一种均质保温板生产用保温材料预压装置的制作方法
1.本发明涉及保温板生产技术领域，更具体地说，本发明涉及一种保温板生产用保温材料预压装置。
背景技术：
2.保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚合物制成，并且需要叠加不同层原料进行预压成型。现有技术中，例如专利申请公布号cn112223621a的专利公开了一种均质板生产用保温材料预压装置，包括：底座，所述底座上表面设置有机架，所述机架内壁纵向设置有齿条；预压装置，所述预压装置活动设置在所述齿条之间，其中，所述预压装置包括纵向设置在所述机架中间位置的固定板，所述固定板的上下两端均垂直设置有连接板，所述连接板之间设置有一对限位杆，所述限位杆之间设置有动力装置，所述动力装置包括设置在所述固定板上下两端的从动轮和主动轮，本发明通过链条、上挤压板和下挤压板的配合连接，实现了对保温材料的预压处理，能够均匀地压制，且压制完成后能够实现自动出料，便于快速进入下一道生产工序。
3.而上述专利方案在进行预压保温板时，保温板各个层之间材料需要叠加在一起进行压制操作，由于无法对保温板四周进行限位，这样压制出来的保温板会发生一定的错位，从而在预制下压时造成压制的周面不均匀易于凸出，还需要后期对多余的材料进行边缘剪裁，不仅浪费原料，而且成本较高工艺操作需要增加剪裁步骤，更加费时费力。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种均质保温板生产用保温材料预压装置，能够解决上述背景技术中提出不仅浪费原料，而且成本较高工艺操作需要增加剪裁步骤，更加费时费力的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种均质保温板生产用保温材料预压装置，包括支撑底框，所述支撑底框的顶端嵌入开设有嵌入槽，在嵌入槽的内部设有限位移动组件；
6.所述限位移动组件包括设在嵌入槽内部的嵌入定位框，在嵌入定位框的底端且靠近四拐角线位置处均设有固定连接的导向支柱，在相邻两个导向支柱之间均设有两个下压块，且下压块的底端安装有用于复位起弹的复位弹簧，所述复位弹簧的底端固定连接有底壁与嵌入槽内壁底端固接的支撑底块，在嵌入定位框的上表面且靠近四拐角位置处均开设有用于插入导向支柱的导向孔。
7.在一个优选地实施方式中，所述复位弹簧的顶底两端分别与支撑底块和下压块两两之间固定连接，且支撑底块与下压块横切面面积相同，所述嵌入定位框与嵌入槽之间滑动连接，在嵌入定位框的内壁顶端具有倒角。
8.在一个优选地实施方式中，所述支撑底框的顶端且靠近导向支柱拐角线位置处均设有导向支撑柱，在导向支撑柱的外部套设有用于下压的套环下压支板，且套环下压支板
的上表面安装有用于下压的套环固定板，在套环固定板的顶端设有推动端与套环下压支板顶端固定连接的下压气缸，所述导向支撑柱与套环下压支板之间通过轴套活动连接，且导向支撑柱的数量设为四个并呈矩形分布，所述支撑底框的一侧安装有控制按钮。
9.在一个优选地实施方式中，所述支撑底框的内部安装有出料组件，且出料组件包括设在支撑底框内部且相对布置的两个支撑套环架，在其中一个所述支撑套环架的内部从前到后依次等距插入有小皮带轮，所述小皮带轮的下方设置有大皮带轮，且小皮带轮上同轴固定有驱动辊轮，所述大皮带轮外部套设有与多个小皮带轮传动的传动皮带，在大皮带轮的一端连接有驱动电机，且驱动电机的底端固定连接有凹形支架，在凹形支架的底端安装有用于竖向推动的上推气缸，所述凹形支架与上推气缸之间固定连接，且凹形支架的两顶端分别与两个支撑套环架底面一一对应且固定连接。
