一种新型数控开料机的幕墙铝型材用固定结构的制作方法
1.本发明属于数控开料机技术领域，具体为一种新型数控开料机的幕墙铝型材用固定结构。
背景技术：
2.开料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器，现有的切料机在对幕墙铝型板材进行加工时不易对板材进行定位矫正固定，在开料时板材易发生偏移导致开料出的板材尺寸不对，降低了装置切割开料的精确性，为此，我们提出一种新型数控开料机的幕墙铝型材用固定结构。
技术实现要素：
3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种新型数控开料机的幕墙铝型材用固定结构，有效的解决了不易对板材进行定位矫正固定，降低了装置切割开料的精确性的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型数控开料机的幕墙铝型材用固定结构，包括操作台，所述操作台顶壁的前后两侧设置有作用架，所述作用架内腔的顶壁均设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端均设置有固定架，两组所述固定架的相背侧壁均设置有调节螺栓，所述调节螺栓的相对端均设置有固定板，所述固定板位于两组所述固定架的相对侧，所述操作台的顶壁设置有输送机构，所述固定架的右侧壁设置有定位架，所述定位架内腔的顶壁均匀设置有弹簧，所述弹簧的底部设置有定位块，所述操作台的顶壁设置有开料机构。
5.优选的，所述输送机构包括输送辊，输送带和电机，所述操作台的顶壁开设有输送槽，所述输送辊设置于输送槽内腔前后侧壁的左右两侧，所述输送带设置于所述输送辊的外壁，所述电机通过安装架设置于所述操作台的后侧壁，所述电机的输出端与左侧所述输送辊的后端相连接。
6.优选的，所述输送槽内腔的前后侧壁设置有支撑板，所述支撑板位于所述输送带内腔，所述支撑板位于所述固定板的下侧。
7.优选的，所述定位块的前后两端均设置有滚轮，所述滚轮的底端位于所述输送带的顶壁。
8.优选的，所述开料机构包括滑架，调节架，第二电动推杆和开料切刀，所述滑架设置于所述操作台顶壁的前后两侧，所述调节架设置于所述滑架的外壁，所述第二电动推杆设置于所述调节架内腔的底壁，所述开料切刀设置于所述第二电动推杆的伸缩端。
9.优选的，所述调节架的前侧壁设置有固定螺栓，所述固定螺栓的后端位于前侧所述滑架前侧壁。
10.优选的，所述操作台顶壁的前后两侧均设置有连接板，两组所述连接板的相对侧均设置有定位板。
11.优选的，两组所述连接板的相背侧壁均设置有螺纹杆，两组所述定位板的相背侧壁均开设有滑槽，所述滑槽的内腔均设置有滑块，所述两组所述滑块的相背侧壁均设置有调节块，两组所述螺纹杆的相对端分别设置于前后两侧所述调节块的相背侧壁。
12.优选的，所述固定架前壁的左右两侧均开设有通孔，两组所述固定板相背侧壁的左右两侧均设置有限位杆，左右两侧所述限位杆分别位于通孔的内腔。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1、该发明数控开料机的幕墙铝型材用固定结构，通过设置操作台、作用架和第一电动推杆等装置相配合，可以使装置便于对加工的板材进行定位固定，有利于进行精准的切割，避免切割时板材发生移动影响精度；
15.2、该发明数控开料机的幕墙铝型材用固定结构，通过设置调节螺栓、固定板和固定架等装置相配合，可以使装置便于对对不同宽度的板材进行夹持固定，避免板材偏移，有利于提高装置发明性；
16.3、该发明数控开料机的幕墙铝型材用固定结构，通过设置定位板、螺纹杆和滑块等装置相配合，可以使装置便于对不同宽度的板材进行定位，有利于将板材在输送过程中进行定位，有利于装置精准的对板材进行开料作业。
附图说明
17.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
18.在附图中：
19.图1为本发明结构示意图；
20.图2为本发明定位架的剖视结构示意图；
