分层压裂装置的制作方法
1.本实用新型涉及石油开采领域，具体涉及分层改造设备，特别是用于水平井、定向井或直井大排量智能分层改造中的一种分层压裂装置。
背景技术：
2.目前老井套管的重复压裂过程中，封隔器容易卡井，并且由于储层加砂量多，难以实现大排量(≥10立方米/分钟)分层压裂，限制了产能。
3.综上所述，现有技术中存在以下问题：现有的老井套管的重复压裂过程中，容易卡井，并且难以实现大排量分层压裂。
技术实现要素：
4.本实用新型提供一种分层压裂装置，也称：老井套管大排量可溶双卡瓦封隔器低摩阻分层重复压裂装置，以解决现有的老井套管的重复压裂过程中，容易卡井，并且难以实现大排量分层压裂的问题。
5.为此，本实用新型提出一种老井套管大排量可溶双卡瓦封隔器低摩阻分层重复压裂装置，所述老井套管大排量可溶双卡瓦封隔器低摩阻分层重复压裂装置包括：
6.中心管1和从上至下连接在所述中心管1上的液压丢手器2、双卡瓦可溶性封隔器3、喷砂器4和定压坐封喷砂嘴5；
7.所述液压丢手器2连接在所述中心管1顶部；
8.所述定压坐封喷砂嘴5连接在所述中心管1底部并沿所述中心管1的轴向向下喷砂；
9.所述喷砂器4连接在所述中心管1的中部，所述喷砂器4沿所述中心管1的径向喷砂。
10.进一步地，所述喷砂器4为滑套式喷砂器。
11.进一步地，所述双卡瓦可溶性封隔器3的数目为三个，所述喷砂器4的数目为一个，所述喷砂器4位于两个所述双卡瓦可溶性封隔器3之间；两个所述双卡瓦可溶性封隔器3 位于液压丢手器2和定压坐封喷砂嘴5之间。
12.进一步地，所述双卡瓦可溶性封隔器3的数目为三个，所述喷砂器4的数目为两个，每个所述喷砂器4均位于相邻两个所述双卡瓦可溶性封隔器3之间；三个所述双卡瓦可溶性封隔器3位于液压丢手器2和定压坐封喷砂嘴5之间。
13.本实用新型采用双卡瓦可溶性封隔器，解决了老井容易卡井的问题，有利于了重复压裂；采用设置在管柱中部的滑套式喷砂器与管柱底部的定压坐封喷砂嘴，首先可以实现喷砂，增加中心管或油管中的注水量，其次，可以使滑套式喷砂器的口径变大，有利于大排量分层注水，便于实现低摩阻分层重复压裂，满足了大排量高缝网压裂的要求，使低渗储层改造更充分，提高产能。
附图说明
14.图1为本实用新型的老井套管大排量可溶双卡瓦封隔器低摩阻分层重复压裂装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型采用的双卡瓦可溶性封隔器使用前的结构示意图；
16.图3为本实用新型采用的双卡瓦可溶性封隔器坐封时的结构示意图；
17.图4为本实用新型采用的双卡瓦可溶性封隔器解封时的结构示意图。
18.附图标号说明：
19.1、中心管；2、液压丢手器；3、双卡瓦可溶性封隔器；4、喷砂器；5、定压坐封喷砂嘴；8、储层；9、套管；
20.30、芯管；31、上接头；32、下接头；33、上卡瓦；34、下卡瓦；35、胶筒。
具体实施方式
21.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现说明本实用新型。
22.本实用新型提出一种老井套管大排量可溶双卡瓦封隔器低摩阻分层重复压裂装置，如图1所示，所述老井套管大排量可溶双卡瓦封隔器低摩阻分层重复压裂装置包括：
23.中心管1(或油管)和从上至下连接在所述中心管1上的液压丢手器2、双卡瓦可溶性封隔器3、喷砂器4和定压坐封喷砂嘴5；
24.所述液压丢手器2连接在所述中心管1顶部；
25.所述定压坐封喷砂嘴5连接在所述中心管1底部并沿所述中心管1的轴向向下喷砂；
26.所述喷砂器4连接在所述中心管1的中部，所述喷砂器4沿所述中心管1的径向喷砂。