10.在一个优选地实施方式中，所述支撑底框的另一侧安装有用于倾斜下料的倾斜导流支板，在倾斜导流支板的一侧倾斜面上从上到下依次等距排列有多个弧形导流板，在每个弧形导流板的两侧均开设与安装槽，且安装槽的内部设有倾斜辊轮、轴承支撑杆，所述轴承位于倾斜辊轮内部活动连接，且支撑杆位于轴承内部活动连接，在倾斜导流支板的底端连接有橡胶缓冲垫板，且橡胶缓冲垫板的上表面设有多个摩擦齿条，在摩擦齿条的两侧均设有侧面限位板，两个所述侧面限位板的相背侧均安装有安装固定块，所述侧面限位板和橡胶缓冲垫板均与安装固定块之间通过螺栓可拆卸式连接。
11.本发明的技术效果和优点：
12.1、本发明采用限位移动组件使套环下压支板可以向下挤压在嵌入定位框的上表面位置处，嵌入定位框可以沿着嵌入槽内部向下移动，嵌入定位框带动下压块向下移动，下压块挤压复位弹簧，嵌入定位框在向下移动时，可以对嵌入定位框内部的保温板进行贴合下压，保证保温板在预制时四周保持均匀性下压，预制后的保温板四周不易发生形变外扩，起到限位成型操作，后期无需对边缘进行裁切操作，不仅不会浪费原料，而且无需边缘裁切，提高生产效率，降低生产成本；
13.2、本发明采用出料组件启动上推气缸带动凹形支架向上移动，保温板底端面高于嵌入定位框上表面位置处时，驱动电机带动大皮带轮传动，传动皮带可以实现多个小皮带轮进行传动，多个驱动辊轮实现同向传动，这样在驱动辊轮上表面位置处的保温板移动到倾斜导流支板倾斜面上，方便对压制后的保温板，进行自动出料操作，这样出料效率更高，提高保温板在生产时的高效性；
14.3、本发明采用保温板在倾斜导流支板倾斜面上时，顺着弧形导流板进行下移，由于倾斜辊轮可以带动在轴承上转动，当保温板接触到多个摩擦齿条时起到增加摩擦力的作用，并且由橡胶缓冲垫板发生弹性形变，保温板在下料到下一流水线上可以稳定进行下滑，下料更加精确且安全性更好，损坏率更小；
15.综上，通过上述多个作用的相互影响，保证保温板在预制时四周保持均匀性下压，预制后的保温板四周不易发生形变外扩，起到限位成型操作，提高生产效率，降低生产成本，出料效率更高，提高保温板在生产时的高效性，保温板在下料到下一流水线上可以稳定进行下滑，下料更加精确且安全性更好，损坏率更小，综上可以有效提高保温板的生产效率，以及提高生产质量。
附图说明
16.图1为本发明的整体结构示意图。
17.图2为本发明的嵌入定位框与支撑底框拆分结构示意图。
18.图3为本发明的图2中a处放大结构示意图。
19.图4为本发明的驱动电机俯视结构示意图。
20.图5为本发明的倾斜导流支板与弧形导流板连接处结构示意图。
21.图6为本发明的倾斜辊轮与轴承连接处结构示意图。
22.附图标记为：1、支撑底框；2、嵌入槽；3、嵌入定位框；4、导向支柱；5、下压块；6、复位弹簧；7、支撑底块；8、导向孔；9、套环下压支板；10、导向支撑柱；11、下压气缸；12、套环固定板；13、控制按钮；14、支撑套环架；15、小皮带轮；16、驱动辊轮；17、大皮带轮；18、传动皮带；19、驱动电机；20、凹形支架；21、上推气缸；22、倾斜导流支板；23、弧形导流板；24、安装槽；25、倾斜辊轮；26、轴承；27、支撑杆；28、橡胶缓冲垫板；29、摩擦齿条；30、侧面限位板；31、安装固定块。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.如附图1-6所示的一种均质保温板生产用保温材料预压装置，包括支撑底框1，支撑底框1的顶端嵌入开设有嵌入槽2，在嵌入槽2的内部设有限位移动组件；
25.限位移动组件包括设在嵌入槽2内部的嵌入定位框3，在嵌入定位框3的底端且靠近四拐角线位置处均设有固定连接的导向支柱4，在相邻两个导向支柱4之间均设有两个下压块5，且下压块5的底端安装有用于复位起弹的复位弹簧6，复位弹簧6的底端固定连接有底壁与嵌入槽2内壁底端固接的支撑底块7，在嵌入定位框3的上表面且靠近四拐角位置处均开设有用于插入导向支柱4的导向孔8。
