一种SMT检测封装机构的制作方法
一种smt检测封装机构
技术领域
1.本发明涉及器件测试技术领域，具体为一种smt检测封装机构。
背景技术：
2.随着人们对信息安全的要求越来越高，传统的数字密码或九宫格密码已不能满足人们对信息安全的要求。生物识别广泛应用于新一代的电子设备，而指纹具有的稳定性和唯一性使得指纹检测识别装置的应用非常广泛。随着指纹识别和移动支付浪潮的到来，电容式指纹芯片迎来了爆发增长，而在对电容式指纹芯片应用的过程中，为了得到良好的图像质量，指纹芯片必须经过测试，以判断指纹芯片是否良好。
3.通常情况下，器件在检测时使用流体传送带，只能对一个面进行检测导致需要二次传送进行检测较于繁琐导致工作效率降低，光学检测仪在检测工件时由于检测头位置不变导致更换较大工件时工件边缘的扫描图像不清晰,无法对工件进行检测致使系统无法工作。
4.为此，提出一种smt检测封装机构。
技术实现要素：
5.本发明的目的在于提供一种smt检测封装机构，以解决上述背景技术中提出的光学检测仪在检测较大工件时检测头静止不动,边缘部分扫描图像不清晰无法对工件进行检测致使系统无法工作问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种smt检测封装机构，包括支撑架，所述支撑架上固定安装有安装壳，所述安装壳上固定安装有龙门架，所述安装壳的内部设有间歇机构，所述间歇机构连接有输送机构，所述输送机构连接有翻转机构，所述翻转机构的内部设有夹具装置，所述夹具装置包括输送盒，所述输送盒内侧开设有第一安装孔，所述第一安装孔的内壁上固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的外端固定安装有夹板，所述龙门架的内部连接有驱动机构。
8.间歇机构和输送机构能够让器件按照一定频率将器件传送至扫描区内进行检测，翻转机构对器件进行翻转使器件的正反两面都能够进行检测，能够准确确定器件的哪面不合格，不需要二次传送检验，夹具装置使器件在翻转的时候不会掉落，驱动机构能够带动检测头对器件进行全方位精细检测。
9.优选的，所述间歇机构包括电机箱，所述电机箱固定安装在安装壳的外壁上，所述电机箱的内部设有驱动马达，所述驱动马达的输出端固定安装有第一转动杆，所述第一转动杆转动贯穿安装壳的内壁，所述第一转动杆上固定安装有第一半齿轮，所述第一半齿轮啮合安装有第一齿轮。
10.首先打开驱动马达带动第一转动杆转动从而带动第一半齿轮转动，由于第一半齿轮只有部分有齿轮，故当有齿轮的部分与第一齿轮啮合时才带动第一齿轮转动，无齿轮与第一齿轮啮合时第一齿轮不转动，因此起到间歇作用，给与器件足够的时间停留在检测。
11.优选的，所述输送机构包括主动辊，所述主动辊的一端固定插设在第一齿轮上，所述主动辊的另一端固定插设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮上均啮合安装有第三齿轮，所述第三齿轮上啮合安装有第四齿轮，所述第四齿轮上固定安装有从动辊，所述从动辊的两端固定插设在第四齿轮上。
12.当第一齿轮转动的时候带动主动辊转动，从而带动第二齿轮转动,第三齿轮跟随第一齿轮和第二齿轮的转动而转动，第三齿轮的转动带动第四齿轮转动，使器件能够在第三齿轮的上料处移动到卸料处。
13.优选的，所述翻转机构包括输送杆和第一齿条，所述输送杆固定插设在第三齿轮上，所述输送杆远离第三齿轮的一端固定安装有输送盒，所述输送杆靠近第三齿轮的一侧固定安装有第五齿轮，所述第一齿条固定安装在安装壳的内顶壁上。
14.优选的，所述夹具装置包括输送盒，所述第五齿轮的齿数是第一齿条齿数的2倍。
