高分子聚合物膜浆料输送管路中检测气泡的结构的制作方法
1.本实用新型涉及高分子聚合物膜浆料输送领域，特别涉及高分子聚合物膜浆料输送管路中检测气泡的结构。
背景技术：
2.高分子聚合物膜浆料输送管路中检测气泡的结构是对输送高分子聚合物膜浆料管路中进行气泡检测的结构，通过对高分子聚合物膜浆料输送进行观察，观测高分子聚合物膜浆料中是否有气泡；
3.但是现有的高分子聚合物膜浆料输送管路中检测气泡的结构在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，现有的高分子聚合物膜浆料输送管路中检测气泡的结构在使用时，不具备对管路中流速的调控的结构，不能够对管路的开合进行控制，同时，不具备观察高分子聚合物膜浆料内是否有气泡的结构，不能够将高分子聚合物膜浆料中的气体排出，给实际使用带来一定的影响。
技术实现要素：
4.本实用新型的主要目的在于提供高分子聚合物膜浆料输送管路中检测气泡的结构，可以有效解决背景技术中提出的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.高分子聚合物膜浆料输送管路中检测气泡的结构，包括第一管道，所述第一管道的外侧安装有两个调节阀，所述第一管道的前端安装有观测管，所述观测管的前端安装有第二管道，所述第一管道与第二管道之间安装有四个连杆，所述第二管道的外侧安装有开合阀，所述第二管道的前端安装有第三管道，所述第三管道的顶面靠近一端安装有联动管，所述联动管的正面靠近中间安装有排气管。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述调节阀贯穿第一管道的外侧与内侧，调节阀用于控制第一管道的流速，第一管道与观测管呈贯通设置。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述观测管呈透明设置，连杆的外侧靠近两端均开设有螺纹，连杆通过螺母卡在第一管道和第二管道上，第二管道与观测管呈贯通设置。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述开合阀贯穿第二管道的外侧与内侧，开合阀用于控制第二管道的开合，第二管道贯穿第三管道的外侧与内侧。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述第二管道与第三管道呈贯通设置，联动管与第三管道呈贯通设置，排气管与联动管呈活动设置，联动管用于控制排气管的开合。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型中通过在第一管道上设置两个调节阀，实现对管路中流速的调控，在第二管道上设置开合阀，使得开合阀能够对管路的开合进行控制，同时，设置观测管，通过观测管的透明设置，对流经观测管内的高分子聚合物膜浆料进行观测，观察高分子聚合物膜浆料内是否有气泡，同时利用排气管对高分子聚合物膜浆料中的气体进行排出。
附图说明
12.图1为本实用新型高分子聚合物膜浆料输送管路中检测气泡的结构的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型高分子聚合物膜浆料输送管路中检测气泡的结构的观测管及其组件的结构示意图；
14.图3为本实用新型高分子聚合物膜浆料输送管路中检测气泡的结构的调节阀与开合阀及其组件的结构示意图。
15.图中：1、第一管道；2、调节阀；3、观测管；4、第二管道；5、连杆；6、开合阀；7、第三管道；8、联动管；9、排气管。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.如图1-3所示，高分子聚合物膜浆料输送管路中检测气泡的结构，包括第一管道1，第一管道1的外侧安装有两个调节阀2，第一管道1的前端安装有观测管3，观测管3的前端安装有第二管道4，第一管道1与第二管道4之间安装有四个连杆5，第二管道4的外侧安装有开合阀6，第二管道4的前端安装有第三管道7，第三管道7的顶面靠近一端安装有联动管8，联动管8的正面靠近中间安装有排气管9。