26.在一些实施例中如附图1-3所示，复位弹簧6的顶底两端分别与支撑底块7和下压块5两两之间固定连接，且支撑底块7与下压块5横切面面积相同，以便嵌入定位框3带动下压块5向下移动，下压块5挤压复位弹簧6，这样复位弹簧6可以在支撑底块7上表面位置处进行压缩，后期不再对嵌入定位框3进行下压时，嵌入定位框3自动在复位弹簧6回弹力的作用下上浮复位到最高点位置处，嵌入定位框3与嵌入槽2之间滑动连接，在嵌入定位框3的内壁顶端具有倒角，以便嵌入定位框3可以沿着嵌入槽2内部向下移动，且嵌入定位框3内壁位置处经倒角处理，方便放入压制后的保温板。
27.在一些实施例中如附图1所示，支撑底框1的顶端且靠近导向支柱4拐角线位置处均设有导向支撑柱10，在导向支撑柱10的外部套设有用于下压的套环下压支板9，且套环下压支板9的上表面安装有用于下压的套环固定板12，在套环固定板12的顶端设有推动端与套环下压支板9顶端固定连接的下压气缸11，导向支撑柱10与套环下压支板9之间通过轴套活动连接，且导向支撑柱10的数量设为四个并呈矩形分布，支撑底框1的一侧安装有控制按钮13；
28.以便控制按钮13可以启或停设备，启动下压气缸11带动套环下压支板9向下移动，并且由套环固定板12可以对下压气缸11起到支撑的作用，保证套环下压支板9可以沿着四个导向支撑柱10向下导向移动，完成下压操作。
29.在一些实施例中如附图1-4所示，支撑底框1的内部安装有出料组件，且出料组件包括设在支撑底框1内部且相对布置的两个支撑套环架14，在其中一个支撑套环架14的内部从前到后依次等距插入有小皮带轮15，小皮带轮15的下方设置有大皮带轮17，且小皮带轮15上同轴固定有驱动辊轮16，大皮带轮17外部套设有与多个小皮带轮15传动的传动皮带18，在大皮带轮17的一端连接有驱动电机19，且驱动电机19的底端固定连接有凹形支架20，在凹形支架20的底端安装有用于竖向推动的上推气缸21，凹形支架20与上推气缸21之间固定连接，且凹形支架20的两顶端分别与两个支撑套环架14底面一一对应且固定连接；
30.以便启动下压气缸11带动套环下压支板9复位到最高点位置处，凹形支架20带动两个支撑套环架14上移，驱动辊轮16上表面挤压在压制好的保温板下表面，当保温板上移到其底端面高于嵌入定位框3上表面位置处时，驱动电机19带动大皮带轮17传动，传动皮带18可以实现多个小皮带轮15进行传动，多个驱动辊轮16实现同向带动保温板移动到倾斜导流支板22倾斜面上。
31.在一些实施例中如附图5-6所示，支撑底框1的另一侧安装有用于倾斜下料的倾斜导流支板22，在倾斜导流支板22的一侧倾斜面上从上到下依次等距排列有多个弧形导流板23，在每个弧形导流板23的两侧均开设与安装槽24，且安装槽24的内部设有倾斜辊轮25、轴承26支撑杆27，轴承26位于倾斜辊轮25内部活动连接，且支撑杆27位于轴承26内部活动连接，在倾斜导流支板22的底端连接有橡胶缓冲垫板28，且橡胶缓冲垫板28的上表面设有多个摩擦齿条29，在摩擦齿条29的两侧均设有侧面限位板30，两个侧面限位板30的相背侧均安装有安装固定块31，侧面限位板30和橡胶缓冲垫板28均与安装固定块31之间通过螺栓可拆卸式连接；
32.以便当保温板在倾斜导流支板22倾斜面上进行下移，由于倾斜辊轮25可以带动在轴承26上转动，并且轴承26在支撑杆27上转动，这样沿着倾斜面滚动下移，两个侧面限位板30对保温板两侧进行限位导流，保温板接触到多个摩擦齿条29时起到增加摩擦力的作用，橡胶缓冲垫板28碰撞发生弹性形变，安装固定块31可以对橡胶缓冲垫板28一端部位起到支撑的作用，保温板下移到最低点位置处起到缓冲的作用，稳定下料到下一工艺流水线上。
