一种膜盒全自动喷码工艺的制作方法
1.本发明涉及膜盒技术领域，具体为一种膜盒全自动喷码工艺。
背景技术：
2.高弹膜盒包装适用于各种精密、高值、易碎、特别是外型不规则器件。当器件被放到高弹膜盒里的时候，就会被二层透明高弹性保护膜紧紧悬空固定这种独特的设计可保证器件在储放，生产物流和运输过程中免受破损，高弹性膜盒可用来包装各种光学晶体材料和光电器件，弹性膜结构，优良的避震性能，能适应最苛刻的运输条件；适用干各种精密、高值、易碎、特别是外型不规则器件。
3.在生产膜盒产品时需要使用喷码装置在膜盒的表面喷印生产日期以及尺寸规格等信息，现有技术中将生产出的膜盒输送至传送带上，由传送带将膜盒输送至喷码工位进行喷印，为了放置膜盒在移动过程中发生偏移，进而导致喷印容易偏位的现象，通常在传送带机架侧边设置挡板限制运动范围，但是现有的挡板不方便根虎不同的产品尺寸进行调节，使用较为不便，因此，提供了一种膜盒全自动喷码工艺。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种膜盒全自动喷码工艺，解决了上述背景技术中的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种膜盒全自动喷码工艺，所述膜盒全自动喷码工艺包括以下步骤：步骤一，通过上料装置将待喷码的膜盒送至传送带上指定位置：
8.步骤二，传送带匀速带动膜盒移动至清灰工位，由清灰装置将膜盒表面灰尘清除；
9.步骤三，传送带继续将膜盒移动至喷码工位，由喷码装置完成喷码工作；
10.步骤四，传送带继续将喷码过后的膜盒输送至烘干工位，由烘干装置将膜盒表面的喷码的油墨烘干固化；
11.步骤五，传送带继续将比哦面油墨烘干后的膜盒输送至下料装置处被收集，完成喷码工作。
12.优选的，步骤一中，所述传送带上设置有限制膜盒移动活动范围的限位组件，所述限位组件包括可拆卸安装在传送带两侧机架上的竖杆，所述位于传送带收尾两端的竖杆上滑动安装有支撑板一，所述支撑板一中间开设有贯通的移动槽，所述移动槽中间固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动安装有两个移动块，所述移动块与滑杆垂直方向两侧边分别固定连接有连接块，所述支撑板一前后两侧中间开设有滑槽，所述连接块滑动设置在滑槽中，所述移动块顶部螺纹连接有锁紧螺栓二，所述移动块底部螺纹连接有连接杆，所述连接杆底部可拆卸安装有挡板，所述挡板靠近传送带起始端处设置成弧形状。
13.优选的，步骤二中，所述清灰装置为吹风机。
14.优选的，步骤四中，所述烘干装置包括外部的遮罩壳体以及安装在内部的热风机。
15.优选的，所述清灰装置、喷码装置、烘干装置分别通过支撑板二、支撑板三、支撑板四活动安装在传送带上方，所述支撑板二、支撑板三、支撑板四分别滑动安装在机架两侧的竖杆上。
16.优选的，所述支撑板一、支撑板二、支撑板三、支撑板四两端均螺纹连接有锁紧螺栓一。
17.优选的，所述支撑板一侧边设置有刻度，所述连接块靠近支撑板一外侧端部中间插接有指针，所述指针与刻度位置相对。
18.优选的，所述连接杆底部开设有通孔，所述通孔中贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆一端固定连接在挡板侧边，所述螺纹杆另一端螺纹连接有螺母。
19.(三)有益效果
20.本发明提供了一种膜盒全自动喷码工艺，具备以下有益效果：
21.1、本发明通过上料装置将待喷码的膜盒送至传送带上指定位置：传送带匀速带动膜盒移动至清灰工位，由清灰装置将膜盒表面灰尘清除，提升喷码效果；传送带继续将膜盒移动至喷码工位，由喷码装置完成喷码工作；传送带继续将喷码过后的膜盒输送至烘干工位，由烘干装置将膜盒表面的喷码的油墨烘干固化，加速膜盒表面油墨干燥固化，避免被蹭花；传送带继续将比哦面油墨烘干后的膜盒输送至下料装置处被收集，完成喷码工作，自动进行喷码，提升了工作效率，提升了喷码效果。
22.2、通过设置限位组件限制膜盒移动活动范围，使用时，在喷码之前根据膜盒的尺寸调节限位组件，首先松动锁紧螺栓二，之后沿着滑杆的中点位置向两侧移动移动块，通过改变两个移动块之间的间距进而改变下方连接杆之间间距，从而可以改变两侧底部的挡板之间的间距，使得传送带在输送膜盒的过程中，两侧挡板可以限制在膜盒的两侧，且不会挤压的膜盒，这样可以限制膜盒活动方位，使得膜盒可以准确的移动至喷码装置的下方。
附图说明
23.图1为本发明的立体结构示意图；
24.图2为本发明的a处结构放大示意图；
