一种压缩空间的内侧抽芯模具机构的制作方法
1.本实用新型涉及抽芯机构技术领域，尤其涉及一种压缩空间的内侧抽芯模具机构。
背景技术：
2.随着社会不断进步，塑胶制品被广泛应用于各类商品中，如手机、电脑、塑料玩具等。由于塑胶制品的各种工艺要求，需要在塑胶制品的侧壁处开设孔、槽等结构，相应地，注塑模具要设置有相应的侧抽芯机构，以便在开模过程中借助侧抽芯机构去对成型品进行侧抽顶出运动，实现在成型品上形成孔、槽等结构的目的。
3.现有技术方案对于有内侧抽芯结构，特别是多穴的产品(如电子烟类烟嘴产品等)，为了节省模具套数及所于机台，在相同锁模力的情况下，由于传统内抽芯机构工件较多，占用空间较大，模具排穴会相应减少。出现以上现象时，只能通过开多套模或加大机台，但这样会增加开发成本，并不能彻底很好的改善。如果机台不够，但又无法满足量产时，也可能会通过外发生产，这种生产方式治标不治本，且生产品质得不到管控，会对公司效率造成影响。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种压缩空间的内侧抽芯模具机构，旨在减少传统抽芯机构的工件数量。
5.为实现以上实用新型目的，采用的技术方案为：公开了一种压缩空间的内侧抽芯模具机构，包括芯子，所述芯子的一端卡合有第一内滑动工件和第二内滑动工件，所述芯子内设有第一拉杆和第二拉杆，所述第一拉杆和所述第二拉杆均与所述芯子滑动连接，所述第一拉杆和所述第二拉杆均延伸出所述芯子外。
6.本实用新型进一步设置为：所述第一拉杆和所述第二拉杆均呈t形结构设置。
7.本实用新型进一步设置为：所述第一内滑动工件和所述第二内滑动工件对称设置在所述芯子的两侧。
8.本实用新型进一步设置为：所述第一拉杆和所述第二拉杆的尺寸公差均设置为0.005mm。
9.本实用新型进一步设置为：所述第一拉杆和所述第二拉杆上均设置有倒圆角。
10.本实用新型进一步设置为：所述第一内滑动工件和所述第二内滑动工件均由钢材料制成。
11.本实用新型进一步设置为：所述第一拉杆和所述第二拉杆在所述芯子内部的一端均设有斜面，所述斜面的倾斜角度小于25度。
12.本实用新型进一步设置为：所述第一内滑动工件和所述第二内滑动工件上均开设有凹槽。
13.综上所述，与现有技术相比，本实用新型公开了一种压缩空间的内侧抽芯模具机
构，减少了传统抽芯机构的工件数量，本实用新型具有制造成本低、体积小、操作简便及高效等有益效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实施例提供的一种压缩空间的内侧抽芯模具机构的整体结构示意图；
16.图2是本实施例提供的一种压缩空间的内侧抽芯模具机构的剖视图；
17.图3是本实施例提供的一种压缩空间的内侧抽芯模具机构的部分结构示意图一；
18.图4是本实施例提供的一种压缩空间的内侧抽芯模具机构的部分结构示意图二。
19.附图标记：1、芯子；2、第一内滑动工件；3、第二内滑动工件；4、第一拉杆；5、第二拉杆；6、倒圆角；7、斜面；8、凹槽。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“前”、“后”、“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.此外，上面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
24.一种压缩空间的内侧抽芯模具机构，如图1～图4所示，包括芯子1，芯子1的一端卡合有第一内滑动工件2和第二内滑动工件3，芯子1内设有第一拉杆4和第二拉杆5，第一拉杆4和第二拉杆5均与芯子1滑动连接，第一拉杆4和第二拉杆5均延伸出芯子1外，在本实施例中，第一拉杆4和第二拉杆5均呈t形结构设置，第一内滑动工件2和第二内滑动工件3对称设置在芯子1的两侧，第一内滑动工件2和第二内滑动工件3上均开设有凹槽8。