15.当经过正面检测结束时，器件继续前进，由于第一齿条的齿数是第五齿轮的一半，故器件能够旋转度实现翻转，不需要进行二次传送对器件进行检测。
16.当器件进入第二扫描区内，条电信片与环电信片相接触，使夹具装置与检测仪进行信号连接，从而能够判定器件是否合格，当器件不在第二扫描区内条电信片与环电信片相分离夹具装置与检测仪信号断开，当输送杆移动到第一齿条之前，凸块与环开关接触按压环开关断电，使压缩弹簧推动夹板，将器件夹住，防止在翻转的过程中器件掉落，当器件反面检测后，若合格则沿着传送方向继续前进，若不合格，电信号控制程序使压缩弹簧通电收缩，器件掉落从而剔除掉不合格的器件。
17.优选的，所述驱动机构包括两个滑槽，所述滑槽固定安装在龙门架的内壁上，所述滑槽的内部活动有滑块，所述滑块的上表面和下表面转动安装有滚珠，所述滑块靠近安装壳的一面开设有第二安装孔，所述第二安装孔内固定安装有第一正反电机，所述第一正反电机的输出端固定安装有第二转动杆，所述第二转动杆上固定安装有第二半齿轮，所述第二半齿轮啮合安装有第二齿条，所述第二齿条固定安装在龙门架上，所述滑块连接有检测机构。
18.启动第一正反电机带动第二转动杆转动，从而带动第二半齿轮转动，第二半齿轮有齿部分与第二齿条发生啮合带动滑块沿着滑槽移动，从而能够带动仪器对器件进行扫描，无齿轮与第二齿条啮合时滑块不发生移动，因此起到间歇作用，给与器件足够的时间停留在检测。
19.优选的，所述检测机构包括滑块，所述滑块远离龙门架的一面开设有第三安装孔，所述第三安装孔内固定安装有第二正反电机，所述第二正反电机的输出端固定安装有丝杆，所述丝杆靠近第一正反电机的一端转动插设在滑块上，所述丝杆上活动安装有检测头。
20.启动第二正反电机带动丝杆转动从而带动检测头在丝杆上滑动，使扫描仪能够左右进行扫描，对器件全方面检测。
21.优选的，所述支撑架上安装有收集箱，所述收集箱的内壁滑动安装有压板，所述压板上安装有橡胶板所述收集箱内设有警报机构。
22.当信号检测到器件不合格从夹具装置中掉落，收集箱对不合格的器件进行统一返修。
23.优选的，所述警报机构包括压板，所述压板的下表面固定安装有短杆，所述短杆的
下端固定安装有第一导电片，所述短杆上套设压力弹簧，所述压力弹簧的上端固定安装在压板的下表面上，所述压力弹簧的下端固定安装在收集箱的内底壁上，所述收集箱的内底壁上固定安装有第二导电片，所述收集箱的外壁上固定安装有蜂鸣器。
24.当不合格的器件满了压板向下移动第一导电片触碰到第二导电片,蜂鸣器响起，提醒工作人员将返修的器件移除。
25.优选的，所述龙门架的正下方的输送机构上为扫描区域，所述扫描区域分为第一扫描区和第二扫描区，所述第一扫描区和第二扫描区相邻。
26.第一扫描区检测器件的正面，第二扫描区检测器件的反面，对器件同时检测，提高检测的效率。
27.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
28.1、间歇机构和输送机构能够让器件按照一定频率将器件传送至扫描区内进行检测，翻转机构对器件进行翻转使器件的两面都能够进行检测，能够准确确定器件的正反面是否有不合格，不需要二次传送检验，夹具装置使器件在翻转的时候不会掉落，驱动机构能够带动检测头对器件进行全方位精细检测。
29.2、当经过正面检测结束时，器件继续前进，由于第一齿条的齿数是第五齿轮的一半，故器件能够旋转度实现翻转，器件由正面转到反面，检测机构能够对器件的正反面一次性检测，不需要进行二次传送检测。
30.3、当器件进入扫描区域内，条电信片与环电信片相接触，使夹具装置与检测仪进行信号连接，当器件不在扫描区域内条电信片与环电信片相分离夹具装置夹具装置与检测仪信号断开，当输送杆移动到第一齿条之前，凸块与环开关接触按压环开关断电，使压缩弹簧推动夹板，将器件夹住，防止在翻转的过程中器件掉落。
