一种立体筒式暗流液压机的制作方法
1.本实用新型属于油脂制取机械设备领域，特别是涉及一种立体筒式暗流液压机。
背景技术：
2.目前食用毛油制取液压榨机主要存在以下缺点：老型框架式液压机内设料层隔板、钢圈限制了挤压空间，不能将油料挤压到极限就被钢圈卡死，导致油料中的油挤榨不净，残油率高。新型桶式液压机采用带眼桶式料仓，内部同样设有隔板或滤布包料，此种压榨机只解决了压榨空间受限，没有提高出油率，料仓桶上的眼不仅向外跑料而且还经常被挤进去的物料堵住。
3.上述两款液压机均没设油道、油在料中横向走行程太长，压力小油出不来，压力大了物料密度增加又阻碍出油，等待自然渗透，时间长效率低，油也出不尽，残油率高；料层有隔板、钢圈或滤布包不能将料一次灌满，必需人工一块一块上料，效率低，不能形成产业化生产。
技术实现要素：
4.本实用新型为了解决现有技术中的问题，提出一种立体筒式暗流液压机。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种立体筒式暗流液压机，它包括活动底板、暗流管路、暗流套管、顶板和料仓，所述活动底板沿周向及中心位置开设有多个管路固定孔，沿周向开设的多个管路固定孔上均设置有暗流管路，所述暗流管路的管壁上设置有若干个走油道孔，所述暗流套管包括相互套接的多个油路管，每个油路管上均设置有若干个走油道孔，所述暗流套管的一端与顶板的中心相连，所述暗流套管的位置与活动底板上中心位置开设的管路固定孔位置对应，所述活动底板和顶板均设置在料仓内，所述活动底板与液压机底板相连，所述顶板与液压柱塞相连。
6.更进一步的，所述暗流管路外设置有滤布隔层。
7.更进一步的，所述暗流管路之间的间隔为5公分。
8.更进一步的，所述暗流管路的长度为活动底板和顶板之间距离的四分之一。
9.更进一步的，所述暗流套管的展开长度为活动底板和顶板之间距离的四分之三。
10.更进一步的，所述暗流套管的展开长度小于活动底板和顶板之间距离的四分之三长度2公分。
11.更进一步的，所述暗流管路和暗流套管沿竖直方向设置。
12.更进一步的，所述液压柱塞与液压机框架相连。
13.更进一步的，所述料仓外侧设置有料仓门。
14.更进一步的，所述立体筒式暗流液压机多台串联操作。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型解决了现有食用毛油制取液压榨机生产效率低、残油率高，不能形成产业化生产的问题。本实用新型在料仓内不设隔板、钢圈和料包布，设多个立式双层分体暗流管路，管壁留有走油道孔，暗流管路外设有
滤布隔层防止油料进入管路，管路和管路间隔在5公分左右，给外溢油设定专用通路，缩短油外溢行程，让油以最快速度、最短距离进入专用通路。改变料层间隔铁板横向油路走油为料仓内垂直油路管竖向走油，缩短油路行程，即节省生产时间又增加出油率。料仓设双层内夹滤布，可避免料从料仓眼向外挤压。料筒仓设开门式方便卸料本实用新型撤掉料层隔板，钢圈、滤布包后可以将人工上料改为机械传动上料，进而可将多台液压榨机串联起来一同操作，实现液压机产业化生产。
附图说明
16.图1为本实用新型所述的暗流管路和暗流套管连接结构示意图；
17.图2为本实用新型所述的暗流管路结构示意图；
18.图3为本实用新型所述的暗流套管结构示意图；
19.图4为本实用新型所述的活动底板结构示意图；
20.图5为本实用新型所述的一种立体筒式暗流液压机结构示意图；
21.图6为本实用新型所述的料仓门结构示意图。
22.1-活动底板，2-暗流管路，3-暗流套管，4-顶板，5-料仓，6-液压柱塞，7-液压机框架，8-料仓门。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地阐述。
24.参见图1-6说明本实施方式，一种立体筒式暗流液压机，它包括活动底板1、暗流管路2、暗流套管3、顶板4和料仓5，活动底板1沿周向及中心位置开设有多个管路固定孔，沿周向开设的多个管路固定孔上均设置有暗流管路2，暗流管路2的管壁上设置有若干个走油道孔，暗流套管3包括相互套接的多个油路管，每个油路管上均设置有若干个走油道孔，暗流套管3的一端与顶板4的中心相连，暗流套管3的位置与活动底板1上中心位置开设的管路固定孔位置对应，活动底板1和顶板4均设置在料仓5内，活动底板1与液压机底板相连，顶板4与液压柱塞6相连。
