一种摇粒机用蒸汽发生器的制作方法
1.本实用新型涉及一种蒸汽发生器，具体是一种摇粒机用蒸汽发生器。
背景技术：
2.蒸汽发生器是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。现有的蒸汽发生器品种分类很多，锅炉的范畴规定，锅炉内胆水容量＞30l属于压力容器，国家特种设备。模块蒸汽发生器直流管路内部结构不需要储水，小型内胆式锅炉（蒸汽发生器）水容量大多数《30l，所以不归技术监督部门监管，节省了安装、使用费用。但是现有的水容量《30l的蒸汽发生器体积大，结构都是圆形，无法做成其他形状，占用和浪费空间大不适合用于摇粒机中。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构合理，使用方便的摇粒机用蒸汽发生器。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种摇粒机用蒸汽发生器，包括炉体，炉体的下部设有燃烧室，燃烧室内设有烧嘴，在燃烧室外设有储水箱，储水箱的底部设有进水口，顶部设有蒸汽出口，在储水箱的两侧与炉体内壁之间分别设有换热通道，换热通道的顶部设有排烟口，所述燃烧室的内端与换热通道连通，所述储水箱上由下向上并排设有若干组换热组件，每组换热组件设有若干根两端贯通的换热管，换热管的两端分别与两侧的换热通道连通，在两侧换热通道内分别设有若干个隔板，使该侧每相邻两组换热组件与相邻两个隔板之间的换热通道连通，两侧换热通道内的隔板交错设置使若干组换热组件由下向上两端依次串联相通。
6.燃烧室为圆形，直径为120mm-150mm，换热管可以采用dn25的圆管。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述炉体为长方体形，换热通道对称设置炉体两侧。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述换热组件由下向上并排设有6组，每组设有12根两端贯通的换热管，换热组件的总热交换面积为3.0 m
2-4.0m2。
9.作为本实用新型进一步的方案：与燃烧室连通的换热通道内设有3个隔板，对应的另一个换热通道内设有2个隔板，实现燃烧室与第一组换热组件一端相通，第一组换热组件另一端与第二组换热组件一端相通，第二组换热组件另一端与第三组换热组件一端相通，以此类推。
10.作为本实用新型进一步的方案：储水箱底部的进水口与进水管相接，进水管上设有水泵，在储水箱的底部连接有排污管。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述储水箱的一侧连接有水位计。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述蒸汽出口上连接有冷凝水回流管，在冷凝水回流管上装有压力表和泄压阀，在冷凝水回流管一侧连接有蒸汽输送管。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述烧嘴与天然气供气系统相连。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本装置的炉体为长方体形，可以直接放置在摇粒机中使用，占用空间小，本装置出蒸汽量能达到50kg/h, 耗气量小，换热效率高，蒸汽温度可以根据需要任意调整，并且控温精准。
附图说明
16.图1为本实用新型的一种结构示意图；
17.图2为图1的右视结构示意图。
具体实施方式
18.请参阅图1和2，本实用新型实施例中，一种摇粒机用蒸汽发生器，包括长方体形炉体1，炉体1的下部设有燃烧室11，燃烧室11可以采用直径为150mm的圆管制成，燃烧室11内设有烧嘴，烧嘴与天然气供气系统相连。在燃烧室11外设有储水箱2，储水箱2的底部设有进水口，顶部设有蒸汽出口，储水箱2底部的进水口与进水管10相接，进水管10上设有水泵，在储水箱2的底部还连接有排污管9，在储水箱2的一侧连接有水位计13，可以随时观察储水箱2内的水量。所述蒸汽出口上连接有冷凝水回流管，在冷凝水回流管上装有压力表3和泄压阀4，在冷凝水回流管一侧连接有蒸汽输送管5。