27.液压丢手器2、双卡瓦可溶性封隔器3、喷砂器4和定压坐封喷砂嘴5均可以通过液压实现各自功能。其中，双卡瓦可溶性封隔器3中包括导向环、上椎体、下椎体、隔环和调整环，可以采用可溶性设计，完井后这些关键部件可以缓慢溶解，胶筒被溶解，使得封隔器外径变小，压裂管住容易起出，减少事故的发生，节约施工成本。
28.本实用新型采用液压丢手器，便于实现大排量分层重复压裂；采用双卡瓦可溶性封隔器，解决了老井容易卡井的问题，有利于了重复压裂；采用设置在管柱中部的滑套式喷砂器与管柱底部的定压坐封喷砂嘴，首先可以实现喷砂，增加中心管或油管中的排量，其次，便于实现低摩阻分层重复压裂，满足了大排量高密封压裂的要求，使低渗储层改造更充分，提高产能。
29.进一步地，所述喷砂器4为滑套式喷砂器，沿所述中心管1的径向喷砂，与底部的定压坐封喷砂嘴5配合，可以使滑套式喷砂器的口径变大，有利于大排量压裂改造。
30.如图2、图3、图4所示，双卡瓦可溶性封隔器3包括：芯管30、连接在芯管30顶部的上接头31、连接在芯管30底部的下接头32，上卡瓦33连接在上接头31的底部外侧，胶筒位于上接头31和下接头32之间。芯管30的内径可达62mm，外径可达73mm，胶筒35 长度为250mm，下接头与下卡瓦34的间距l为263mm，便于坐封、解封。
31.进一步地，所述双卡瓦可溶性封隔器3的数目为两个，所述喷砂器4的数目为一个，
所述喷砂器4位于两个所述双卡瓦可溶性封隔器3之间；两个所述双卡瓦可溶性封隔器3 位于液压丢手器2和定压坐封喷砂嘴5之间。这样，可以实现至少一层储层的压裂。
32.进一步地，所述双卡瓦可溶性封隔器3的数目为三个，所述喷砂器4的数目为两个，每个所述喷砂器4均位于相邻两个所述双卡瓦可溶性封隔器3之间；三个所述双卡瓦可溶性封隔器3位于液压丢手器2和定压坐封喷砂嘴5之间。这样，可以实现两层储层的压裂。以此类推，本实用新型可以实现多层储层的压裂。
33.以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。为本实用新型的各组成部分在不冲突的条件下可以相互组合，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
技术特征：
1.一种分层压裂装置，其特征在于，所述分层压裂装置包括：中心管(1)和从上至下连接在所述中心管(1)上的液压丢手器(2)、双卡瓦可溶性封隔器(3)、喷砂器(4)和定压坐封喷砂嘴(5)；所述液压丢手器(2)连接在所述中心管(1)顶部；所述定压坐封喷砂嘴(5)连接在所述中心管(1)底部并沿所述中心管(1)的轴向向下喷砂；所述喷砂器(4)连接在所述中心管(1)的中部，所述喷砂器(4)沿所述中心管(1)的径向喷砂。2.如权利要求1所述的分层压裂装置，其特征在于，所述喷砂器(4)为滑套式喷砂器。3.如权利要求1所述的分层压裂装置，其特征在于，所述双卡瓦可溶性封隔器(3)的数目为两个，所述喷砂器(4)的数目为一个，所述喷砂器(4)位于两个所述双卡瓦可溶性封隔器(3)之间；两个所述双卡瓦可溶性封隔器(3)位于液压丢手器(2)和定压坐封喷砂嘴(5)之间。4.如权利要求1所述的分层压裂装置，其特征在于，所述双卡瓦可溶性封隔器(3)的数目为三个，所述喷砂器(4)的数目为两个，每个所述喷砂器(4)均位于相邻两个所述双卡瓦可溶性封隔器(3)之间；三个所述双卡瓦可溶性封隔器(3)位于液压丢手器(2)和定压坐封喷砂嘴(5)之间。
技术总结
本实用新型提供了一种分层压裂装置，所述分层压裂装置包括：中心管和从上至下连接在所述中心管上的液压丢手器、双卡瓦可溶性封隔器、喷砂器和定压坐封喷砂嘴；所述液压丢手器连接在所述中心管顶部；所述定压坐封喷砂嘴连接在所述中心管底部并沿所述中心管的轴向向下喷砂；所述喷砂器连接在所述中心管的中部，所述喷砂器沿所述中心管的径向喷砂。本实用新型能实现大排量分层重复压裂。型能实现大排量分层重复压裂。型能实现大排量分层重复压裂。
