蒸汽加热控制方法与流程
1.本发明涉及蒸汽加热技术领域，具体而言，涉及一种蒸汽加热控制方法。
背景技术：
2.目前，在纸浆模塑生产技术领域中，模具的加热是模塑制品生产的关键步骤，传统的加热方法是导热油加热，但由于其传热耗能高，会出现导热油泄露情况的缺点，出现了新的加热方法蒸汽加热，蒸汽加热比起导热油加热有很多优点。
3.然而，蒸汽加热的加热过程中存在输送蒸汽温度的恒定性较差的问题，而温度的波动直接影响的就是产品的质量。
技术实现要素：
4.本发明的主要目的在于提供一种蒸汽加热控制方法，以解决现有技术中的蒸汽加热温度的波动性较大的技术问题。
5.为了实现上述目的，本发明提供了一种蒸汽加热控制方法，蒸汽加热控制方法用于对通入加热模具的蒸汽温度进行控制，蒸汽加热控制方法包括：获取加热模具的加热通道入口处的蒸汽温度；将加热模具的加热通道入口处的蒸汽温度t1与预设温度t0进行比较；根据加热模具的加热通道入口处的蒸汽温度t1与预设温度t0的比较结果，对蒸汽锅炉的加热功率进行调节。
6.进一步地，根据加热模具的加热通道入口处的蒸汽温度值与预设温度的比较结果，对蒸汽锅炉的加热功率进行调节的方法包括：当t1＝t0时，使蒸汽锅炉的加热功率保持不变；当t1≠t0时，根据加热模具的加热通道入口处的蒸汽温度t1与预设温度t0的差值大小对蒸汽锅炉的加热功率进行调节。
7.进一步地，根据加热模具的加热通道入口处的蒸汽温度t1与预设温度t0的差值大小对蒸汽锅炉的加热功率进行调节的方法包括：将加热模具的加热通道入口处的蒸汽温度t1与预设温度t0的差值大小与预设差值δ
t
进行比较；根据加热模具的加热通道入口处的蒸汽温度t1与预设温度t0的差值与预设差值δ
t
的比较结果，对蒸汽锅炉的加热功率进行调节。
8.进一步地，将加热模具的加热通道入口处的蒸汽温度t1与预设温度t0的差值大小与预设差值δ
t
进行比较的方法包括；使预设差值δ
t
的取值范围为：5℃≤δ
t
≤10℃。
9.进一步地，根据加热模具的加热通道入口处的蒸汽温度t1与预设温度t0的差值与预设差值δ
t
的比较结果，对蒸汽锅炉的加热功率进行调节的方法包括：当|t
1-t0|≤δ
t
时，控制蒸汽锅炉的加热功率保持不变；当|t
1-t0|＞δ
t
时，对蒸汽锅炉的加热功率进行调节。
10.进一步地，当|t
1-t0|≤δ
t
时，在控制蒸汽锅炉的加热功率保持不变后，蒸汽加热控制方法还包括：对进入加热通道内的蒸汽流量进行调节。
11.进一步地，对进入加热通道内的蒸汽流量进行调节的方法包括：当t1＞t0时，控制蒸汽流量阀的开度减小；当t1＜t0时，控制蒸汽流量阀的开度增大。
12.进一步地，当|t
1-t0|＞δ
t
时，对蒸汽锅炉的加热功率进行调节的方法包括：当t1＞t0时，减小蒸汽锅炉的加热功率；当t1＜t0时，增大蒸汽锅炉的加热功率。
13.进一步地，当t1＜t0时，增大蒸汽锅炉的加热功率的过程中，蒸汽加热控制方法还包括：将蒸汽流量阀的开度调节至最大开度。
14.进一步地，蒸汽加热控制方法还包括：收集加热模具的加热通道出口处的水，将收集到的水送入至蒸汽锅炉内。
15.应用本发明的技术方案，能够便于根据加热模具的加热通道入口处的蒸汽温度t1与预设温度t0的比较结果对蒸汽锅炉的加热功率进行准确调节和控制，以便于使加热模具的加热通道入口处的蒸汽温度t1能够保持在与预设温度t0相近的范围内，从而便于使得加热模具的加热通道入口处的蒸汽温度t1能够保持在较为稳定的温度范围内，保证了进入至加热通道内的蒸汽温度的恒定性，减小了蒸汽温度的波动值，从而也保证了生产产品的质量。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
17.图1示出了根据本发明的实施例提供的蒸汽加热控制方法的控制流程图；
