一种用于多台锅炉运行的并汽装置的制作方法
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1.本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种用于多台锅炉运行的并汽装置。
背景技术：
2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分；
3.现有的锅炉在进行并汽时，通常是利用全开全关阀控制管道的开启和关闭，当两台或两台以上的锅炉同时运行并汽时，母管会发生自运行，从而导致无法进行并汽操作，影响了工作效率，且增加了并汽操作时的安全风险，为此，提出一种用于多台锅炉运行的并汽装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种用于多台锅炉运行的并汽装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型由如下技术方案实施：一种用于多台锅炉运行的并汽装置，包括
6.主体组件，所述主体组件包括主汽管、第一锅炉并汽管、第二锅炉并汽管、箱体和硅酸钙保温层；
7.并汽机构，所述并汽机构包括信号收发器、第一气压传感器、流量控制阀、第二气压传感器和plc控制器；
8.所述主汽管的底部连通有第一气压传感器，所述主汽管的一侧设有第一锅炉并汽管和第二锅炉并汽管，所述第一锅炉并汽管和所述第二锅炉并汽管的一端连通有两个第二气压传感器，两个所述第二气压传感器的一端连通有两个流量控制阀，两个所述流量控制阀远离第二气压传感器的一端连通于主汽管的外侧壁，所述主汽管的外侧壁中部焊接有箱体，所述箱体的内侧壁底部安装有plc控制器。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一气压传感器和两个所述第二气压传感器的信号输出端通过导线电性连接于plc控制器的信号输入端，所述plc控制器的电性输出端通过导线电性连接于两个所述流量控制阀的电性输入端；通过plc控制器接收第一气压传感器和两个第二气压传感器的数据。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述主汽管的上表面中部安装有信号收发器，所述plc控制器的信号输出端通过导线电性连接于信号收发器的信号输入端；通过信号收发器将接收plc控制器的数据发送至远程控制终端进行预警。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述主汽管的一侧安装有声光报警器，所述plc控制器的电性输出端通过导线电性连接于声光报警器的电性输入端；通过声光报警器发出警报。
12.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一锅炉并汽管和所述第二锅炉并汽管的
内侧壁开设有两个第一凹槽，一个所述第一凹槽的内侧壁安装有第一温度传感器，另一个所述第一凹槽的内侧壁安装有第二温度传感器；通过第一温度传感器和第二温度传感器对第一锅炉并汽管和第二锅炉并汽管内的温度数据进行检测。
13.作为本技术方案的进一步优选的：所述主汽管的内侧壁涂覆有硅酸钙保温层，所述主汽管的内侧壁开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内侧壁安装有第三温度传感器；通过第三温度传感器对主汽管内的温度数据进行检测。
14.作为本技术方案的进一步优选的：所述硅酸钙保温层的前表面开设有置物槽，所述置物槽的内侧壁安装有显示屏；通过显示屏将plc控制器接收的数据显示出来。
15.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一温度传感器、第二温度传感器和所述第三温度传感器的信号输出端通过导线电性连接于plc控制器的信号输入端，所述plc控制器的信号输出端通过导线电性连接于显示屏的信号输入端；通过plc控制器接收第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器的数据。
16.本实用新型的优点：本实用新型通过第二气压传感器对第一锅炉并汽管和第二锅炉并汽管内的气压数据进行检测，然后通过第一气压传感器对主汽管内的气压数据进行检测，然后通过plc控制器根据数据控制流量控制阀的开启幅度，从而控制第一锅炉并汽管和第二锅炉并汽管流入主汽管内的蒸汽流量，进而完成并汽工作，避免了主汽管发生制运行，提高了工作效率，使并汽操作更加安全规范。
附图说明：
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的一视角剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型的另一视角剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型的侧视结构示意图。
