一种循环流化床复合燃烧装置的制作方法
1.本实用新型涉及循环流化床燃烧技术领域，具体为一种循环流化床复合燃烧装置。
背景技术：
2.循环流化床燃烧装置是利用风室中的高压空气，将煤层吹成沸腾状态，使煤粒上下翻滚燃烧的一种燃煤锅炉。这种燃煤锅炉的炉篦为一种布风板，由均匀分布着风孔的钢板或铸铁板制成，风孔上插嵌着风帽。高压风由风孔吹入炉料层，沸腾状态灼热的煤粒在高压风的搅动下与空气混合，因而煤粒的燃烧条件好，对煤种的适应性非常广泛，特别能够燃烧低挥发份、高灰份、低发热量的劣质煤，甚至煤矸石都能石都能稳定。
3.现有的循环流化床燃烧装置在使用时，若给煤器的送煤颗粒较大则影响后续的燃烧，导致燃烧不充分，且燃烧后导致煤渣颗粒较大，容易卡在煤渣出料管上。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种循环流化床复合燃烧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种循环流化床复合燃烧装置，包括炉体，所述炉体的左侧连接有给煤机构，所述炉体的左侧连接有旋风分离器，所述旋风分离器的底端通过管道与炉体固定连通，所述旋风分离器的顶端通过管道连接有中心筒，所述中心筒上安装有省煤器、过热器以及预热器，所述中心筒的右侧连接设置有废气处理机构，所述预热器通过管道与炉体的底端固定连通，所述预热器通过管道连接有第一送风风机，所述炉体的内壁两侧均固定安装有二次送风管道，二次送风管道通过管道连接有第二送风风机。
7.优选的，所述给煤机构包括送料筒，所述送料筒的左端固定连接有支架，所述支架的左端面固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有送料杆，所述送料杆转动伸入到送料筒的内部，且送料杆的外表面螺旋套装有螺旋送料叶，所述送料筒的外表面左侧连接有进料斗，所述进料斗的内部左右侧均通过转轴转动连接有粉碎辊，所述转轴的前端转动伸出进料斗的前方，所述转轴的外表面固定套装有齿轮，左右侧的齿轮啮合，所述进料斗的前侧转动安装有蜗杆，左侧转轴的前端固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述蜗杆的左端固定连接有从动链轮，所述送料杆的外表面固定套装有主动链轮，主动链轮与从动链轮之间连接有链条。
8.优选的，废气处理机构包括粗过滤器、布袋除尘器、脱硫喷淋器以及烟囱，所述粗过滤器与布袋除尘器通过管道固定相通，所述粗过滤器通过管道与中心筒固定相通。
9.优选的，所述脱硫喷淋器的顶部通过管道连接有引风机，所述引风机的输入端通过管道与布袋除尘器固定相通。
10.优选的，所述粗过滤器的内部安装有粗过滤网。
11.优选的，所述脱硫喷淋器的内部安装有若干喷淋水洗头。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本循环流化床复合燃烧装置使用方便，结构简单，启动电机，电机将带动送料杆以及螺旋送料叶转动，进而实现均匀给料，由于主动链轮与从动链轮之间连接有链条，进而带动蜗杆转动，又由于蜗轮与蜗杆啮合，左右侧的齿轮啮合，进而电机工作时将同步带动左右侧的粉碎辊相反转动，进而实现物料粉碎，有利于提高后续炉体的燃烧效果；通过粗过滤器、布袋除尘器、脱硫喷淋器可对中心筒排出的气体进行高效过滤。
附图说明
13.图1为一种循环流化床复合燃烧装置的主体结构正视示意图；
14.图2为一种循环流化床复合燃烧装置的给煤机构结构正视示意图；
15.图3为一种循环流化床复合燃烧装置的给煤机构结构正视截面示意图。