18.图2示出了根据本发明的实施例提供的蒸汽加热控制方法的水流循环示意图。
19.其中，上述附图包括以下附图标记：
20.10、加热模具；20、流量阀；30、温度检测装置；40、疏水阀；50、蒸汽锅炉。
具体实施方式
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
22.如图1和图2所示，本发明提供了一种蒸汽加热控制方法，蒸汽加热控制方法用于对通入加热模具10的蒸汽温度进行控制，蒸汽加热控制方法包括：获取加热模具10的加热通道入口处的蒸汽温度；将加热模具10的加热通道入口处的蒸汽温度t1与预设温度t0进行比较；根据加热模具10的加热通道入口处的蒸汽温度t1与预设温度t0的比较结果，对蒸汽锅炉50的加热功率进行调节。
23.采用这样的方法，能够便于根据加热模具10的加热通道入口处的蒸汽温度t1与预设温度t0的比较结果对蒸汽锅炉50的加热功率进行调节，以便于使加热模具10的加热通道入口处的蒸汽温度t1能够保持在与预设温度t0相近的范围内，从而便于使得加热模具10的加热通道入口处的蒸汽温度t1能够保持在较为稳定的温度范围内，保证了进入至加热通道内的蒸汽温度的恒定性，减小了蒸汽温度的波动值，从而也保证了生产产品的质量。
24.在本实施例中，根据加热模具10的加热通道入口处的蒸汽温度值与预设温度的比较结果，对蒸汽锅炉50的加热功率进行调节的方法包括：当t1＝t0时，使蒸汽锅炉50的加热功率保持不变；当t1≠t0时，根据加热模具10的加热通道入口处的蒸汽温度t1与预设温度t0的差值大小对蒸汽锅炉50的加热功率进行调节。采用这样的调节方法，能够便于根据加热模具10的加热通道入口处的蒸汽温度t1与预设温度t0的差值大小情况对蒸汽加热锅炉的加
热功率进行调节，从而便于保证蒸汽加热的蒸汽温度的稳定性和恒定性，从而便于减小蒸汽加热温度的波动性，更好地保证纸浆产品的质量。
25.具体地，根据加热模具10的加热通道入口处的蒸汽温度t1与预设温度t0的差值大小对蒸汽锅炉50的加热功率进行调节的方法包括：将加热模具10的加热通道入口处的蒸汽温度t1与预设温度t0的差值大小与预设差值δ
t
进行比较；根据加热模具10的加热通道入口处的蒸汽温度t1与预设温度t0的差值与预设差值δ
t
的比较结果，对蒸汽锅炉50的加热功率进行调节。采用这样的方法，能够便于更好地对蒸汽温度进行调节，以便于更好地减小蒸汽加热温度的波动性。
26.在本实施例中，将加热模具10的加热通道入口处的蒸汽温度t1与预设温度t0的差值大小与预设差值δ
t
进行比较的方法包括；使预设差值δ
t
的取值范围为：5℃≤δ
t
≤10℃。采用这样的设置方法，当δ
t
在上述范围内时，加热模具10的加热通道入口处的蒸汽温度在合理差值范围内；当δ
t
超出上述范围时，加热模具10的加热通道入口处的蒸汽温度超出合理差值范围。通过设置上述范围，能够便于对加热模具10的加热通道入口处的温度进行合理的判断。
27.具体地，根据加热模具10的加热通道入口处的蒸汽温度t1与预设温度t0的差值与预设差值δ
t
的比较结果，对蒸汽锅炉50的加热功率进行调节的方法包括：当|t
1-t0|≤δ
t
时，控制蒸汽锅炉50的加热功率保持不变；当|t
1-t0|＞δ
t
时，对蒸汽锅炉50的加热功率进行调节。采用这样的操作方法，既能够在降低能量的情况下更好地保证加热模具10的加热通道入口处的蒸汽温度，以便于更好地保证蒸汽温度的稳定性。
28.在本实施例中，当|t
1-t0|≤δ
t
时，在控制蒸汽锅炉50的加热功率保持不变后，蒸汽加热控制方法还包括：对进入加热通道内的蒸汽流量进行调节。采用这样的调节方法，能够便于更好地对蒸汽温度进行调节，以使蒸汽温度与预设温度在合理差值范围内，从而更好地保证了蒸汽温度的恒定性。