25.需要说明的是，当第一内滑动工件2和第二内滑动工件3分别在第一拉杆4和第二拉杆5的带动下，本实施例即可进行垂直内扣方向的运动，进而完成消除倒扣动作，待取出产品后，在第一拉杆4和第二拉杆5的斜面7的作用下，第一内滑动工件2和第二内滑动工件3
进行复位动作，使其能够顺利合模以进行下一个循环。
26.进一步的，在具体实施过程中，第一拉杆4和第二拉杆5的尺寸公差均设置在0.005mm左右，优选为0.005mm。
27.进一步的，第一拉杆4和第二拉杆5上均设置有倒圆角6，在具体实施过程中，倒圆角6的设置避免了利边造成铁粉影响产品品质及造成压模面。
28.进一步的，第一内滑动工件2和第二内滑动工件3均由钢材料制成，在具体实施过程中，需要给第一内滑动工件2和第二内滑动工件3抹润滑高温油，以确保动作顺畅及减少机械磨损。
29.进一步的，第一拉杆4和第二拉杆5在芯子1内部的一端均设有斜面7，在具体实施过程中，斜面7的倾斜角度一般不超过45度，斜面7的倾斜角度优选为小于25度，且角度越小越顺畅，但需视行程及空间合理选择适合的角度。
30.需要进一步说明的是，在具体实施过程中，第一内滑动工件2和第二内滑动工件3的所有接触面需要做油槽处理，且工件热处理硬度要错开hrc2度以上。
31.综上，本实用新型具有以下有益效果：公开了一种压缩空间的内侧抽芯模具机构，包括芯子1，芯子1的一端卡合有第一内滑动工件2和第二内滑动工件3，芯子1内设有第一拉杆4和第二拉杆5，第一拉杆4和第二拉杆5均与芯子1滑动连接，第一拉杆4和第二拉杆5均延伸出芯子1外，即通过此设置，本实用新型减少了传统抽芯机构的工件数量，本实用新型具有制造成本低、体积小、操作简便及高效等有益效果。
32.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
技术特征：
1.一种压缩空间的内侧抽芯模具机构，其特征在于：包括芯子(1)，所述芯子(1)的一端卡合有第一内滑动工件(2)和第二内滑动工件(3)，所述芯子(1)内设有第一拉杆(4)和第二拉杆(5)，所述第一拉杆(4)和所述第二拉杆(5)均与所述芯子(1)滑动连接，所述第一拉杆(4)和所述第二拉杆(5)均延伸出所述芯子(1)外。2.如权利要求1所述的一种压缩空间的内侧抽芯模具机构，其特征在于：所述第一拉杆(4)和所述第二拉杆(5)均呈t形结构设置。3.如权利要求1所述的一种压缩空间的内侧抽芯模具机构，其特征在于：所述第一内滑动工件(2)和所述第二内滑动工件(3)对称设置在所述芯子(1)的两侧。4.如权利要求1所述的一种压缩空间的内侧抽芯模具机构，其特征在于：所述第一拉杆(4)和所述第二拉杆(5)的尺寸公差均设置为0.005mm。5.如权利要求1所述的一种压缩空间的内侧抽芯模具机构，其特征在于：所述第一拉杆(4)和所述第二拉杆(5)上均设置有倒圆角(6)。6.如权利要求1所述的一种压缩空间的内侧抽芯模具机构，其特征在于：所述第一内滑动工件(2)和所述第二内滑动工件(3)均由钢材料制成。7.如权利要求1所述的一种压缩空间的内侧抽芯模具机构，其特征在于：所述第一拉杆(4)和所述第二拉杆(5)在所述芯子(1)内部的一端均设有斜面(7)，所述斜面(7)的倾斜角度小于25度。8.如权利要求1所述的一种压缩空间的内侧抽芯模具机构，其特征在于：所述第一内滑动工件(2)和所述第二内滑动工件(3)上均开设有凹槽(8)。
技术总结
本实用新型属于抽芯机构技术领域，公开了一种压缩空间的内侧抽芯模具机构，包括芯子，所述芯子的一端卡合有第一内滑动工件和第二内滑动工件，所述芯子内设有第一拉杆和第二拉杆，所述第一拉杆和所述第二拉杆均与所述芯子滑动连接，所述第一拉杆和所述第二拉杆均延伸出所述芯子外，即通过此设置，本实用新型减少了传统抽芯机构的工件数量，本实用新型具有制造成本低、体积小、操作简便及高效等有益效果。操作简便及高效等有益效果。操作简便及高效等有益效果。