16.图中：1-炉体，2-给煤机构，3-旋风分离器，4-过热器，5-省煤器，6-烟囱，7-脱硫喷淋器，8-引风机，9-布袋除尘器，10-粗过滤器，11-第一送风风机，12-中心筒，13-预热器，14-第二送风风机，15-转轴，16-粉碎辊，17-进料斗，18-螺旋送料叶，19-送料杆，20-送料筒，21-电机，22-支板，23-齿轮，24-蜗杆，25-链条，26-蜗轮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1：请参阅图1～3，一种循环流化床复合燃烧装置，包括炉体1，所述炉体1的左侧连接有给煤机构2，所述炉体1的左侧连接有旋风分离器3，所述旋风分离器3的底端通过管道与炉体1固定连通，所述旋风分离器3的顶端通过管道连接有中心筒12，所述中心筒12上安装有省煤器5、过热器4以及预热器13，所述中心筒12的右侧连接设置有废气处理机构，所述预热器13通过管道与炉体1的底端固定连通，所述预热器13通过管道连接有第一送风风机11，所述炉体1的内壁两侧均固定安装有二次送风管道，二次送风管道通过管道连接有第二送风风机14。
19.使用时，通过给煤机构2对进入到炉体1中的煤进行破碎，进而有利于炉体1进行燃烧，使燃烧彻底，避免废渣颗粒较大，炉体1产生的高温烟气将在旋风分离器3的作用下进行固体与气体进行分离，分离后的固体将通过管道重新进入到炉体1中再次燃烧，高温气体将进入到中心筒12中，中心筒12中的高温气体与省煤器5、过热器4以及预热器13进行高效换热，换热后的气体通过废气处理机构进行处理。
20.其中，所述给煤机构2包括送料筒20，所述送料筒20的左端固定连接有支架22，所述支架22的左端面固定安装有电机21，所述电机21的输出端固定连接有送料杆19，所述送料杆19转动伸入到送料筒20的内部，且送料杆19的外表面螺旋套装有螺旋送料叶18，所述送料筒20的外表面左侧连接有进料斗17，所述进料斗17的内部左右侧均通过转轴15转动连接有粉碎辊16，所述转轴15的前端转动伸出进料斗17的前方，所述转轴15的外表面固定套
装有齿轮23，左右侧的齿轮23啮合，所述进料斗17的前侧转动安装有蜗杆24，左侧转轴15的前端固定连接有蜗轮26，所述蜗轮26与蜗杆24啮合，所述蜗杆24的左端固定连接有从动链轮，所述送料杆19的外表面固定套装有主动链轮，主动链轮与从动链轮之间连接有链条25。
21.使用给煤机构2时，启动电机21，电机21将带动送料杆19以及螺旋送料叶18转动，进而实现均匀给料，由于主动链轮与从动链轮之间连接有链条25，进而带动蜗杆24转动，又由于蜗轮26与蜗杆24啮合，左右侧的齿轮23啮合，进而电机21工作时将同步带动左右侧的粉碎辊16相反转动，进而实现物料粉碎，有利于提高后续炉体1的燃烧效果。
22.其中，废气处理机构包括粗过滤器10、布袋除尘器9、脱硫喷淋器7以及烟囱6，所述粗过滤器10与布袋除尘器9通过管道固定相通，所述粗过滤器10通过管道与中心筒12固定相通。
23.通过粗过滤器10、布袋除尘器9、脱硫喷淋器7可对中心筒12排出的气体进行高效过滤。
24.其中，所述脱硫喷淋器7的顶部通过管道连接有引风机8，所述引风机8的输入端通过管道与布袋除尘器9固定相通。
25.通过引风机8可提高对气体流动速率，有利于炉体1进行燃烧。
26.其中，所述粗过滤器10的内部安装有粗过滤网。
27.其中，所述脱硫喷淋器7的内部安装有若干喷淋水洗头。
28.本实用新型的工作原理是：使用时，启动电机21，电机21将带动送料杆19以及螺旋送料叶18转动，进而实现均匀给料，由于主动链轮与从动链轮之间连接有链条25，进而带动蜗杆24转动，又由于蜗轮26与蜗杆24啮合，左右侧的齿轮23啮合，进而电机21工作时将同步带动左右侧的粉碎辊16相反转动，进而实现物料粉碎，有利于提高后续炉体1的燃烧效果进而有利于炉体1进行燃烧，使燃烧彻底，避免废渣颗粒较大，炉体1产生的高温烟气将在旋风分离器3的作用下进行固体与气体进行分离，分离后的固体将通过管道重新进入到炉体1中再次燃烧，高温气体将进入到中心筒12中，中心筒12中的高温气体与省煤器5、过热器4以及预热器13进行高效换热，换热后的气体通过废气处理机构进行处理；通过粗过滤器10、布袋除尘器9、脱硫喷淋器7可对中心筒12排出的气体进行高效过滤。