25.图3为本发明的正视图；
26.图4为本发明的侧视图。
27.图中：1、传送带；2、限位组件；3、竖杆；4、支撑板一；5、锁紧螺栓一；6、支撑板二；7、支撑板三；8、支撑板四；9、清灰装置；10、喷码装置；11、烘干装置；12、移动槽；13、移动块；14、滑杆；15、锁紧螺栓二；16、连接块；17、指针；18、滑槽；19、连接杆；20、螺纹杆；21、螺母；22、挡板；23、刻度。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
29.如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种膜盒全自动喷码工艺，膜盒全自动喷码工艺包括以下步骤：步骤一，通过上料装置将待喷码的膜盒送至传送带1上指定位置，上料装置(图中未示出)可为机械手：
30.步骤二，传送带1匀速带动膜盒移动至清灰工位，由清灰装置9将膜盒表面灰尘清除；
31.步骤三，传送带1继续将膜盒移动至喷码工位，由喷码装置10完成喷码工作；
32.步骤四，传送带1继续将喷码过后的膜盒输送至烘干工位，由烘干装置11将膜盒表面的喷码的油墨烘干固化；
33.步骤五，传送带1继续将比哦面油墨烘干后的膜盒输送至下料装置处被收集，完成喷码工作，下料装置(图中未示出)为另一个传送带，用于将喷码后的膜盒导出。
34.进一步的，步骤一中，传送带1上设置有限制膜盒移动活动范围的限位组件2，限位组件2包括可拆卸安装在传送带1两侧机架上的竖杆3，位于传送带1收尾两端的竖杆3上滑动安装有支撑板一4，支撑板一4中间开设有贯通的移动槽12，移动槽12中间固定连接有滑杆14，滑杆14上滑动安装有两个移动块13，移动块13与滑杆14垂直方向两侧边分别固定连接有连接块16，支撑板一4前后两侧中间开设有滑槽18，连接块16滑动设置在滑槽18中，移动块13顶部螺纹连接有锁紧螺栓二15，移动块13底部螺纹连接有连接杆19，连接杆19底部可拆卸安装有挡板22，挡板22靠近传送带1起始端处设置成弧形状，使用时，在喷码之前根据膜盒的尺寸调节限位组件2，首先松动锁紧螺栓二15，之后沿着滑杆14的中点位置向两侧移动移动块13，通过改变两个移动块13之间的间距进而改变下方连接杆19之间间距，从而可以改变两侧底部的挡板22之间的间距，使得传送带1在输送膜盒的过程中，两侧挡板22可以限制在膜盒的两侧，且不会挤压的膜盒，这样可以限制膜盒活动方位，使得膜盒可以准确的移动至喷码装置10的下方。
35.进一步的，步骤二中，清灰装置9为吹风机，通过吹风机将膜盒表面灰尘出去，提升喷码效果。
36.进一步的，步骤四中，烘干装置11包括外部的遮罩壳体以及安装在内部的热风机，使用时，通过遮罩壳体罩住膜盒将要经过的位置，当喷印过后的膜盒经过遮罩壳体位置时，通过热风机产生热风，进而加速膜盒表面油墨干燥固化，避免被蹭花。
37.进一步的，清灰装置9、喷码装置10、烘干装置11分别通过支撑板二6、支撑板三7、支撑板四8活动安装在传送带1上方，支撑板二6、支撑板三7、支撑板四8分别滑动安装在机架两侧的竖杆3上，清灰装置9、喷码装置10、烘干装置11分别固定安装在支撑板二6、支撑板三7、支撑板四8下方，支撑板二6、支撑板三7、支撑板四8以及竖杆3对清灰装置9、喷码装置10、烘干装置11进行支撑。
38.进一步的，支撑板一4、支撑板二6、支撑板三7、支撑板四8两端均螺纹连接有锁紧螺栓一5，方便调节支撑板一4、支撑板二6、支撑板三7、支撑板四8的高度，满足喷码需求。
39.进一步的，支撑板一4侧边设置有刻度23，连接块16靠近支撑板一4外侧端部中间插接有指针17，指针17与刻度23位置相对，通过设置刻度23和指针17可以快速准确知道两个挡板22之间的间距。
40.进一步的，连接杆19底部开设有通孔，通孔中贯穿设置有螺纹杆20，螺纹杆20一端
固定连接在挡板22侧边，螺纹杆20另一端螺纹连接有螺母21，方便挡板22拆装。
41.综上可得，本发明的工作流程：使用时，先根据膜盒的规格调节限位组件2，之后通过上料装置将待喷码的膜盒送至传送带1上指定位置：传送带1匀速带动膜盒移动至清灰工位，由清灰装置9将膜盒表面灰尘清除；传送带1继续将膜盒移动至喷码工位，由喷码装置10完成喷码工作；传送带1继续将喷码过后的膜盒输送至烘干工位，由烘干装置11将膜盒表面的喷码的油墨烘干固化；传送带1继续将比哦面油墨烘干后的膜盒输送至下料装置处被收集，完成喷码工作。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