附图说明
31.图1为本发明的结构图；
32.图2为本发明的侧面剖视图；
33.图3为本发明的俯视图；
34.图4为本发明的正面剖视图；
35.图5为本发明的a处放大图；
36.图6为本发明的b处放大图；
37.图7为本发明的c处放大图；
38.图8为本发明的d处放大图；
39.图9为本发明的e处放大图。
40.图中：1、支撑架；2、安装壳；3、间歇机构；301、电机箱；302、驱动马达；303、第一转动杆；304、第一半齿轮；305、第一齿轮；4、输送机构；401、主动辊；402、第二齿轮；403、第三齿轮；404、第四齿轮；405、从动辊；5、翻转机构；501、输送杆；502、输送盒；503、第五齿轮；504、第一齿条；6、夹具装置；601、第一安装孔；602、压缩弹簧；603、夹板；604、环开关；605、凸块；607、条电信片；608、环电信片；7、驱动机构；701、滑槽；702、滑块；703、滚珠；704、第二安装孔；705、第一正反电机；706、第二转动杆；707、第二半齿轮；708、第二齿条；8、龙门架；9、检测机构；901、第三安装孔；902、第二正反电机；903、丝杆；904、检测头；10、收集箱；11、
压板；12、橡胶板；13、警报机构；1301、短杆；1302、第一导电片；1303、压力弹簧；1304、第二导电片；1305、蜂鸣器；14、第一扫描区；15、第二扫描区。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.请参阅图1至图9，本发明提供一种smt检测封装机构，技术方案如下：
43.一种smt检测封装机构，包括支撑架1，支撑架1上固定安装有安装壳2，安装壳2上固定安装有龙门架8，安装壳2的内部设有间歇机构3，间歇机构3连接有输送机构4，输送机构4连接有翻转机构5，翻转机构5的内部设有夹具装置6，夹具装置6包括输送盒502，输送盒502内侧开设有第一安装孔601，第一安装孔601的内壁上固定安装有压缩弹簧602，压缩弹簧602的外端固定安装有夹板603，龙门架8的内部连接有驱动机构7。
44.间歇机构3和输送机构4能够让器件按照一定频率将器件传送至扫描区内进行检测，翻转机构5对器件进行翻转使器件的正反两面都能够进行检测，能够准确确定器件的哪面不合格，不需要二次传送检验，夹具装置6使器件在翻转的时候不会掉落，驱动机构7能够带动检测头904对器件进行全方位精细检测。
45.作为本发明的一种实施方式，参照图3和4，间歇机构3包括电机箱301，电机箱301固定安装在安装壳2的外壁上，电机箱301的内部设有驱动马达302，驱动马达302的输出端固定安装有第一转动杆303，第一转动杆303转动贯穿安装壳2的内壁，第一转动杆303上固定安装有第一半齿轮304，第一半齿轮304啮合安装有第一齿轮305。
46.首先打开驱动马达302带动第一转动杆303转动从而带动第一半齿轮304转动，由于第一半齿轮304只有部分有齿轮，故当有齿轮的部分与第一齿轮305啮合时才带动第一齿轮305转动，无齿轮的部分与第一齿轮305啮合时第一齿轮305不转动，因此起到间歇作用，给与器件足够的时间停留在检测工位。
47.作为本发明的一种实施方式，参照图3和4，输送机构4包括主动辊401，主动辊401的一端固定插设在第一齿轮305上，主动辊401的另一端固定插设有第二齿轮402，第一齿轮305与第二齿轮402上均啮合安装有第三齿轮403，第三齿轮403上啮合安装有第四齿轮404(输送机构4的两端对称，两端都设有第三齿轮403和第四齿轮404)，第四齿轮404上固定安装有从动辊405，从动辊405的两端固定插设在第四齿轮404上。