21.图3为本发明图2中的a部放大图；
22.图4为本发明操作台的剖视结构示意图；
23.图5为本发明定位板的结构示意图；
24.图中：100、操作台；101、作用架；102、第一电动推杆；103、固定架；104、调节螺栓；105、固定板；106、输送机构；107、定位架；108、弹簧；109、定位块；110、开料机构；111、输送辊；112、输送带；113、电机；114、支撑板；115、滚轮；116、滑架；117、调节架；118、第二电动推杆；119、开料切刀；120、固定螺栓；121、连接板；122、定位板；123、螺纹杆；124、滑块；125、调节块；126、限位杆。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.由图1、图2和图3给出，本发明一种新型数控开料机的幕墙铝型材用固定结构，操作台100顶壁的前后两侧固定有作用架101，通过作用架101便于对第一电动推杆102进行支撑固定，作用架101内腔的顶壁均固定连接设置有第一电动推杆102，通过第一电动推杆102
的推力电动固定架103进行移动，第一电动推杆102的伸缩端均固定连接有固定架103，固定架103呈l型设置，通过固定架103调节螺栓104进行移动，两组固定架103的相背侧壁均螺接有调节螺栓104，通过调节螺栓104旋转使其在固定架103上进行移动，使其便于带动固定板105进行移动调节，调节螺栓104的相对端均转动连接有固定板105，通过固定板105对板材进行限位固定，固定板105的底壁设置有缓冲垫，避免夹持固定对板材造成损坏，固定板105位于两组固定架103的相对侧，操作台100的顶壁设置有输送机构106，输送机构106便于对板材进行输送，有利于节约劳动力，固定架103的右侧壁固定连接有定位架107，定位架107内腔的顶壁均匀固定连接有弹簧108，通过设置弹簧108便于使固定板105下移时定位块109位置保持不变，保持对板材进行定位，弹簧108的底部固定连接有定位块109，操作台100的顶壁设置有开料机构110；输送机构106包括输送辊111，输送带112和电机113，操作台100的顶壁开设有输送槽，输送辊111转动连接于输送槽内腔前后侧壁的左右两侧，输送辊111的外壁带有凸起，便于带动输送带112进行转动输送，输送带112卡接与输送辊111的外壁，电机113通过安装架固定连接于操作台100的后侧壁，电机113的输出端与左侧输送辊111的后端相连接；输送槽内腔的前后侧壁固定连接有支撑板114，通过支撑板114与固定板105相互作用对板材进行夹持固定，支撑板114位于输送带112内腔，支撑板114位于固定板105的下侧；定位块109的前后两端均固定连接有滚轮115，滚轮115的底端位于输送带112的顶壁；将待开料的幕墙铝型板材放置于输送带112的顶壁，通过打开电机113带动输送带112旋转，通过输送带112带动板材移动，通过第一电动推杆102带动固定架103移动，通过固定架103带动定位架107移动，通过定位架107带动弹簧108移动，通过弹簧108带动定位块109移动，通过定位块109移动带动滚轮115移动，使滚轮115位于输送带112的顶壁，当板材移动至定位块109处时，通过定位块109对板材进行定位，关闭电机113使输送带112停止运转，通过第一电动推杆102持续下压带动固定架103移动，通过固定架103带动调节螺栓104移动，通过调节螺栓104带动固定板105移动，使固定板105与支撑板114相匹配对板材进行限位固定，可以使装置便于对加工的板材进行定位固定，有利于进行精准的切割，避免切割时板材发生移动影响精度，开料机构110包括滑架116，调节架117，第二电动推杆118和开料切刀119，滑架116设置于操作台100顶壁的前后两侧，调节架117设置于滑架116的外壁，第二电动推杆118固定连接于调节架117内腔的底壁，开料切刀119固定连接于第二电动推杆118的伸缩端，通过第二电动推杆118带动开料切刀119进行移动，使其对板材进行开料作业；调节架117的前侧壁螺接有固定螺