29.在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。
技术特征：
1.一种循环流化床复合燃烧装置，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的左侧连接有给煤机构(2)，所述炉体(1)的左侧连接有旋风分离器(3)，所述旋风分离器(3)的底端通过管道与炉体(1)固定连通，所述旋风分离器(3)的顶端通过管道连接有中心筒(12)，所述中心筒(12)上安装有省煤器(5)、过热器(4)以及预热器(13)，所述中心筒(12)的右侧连接设置有废气处理机构，所述预热器(13)通过管道与炉体(1)的底端固定连通，所述预热器(13)通过管道连接有第一送风风机(11)，所述炉体(1)的内壁两侧均固定安装有二次送风管道，二次送风管道通过管道连接有第二送风风机(14)。2.根据权利要求1所述的一种循环流化床复合燃烧装置，其特征在于：所述给煤机构(2)包括送料筒(20)，所述送料筒(20)的左端固定连接有支架(22)，所述支架(22)的左端面固定安装有电机(21)，所述电机(21)的输出端固定连接有送料杆(19)，所述送料杆(19)转动伸入到送料筒(20)的内部，且送料杆(19)的外表面螺旋套装有螺旋送料叶(18)，所述送料筒(20)的外表面左侧连接有进料斗(17)，所述进料斗(17)的内部左右侧均通过转轴(15)转动连接有粉碎辊(16)，所述转轴(15)的前端转动伸出进料斗(17)的前方，所述转轴(15)的外表面固定套装有齿轮(23)，左右侧的齿轮(23)啮合，所述进料斗(17)的前侧转动安装有蜗杆(24)，左侧转轴(15)的前端固定连接有蜗轮(26)，所述蜗轮(26)与蜗杆(24)啮合，所述蜗杆(24)的左端固定连接有从动链轮，所述送料杆(19)的外表面固定套装有主动链轮，主动链轮与从动链轮之间连接有链条(25)。3.根据权利要求2所述的一种循环流化床复合燃烧装置，其特征在于：废气处理机构包括粗过滤器(10)、布袋除尘器(9)、脱硫喷淋器(7)以及烟囱(6)，所述粗过滤器(10)与布袋除尘器(9)通过管道固定相通，所述粗过滤器(10)通过管道与中心筒(12)固定相通。4.根据权利要求3所述的一种循环流化床复合燃烧装置，其特征在于：所述脱硫喷淋器(7)的顶部通过管道连接有引风机(8)，所述引风机(8)的输入端通过管道与布袋除尘器(9)固定相通。5.根据权利要求4所述的一种循环流化床复合燃烧装置，其特征在于：所述粗过滤器(10)的内部安装有粗过滤网。6.根据权利要求5所述的一种循环流化床复合燃烧装置，其特征在于：所述脱硫喷淋器(7)的内部安装有若干喷淋水洗头。
技术总结
本实用新型公开了一种循环流化床复合燃烧装置，包括炉体，所述炉体的左侧连接有给煤机构，所述炉体的左侧连接有旋风分离器，所述旋风分离器的顶端通过管道连接有中心筒，所述中心筒的右侧连接设置有废气处理机构，使用时，通过给煤机构对进入到炉体中的煤进行破碎，进而有利于炉体进行燃烧，使燃烧彻底，避免废渣颗粒较大，炉体产生的高温烟气将在旋风分离器的作用下进行固体与气体进行分离，分离后的固体将通过管道重新进入到炉体中再次燃烧，高温气体将进入到中心筒中，中心筒中的高温气体与省煤器、过热器以及预热器进行高效换热，换热后的气体通过废气处理机构进行处理。换热后的气体通过废气处理机构进行处理。换热后的气体通过废气处理机构进行处理。