22.图中：1、主体组件；2、并汽机构；101、主汽管；102、第一锅炉并汽管；103、第二锅炉并汽管；104、箱体；105、硅酸钙保温层；201、信号收发器；202、第一气压传感器；203、流量控制阀；204、第二气压传感器；205、plc控制器；41、置物槽；42、显示屏；43、第一凹槽；44、第一温度传感器；45、第二温度传感器；46、第二凹槽；47、第三温度传感器；48、声光报警器。
具体实施方式：
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于多台锅炉运行的并汽装
置，包括
26.主体组件1，主体组件1包括主汽管101、第一锅炉并汽管102、第二锅炉并汽管103、箱体104和硅酸钙保温层105；
27.并汽机构2，并汽机构2包括信号收发器201、第一气压传感器202、流量控制阀203、第二气压传感器204和plc控制器205；
28.主汽管101的底部连通有第一气压传感器202，主汽管101的一侧设有第一锅炉并汽管102和第二锅炉并汽管103，第一锅炉并汽管102和第二锅炉并汽管103的一端连通有两个第二气压传感器204，两个第二气压传感器204的一端连通有两个流量控制阀203，两个流量控制阀203远离第二气压传感器204的一端连通于主汽管101的外侧壁，主汽管101的外侧壁中部焊接有箱体104，箱体104的内侧壁底部安装有plc控制器205。
29.本实施例中，具体的：第一气压传感器202和两个第二气压传感器204的信号输出端通过导线电性连接于plc控制器205的信号输入端，plc控制器205的电性输出端通过导线电性连接于两个流量控制阀203的电性输入端；通过plc控制器205接收第一气压传感器202和两个第二气压传感器204的数据，通过plc控制器205控制于两个流量控制阀203的开启幅度。
30.本实施例中，具体的：主汽管101的上表面中部安装有信号收发器201，plc控制器205的信号输出端通过导线电性连接于信号收发器201的信号输入端；通过信号收发器201将接收plc控制器205的数据发送至远程控制终端进行预警。
31.本实施例中，具体的：主汽管101的一侧安装有声光报警器48，plc控制器205的电性输出端通过导线电性连接于声光报警器48的电性输入端；通过声光报警器48发出警报，提醒工作人员进行查看。
32.本实施例中，具体的：第一锅炉并汽管102和第二锅炉并汽管103的内侧壁开设有两个第一凹槽43，一个第一凹槽43的内侧壁安装有第一温度传感器44，另一个第一凹槽43的内侧壁安装有第二温度传感器45；通过第一温度传感器44和第二温度传感器45对第一锅炉并汽管102和第二锅炉并汽管103内的温度数据进行检测。
33.本实施例中，具体的：主汽管101的内侧壁涂覆有硅酸钙保温层105，主汽管101的内侧壁开设有第二凹槽46，第二凹槽46的内侧壁安装有第三温度传感器47；通过第三温度传感器47对主汽管101内的温度数据进行检测。
34.本实施例中，具体的：硅酸钙保温层105的前表面开设有置物槽41，置物槽41的内侧壁安装有显示屏42；通过显示屏42将plc控制器205接收的数据显示出来，以便工作人员随时进行查看。
35.本实施例中，具体的：第一温度传感器44、第二温度传感器45和第三温度传感器47的信号输出端通过导线电性连接于plc控制器205的信号输入端，plc控制器205的信号输出端通过导线电性连接于显示屏42的信号输入端；通过plc控制器205接收第一温度传感器44、第二温度传感器45和第三温度传感器47的数据，通过显示屏42接收plc控制器205的数据。
36.本实施例中，具体的：箱体104的一侧安装有用于开启和关闭信号收发器201、第一气压传感器202、第二气压传感器204、plc控制器205、显示屏42、第一温度传感器44、第二温度传感器45和第三温度传感器47的开关组，开关组与外界市电连接，用以为信号收发器
201、第一气压传感器202、第二气压传感器204、plc控制器205、显示屏42、第一温度传感器44、第二温度传感器45和第三温度传感器47供电。
37.本实施例中，具体的：信号收发器201的型号为dmx512；第一气压传感器202和第二气压传感器204的型号为ntjh-10；plc控制器205的型号为df-96d；显示屏42的型号为aml500j01z-00；第一温度传感器44、第二温度传感器45和第三温度传感器47的型号为d6t-1a-01。
