件驱动第一传送带11以使第一传送带11上的产品能够从进料工位12运动到出料工位13，上述的进料工位12与出料工位13分别设置在第一传送带11的传送方向上的两端，第一传送带11包括冷冻段111与出料段112。在该种结构下，由于第一传送带11相对速冻机22在一直进行运动，因此冷冻段111和出料段112不是指定固定的某一段的第一传送带11，而是当某一段第一传送带11运动到外壳21内时，该部分第一传送带11就为冷冻段111，相应的，此时位于外壳21外且靠近出料工位13的部分第一传送带11就为出料段112。第一传送带11结构简单，价格便宜，且可以传送任何大小的产品。
62.在第二种实现方式中，输送装置1包括动力滚筒和驱动件，若干个动力滚筒沿输送装置1的输送方向并排设置，进料工位12与出料工位13分别设置在位于两端的动力滚筒处，且每个动力滚筒在驱动件的作用下沿着动力滚筒的转轴转动，动力滚筒的转轴与输送装置1的输送方向相垂直。产品能够从一个动力滚筒上传递到相邻的动力滚筒上，从而产品能够从进料工位12传送到出料工位13。在该种结构下，动力滚筒的转轴相对速冻机22固定设置，因此位于外壳21内的若干个动力滚筒组成了冷冻段111，位于外壳21外且靠近出料工位13的若干个动力滚筒组成了出料段112。由于动力滚筒能够承受的压力较大，可以传送一些重量较大的产品，因此，可以提升输送装置1的耐用度。
63.可选的，第二传送带与第三传送带的传送方向不同。由于接下来两种产品均需要进行下一步加工，该设置方式使第二传送带将产品传送到的目标位置与第三传送带将产品传送到的目标位置距离较远，因此均有较大空间能够进行产品的下一步加工，进而可以避
免在下一步加工两种不同的产品时互相干涉、互相影响的情况发生。
64.进一步的，如图1所示，第二传送带的运动方向如x2所示，第三传送带的运动方向如x3所示，此时第二传送带与第三传送带的运动方向相反且第二传送带与第一传送带11的运动方向呈直角，在该种情况下，第一传送带11、第二传送带与第三传送带在放置时更加规整结构更加紧凑，因此能够在相同空间内放置更多的设备，空间利用率更高。
65.当第二传送带与第三传送带位于同一高度时，由于第二传送带与第三传送带均需要转动，因此第二传送带与第三传送带之间应该存在缝隙来避免第二传送带与第三传送带之间的相互影响。因此，通过使得第二传送带与第三传送带的高度不同，能够避免产品掉落在第二传送带与第三传送带之间的缝隙处，从而减小了整个传送过程出现卡顿的风险。示例性的，参照图3，第二传送带高于第三传送带，且为了防止产品掉落至地面，第三传送带部分会伸入第二传送带的下方。
66.可选的，在一些实施例中，如图1所示，第二传送带和/或第三传送带远离出料工位13的一端可以是自动包装机，也可以是人工操作台，当第二传送带和/或第三传送带远离出料工位13的一端为人工操作台时，操作台可以是旋转盘5，旋转盘5用于承接自第二传送带和/或第三传送带输送的产品。工人围绕旋转盘5进行包装等操作，旋转盘5能够存放足够多的待包装产品且能够通过转动将产品反复传送至工人包装处，降低了工人的劳作强度。
67.参照图1与图3，可选的，第二传送带远离出料工位13的一侧设置有第一阻挡板41，第三传送带远离出料工位13的一侧设置有第二阻挡板42。当产品从出料段112掉落至第二传送带与第三传送带上时，此时产品有继续向远离出料工位13滚动的趋势，而第一阻挡板41与第二阻挡板42的设置让产品不会由于惯性而从第二传送带与第三传送带上滚落。
68.在一些实施例中，参照图1及图2，为了让在进料工位12处放置产品时能够更容易的放置在相对的区域，输送装置1还包括进料段113，进料段113靠近进料工位12设置，可分流的冷冻设备还包括与出料分流件3一一对应的进料分流件6，进料分流件6将进料段113划分为多个第二隔离区域1131，多个第二隔离区域1131沿垂直于输送装置1的输送方向并排设置。由于进料分流件6与出料分流件3一一对应，因此第二隔离区域1131与第一隔离区域1121也一一对应。