18.在本实施例中，为了调节管道内的流速，调节阀2贯穿第一管道1的外侧与内侧，调节阀2用于控制第一管道1的流速，第一管道1与观测管3呈贯通设置。
19.在本实施例中，为了观察高分子聚合物膜浆料内是否有气泡，观测管3呈透明设置，连杆5的外侧靠近两端均开设有螺纹，连杆5通过螺母卡在第一管道1和第二管道4上，第二管道4与观测管3呈贯通设置。
20.在本实施例中，为了实现对管道的开合，开合阀6贯穿第二管道4的外侧与内侧，开合阀6用于控制第二管道4的开合，第二管道4贯穿第三管道7的外侧与内侧。
21.在本实施例中，为了将高分子聚合物膜浆料中的气体排出，第二管道4与第三管道7呈贯通设置，联动管8与第三管道7呈贯通设置，排气管9与联动管8呈活动设置，联动管8用于控制排气管9的开合。
22.需要说明的是，本实用新型为高分子聚合物膜浆料输送管路中检测气泡的结构，在使用时，首先，移动第一管道1与反应釜连接，在第二管道4上打开开合阀6，使得管路贯通，在高分子聚合物膜浆料通过管路时，利用观测管3观察高分子聚合物膜浆料内是否有气泡，在高分子聚合物膜浆料中存在气泡时，通过排气管9将高分子聚合物膜浆料中的气体排出，在需要对管路中的高分子聚合物膜浆料流速进行调控时，通过两个调节阀2调节第一管道1的内部流通空间，从而使得高分子聚合物膜浆料的流速得到改变。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.高分子聚合物膜浆料输送管路中检测气泡的结构，其特征在于：包括第一管道(1)，所述第一管道(1)的外侧安装有两个调节阀(2)，所述第一管道(1)的前端安装有观测管(3)，所述观测管(3)的前端安装有第二管道(4)，所述第一管道(1)与第二管道(4)之间安装有四个连杆(5)，所述第二管道(4)的外侧安装有开合阀(6)，所述第二管道(4)的前端安装有第三管道(7)，所述第三管道(7)的顶面靠近一端安装有联动管(8)，所述联动管(8)的正面靠近中间安装有排气管(9)。2.根据权利要求1所述的高分子聚合物膜浆料输送管路中检测气泡的结构，其特征在于：所述调节阀(2)贯穿第一管道(1)的外侧与内侧，调节阀(2)用于控制第一管道(1)的流速，第一管道(1)与观测管(3)呈贯通设置。3.根据权利要求1所述的高分子聚合物膜浆料输送管路中检测气泡的结构，其特征在于：所述观测管(3)呈透明设置，连杆(5)的外侧靠近两端均开设有螺纹，连杆(5)通过螺母卡在第一管道(1)和第二管道(4)上，第二管道(4)与观测管(3)呈贯通设置。4.根据权利要求1所述的高分子聚合物膜浆料输送管路中检测气泡的结构，其特征在于：所述开合阀(6)贯穿第二管道(4)的外侧与内侧，开合阀(6)用于控制第二管道(4)的开合，第二管道(4)贯穿第三管道(7)的外侧与内侧。5.根据权利要求1所述的高分子聚合物膜浆料输送管路中检测气泡的结构，其特征在于：所述第二管道(4)与第三管道(7)呈贯通设置，联动管(8)与第三管道(7)呈贯通设置，排气管(9)与联动管(8)呈活动设置，联动管(8)用于控制排气管(9)的开合。
技术总结
本实用新型公开了高分子聚合物膜浆料输送管路中检测气泡的结构，包括第一管道，所述第一管道的外侧安装有两个调节阀，所述第一管道的前端安装有观测管，所述观测管的前端安装有第二管道，所述第一管道与第二管道之间安装有四个连杆；本实用新型所述的高分子聚合物膜浆料输送管路中检测气泡的结构通过在第一管道上设置两个调节阀，实现对管路中流速的调控，在第二管道上设置开合阀，使得开合阀能够对管路的开合进行控制，同时，设置观测管，通过观测管的透明设置，对流经观测管内的高分子聚合物膜浆料进行观测，观察高分子聚合物膜浆料内是否有气泡，同时利用排气管对高分子聚合物膜浆料中的气体进行排出。膜浆料中的气体进行排出。膜浆料中的气体进行排出。