栓120，通过固定螺栓120转动移动使其将调节架117固定于滑架116的外壁，固定螺栓120的后端位于前侧滑架116前侧壁；通过推动调节架117使其在滑架116的外壁进行移动，通过调节架117带动第二电动推杆118移动，通过第二电动推杆118带动开料切刀119移动，移动至指定位置后，通过旋转固定螺栓120使其对调节架117的位置进行限位固定，通过第二电动推杆118进行伸缩带动开料切刀119进行移动，通过开料切刀119对板材进行开料作业，通过旋转调节螺栓104带动固定板105进行移动，通过固定板105移动使其便于对不同宽度的板材进行夹持固定，避免板材偏移，有利于提高装置发明性，操作台100顶壁的前后两侧均固定连接有连接板121，两组连接板121的相对侧均转动连接有定位板122，定位板122便于拨动板材使其位于输送带112的中部进行移动，便于进行定位；两组连接板121的相背侧壁均螺接有螺纹杆123，两组定位板122的相背侧壁均开设有滑槽，滑槽的内腔均滑动连接有滑块124，两组滑块124的相背侧壁均转动连接有调节块125，两组螺纹
杆123的相对端分别转动连接于前后两侧调节块125的相背侧壁；通过定位板122对板材进行位置的矫正，通过旋转螺纹杆123带动调节块125进行移动，通过调节块125带动滑块124移动，通过滑块124在滑槽内腔进行移动使其带动定位板122进行旋转，通过定位板122对板材进行定位使其处于输送带112的中部，可以使装置便于对不同宽度的板材进行定位，有利于将板材在输送过程中进行定位，有利于装置精准的对板材进行开料作业。
27.工作原理：将待开料的幕墙铝型板材放置于输送带112的顶壁，通过打开电机113带动输送带112旋转，通过输送带112带动板材移动，通过定位板122对板材进行位置的矫正，通过旋转螺纹杆123带动调节块125进行移动，通过调节块125带动滑块124移动，通过滑块124在滑槽内腔进行移动使其带动定位板122进行旋转，通过定位板122对板材进行定位使其处于输送带112的中部，可以使装置便于对不同宽度的板材进行定位，有利于将板材在输送过程中进行定位，有利于装置精准的对板材进行开料作业，通过第一电动推杆102带动固定架103移动，通过固定架103带动定位架107移动，通过定位架107带动弹簧108移动，通过弹簧108带动定位块109移动，通过定位块109移动带动滚轮115移动，使滚轮115位于输送带112的顶壁，当板材移动至定位块109处时，通过定位块109对板材进行定位，关闭电机113使输送带112停止运转，通过第一电动推杆102持续下压带动固定架103移动，通过固定架103带动调节螺栓104移动，通过调节螺栓104带动固定板105移动，使固定板105与支撑板114相匹配对板材进行限位固定，可以使装置便于对加工的板材进行定位固定，有利于进行精准的切割，避免切割时板材发生移动影响精度，通过推动调节架117使其在滑架116的外壁进行移动，通过调节架117带动第二电动推杆118移动，通过第二电动推杆118带动开料切刀119移动，移动至指定位置后，通过旋转固定螺栓120使其对调节架117的位置进行限位固定，通过第二电动推杆118进行伸缩带动开料切刀119进行移动，通过开料切刀119对板材进行开料作业，通过旋转调节螺栓104带动固定板105进行移动，通过固定板105移动使其便于对不同宽度的板材进行夹持固定，避免板材偏移，有利于提高装置发明性，开料完成后启动电机113带动板材进行移动，有利于进行上下料；固定架103前壁的左右两侧均开设有通孔，两组固定板105相背侧壁的左右两侧均设置有限位杆126，左右两侧限位杆126分别位于通孔的内腔，通过限位杆126对固定板105的移动进行限位，避免固定板105发生偏转。