69.在产品的冷冻过程中，首先在进料分流件6隔离出的多个第二隔离区域1131放置不同的产品，之后产品由第一传送带11传送到外壳21内部，产品在外壳21内部被冷冻，直至到达出料段112，此时这些产品也恰好位于相对应的第一隔离区域1121。进料分离件的设置进一步降低了不同产品的混杂可能性，且进料分离件还能够避免为了防止不同产品之间的混杂将不同的产品放置的过于稀疏，造成产品冷冻速率下降、制冷装置能耗浪费的情况。
70.进料分流件6的结构可以与出料分流件3的结构相同或者类似，并能带来相同或者类似的有益效果，具体可参照上述实施例中对出料分流件3的描述，本技术实施例在此不再赘述。
71.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
技术特征：
1.一种可分流的冷冻设备，其特征在于，包括：输送装置，所述输送装置上设有进料工位与出料工位，所述输送装置用于将产品从所述进料工位输送至所述出料工位，所述输送装置包括冷冻段与出料段，所述出料段靠近所述出料工位设置；冷冻装置，所述冷冻装置用于冷冻位于所述冷冻段上的所述产品；出料分流件，所述出料分流件将所述出料段划分为多个第一隔离区域，多个所述第一隔离区域沿垂直于所述输送装置的输送方向并排设置；多个承接装置，多个所述承接装置与多个所述第一隔离区域一一对应设置，所述承接装置位于对应的所述第一隔离区域的下方，用于承接从对应的所述第一隔离区域上掉落的所述产品。2.根据权利要求1所述的可分流的冷冻设备，其特征在于，所述出料分流件凸设于所述出料段上，且所述出料分流件与所述冷冻装置固定连接。3.根据权利要求1所述的可分流的冷冻设备，其特征在于，所述出料分流件为出料分流板，所述出料分流板的延伸方向与所述输送装置的输送方向相同。4.根据权利要求1所述的可分流的冷冻设备，其特征在于，所述输送装置包括第一传送带，所述进料工位与所述出料工位分别设置在所述第一传送带的传送方向上的两端，所述第一传送带包括所述冷冻段与所述出料段。5.根据权利要求1所述的可分流的冷冻设备，其特征在于，所述出料分流件的数量为一个，一个所述出料分流件将所述出料段划分为两个所述第一隔离区域，多个所述承接装置分别为第二传送带与第三传送带，所述第二传送带和所述第三传送带分别用于承接从两个所述第一隔离区域上掉落的所述产品。6.根据权利要求5所述的可分流的冷冻设备，其特征在于，所述第二传送带与所述第三传送带的传送方向不同。7.根据权利要求5所述的可分流的冷冻设备，其特征在于，所述第二传送带与所述第三传送带的高度不同。8.根据权利要求5所述的可分流的冷冻设备，其特征在于，所述第二传送带和/或所述第三传送带远离所述出料工位的一端设有旋转盘，所述旋转盘用于承接自所述第二传送带和/或所述第三传送带输送的所述产品。9.根据权利要求5所述的可分流的冷冻设备，其特征在于，所述第二传送带远离所述出料工位的一侧设置有第一阻挡板，所述第三传送带远离所述出料工位的一侧设置有第二阻挡板。10.根据权利要求1～4任一项所述的可分流的冷冻设备，其特征在于，所述输送装置还包括进料段，所述进料段靠近所述进料工位设置，所述可分流的冷冻设备还包括与所述出料分流件对应的进料分流件，所述进料分流件将所述进料段划分为多个第二隔离区域，多个所述第二隔离区域沿垂直于所述输送装置的输送方向并排设置。
技术总结
本实用新型公开了一种可分流的冷冻设备，包括输送装置、冷冻装置和出料分流件，输送装置上设有进料工位与出料工位，输送装置用于将产品从进料工位输送至出料工位，输送装置包括冷冻段与出料段，出料段靠近出料工位设置；冷冻装置用于冷冻位于冷冻段上的产品；出料分流件将出料段划分为多个第一隔离区域，多个第一隔离区域沿垂直于输送装置的输送方向并排设置。由于该可分流的冷冻设备中的出料分流件将出料段划分为多个第一隔离区域，因此当多种产品同时经过冷冻装置冷冻后，出料分流件能够将多种产品分隔开，从而减少人工分拣的步骤，提高分类准确率，确保不同产品之间没有掺杂。确保不同产品之间没有掺杂。确保不同产品之间没有掺杂。