33.本发明工作原理：
34.定位压制时，可以将多层材料依次叠加在一起，并且在每层之间加入粘合剂，这样可以将所裁切下来的材料叠加后形成保温板，将保温板顺着嵌入定位框3的内壁导向下移到支撑底框1的上表面位置处，这样启动下压气缸11带动套环下压支板9向下移动，并且由套环固定板12可以对下压气缸11起到支撑的作用，保证套环下压支板9可以沿着四个导向支撑柱10向下导向移动，套环下压支板9可以向下挤压在嵌入定位框3的上表面位置处，这样嵌入定位框3可以沿着嵌入槽2内部向下移动，同时嵌入定位框3可以带动导向孔8沿着导向支柱4的外部向下导向移动，且嵌入定位框3带动下压块5向下移动，下压块5挤压复位弹簧6，这样复位弹簧6可以在支撑底块7上表面位置处进行压缩，嵌入定位框3在向下移动时，可以对嵌入定位框3内部的保温板进行贴合下压，从而保证保温板在预制时四周保持均匀性，形成联动下压的作用，这样预制后的保温板四周不易发生形变外扩，起到限位成型操
作；
35.出料时，可以启动下压气缸11带动套环下压支板9复位到最高点位置处，然后启动上推气缸21带动凹形支架20向上移动，凹形支架20带动两个支撑套环架14上移，这样支撑套环架14带动小皮带轮15使驱动辊轮16上表面挤压在压制好的保温板下表面，即可将保温板从嵌入定位框3内部顶出，当保温板底端面高于嵌入定位框3上表面位置处时，启动驱动电机19带动大皮带轮17传动，大皮带轮17带动传动皮带18传动，传动皮带18可以实现多个小皮带轮15进行传动，这样小皮带轮15带动驱动辊轮16传动，多个驱动辊轮16实现同向传动，这样在驱动辊轮16上表面位置处的保温板移动到倾斜导流支板22倾斜面上；
36.导流缓冲下料时，当保温板在倾斜导流支板22倾斜面上时，顺着弧形导流板23进行下移，且贴合在倾斜辊轮25上，由于倾斜辊轮25可以带动在轴承26上转动，并且轴承26在安装槽24内部的支撑杆27上转动，这样沿着倾斜面滚动下移，且侧面由两个侧面限位板30对保温板两侧进行限位导流，当保温板接触到多个摩擦齿条29时起到增加摩擦力的作用，并且由橡胶缓冲垫板28发生弹性形变，安装固定块31可以对橡胶缓冲垫板28一端部位起到支撑的作用，这样保证保温板下移到最低点位置处起到缓冲的作用，避免保温板碰撞损坏，使其稳定下料到下一工艺流水线上。
37.其中，将多层材料依次叠加在一起时，最下层的材料为硬质板材，以对整个保温板进行支撑。
38.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
39.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
40.最后：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种均质保温板生产用保温材料预压装置，包括支撑底框(1)，所述支撑底框(1)的顶端嵌入开设有嵌入槽(2)，其特征在于：在嵌入槽(2)的内部设有限位移动组件；所述限位移动组件包括设在嵌入槽(2)内部的嵌入定位框(3)，在嵌入定位框(3)的底端且靠近四拐角线位置处均设有固定连接的导向支柱(4)，在相邻两个导向支柱(4)之间均设有两个下压块(5)，且下压块(5)的底端安装有用于复位起弹的复位弹簧(6)，所述复位弹簧(6)的底端固定连接有底壁与嵌入槽(2)内壁底端固接的支撑底块(7)，在嵌入定位框(3)的上表面且靠近四拐角位置处均开设有用于插入导向支柱(4)的导向孔(8)。2.