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种新型数控开料机的幕墙铝型材用固定结构，包括操作台(100)，其特征在于：所述操作台(100)顶壁的前后两侧设置有作用架(101)，所述作用架(101)内腔的顶壁均设置有第一电动推杆(102)，所述第一电动推杆(102)的伸缩端均设置有固定架(103)，两组所述固定架(103)的相背侧壁均设置有调节螺栓(104)，所述调节螺栓(104)的相对端均设置有固定板(105)，所述固定板(105)位于两组所述固定架(103)的相对侧，所述操作台(100)的顶壁设置有输送机构(106)，所述固定架(103)的右侧壁设置有定位架(107)，所述定位架(107)内腔的顶壁均匀设置有弹簧(108)，所述弹簧(108)的底部设置有定位块(109)，所述操作台(100)的顶壁设置有开料机构(110)。2.根据权利要求1所述的一种新型数控开料机的幕墙铝型材用固定结构，其特征在于：所述输送机构(106)包括输送辊(111)，输送带(112)和电机(113)，所述操作台(100)的顶壁开设有输送槽，所述输送辊(111)设置于输送槽内腔前后侧壁的左右两侧，所述输送带(112)设置于所述输送辊(111)的外壁，所述电机(113)通过安装架设置于所述操作台(100)的后侧壁，所述电机(113)的输出端与左侧所述输送辊(111)的后端相连接。3.根据权利要求2所述的一种新型数控开料机的幕墙铝型材用固定结构，其特征在于：所述输送槽内腔的前后侧壁设置有支撑板(114)，所述支撑板(114)位于所述输送带(112)内腔，所述支撑板(114)位于所述固定板(105)的下侧。4.根据权利要求2所述的一种新型数控开料机的幕墙铝型材用固定结构，其特征在于：所述定位块(109)的前后两端均设置有滚轮(115)，所述滚轮(115)的底端位于所述输送带(112)的顶壁。5.根据权利要求1所述的一种新型数控开料机的幕墙铝型材用固定结构，其特征在于：所述开料机构(110)包括滑架(116)，调节架(117)，第二电动推杆(118)和开料切刀(119)，所述滑架(116)设置于所述操作台(100)顶壁的前后两侧，所述调节架(117)设置于所述滑架(116)的外壁，所述第二电动推杆(118)设置于所述调节架(117)内腔的底壁，所述开料切刀(119)设置于所述第二电动推杆(118)的伸缩端。6.根据权利要求5所述的一种新型数控开料机的幕墙铝型材用固定结构，其特征在于：所述调节架(117)的前侧壁设置有固定螺栓(120)，所述固定螺栓(120)的后端位于前侧所述滑架(116)前侧壁。7.根据权利要求1所述的一种新型数控开料机的幕墙铝型材用固定结构，其特征在于：所述操作台(100)顶壁的前后两侧均设置有连接板(121)，两组所述连接板(121)的相对侧均设置有定位板(122)。8.根据权利要求7所述的一种新型数控开料机的幕墙铝型材用固定结构，其特征在于：两组所述连接板(121)的相背侧壁均设置有螺纹杆(123)，两组所述定位板(122)的相背侧壁均开设有滑槽，所述滑槽的内腔均设置有滑块(124)，所述两组所述滑块(124)的相背侧壁均设置有调节块(125)，两组所述螺纹杆(123)的相对端分别设置于前后两侧所述调节块(125)的相背侧壁。9.根据权利要求1所述的一种新型数控开料机的幕墙铝型材用固定结构，其特征在于：所述固定架(103)前壁的左右两侧均开设有通孔，两组所述固定板(105)相背侧壁的左右两侧均设置有限位杆(126)，左右两侧所述限位杆(126)分别位于通孔的内腔。
技术总结
本发明涉及数控开料机技术领域，且公开了一种新型数控开料机的幕墙铝型材用固定结构；本发明数控开料机的幕墙铝型材用固定结构，包括操作台，所述操作台顶壁的前后两侧设置有作用架，所述作用架内腔的顶壁均设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端均设置有固定架，本发明方案能够通过设置操作台、作用架和第一电动推杆等装置相配合，可以使装置便于对加工的板材进行定位固定，有利于进行精准的切割，避免切割时板材发生移动影响精度；通过设置调节螺栓、固定板和固定架等装置相配合，可以使装置便于对对不同宽度的板材进行夹持固定，避免板材偏移，有利于提高装置发明性。有利于提高装置发明性。有利于提高装置发明性。