19.在储水箱2的两侧与炉体1内壁之间分别设有换热通道8，换热通道8对称设置炉体1两侧，换热通道8的顶部设有排烟口6，所述燃烧室11的内端与换热通道8连通，所述储水箱2上由下向上并排设有6组换热组件，每组换热组件设有12根两端贯通的换热管12，换热管12可以选用dn25的圆管，长度为60cm，换热组件的总热交换面积为3.5m2。换热管12的两端分别与两侧的换热通道8连通，在两侧换热通道8内分别设有若干个隔板7，使该侧每相邻两组换热组件与相邻两个隔板7之间的换热通道8连通，两侧换热通道8内的隔板7交错设置使若干组换热组件由下向上两端依次串联相通。具体的，与燃烧室11连通的换热通道8内设有3个隔板7，对应的另一个换热通道8内设有2个隔板7，实现燃烧室11与第一组换热组件一端相通，第一组换热组件另一端与第二组换热组件一端相通，第二组换热组件另一端与第三组换热组件一端相通，以此类推。
20.使用时，将储水箱2内注满水，通过烧嘴加热燃烧室11内的空气，热空气通过换热通道8依次进入第一组换热组件、第二组换热组件，这样此次循环，最后从第六组换热组件出来，从排烟口6排出，被热空气加热的换热管12与储水箱2内的水进行换热，水加热后产生的蒸汽通过蒸汽出口出来，被使用。本装置的炉体1为长方体形，可以直接放置在摇粒机中使用，占用空间小，本装置出蒸汽量能达到50kg/h, 耗气量小，换热效率高，蒸汽温度可以根据需要任意调整，并且控温精准。
技术特征：
1.一种摇粒机用蒸汽发生器，其特征在于，包括炉体，炉体的下部设有燃烧室，燃烧室内设有烧嘴，在燃烧室外设有储水箱，储水箱的底部设有进水口，顶部设有蒸汽出口，在储水箱的两侧与炉体内壁之间分别设有换热通道，换热通道的顶部设有排烟口，所述燃烧室的内端与换热通道连通，所述储水箱上由下向上并排设有若干组换热组件，每组换热组件设有若干根两端贯通的换热管，换热管的两端分别与两侧的换热通道连通，在两侧换热通道内分别设有若干个隔板，使该侧每相邻两组换热组件与相邻两个隔板之间的换热通道连通，两侧换热通道内的隔板交错设置使若干组换热组件由下向上两端依次串联相通。2.根据权利要求1所述的一种摇粒机用蒸汽发生器，其特征在于，所述炉体为长方体形，换热通道对称设置炉体两侧。3.根据权利要求2所述的一种摇粒机用蒸汽发生器，其特征在于，所述换热组件由下向上并排设有6组，每组设有12根两端贯通的换热管，换热组件的总热交换面积为3.0 m
2-4.0m2。4.根据权利要求3所述的一种摇粒机用蒸汽发生器，其特征在于，与燃烧室连通的换热通道内设有3个隔板，对应的另一个换热通道内设有2个隔板，实现燃烧室与第一组换热组件一端相通，第一组换热组件另一端与第二组换热组件一端相通，第二组换热组件另一端与第三组换热组件一端相通，以此类推。5.根据权利要求1所述的一种摇粒机用蒸汽发生器，其特征在于，储水箱底部的进水口与进水管相接，进水管上设有水泵，在储水箱的底部连接有排污管。6.根据权利要求1所述的一种摇粒机用蒸汽发生器，其特征在于，所述储水箱的一侧连接有水位计。7.根据权利要求1所述的一种摇粒机用蒸汽发生器，其特征在于，所述蒸汽出口上连接有冷凝水回流管，在冷凝水回流管上装有压力表和泄压阀，在冷凝水回流管一侧连接有蒸汽输送管。8.根据权利要求1所述的一种摇粒机用蒸汽发生器，其特征在于，所述烧嘴与天然气供气系统相连。
技术总结
本实用新型为一种摇粒机用蒸汽发生器，包括炉体，炉体的下部设有燃烧室，燃烧室内设有烧嘴，在燃烧室外设有储水箱，在储水箱的两侧与炉体内壁之间分别设有换热通道，换热通道的顶部设有排烟口，储水箱上由下向上并排设有若干组换热组件，每组换热组件设有若干根两端贯通的换热管，换热管的两端分别与两侧的换热通道连通，在两侧换热通道内分别设有若干个隔板，使该侧每相邻两组换热组件与相邻两个隔板之间的换热通道连通，两侧换热通道内的隔板交错设置使若干组换热组件由下向上两端依次串联相通。本装置出蒸汽量能达到50Kg/h,耗气量小，换热效率高，蒸汽温度可以根据需要任意调整，并且控温精准。并且控温精准。并且控温精准。