根据权利要求1所述的一种均质保温板生产用保温材料预压装置，其特征在于：所述复位弹簧(6)的顶底两端分别与支撑底块(7)和下压块(5)两两之间固定连接。3.根据权利要求1所述的一种均质保温板生产用保温材料预压装置，其特征在于：所述嵌入定位框(3)与嵌入槽(2)之间滑动连接，在嵌入定位框(3)的内壁顶端具有倒角。4.根据权利要求1所述的一种均质保温板生产用保温材料预压装置，其特征在于：所述支撑底框(1)的顶端且靠近导向支柱(4)拐角线位置处均设有导向支撑柱(10)，在导向支撑柱(10)的外部套设有用于下压的套环下压支板(9)，且套环下压支板(9)的上表面安装有用于下压的套环固定板(12)，在套环固定板(12)的顶端设有推动端与套环下压支板(9)顶端固定连接的下压气缸(11)。5.根据权利要求4所述的一种均质保温板生产用保温材料预压装置，其特征在于：所述导向支撑柱(10)与套环下压支板(9)之间通过轴套活动连接，且导向支撑柱(10)的数量设为四个并呈矩形分布。6.根据权利要求1所述的一种均质保温板生产用保温材料预压装置，其特征在于：所述支撑底框(1)的一侧安装有控制按钮(13)。7.根据权利要求1所述的一种均质保温板生产用保温材料预压装置，其特征在于：所述支撑底框(1)的内部安装有出料组件，且出料组件包括设在支撑底框(1)内部且相对布置的两个支撑套环架(14)，在其中一个所述支撑套环架(14)的内部从前到后依次等距插入有小皮带轮(15)，所述小皮带轮(15)的下方设置有大皮带轮(17)，且小皮带轮(15)上同轴固定有驱动辊轮(16)，所述大皮带轮(17)外部套设有与多个小皮带轮(15)传动的传动皮带(18)，在大皮带轮(17)的一端连接有驱动电机(19)，且驱动电机(19)的底端固定连接有凹形支架(20)，在凹形支架(20)的底端安装有用于竖向推动的上推气缸(21)。8.根据权利要求7所述的一种均质保温板生产用保温材料预压装置，其特征在于：所述凹形支架(20)的两顶端分别与两个支撑套环架(14)底面一一对应且固定连接。9.根据权利要求1所述的一种均质保温板生产用保温材料预压装置，其特征在于：所述支撑底框(1)的另一侧安装有用于倾斜下料的倾斜导流支板(22)，在倾斜导流支板(22)的一侧倾斜面上从上到下依次等距排列有多个弧形导流板(23)，在每个弧形导流板(23)的两侧均开设与安装槽(24)，且安装槽(24)的内部设有倾斜辊轮(25)、轴承(26)支撑杆(27)，所述轴承(26)位于倾斜辊轮(25)内部活动连接，且支撑杆(27)位于轴承(26)内部活动连接，在倾斜导流支板(22)的底端连接有橡胶缓冲垫板(28)，且橡胶缓冲垫板(28)的上表面设有多个摩擦齿条(29)，在摩擦齿条(29)的两侧均设有侧面限位板(30)，两个所述侧面限位板(30)的相背侧均安装有安装固定块(31)。10.根据权利要求9所述的一种均质保温板生产用保温材料预压装置，其特征在于：所
述侧面限位板(30)和橡胶缓冲垫板(28)均与安装固定块(31)之间通过螺栓可拆卸式连接。
技术总结
本发明公开了一种均质保温板生产用保温材料预压装置，具体涉及保温板生产技术领域，包括支撑底框，所述支撑底框的顶端嵌入开设有嵌入槽，在嵌入槽的内部设有限位移动组件；所述限位移动组件包括设在嵌入槽内部的嵌入定位框。本发明采用限位移动组件使套环下压支板可以向下挤压在嵌入定位框的上表面位置处，嵌入定位框可以沿着嵌入槽内部向下移动，嵌入定位框带动下压块向下移动，保证保温板在预制时四周保持均匀性下压，预制后的保温板四周不易发生形变外扩，起到限位成型操作，后期无需对边缘进行裁切操作，不仅不会浪费原料，而且无需边缘裁切，提高生产效率，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。