48.当第一齿轮305转动的时候带动主动辊401转动，从而带动第二齿轮402转动,第三齿轮403跟随第一齿轮305和第二齿轮402的转动而转动，第三齿轮403的转动带动第四齿轮404转动，使器件能够在第三齿轮403的上料处移动到卸料处。
49.作为本发明的一种实施方式，参照图2和3，翻转机构5包括输送杆501和第一齿条504，输送杆501固定插设在第三齿轮403上，输送杆501远离第三齿轮403的一端固定安装有输送盒502，输送杆501靠近第三齿轮403的一侧固定安装有第五齿轮503，第一齿条504固定安装在安装壳2的内顶壁上。
50.作为本发明的一种实施方式，参照图2和3，第五齿轮503的齿数是第一齿条504齿
数的2倍。
51.当经过正面检测结束时，器件继续前进，由于第一齿条504的齿数是第五齿轮503的一半，故器件能够旋转180度实现翻转，器件由正面转到反面，检测机构能够对器件的正反面一次性检测，不需要进行二次传送对器件进行检测。
52.目前的smt检测机构通过条电信片607和环电信片608的接触实现信号连接，条电信片607固定设置在安装壳2上，环电信片608则设置在每个输送杆501上，输送杆501上还设置环开关604，安装壳2上也设置有与环开关604配合使用的凸块605。当器件进入第二扫描区15内，条电信片607与环电信片608相接触，使夹具装置6与检测仪进行信号连接，从而能够判定器件是否合格，当器件不在第二扫描区15内条电信片607与环电信片608相分离夹具装置6与检测仪信号断开，当输送杆501移动到第一齿条504之前，凸块605与环开关604接触按压环开关604断电，使压缩弹簧602推动夹板603，将器件夹住，防止在翻转的过程中器件掉落，当器件反面检测后，若合格则沿着传送方向继续前进，若不合格，电信号控制程序使压缩弹簧602通电收缩，器件掉落从而剔除掉不合格的器件。
53.作为本发明的一种实施方式，参照图2和7，驱动机构7包括两个滑槽701，滑槽701固定安装在龙门架8的内壁上，滑槽701的内部活动有滑块702，滑块702的上表面和下表面转动安装有滚珠703，滑块702靠近安装壳2的一面开设有第二安装孔704，第二安装孔704内固定安装有第一正反电机705，第一正反电机705的输出端固定安装有第二转动杆706，第二转动杆706上固定安装有第二半齿轮707，第二半齿轮707啮合安装有第二齿条708，第二齿条708固定安装在龙门架8上，滑块702连接有检测机构9。
54.第二齿条708固定设置，第一正反电机705设置在可移动的滑块702上，启动第一正反电机705带动第二半齿轮707转动，第二半齿轮707的有齿部分与第二齿条708发生啮合带动滑块702沿着滑槽701移动，可移动的第一正反电机705驱动第二半齿轮707转动，与固定设置的第二齿条708啮合即可实现对其上设备的驱动，从而能够带动仪器对器件进行扫描，无齿轮与第二齿条708啮合时滑块702不发生移动，因此起到间歇作用，给与器件足够的时间停留在检测。
55.作为本发明的一种实施方式，参照图2，检测机构9包括滑块702，滑块702远离龙门架8的一面开设有第三安装孔901，第三安装孔901内固定安装有第二正反电机902，第二正反电机902的输出端固定安装有丝杆903，丝杆903靠近第一正反电机705的一端转动插设在滑块702上，丝杆903上活动安装有检测头904。
56.启动第二正反电机902带动丝杆903转动从而带动检测头904在丝杆903上滑动，使扫描仪能够左右进行扫描，对器件全方面检测。