25.本实施例暗流管路2的长度为活动底板1和顶板4之间距离的四分之一，粗度与活动底板1上的管路固定孔一致，以便相互组装成一体，暗流管路2之间的间隔为5公分，暗流管路2外设置有滤布隔层，以避免油料进入暗流管路2。暗流套管3的展开长度为活动底板1和顶板4之间距离的四分之三，优选的，暗流套管3的展开长度小于活动底板1和顶板4之间距离的四分之三长度2公分，以便于操作。暗流套管3最下部套管外径与活动底板1上的管路固定孔一致，暗流套管3顶部与顶板4固定在一起，位置与底部油路管一致，以便于相互插入。暗流管路2和暗流套管3沿竖直方向设置。液压柱塞6与液压机框架7相连，液压机料仓5由两组半圆形带孔铁板组成圆柱体，里半部固定在机体上，外半部以门式形式设置有料仓门8，以便于打开卸料。立体筒式暗流液压机多台串联操作，实现液压机产业化生产。液压机可设置为双层料桶仓，外层仓壁孔洞大，里层孔洞小，两层层料仓中间设隔离滤布，这样即减少压强又避免了物料挤压出来。
26.以上对本实用新型所提供的一种立体筒式暗流液压机，进行了详细介绍，本文中
应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
技术特征：
1.一种立体筒式暗流液压机，其特征在于：它包括活动底板(1)、暗流管路(2)、暗流套管(3)、顶板(4)和料仓(5)，所述活动底板(1)沿周向及中心位置开设有多个管路固定孔，沿周向开设的多个管路固定孔上均设置有暗流管路(2)，所述暗流管路(2)的管壁上设置有若干个走油道孔，所述暗流套管(3)包括相互套接的多个油路管，每个油路管上均设置有若干个走油道孔，所述暗流套管(3)的一端与顶板(4)的中心相连，所述暗流套管(3)的位置与活动底板(1)上中心位置开设的管路固定孔位置对应，所述活动底板(1)和顶板(4)均设置在料仓(5)内，所述活动底板(1)与液压机底板相连，所述顶板(4)与液压柱塞(6)相连。2.根据权利要求1所述的一种立体筒式暗流液压机，其特征在于：所述暗流管路(2)外设置有滤布隔层。3.根据权利要求1所述的一种立体筒式暗流液压机，其特征在于：所述暗流管路(2)之间的间隔为5公分。4.根据权利要求1所述的一种立体筒式暗流液压机，其特征在于：所述暗流管路(2)的长度为活动底板(1)和顶板(4)之间距离的四分之一。5.根据权利要求1所述的一种立体筒式暗流液压机，其特征在于：所述暗流套管(3)的展开长度为活动底板(1)和顶板(4)之间距离的四分之三。6.根据权利要求1所述的一种立体筒式暗流液压机，其特征在于：所述暗流套管(3)的展开长度小于活动底板(1)和顶板(4)之间距离的四分之三长度2公分。7.根据权利要求1所述的一种立体筒式暗流液压机，其特征在于：所述暗流管路(2)和暗流套管(3)沿竖直方向设置。8.根据权利要求1所述的一种立体筒式暗流液压机，其特征在于：所述液压柱塞(6)与液压机框架(7)相连。9.根据权利要求1所述的一种立体筒式暗流液压机，其特征在于：所述料仓(5)外侧设置有料仓门(8)。10.根据权利要求1所述的一种立体筒式暗流液压机，其特征在于：所述立体筒式暗流液压机多台串联操作。
技术总结
本实用新型提出了一种立体筒式暗流液压机，属于油脂制取机械设备领域。解决了现有食用毛油制取液压榨机生产效率低、残油率高，不能形成产业化生产的问题。它包括活动底板、暗流管路、暗流套管、顶板和料仓，活动底板沿周向及中心位置开设有多个管路固定孔，沿周向开设的多个管路固定孔上均设置有暗流管路，暗流管路的管壁上设置有若干个走油道孔，暗流套管包括相互套接的多个油路管，每个油路管上均设置有若干个走油道孔，暗流套管的一端与顶板的中心相连，暗流套管的位置与活动底板上中心位置开设的管路固定孔位置对应，活动底板和顶板均设置在料仓内，活动底板与液压机底板相连，顶板与液压柱塞相连。它主要用于食用毛油制取。板与液压柱塞相连。它主要用于食用毛油制取。板与液压柱塞相连。它主要用于食用毛油制取。