29.具体地，对进入加热通道内的蒸汽流量进行调节的方法包括：当t1＞t0时，控制蒸汽流量阀20的开度减小；当t1＜t0时，控制蒸汽流量阀20的开度增大。采用这样的方法，能够便于使得加热模具10的加热通道入口处的温度t1更好地贴近预设温度值t0，以便于更好地提高蒸汽温度的稳定性。
30.在本实施例中，当|t
1-t0|＞δ
t
时，对蒸汽锅炉50的加热功率进行调节的方法包括：当t1＞t0时，减小蒸汽锅炉50的加热功率；当t1＜t0时，增大蒸汽锅炉50的加热功率。采用这样的调节方法，能够便于在加热模具10的加热通道入口处的温度t1与预设温度值t0的差值超出合理范围时，快速进行温度调节，以使加热模具10的加热通道入口处的温度t1更快地贴近于预设温度值t0，从而便于更好地保证蒸汽加热温度的恒定性。
31.具体地，当t1＜t0时，增大蒸汽锅炉50的加热功率的过程中，蒸汽加热控制方法还包括：将蒸汽流量阀20的开度调节至最大开度。采用这样的方法，以便于更快地将加热模具10的加热通道入口处的温度调整至靠近预设温度值t0处，以更好地保证蒸汽温度的稳定性。
32.在本实施例中，蒸汽加热控制方法还包括：收集加热模具10的加热通道出口处的水，将收集到的水送入至蒸汽锅炉50内。采用这样的设置方法，能够便于对水进行循环使用，降低生产成本。
33.在纸浆模塑生产过程中，需要利用蒸汽来对模具进行加热，首先由蒸汽锅炉50将水加热成高压蒸汽，由流量阀20控制蒸汽输送管的开度从而控制蒸汽流量。由温度检测装置30检测蒸汽到模具温度的实际值，蒸汽流过模具后由疏水阀40将水重新输送到蒸汽锅炉50，完成蒸汽的循环利用，节省能源。纸浆模塑蒸汽加热的循环恒温控制系统原理是蒸汽锅炉50启动后，由温度检测装置30检测蒸汽的温度，检测到蒸汽的温度后与预设值相比较，如果实际温度小于预设温度，而且差值很大，这个差值一般是5到10度，则就加大蒸汽锅炉50的加热功率，使蒸汽温度快速达到预设值附近，而且这个过程中流量阀20是全开的状态，蒸汽温度快到达预设值后，再比较如果实际值小于预设值但是差值不大，则不再加大蒸汽加热功率，此时由于流量阀20是全开状态，所以此时流量阀20开度也不会改变，到蒸汽温度大于预设温度且差值很小的时候，流量阀20开度就会减小，从而控制模具的温度趋于预设值附件，如果蒸汽温度大于预设值且差值很大的时候，则减小蒸汽锅炉50加热功率。总之是为了让蒸汽温度达到动态平衡状态，温度检测装置30的存在，会加快加热速度，节省时间，而且还能使蒸汽温度稳定在预设值附近，模具温度的温度是产品质量的保证，不但如此，还能节省能源，避免造成不必要的浪费。
34.本发明创造的发明点在于：在纸浆模塑生产蒸汽加热环节的蒸汽到模具的入口处增加温度传感器检测蒸汽温度。通过温度检测装置30检测实际蒸汽温度与预设温度的差值来调节蒸汽锅炉50的加热功率和蒸汽传输流量阀20的开度。
35.从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：采用循环检测的方式保持蒸汽恒温，保证产品加热的质量。通过温度检测装置判断是否需要加热；蒸汽的流速可以调节，通过检测温度与预设温度的差值大小，调节蒸汽的流量和蒸汽锅炉的加热功率，以实现快速达到预设温度。
36.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
37.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
38.在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
39.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