38.工作原理或者结构原理：使用时，通过开关组启动信号收发器201、第一气压传感器202、第二气压传感器204、plc控制器205、显示屏42、第一温度传感器44、第二温度传感器45和第三温度传感器47工作，工作的第二气压传感器204、第一温度传感器44和第二温度传感器45对第一锅炉并汽管102和第二锅炉并汽管103内的气压数据和温度数据进行检测，工作的第一气压传感器202和第三温度传感器47对主汽管101内的气压数据和温度数据进行检测，然后通过plc控制器205接收第二气压传感器204、第一温度传感器44、第二温度传感器45、第一气压传感器202和第三温度传感器47的数据，然后通过plc控制器205对数据进行对比和处理，然后通过工作的显示屏42将plc控制器205接收的数据显示出来，以便工作人员随时进行查看，然后通过plc控制器205根据对比后的数据，分别控制两个流量控制阀203开启的幅度，进而控制第一锅炉并汽管102和第二锅炉并汽管103内的蒸汽流量，当第二气压传感器204或第一温度传感器44和第二温度传感器45检测的数据，长时间低于第一气压传感器202和第三温度传感器47检测的数据阈值范围时，通过plc控制器205将数据传输至信号收发器201，然后通过信号收发器201将数据发送至远程控制终端进行预警，通过plc控制器205启动声光报警器48工作，工作的声光报警器48发出警报，提醒工作人员进行查看，通过设置的硅酸钙保温层105增加了对主汽管101内蒸汽的保温效果，避免了蒸汽中携带的温度溢散，本实用新型不仅可以使多台锅炉可以同时运行并进行并汽工作，提高了工作效率，而且避免了主汽管101发生制运行，使并汽操作更加安全规范。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种用于多台锅炉运行的并汽装置，其特征在于，包括主体组件(1)，所述主体组件(1)包括主汽管(101)、第一锅炉并汽管(102)、第二锅炉并汽管(103)、箱体(104)和硅酸钙保温层(105)；并汽机构(2)，所述并汽机构(2)包括信号收发器(201)、第一气压传感器(202)、流量控制阀(203)、第二气压传感器(204)和plc控制器(205)；所述主汽管(101)的底部连通有第一气压传感器(202)，所述主汽管(101)的一侧设有第一锅炉并汽管(102)和第二锅炉并汽管(103)，所述第一锅炉并汽管(102)和所述第二锅炉并汽管(103)的一端连通有两个第二气压传感器(204)，两个所述第二气压传感器(204)的一端连通有两个流量控制阀(203)，两个所述流量控制阀(203)远离第二气压传感器(204)的一端连通于主汽管(101)的外侧壁，所述主汽管(101)的外侧壁中部焊接有箱体(104)，所述箱体(104)的内侧壁底部安装有plc控制器(205)。2.根据权利要求1所述的用于多台锅炉运行的并汽装置，其特征在于：所述第一气压传感器(202)和两个所述第二气压传感器(204)的信号输出端通过导线电性连接于plc控制器(205)的信号输入端，所述plc控制器(205)的电性输出端通过导线电性连接于两个所述流量控制阀(203)的电性输入端。3.根据权利要求1所述的用于多台锅炉运行的并汽装置，其特征在于：所述主汽管(101)的上表面中部安装有信号收发器(201)，所述plc控制器(205)的信号输出端通过导线电性连接于信号收发器(201)的信号输入端。4.根据权利要求1所述的用于多台锅炉运行的并汽装置，其特征在于：所述主汽管(101)的一侧安装有声光报警器(48)，所述plc控制器(205)的电性输出端通过导线电性连接于声光报警器(48)的电性输入端。5.根据权利要求1所述的用于多台锅炉运行的并汽装置，其特征在于：所述第一锅炉并汽管(102)和所述第二锅炉并汽管(103)的内侧壁开设有两个第一凹槽(43)，一个所述第一凹槽(43)的内侧壁安装有第一温度传感器(44)，另一个所述第一凹槽(43)的内侧壁安装有第二温度传感器(45)。6.根据权利要求5所述的用于多台锅炉运行的并汽装置，其特征在于：所述主汽管(101)的内侧壁涂覆有硅酸钙保温层(105)，所述主汽管(101)的内侧壁开设有第二凹槽(46)，所述第二凹槽(46)的内侧壁安装有第三温度传感器(47)。7.根据权利要求6所述的用于多台锅炉运行的并汽装置，其特征在于：所述硅酸钙保温层(105)的前表面开设有置物槽(41)，所述置物槽(41)的内侧壁安装有显示屏(42)。8.根据权利要求7所述的用于多台锅炉运行的并汽装置，其特征在于：所述第一温度传感器(44)、第二温度传感器(45)和所述第三温度传感器(47)的信号输出端通过导线电性连接于plc控制器(205)的信号输入端，所述plc控制器(205)的信号输出端通过导线电性连接于显示屏(42)的信号输入端。
技术总结
本实用新型公开了一种用于多台锅炉运行的并汽装置，包括主体组件，所述主体组件包括主汽管、第一锅炉并汽管、第二锅炉并汽管、箱体和硅酸钙保温层；并汽机构，所述并汽机构包括信号收发器、第一气压传感器、流量控制阀、第二气压传感器和PLC控制器。本实用新型通过第二气压传感器对第一锅炉并汽管和第二锅炉并汽管内的气压数据进行检测，然后通过第一气压传感器对主汽管内的气压数据进行检测，然后通过PLC控制器根据数据控制流量控制阀的开启幅度，从而控制第一锅炉并汽管和第二锅炉并汽管流入主汽管内的蒸汽流量，进而完成并汽工作，避免了主汽管发生制运行，提高了工作效率，使并汽操作更加安全规范。并汽操作更加安全规范。并汽操作更加安全规范。