57.作为本发明的一种实施方式，参照图2，支撑架1上安装有收集箱10，收集箱10的内壁滑动安装有压板11，压板11上安装有橡胶板12，收集箱10内设有警报机构13。
58.当信号检测到器件不合格从夹具装置6中掉落，收集箱10对不合格的器件进行统一返修。
59.作为本发明的一种实施方式，参照图2，警报机构13包括压板11，压板11的下表面固定安装有短杆1301，短杆1301的下端固定安装有第一导电片1302，短杆1301上套设压力弹簧1303，压力弹簧1303的上端固定安装在压板11的下表面上，压力弹簧1303的下端固定安装在收集箱10的内底壁上，收集箱10的内底壁上固定安装有第二导电片1304，收集箱10
的外壁上固定安装有蜂鸣器1305。
60.当不合格的器件满了压板11向下移动第一导电片1302触碰到第二导电片1304,蜂鸣器1305响起，提醒工作人员将返修的器件移除。
61.作为本发明的一种实施方式，参照图3，龙门架8的正下方的输送机构4上为扫描区域，扫描区域分为第一扫描区14和第二扫描区15，第一扫描区14和第二扫描区15相邻。
62.第一扫描区14检测器件的正面，第二扫描区15检测器件的反面，对器件同时检测，提高检测的效率。
63.工作原理：首先启动驱动马达302带动第一转动杆303转动从而带动第一半齿轮304转动，由于第一半齿轮304只有部分有齿轮，故当有齿轮的部分与第一齿轮305啮合时才带动第一齿轮305转动，无齿轮与第一齿轮305啮合时第一齿轮305不转动，因此起到间歇作用，当第一齿轮305转动的时候带动主动辊401转动，从而带动第二齿轮402转动,第三齿轮403跟随第一齿轮305和第二齿轮402的转动而转动，第三齿轮403的转动带动第四齿轮404转动，使器件能够在第三齿轮403的上料处移动到卸料处。
64.当器件进入第一扫描区14时同时启动第一正反电机705和第二正反电机902，第一正反电机705带动第二转动杆706转动，从而带动第二半齿轮707转动，第二半齿轮707有齿部分与第二齿条708发生啮合带动滑块702沿着滑槽701移动，无齿轮与第二齿条708啮合时滑块702不发生移动，从而使滑块702间歇滑动，第二正反电机902带动丝杆903转动从而带动检测头904在丝杆903上滑动，因此能够带动扫描仪对器件前后左右进行扫描，对器件全方面检测。当第三齿轮403继续移动进入第二扫描区15，使条电信片607与环电信片608相接触，使夹具装置6与检测仪进行信号连接，当器件不在第二扫描区15内条电信片607与环电信片608相分离夹具装置6与检测仪信号断开，当输送杆501移动到第一齿条504之前，凸块605与环开关604接触按压环开关604断电，使压缩弹簧602推动夹板603，将器件夹住，防止在翻转的过程中器件掉落,当器件继续移动时，第一齿条504与第五齿轮503啮合，第一齿条504的齿数是第五齿轮503的一半，故器件能够旋转180度实现翻转停留在扫描区第二扫描区15的中心，此时新的器件第一扫描区14的中心，同理启动第一正反电机705和第二正反电机902对第一扫描区14器件的正面以及第二扫描区15器件的反面进行扫描，当第二扫描区15检测完毕后，若器件合格则继续沿着第三齿轮403前进，若器件不合格，则电信号控制使压缩弹簧602通电，夹板603收缩进第一安装孔601内，器件掉入收集箱10内,当不合格的器件满了压板11向下移动第一导电片1302触碰到第二导电片1304,蜂鸣器1305响起，提醒工作人员将返修的器件移除。
65.文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
66.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