40.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
41.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种蒸汽加热控制方法，其特征在于，所述蒸汽加热控制方法用于对通入加热模具的蒸汽温度进行控制，所述蒸汽加热控制方法包括：获取所述加热模具的加热通道入口处的蒸汽温度t1；将所述加热模具的加热通道入口处的蒸汽温度t1与预设温度t0进行比较；根据所述加热模具的加热通道入口处的蒸汽温度t1与所述预设温度t0的比较结果，对蒸汽锅炉的加热功率进行调节。2.根据权利要求1所述的蒸汽加热控制方法，其特征在于，根据所述加热模具的加热通道入口处的蒸汽温度值与所述预设温度的比较结果，对蒸汽锅炉的加热功率进行调节的方法包括：当t1＝t0时，使所述蒸汽锅炉的加热功率保持不变；当t1≠t0时，根据所述加热模具的加热通道入口处的蒸汽温度t1与所述预设温度t0的差值大小对所述蒸汽锅炉的加热功率进行调节。3.根据权利要求2所述的蒸汽加热控制方法，其特征在于，根据所述加热模具的加热通道入口处的蒸汽温度t1与所述预设温度t0的差值大小对所述蒸汽锅炉的加热功率进行调节的方法包括：将所述加热模具的加热通道入口处的蒸汽温度t1与所述预设温度t0的差值大小与预设差值δ
t
进行比较；根据所述加热模具的加热通道入口处的蒸汽温度t1与所述预设温度t0的差值与预设差值δ
t
的比较结果，对所述蒸汽锅炉的加热功率进行调节。4.根据权利要求3所述的蒸汽加热控制方法，其特征在于，将所述加热模具的加热通道入口处的蒸汽温度t1与所述预设温度t0的差值大小与预设差值δ
t
进行比较的方法包括；使所述预设差值δ
t
的取值范围为：5℃≤δ
t
≤10℃。5.根据权利要求3所述的蒸汽加热控制方法，其特征在于，根据所述加热模具的加热通道入口处的蒸汽温度t1与所述预设温度t0的差值与预设差值δ
t
的比较结果，对所述蒸汽锅炉的加热功率进行调节的方法包括：当|t
1-t0|≤δ
t
时，控制所述蒸汽锅炉的加热功率保持不变；当|t
1-t0|＞δ
t
时，对所述蒸汽锅炉的加热功率进行调节。6.根据权利要求5所述的蒸汽加热控制方法，其特征在于，当|t
1-t0|≤δ
t
时，在控制所述蒸汽锅炉的加热功率保持不变后，所述蒸汽加热控制方法还包括：对进入所述加热通道内的蒸汽流量进行调节。7.根据权利要求6所述的蒸汽加热控制方法，其特征在于，对进入所述加热通道内的蒸汽流量进行调节的方法包括：当t1＞t0时，控制蒸汽流量阀的开度减小；当t1＜t0时，控制蒸汽流量阀的开度增大。8.根据权利要求5所述的蒸汽加热控制方法，其特征在于，当|t
1-t0|＞δ
t
时，对所述蒸汽锅炉的加热功率进行调节的方法包括：当t1＞t0时，减小所述蒸汽锅炉的加热功率；当t1＜t0时，增大所述蒸汽锅炉的加热功率。9.根据权利要求8所述的蒸汽加热控制方法，其特征在于，当t1＜t0时，增大所述蒸汽锅
炉的加热功率的过程中，所述蒸汽加热控制方法还包括：将蒸汽流量阀的开度调节至最大开度。10.根据权利要求1至9中任一项所述的蒸汽加热控制方法，其特征在于，所述蒸汽加热控制方法还包括：收集所述加热模具的加热通道出口处的水，将收集到的水送入至所述蒸汽锅炉内。
技术总结
本发明提供了一种蒸汽加热控制方法，蒸汽加热控制方法用于对通入加热模具的蒸汽温度进行控制，蒸汽加热控制方法包括：获取加热模具的加热通道入口处的蒸汽温度；将加热模具的加热通道入口处的蒸汽温度T1与预设温度T0进行比较；根据加热模具的加热通道入口处的蒸汽温度T1与预设温度T0的比较结果，对蒸汽锅炉的加热功率进行调节。通过本发明提供的技术方案，能够解决现有技术中的蒸汽加热温度的波动性较大的技术问题。性较大的技术问题。性较大的技术问题。
